金屬結(jié)構(gòu)制作安裝及機(jī)電設(shè)備精

1、紅 旗 河 污 水 提 升 泵 站 電器設(shè)備、水電安裝施工方案編制人： 審核人： 江蘇華泰道路橋梁工程有限公司二零零四年十一月五日一、工程概況紅旗河污水提升泵站是揚(yáng)州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)位于揚(yáng)子江南路與南繞城公路交匯的南端，隸屬于揚(yáng)州開發(fā)區(qū)管轄，西臨揚(yáng)子江南路，交通便利。該泵站下部為鋼筋砼沉井，上部為磚混結(jié)構(gòu)，房屋建筑面積144.65m2，檐高11.20m，沉井內(nèi)設(shè)4臺(tái)潛水排污泵型號(hào)統(tǒng)一為300QW900-6-30，另設(shè)一臺(tái)備用。該泵站設(shè)計(jì)規(guī)模為一期旱季0.84萬(wàn)m3/d，雨季2.5萬(wàn)m3/d，。二、金屬結(jié)構(gòu)制作安裝及機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力組合計(jì)劃和施工機(jī)具設(shè)備機(jī)械工程師1電氣工程師1機(jī)械質(zhì)量保證工程師1

2、電氣質(zhì)量保證工程師1機(jī)械安裝工5電氣安裝工1起重工1電焊工2普工5施工機(jī)具設(shè)備根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)及施工需要，配有以下機(jī)具，設(shè)備參加施工：設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量汽車吊12T1汽車5T1型材切割機(jī)1套絲機(jī)1/2-21電焊機(jī)交、直流2專用工具自制若干卷?yè)P(yáng)機(jī)3T1其它試驗(yàn)設(shè)備機(jī)電設(shè)備的交接驗(yàn)收機(jī)電設(shè)備的交接驗(yàn)收是安裝前一項(xiàng)十分重要的工作，本工程機(jī)電設(shè)備中水泵，電機(jī)及配套電控箱，格柵及配套電控箱，電動(dòng)自行車、葫蘆、配電箱等，這些機(jī)電設(shè)備到工地后的驗(yàn)收工作將由業(yè)主、監(jiān)理工程師和我方共同參加，驗(yàn)收時(shí)對(duì)設(shè)備的外表、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)、配套專用工具、技術(shù)文件等進(jìn)行檢查，設(shè)備本身的內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題，將由訂貨商負(fù)責(zé)與制造廠家聯(lián)系，

3、并采取補(bǔ)救措施。（一）格柵除污機(jī)安裝（1）安裝前準(zhǔn)備工作A、土建尺寸檢查：格柵孔中心線及柵底砼底板高程。攔污柵機(jī)孔砼壁墻垂直度及孔寬應(yīng)滿足安裝要求。預(yù)埋基礎(chǔ)板高程、中心線。B、設(shè)備檢查及保管：設(shè)備驗(yàn)收：待設(shè)備到工地后，會(huì)同設(shè)備供貨商，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)到工地設(shè)備按清單進(jìn)行清點(diǎn)檢查，若發(fā)現(xiàn)小件、缺件及設(shè)備質(zhì)量有缺陷，及時(shí)通知供貨商予以解決（尤其應(yīng)檢查其平面度2）。設(shè)備保管：設(shè)備存放時(shí)，下方應(yīng)墊以木方，以防格柵結(jié)構(gòu)變形，堆放應(yīng)平衡整齊，對(duì)于零部件應(yīng)入庫(kù)妥為保管（有防雨要求時(shí)，還應(yīng)采取防雨措施）。設(shè)備基礎(chǔ)放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明書以及實(shí)際設(shè)備測(cè)量尺寸，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)中心線及高程進(jìn)行放樣，同時(shí)利用線錘、水準(zhǔn)

4、儀、墨斗、水平尺等采取直角三角形法在攔污柵井孔側(cè)墻上放樣?xùn)艞l70。（2）格柵安裝A、電機(jī)電纜等線管應(yīng)先行配合土建進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋。B、吊裝：利用12T汽車吊將格柵按放樣線吊裝至格柵孔，吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置選擇正確，以保證吊裝平衡，入孔時(shí)角度基本吻合，待就位后，用鋼板、斜鐵將其暫置固定。C、利用斜墊鐵，螺栓，調(diào)整并固定格柵支架。2T手拉葫蘆等工具調(diào)整其角度，同時(shí)利用千斤頂、直尺、水平尺等調(diào)整除污機(jī)基礎(chǔ)、中心線與高程，使之與放樣線吻合，還應(yīng)檢查鏈輪軸的水平。待調(diào)整好扣，將除污機(jī)下基礎(chǔ)與預(yù)埋基礎(chǔ)板以及調(diào)整執(zhí)板焊接固定。D、固定格柵二托架：據(jù)格柵機(jī)實(shí)際位置，確定托架位置，同時(shí)用電錘打入并固定膨脹螺栓，然后固定

5、二托架。E、待托架固定后，松開手拉葫蘆，同時(shí)檢查其水平及安裝角度，同時(shí)檢查各緊固件應(yīng)固定可靠。F、電機(jī)控制箱固定及接線。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)A、接通電源前先用搖把插入電機(jī)尾部方榫內(nèi)，按安全罩上箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向用手搖動(dòng)電機(jī)，應(yīng)無(wú)其它影響運(yùn)轉(zhuǎn)因素存在。B、卸去安全罩，放松張緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向（接箭頭）是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。C、調(diào)整張緊鏈輪及耙齒鏈的松緊度。D、接通電源運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，投入負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）3T電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)安裝A、概述本泵站廠房?jī)?nèi)有一臺(tái)3T電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)用以起吊廠房設(shè)備。B、電動(dòng)葫蘆安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（A）中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。（B）經(jīng)監(jiān)理工程師批

6、準(zhǔn)的其它國(guó)家的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)。（C）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；（D）機(jī)械制造廠提供的安裝使用維護(hù)說(shuō)明書。C、安裝前的準(zhǔn)備工作（A）檢查設(shè)備到工的實(shí)際情況，有無(wú)缺損影響使用性能的缺陷存在。（B）檢查作為軌道用的工字鋼的不直度，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)校正。（C）清理并檢查螺栓，固定件數(shù)量有無(wú)缺少，質(zhì)量是否有問(wèn)題。（D）搭建安裝腳手架，并進(jìn)行軌道梁安裝中心基準(zhǔn)線放樣。D、安裝程序（A）處理軌道工字鋼的接頭，并將軌道工字鋼梁起吊至安裝位置，調(diào)整工字鋼高程傾斜度及安裝中心，與固定件進(jìn)行連接。（B）起吊電動(dòng)梁，將電動(dòng)梁懸掛于工字鋼上，調(diào)整兩翼側(cè)間隙，并利用螺栓固定。（C）安裝電動(dòng)吊車滑線，并利用細(xì)鋼絲

7、繩固定，使滑線在鋼絲繩前后自由移動(dòng)。（D）接通電源，操作電動(dòng)吊車行走達(dá)到安裝要求，并報(bào)安監(jiān)部門檢驗(yàn)合格才能使用。（二）啟閉機(jī)安裝（1）檢查到場(chǎng)的啟閉配件如：中間軸、油漆規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否與清單相符，有無(wú)缺件和差錯(cuò)。（2）檢查啟閉機(jī)空載試驗(yàn)是否正常，如出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。（3）測(cè)放安裝控制線熟悉閉機(jī)安裝布置圖；底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線。將底板上的門槽兩中心線翻到頂板上，作為啟閉機(jī)安裝的控制線。根據(jù)放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距，確定啟閉機(jī)安裝中心線。檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過(guò)大，影響安裝則應(yīng)及時(shí)處理。確定

8、的安裝位置后，將啟閉機(jī)就位。澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳步螺栓、螺母。如采用埋設(shè)板，則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。安裝中間軸。檢查開式齒輪嚙合情況，制動(dòng)輪跳動(dòng)情況。用塞尺檢查齒輪側(cè)面間隙、空載時(shí)宜略小于保證間隙，以確保在正常運(yùn)行時(shí)得到保證間隙，用百分表檢測(cè)制動(dòng)輪跳動(dòng)，不得大于100。目測(cè)齒面接觸斑點(diǎn)，齒高不小于40%，齒長(zhǎng)不小于50%，如出現(xiàn)超差情況一般多為機(jī)座四角沒(méi)有墊平、墊實(shí)，進(jìn)行調(diào)整達(dá)到規(guī)范。半檢查、記錄各安裝數(shù)據(jù)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。（三）埋件閘門安裝1、埋件安裝方案：（1）工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查到工時(shí)埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過(guò)程中的無(wú)碰撞

9、變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。（2）檢查分清各部件永久編號(hào)標(biāo)識(shí)，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。（4）根據(jù)圖紙?zhí)峁┑拈l室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。（5）吊裝門槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，防止變形，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形。（6）待埋件安裝結(jié)束后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)影響閘站

10、安全運(yùn)行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。2、閘門安裝方案：（1）閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對(duì)所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號(hào)逐一檢查、核對(duì)。如因吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正。（4）門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時(shí)用水平儀測(cè)平，將閘門底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對(duì)接縫和其它小次梁對(duì)接縫。（5）用對(duì)角拉線法檢查閘

11、門扭曲情況，在達(dá)到SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求后，進(jìn)行施焊。（6）閘門進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)格按照焊工藝及圖紙要求進(jìn)行施焊，閘門面板對(duì)接縫屬一類焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進(jìn)行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應(yīng)為良好。（7）閘門的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門的焊接變形情況，對(duì)不符合SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范要求的部門進(jìn)行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（8）閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物。在滑道支承面套涂抹或灌注潤(rùn)滑油。（9）閘門外型尺寸驗(yàn)收合格后，進(jìn)行防腐處理，嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行，做好防腐資料的記錄整理工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)

12、理工程師驗(yàn)收。（四）主機(jī)泵安裝1、概述泵房設(shè)4臺(tái)污水泵（潛水型耦合式）。2、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。（2）SD204、86泵站安裝技術(shù)規(guī)范；（3）設(shè)備制造廠提供的安裝使用維護(hù)說(shuō)明書。3、安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)所來(lái)設(shè)備按照裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)，檢查其外觀及幾何尺寸，若發(fā)現(xiàn)缺件、損件及加工缺陷等現(xiàn)象，及時(shí)通知廠方代表，盡快予以補(bǔ)齊和修復(fù)。（2）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)線等技術(shù)資料。（3）到工地設(shè)備臨時(shí)保管。污水泵存放用油布遮蓋，以防雨水浸入，影響電機(jī)絕緣等其它性能。零部件入庫(kù)妥為保管，以防遺失和銹蝕。（4）工具準(zhǔn)備測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、框式水平儀、卷尺（30m）、內(nèi)徑千分尺、外徑

13、千分尺、深度尺、百分表、塞尺等。安裝工具：活動(dòng)扳手、套筒扳手、各種旋具、千斤頂、臺(tái)虎鉗及生磁廠家提供的安裝專用工具等。起吊工具：吊索、卸扣、起吊螺釘、鏈條葫蘆等。4、安裝步驟（1）機(jī)組中心線的確定及檢查基礎(chǔ)高程根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)（由監(jiān)理工程師認(rèn)可，并予以標(biāo)識(shí)），利用墨斗、經(jīng)緯儀、卷尺等對(duì)機(jī)組的中級(jí)進(jìn)行放樣，同時(shí)根據(jù)圖紙逐一檢查地腳預(yù)埋螺栓，平面位置及高程?；A(chǔ)縱向中心線與橫向中心與泵上機(jī)組設(shè)計(jì)中心線的偏差不大于5mm。地腳螺栓預(yù)留孔應(yīng)符合：孔內(nèi)必須清理干凈，無(wú)橫穿的鋼筋和遺留的雜物；螺栓孔的中心線對(duì)基準(zhǔn)線的偏差不大于5mm；孔壁鉛垂線誤差不大于10mm，孔壁力求粗糙。（2）檢查到工地設(shè)備尺寸

14、是否與設(shè)計(jì)尺寸相符，水泵由吊車吊入基座并固定。（3）利用吊車將出水管吊入機(jī)坑，并按照放樣線吊至預(yù)留洞內(nèi)，利用鉛絲、鋼筋焊接等方法將其臨時(shí)固定。（4）調(diào)整導(dǎo)葉體、出水彎管組件利用線錘、水平尺、卷尺、千斤頂?shù)日{(diào)整工具，調(diào)整組件的平直度達(dá)到要求，同時(shí)檢查組件平面位置應(yīng)為設(shè)計(jì)放樣線相吻合，使之符合安裝規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。安裝中心線為設(shè)計(jì)中心線偏差不得大于3mm；安裝高程與設(shè)計(jì)偏差不大于2mm。（5）澆筑地腳螺栓二期砼澆筑前須用壓力清水將預(yù)留孔再次沖洗干凈，用干毛巾將預(yù)留孔內(nèi)水吸去，同時(shí)檢查螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)保持自由狀態(tài)，不得與砼壁相碰，澆灌時(shí)應(yīng)搗實(shí)。5、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查開機(jī)的一切工作已經(jīng)完畢，確

15、認(rèn)已具備開機(jī)條件，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試運(yùn)行方案進(jìn)行機(jī)組試運(yùn)行。機(jī)組試運(yùn)行方案主要內(nèi)容包括：A、試運(yùn)行開始與結(jié)束日期，在此期間的電源、水量以及進(jìn)、出水的安排；B、試運(yùn)行，包括開機(jī)臺(tái)數(shù)、輔機(jī)系統(tǒng)及必須動(dòng)用的裝置和建筑物；C、資料的收集方法，記錄格式，以及各種人員的分工與崗位責(zé)任；D、指揮人員、運(yùn)行人員、檢查人員、測(cè)試人員等相互聯(lián)絡(luò)配合方式以及管理人員參加試運(yùn)行的配合方案；E、安全、保衛(wèi)制度；F、試運(yùn)行報(bào)告的內(nèi)容提綱。試運(yùn)行期間應(yīng)嚴(yán)格按試運(yùn)行方案進(jìn)行，并認(rèn)真做好試運(yùn)行記錄，結(jié)束后將其整理形成試運(yùn)行報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。6、單機(jī)調(diào)試各系統(tǒng)單項(xiàng)設(shè)備安裝結(jié)束后，即可通電進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向監(jiān)理工程師報(bào)

16、告，并提出處理意見(jiàn)，得到許可后限期整改。7、聯(lián)合試運(yùn)行電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后將進(jìn)行整組聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，按照開機(jī)、停機(jī)的程序進(jìn)行模擬操作，以檢驗(yàn)操作系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)的正確性及可靠性，確保試運(yùn)行的成功。試運(yùn)行檢驗(yàn)要求；A、主機(jī)開停機(jī)不少于3次，每臺(tái)單機(jī)均要連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，7天內(nèi)累計(jì)運(yùn)行72小時(shí)，全站機(jī)組聯(lián)合運(yùn)行不少于6小時(shí)。B、檢查機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀況，鑒定機(jī)電設(shè)備的制造、安裝質(zhì)量，檢查機(jī)組在起動(dòng)、停機(jī)和持續(xù)運(yùn)行時(shí)各部件工作是否正常，各設(shè)備的運(yùn)行是否協(xié)調(diào)，停機(jī)后檢查機(jī)組各部件有無(wú)異常現(xiàn)象。C、測(cè)定主機(jī)組在設(shè)計(jì)和非設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行時(shí)的主要水力參數(shù)、電報(bào)導(dǎo)參數(shù)、各部位溫度、振動(dòng)和噪音是否達(dá)到技術(shù)要求，檢驗(yàn)裝置效率

17、及泵站和效率是否達(dá)到技術(shù)要求。聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束后，機(jī)組具備重載（通水）試運(yùn)行條件，試運(yùn)行是檢驗(yàn)機(jī)組安裝質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，為機(jī)電安裝工程竣工驗(yàn)收提供條件和依據(jù)，試運(yùn)行的實(shí)敦必須有組織、有領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，充分考慮各方面可能出現(xiàn)的情況，做好應(yīng)急措施及安全防范工作。運(yùn)行前必須提供運(yùn)行方案報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，在運(yùn)行過(guò)程中作好記錄備案。試運(yùn)行通過(guò)后，即著手整理竣工資料，做好竣工驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。（五）照明電氣安裝1、配電箱安裝A、配電箱（板）要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護(hù)的場(chǎng)所。不得安裝在水池和水道閥門（龍頭）的上、下側(cè)。如果必須安裝在上列地方的左、右時(shí)，其凈距必須在1m以上。B、配電箱（板）安裝高度，照明配

18、電板底邊距地面不應(yīng)小于1.5m；配電箱安裝高度，底邊距地面為1.5m。配電箱（板）安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于20mm。C、在240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時(shí)，其后壁需用10mm厚石棉板及直徑為2mm、孔洞為10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用1：2水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞大小，應(yīng)比配電箱外廓尺寸略大20mm左右。D、明裝配電箱應(yīng)在土建施工時(shí)，預(yù)埋好螺栓或其它固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油防腐。E、配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí)，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物接觸部分應(yīng)刷防銹漆。F、三相四線制照明工程，其各相負(fù)荷應(yīng)均勻分配。G、配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱

19、。2、插座安裝插座接線應(yīng)符合下列要求：A、單相雙孔插座：面對(duì)插座的右極接相接，左極接零線，雙孔垂直排列時(shí)，相線在上、零線在下。B、單相三孔的接地線均應(yīng)在上方。C、暗設(shè)的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)緊貼墻面。3、避雷、接地系統(tǒng)安裝A、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求在土建施工時(shí)同步時(shí)行預(yù)埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確，連接可靠。接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地網(wǎng)相連接，自然接地體慶在不同的兩點(diǎn)及以上的點(diǎn)與接地干線或接地網(wǎng)相連接。B、將接地體打入地中時(shí)，應(yīng)加保護(hù)帽，打入后應(yīng)露出溝底100-150mm，接地體最高點(diǎn)的埋入深度距地面不應(yīng)小于0.7m。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)

20、不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性，在回填土?xí)r，應(yīng)分層夯實(shí)。C、接地體（線）的連接應(yīng)采用搭接焊，焊接時(shí)必須要固定無(wú)虛焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，而且至少要有三個(gè)棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GBJ149-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定處理。有震動(dòng)的地方，應(yīng)加防松螺帽或彈簧墊圈。D、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)便于檢查；敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；支件件間的距離，在水平直線部分宜為0.5-1.5m，垂直部分宜為1.5-3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3-0.

21、5m；接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平等敷設(shè)，在直線上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況，接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250-300mm，接地線與建筑物墻壁間的間隙宜10-15mm，在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地線表面應(yīng)涂以用15-100mm寬度相等的綠色和黃色相同的條紋，在每個(gè)導(dǎo)體的全部長(zhǎng)度上或只在每個(gè)區(qū)間或每個(gè)可接觸到的部位上宜作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶，在接地線引向接觸到部位上宜作出標(biāo)志，當(dāng)使用膠帶時(shí)，應(yīng)使用雙色膠帶，在接地線引向建筑物的入口處和檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷紅色底漆并標(biāo)以黑

22、色記號(hào)。4、電纜敷設(shè)A、電纜引至電器設(shè)備或盤柜，而又易受機(jī)械損傷，應(yīng)加鋼管或型鋼進(jìn)行保護(hù)。電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5，每根電纜管的彎頭不得超過(guò)3個(gè)，直角彎不得超過(guò)2個(gè)，電纜管連接應(yīng)牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。B、根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場(chǎng)條件，適當(dāng)選擇電纜盤架設(shè)地點(diǎn)，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜重量和寬度相配合，敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，避免在支架或地上磨擦拖拉，不得有過(guò)度的彎曲。電纜上不應(yīng)有包裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層拆裂待未消除的機(jī)械損傷。C、電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符

23、合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)要進(jìn)行耐壓及絕緣試驗(yàn)和潮濕的判別斷。D、敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處夾層內(nèi)、遂道及豎井的兩端，人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落；標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固，有要專人統(tǒng)一指揮，通過(guò)道路及轉(zhuǎn)彎處，要有專人看管；電力電纜在終端與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度，電纜砌斷以后，要及時(shí)進(jìn)行封端，并將多余部分收盤卷起。E、當(dāng)利用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，其速度不宜超過(guò)15m/min，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼絲繩之間應(yīng)有防捻器，最大牽引強(qiáng)度不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。F、電纜敷設(shè)施工應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50168-92的規(guī)定，并按電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91第十七章電力電纜進(jìn)行交接試驗(yàn)合格。5、母線裝置安裝（1）母線材料應(yīng)有出廠合格證，其表面平整潔凈，不得有裂紋皺褶和夾雜物。（2）平直母線時(shí)，可將其放在平坦的鋼制品上，用木槌槌平，當(dāng)