工程施工質(zhì)量管控方案(經(jīng)典總結(jié))

1、工程施工質(zhì)量管控方案1目錄第 1 章 施工關(guān)鍵節(jié)點的控制.21.1 分部分項質(zhì)量驗收標準 .21.2 模板工程 .41.2.1 模板工程的實施目標 .41.3 鋼筋工程 .45.3.1 鋼筋的采購和堆放 .45.3.2 鋼筋的檢驗 .55.3.3 鋼筋加工 .55.3.4 鋼筋連接 .65.3.5 鋼筋質(zhì)量檢查 .85.3.6 措施成品保護 .91.4 混凝土工程 . 011.4.1 混凝土工程實施目標 . 011.4.2 對商品混凝土站的選擇 . 011.4.3 施工過程控制 . 111.4.4 混凝土的試驗管理 . 111.4.6 混凝土養(yǎng)護 . 211.4.7 成品保護 . 211.5

2、砌體工程 . 311.5.1 材料控制要點 . 311.5.2 質(zhì)量控制要點 . 311.6 地下防水工程 . 411.6.1 施工要點 . 511.7 資料管理 . 711.7.1 工程施工技術(shù)資料的收集和整理 . 711允許偏差（mm）第1章 施工關(guān)鍵節(jié)點的控制1.1 分部分項質(zhì)量驗收標準表 1.1-1 鋼筋工程質(zhì)量驗收標準項 目綁扎鋼筋網(wǎng)綁扎鋼筋骨架受力鋼筋長、寬網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距排距基礎(chǔ)保護層柱、梁厚度板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置中心線位置預(yù)埋件水平高差規(guī)范要求±10±20±10±5±10±5±1

3、0±5±3±20205+3，0內(nèi)控指標± 8± 15± 8± 4± 8± 4± 5± 3± 2± 18154+2，0檢驗方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔， 取 最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量兩端、 中間各 一點，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查表 1.1-2 模板工程質(zhì)量驗收標準允許偏差（mm）項目 檢查方法規(guī)范要求 內(nèi)控指標軸線位移 柱、墻、梁 5 4 尺量底模上表面標高 ±5 ±4 水準儀或拉線

4、、尺量截面模內(nèi)尺基礎(chǔ)±10±8尺量寸柱、墻、梁4，53，4層高不大于 5m65層高垂直度層高大于 5m86經(jīng)緯儀或拉線、尺量相鄰兩板表面高低差 2 2 尺量表面平整度 5 4 靠尺、塞尺陰陽角 方正 2 2 方尺、塞尺2垂直預(yù)埋鋼板中心線位移預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置預(yù)埋螺栓外露長度中心線位移預(yù)留洞尺寸中心線位移插筋外露長度233210，01010，0510，022228，088，058，0線尺拉線、尺量拉線、尺量拉線、尺量尺量表 1.1-3 混凝土工程質(zhì)量驗收標準項 目軸線位置垂直度標高電梯井獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻層高（5m）層高（5m）全高層高全高截面尺寸井筒

5、長、寬定位中心線井筒全高(H)垂直度表面平整度預(yù)埋件預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋螺栓位置預(yù)埋管預(yù)留洞中心線位置允許偏差（mm）檢驗方法規(guī)范要求鋼尺鋼尺鋼尺2m 靠尺2m 靠尺經(jīng)緯儀或吊線尺量水準儀或拉線、鋼尺鋼尺鋼尺水準儀、鋼尺用靠尺和塞尺尺量吊線和尺量檢查鋼尺鋼尺H/1000 且30H/1000 且30內(nèi)控指標+8，-5+6，-3+20,0+25,0±10±30±20±820201010101510488888866555555表 1.1-4 砌體工程質(zhì)量驗收標準項 目 允許偏差值（mm） 檢查方法3軸線位移3m垂 直 度3m表面平整度門窗洞口高寬（后塞口）外墻

6、上下洞口偏移國家規(guī)范標準105108±520內(nèi)控標準10465±415尺量經(jīng)緯儀吊線、 2m 靠尺2m 靠尺、塞尺拉線、尺量拉線、尺量1.2 模板工程1.2.1 模板工程的實施目標混凝土表面顏色基本一致， 無蜂窩麻面、 露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。 結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、 墻梁的接頭平滑方正， 模板拼縫基本無明顯痕 跡。表面平整， 線條順直， 幾何尺寸準確， 外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.3 鋼筋工程鋼筋工程的重點是鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、 綁扎， 確保鋼筋工程質(zhì)量滿足相關(guān)規(guī)范要求。5.3.1 鋼筋的采購和堆放鋼筋進場必須附有出廠證明（試驗報告

7、）、鋼筋標志，并根據(jù)相應(yīng)檢驗規(guī)范分批進行見證取樣和檢驗。鋼筋進場時分類碼放， 做好標識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。鋼筋堆放時，離地面不宜少于 30cm，以防鋼筋銹蝕和污染。另現(xiàn)場需準備彩條布，下雨及時覆蓋，防止鋼筋被雨水銹蝕。圖 1.3-1 鋼筋分類堆碼 圖 1.3-2 鋼筋分類堆碼45.3.2 鋼筋的檢驗鋼筋出廠時， 應(yīng)在每捆（盤） 上都掛有標牌（注明生產(chǎn)廠、 生產(chǎn)日期、 鋼號、 爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時 應(yīng)進行復(fù)驗。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等，進場鋼筋要滿足圖紙、規(guī)范、合同要求的要求。所有鋼筋檢測需由監(jiān)理見證。圖

8、1.3-3 對進場鋼筋檢驗取樣 圖 1.3-4 對進場鋼筋檢驗取樣1、外觀檢查從每批鋼筋中抽取 5的鋼筋進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和 折疊。鋼筋表面允許有凸塊， 但不得超過橫肋的高度， 鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每 1m 彎曲度不應(yīng)大于 4mm。2、力學(xué)性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋； 每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗 （包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項 試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常

9、等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。5.3.3 鋼筋加工鋼筋加工時，要在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上進行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：（1）按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插， 避讓關(guān)系，在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。（2）應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接5長度。（3）鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可批量加工。 批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按照規(guī)格、品種及使用部位， 分類掛 牌堆放。（4）受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分 彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范

10、要求。（5）箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標準，這樣有利于鋼筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。5.3.4鋼筋連接1、直螺紋連接質(zhì)量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于 15mm。連接套之間 橫向凈距不小于 25mm。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數(shù)量每 500 個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。圖 1.3-5 達標絲頭，擰上塑料保護帽 圖 1.3-6 監(jiān)理現(xiàn)場見證2、綁扎連接鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計說明和規(guī)范規(guī)定。（1）剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接， 鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準確外，還 要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件

11、鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求， 各構(gòu)件保護層厚度保 證措施見下圖所示。6墻主筋墻拉鉤塑料卡墊塊圖 5.3-7 鋼筋間距均勻，節(jié)點做法正確 圖 5.3-8 剪力墻鋼筋保護層墊塊設(shè)置箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上， 箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均 應(yīng)扎牢， 箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢， 綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng) 成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距 600×600mm 交錯布置。墻雙層鋼筋之間按間距 0.8m 設(shè)置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵 用1012mm 的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完 后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位， 點焊定位箍

12、筋， 并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。圖 1.3-9 雙排鋼筋間距的控制 圖 1.3-10 定位鋼筋的綁扎（2）梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時， 四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢， 中間部分可間隔扎。 雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋， 故應(yīng)將全部鋼筋交叉點扎牢； 相鄰綁 扎點的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上； 板下 部鋼筋下按間距 800×800mm 設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距 1000× 1000mm，設(shè)置8 “幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保7護層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土

13、裂紋等質(zhì)量問題。梁鋼筋綁扎及保護卡安裝、板鋼筋馬凳支撐設(shè)置見插圖所示。板鋼筋 次梁鋼筋主梁鋼筋梁筋保護層塑料 卡61000處梁筋保護層塑料卡安放示意圖圖 1.3-11 梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖馬凳筋面寬不小于250mm， 馬凳筋高h=底板厚-3X底板馬凳筋 鋼筋d-50,馬凳筋腳長不小于150mm馬凳筋圖 1.3-12 樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時， 短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋 綁扎時， 注意在板底筋綁扎之前， 進行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作， 在板底筋綁扎

14、完畢后，及時插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。5.3.5鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎、安裝完畢后，應(yīng)進行自檢，重點檢查以下幾方面：1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)范規(guī)定。3、檢查混凝土保護層厚度是否符合設(shè)計要求。4、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。5、鋼筋表面不允許有油漬、漆污。85.3.6措施成品保護1、柱子鋼筋綁扎后不準踩踏，不準在柱子主筋上施焊。樓板的彎起筋、負 鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走， 鋼筋綁扎成型后， 搭設(shè)跳板專門供施工人員 走動。澆筑混凝土?xí)r，派鋼筋工專門負責及時調(diào)整在澆筑砼過程中偏位的鋼筋，保

15、證鋼筋的相對位置、保護層厚度、豎向鋼筋的垂直度等的準確性。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。半成品 鋼筋進入綁扎現(xiàn)場前，作好防銹保護措施；有銹蝕的鋼筋，在后臺先進行清理，清理干凈，經(jīng)過預(yù)檢以后，才可以進入綁扎現(xiàn)場。3、鋼筋綁扎前，鋼筋工先檢查鋼筋加工的規(guī)格、尺寸是否符合圖紙要求， 有疑問時，及時向項目有關(guān)人員進行反映， 然后檢查鋼筋加工的外觀質(zhì)量， 在運 輸過程中有無破壞情況，如果有及時向有關(guān)人員提出。柱、墻鋼筋綁扎過程中，搭設(shè)架子進行綁扎，一次綁扎到位；鋼筋成型后，嚴禁進行蹬踏。4、水電施工過程中，嚴禁踩鋼筋進行施工，必須搭架子進行施工，有破壞 鋼筋的情況出現(xiàn)時，土

16、建施工隊有權(quán)進行制止， 并反饋到項目部， 項目部將對有 關(guān)隊伍進行處罰；水電施工時，嚴禁在鋼筋主筋上施焊，嚴禁隨意燒鋼筋，穿套管時，鋼筋移位后及時進行調(diào)整。5、綁鋼筋時嚴禁碰撞水電預(yù)埋件，如碰動及時通知相關(guān)專業(yè)人員進行重新 安裝、調(diào)整。保證預(yù)埋電線管等位置準確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面 左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證鋼筋保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋，鋼筋彎曲后，在間距偏大范圍內(nèi)，另加鋼筋進行補強。6、各工種操作人員在施工本專業(yè)內(nèi)容時，必須搭設(shè)架子進行操作，施工過 程中沒有項目相關(guān)人員的同意，不得隨意割斷鋼筋。在鋼筋綁扎過程時， 不能在砼沒有達到強度前在砼面堆放鋼

17、筋， 鋼筋堆放過程中， 必須輕放， 不能破壞砼面。9圖 1.3-13 鋼筋刷水泥砂漿防銹 圖 1.3 -14 鋼筋上鋪設(shè)模板1.4 混凝土工程1.4.1 混凝土工程實施目標確?；炷临|(zhì)量優(yōu)良， 確保混凝土的設(shè)計強度， 特別是控制混凝土有害裂縫 的發(fā)生和混凝土外觀質(zhì)量。確?；炷撩軐崱⒈砻嫫秸饣?，線條順直，幾何尺 寸準確，色澤一致，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡整齊且有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接面平整，達到海南省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準。1.4.2 對商品混凝土站的選擇施工單位需和業(yè)主、監(jiān)理一道調(diào)查和考察，選擇綜合實力強、技術(shù)水平高、 設(shè)備精良的商品混凝土供應(yīng)站供應(yīng)本工程前期的混凝土， 以確保

18、砼質(zhì)量。 商品混 凝土經(jīng)攪拌運輸車運至現(xiàn)場后泵送入模。同時，對商品混凝土的原材，外加劑， 混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸?shù)茸鲊栏褚蟆?、對原材料的要求為了確保工程混凝土質(zhì)量， 對各種原材料的配置嚴格要求， 普通混凝土應(yīng)高 性能化，即除具設(shè)計要求強度等性能外，還具有混凝土的體積穩(wěn)定性，耐久性， 以及良好的施工性能，實現(xiàn)普通混凝土高性能化的技術(shù)途徑：（1）選用顆粒級配、石子粒徑、粒形好、無堿活性反應(yīng)，含泥量小的粗細 骨料。（2）摻加磨細粉煤灰和礦物粉料，改善拌合物漿料孔結(jié)構(gòu)和施工性能。（3）采用聚羧酸系高效減水劑，降低用水量和水膠比，改善混凝土施工性能。2、對混凝土坍落度的要求混凝

19、土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水 泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當氣候有變化時， 要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、 單位時間內(nèi)的坍落度 損失值， 以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。 并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。對到場的混凝土實行每車必測坍落度， 試驗員負責對當天施工的混凝土坍落10度實行抽測， 混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試， 負責檢查每車的坍落 度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求， 并做好坍落度測試記錄。 如遇

20、不符合 要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。3、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫， 施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度 對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。4、為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。1.4.3 施工過程控制砼澆筑過程中， 施工單位派 2 人在混凝土施工現(xiàn)場值班， 嚴格要求按照原配合比進行生產(chǎn)。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量是否符合要求?；炷翝仓^程中， 必需定期檢查混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度。抗 壓試塊每班、每 100m3 做一組（一次性澆筑 1000 m3 以上時每 200 m3 做一組）， 并留

21、置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護的試塊和拆模試塊， 同條件試塊按 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）附錄 D 執(zhí)行。1.4.4 混凝土的試驗管理試驗管理： 施工單位需修建與工程匹配的標準養(yǎng)護室， 配備相應(yīng)數(shù)量的混凝 土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備等。坍落度試驗： 測試坍落度之前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性 平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。混凝土試塊制作： 結(jié)構(gòu)施工中按照每一現(xiàn)澆樓層或施工段， 同一澆注日期的 同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組， 同條件養(yǎng)護試塊兩組， 冬期施工多做 兩組同條件試塊

22、。 試塊振搗采用小型振搗臺振實， 抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時 寫明工程部位、制作日期、強度等級標識、并及時填寫試塊試驗表格，以防造成 試塊制作必須在澆注地點進行。工程重要部位取樣制作同條件養(yǎng)護試塊進行混凝 土實體檢測。試塊養(yǎng)護： 標養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標養(yǎng)室，同條件試塊拆模后，注明 標識， 用鋼筋焊接的籠子內(nèi)存放并加鎖保護， 放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)11境處，防止碰撞和丟失。圖 5.4-1 混凝土塌落度測試 圖 5.4-2 混凝土養(yǎng)護試塊1.4.6 混凝土養(yǎng)護1、豎向結(jié)構(gòu)混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護， 保證薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。 薄膜揭除后采用澆水養(yǎng)護，若氣溫較低， 采用覆蓋草簾的方

23、法進行養(yǎng)護。 澆水養(yǎng)護時間要求不少于 7 天。2、水平結(jié)構(gòu)為減少裂縫，應(yīng)在終凝前增加收光次數(shù)，在混凝土終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，薄膜解除后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)不少于 7 天。圖 5.4-5 混凝土澆筑后鋪塑料薄膜養(yǎng)護 圖 5.4-6 柱子薄膜覆蓋養(yǎng)護1.4.7 成品保護混凝土澆注之前， 在板筋上面用鋼筋凳和木腳手板搭設(shè)人員通道， 避免人員 走動踩塌板的負彎矩鋼筋。柱檣拆模后用塑料護角條或小模板條對柱檣混凝土腳 部進行成品保護。混凝土澆注完畢后沿后澆帶兩側(cè)采用頁巖磚砌起兩皮磚，上面覆蓋 15 厚多 層板與 50×100 木枋釘好的蓋板， 防止污水及垃圾等雜物進入后澆帶， 污染鋼筋。1

24、2圖 5.4-7 木腳手板搭設(shè)人員通道 圖 5.4-8 后澆帶保護到位圖 5.4-9 柱子陽角成品保護 圖 5.4-10 樓梯陽角成品保護1.5 砌體工程1.5.1 材料控制要點砌塊的品種、 強度必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出場合格證和質(zhì)量證明書，嚴格檢驗手續(xù)，對不合格品堅決退場處理。水泥進場使用前， 應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗，檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一生產(chǎn)批號為一批。不同品牌的產(chǎn)品，不得混用。1.5.2 質(zhì)量控制要點砌體要求有合格證或檢驗報告。砌體的檢驗按砌筑的質(zhì)量控制的有關(guān)內(nèi)容進行檢驗。構(gòu)造柱、圈梁砼按有關(guān)規(guī)定檢驗。1、主控項目砌體和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、一般

25、項目混凝土砌塊填充墻一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合插表 5.5-3- 1 中的規(guī)定?；炷?土砌塊的填充墻砌體的水平和垂直灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)85%，并且灰縫隨砌隨用25 鋼管壓光、壓實。填充墻砌體留置的拉結(jié)筋的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。埋置長度應(yīng)符合設(shè)計13要求，豎向偏差不應(yīng)超過一皮高度?；炷疗鰤K砌筑時錯縫搭砌，搭砌長度不小于砌塊長度的 1/3。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。加氣混凝土砌塊水平灰縫按 15mm控制，垂直灰縫按 20mm 控制。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直， 全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿； 豎向灰縫必須用臨時夾板灌 漿；嚴禁用水沖洗澆灌灰縫，砌體水平縫埋設(shè)的鋼筋必須放置在砂漿層中。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明

26、縫、 瞎縫和假縫。 磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計 要求。砌筑時盡量采用主規(guī)格砌塊，從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻同時砌筑， 縱橫墻交錯搭接。洞口兩側(cè)的砌塊必須規(guī)則整齊，門洞邊要吊垂線進行砌筑。擱置預(yù)制過梁的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時用 1:2.5 的水泥砂漿座漿。標高引至門窗洞口兩側(cè)。 需要移動已砌好的砌塊時，清除原有砂漿，重鋪漿 砌筑。 水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿， 水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%?；疑按u砌 體水平灰縫寬度為 812mm，豎向灰縫采用擠漿或灌縫，使其砂漿飽滿，寬度 為 10mm 左右。混凝土加氣混凝土砌塊水平灰縫 15mm 左右，豎直灰縫 20mm 左右。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，并

27、填滿砂漿，砌筑時上下錯縫，搭接長度滿足砌塊 規(guī)格搭砌長度?；铱p隨砌隨勒縫將砂漿壓實。砂漿攪拌嚴格按照配合比攪拌，落地砂漿及時收回，做到工完場清。構(gòu)造柱澆灌混凝土前， 必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤， 將模板內(nèi)的落 地灰、磚渣和其他雜物清理干凈。振搗時， 應(yīng)避免觸碰墻體， 嚴禁通過墻體傳振。構(gòu)造鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎， 馬牙槎應(yīng)先退后進， 留槎 60mm，并 加設(shè)拉結(jié)鋼筋，應(yīng)符合設(shè)計要求， 預(yù)留的拉結(jié)鋼筋位置正確， 施工中不得任意彎折。1.6 地下防水工程本工程地下室用途包括車庫、人防工程、儲藏室、設(shè)備機房、泵房、變配電 室、高壓開關(guān)站等防水等級

28、為一級，其余為二級。采用鋼筋混凝土自防水（防水 等級P6）和卷材防水。14防水材料采用 SBS，蛋刀卷材厚度不小于 4mm 胎體選用聚酯胎。樓地面、墻面防水：凡設(shè)有地漏、排水溝的有水房間的樓地面、墻面均應(yīng)做 防水層，防水層做法為采用 4.5mmJS 防水涂料。防水層層完成后，防水層應(yīng)做24 小時閉水試驗。1.6.1施工要點1.卷材防水施工工藝（1）材料檢驗SBS 卷材進場后要取樣復(fù)試，同一品種、牌號和規(guī)格的卷材，抽驗數(shù)量為： 大于 1000 卷抽取 5 卷； 500-1000 卷抽取 4 卷； 100-499 卷材抽取 3 卷； 小于 100 卷抽取 2 卷。 將抽驗的卷材開卷進行規(guī)格和外觀質(zhì)

29、量檢驗， 要求全部指標達到相 關(guān)標準規(guī)定。（2）基層處理基層應(yīng)充分干燥，其含水率不大于 9，可用高頻水分測定計測定，也可用 厚為 1.52.0mm 的 1 平方米橡膠板材覆蓋基層表面，放置 34h，若覆蓋的基 層表面無水印， 且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕， 則基層的含水率不大于 9%，可開始施工?；鶎颖仨毨喂蹋瑹o松動、起砂等現(xiàn)象。基層表面應(yīng)平整光滑，均勻一致?；鶎雨庩柦亲龀蓤A弧或鈍角，圓弧r=50mm。（3）鋪貼卷材驗收基層、清掃基層：防水層施工前，應(yīng)認真對防水卷材基層按規(guī)定進行檢查，做好工程交接驗收記錄。對各種防水節(jié)點：后澆帶、墻根部、管道根部、套管、拐角處、地梁轉(zhuǎn)角 部位等應(yīng)做防水加

30、強層處理，防水加強層為 500mm 寬。先把卷材平鋪在基層上，按鋪貼位置要求，將卷材的一端對折于另一端， 將攪拌均勻的基層粘接劑，同時均勻地涂刷于卷材和基層表面，約 5-10min，待 粘接劑基本上不粘手時， 將卷材平整地貼合在基層上， 并再將卷材的另一端對折 于鋪貼好的一端，以同樣的方法進行鋪貼。當鋪貼防水卷材時，要自然鋪貼，不可將拉力施于任何方向上，鋪貼完成 用手壓輥或橡皮錘敲實。用滾刷滾壓卷材內(nèi)層氣體。將第一道防水卷材鋪設(shè)好以后，為使卷材搭接寬度相等，用粉筆在距離卷15材邊沿 100mm 處劃一條線， 作為第一卷與第二卷搭接的正確位置。 卷材滿鋪時長 短邊的搭接寬度100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬， 且兩層卷材不應(yīng)垂直鋪貼，然后重復(fù)上述操作，直至完成整個鋪設(shè)工程。待卷材防水層施工完畢， 并經(jīng)檢查合格后， 即及時做好防水層的保護結(jié)構(gòu)。卷材的鋪貼及其它各個工序必須嚴格按照規(guī)范及設(shè)計要求執(zhí)行，各種原材 料使用前必須經(jīng)過檢驗合格后才能投入使用。在進入下一道工序前必須對前一道 工序進行驗收，合格后方能繼續(xù)施工。（4） 底板與外墻立面卷材搭接施工外墻采用外防外貼法。 從底板轉(zhuǎn)到外墻立面鋪貼的卷材， 平鋪 500 寬在磚胎 模頂面， 用磚塊壓住作為臨時保護， 當施工立面卷材時再將平鋪卷材揭開， 清除 卷材表