DB42∕T 1762-2021 橋梁預應力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程

1、ICS93.040CCSP 28DB42湖北省地方標準DB42/T 17622021橋梁預應力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程Technical specification for construction of cyclic grouting in pre-stressed bridge2021-09-30 發(fā)布2021-10-01 實施湖北省市場監(jiān)督管理局發(fā) 布DB42/T 17622021目次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語、定義和符號14 基本規(guī)定25 材料25.1 一般規(guī)定25.2 預應力孔道25.3 壓漿材料26 設(shè)備37 壓漿工藝37.1 一般規(guī)定37.2 壓漿流程47.

2、3 壓漿準備57.4 壓漿參數(shù)設(shè)定57.5 預應力孔道清潔67.6 漿液制備、轉(zhuǎn)移與檢測67.7 開始壓漿67.8 循環(huán)壓漿77.9 持壓補漿77.10 質(zhì)量抽查77.11 封錨88 檢測與驗收88.1 一般規(guī)定88.2 壓漿現(xiàn)場檢測88.3 壓漿施工質(zhì)量驗收8附錄 A（資料性）壓漿密實性現(xiàn)場測試方法10Ihttp:/www.bzfxDB42/T 17622021前言本文件按照GB/T 1.12020標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責任公司提出。本文

3、件由湖北省交通運輸廳歸口。本文件主要起草單位：宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責任公司、中建三局第三建設(shè)工程有限責任公司、湖北路橋集團有限公司、華中科技大學。本文件參編單位：武漢華中科大檢測科技有限公司、湖南聯(lián)智智能科技有限公司、湖北省標準化與質(zhì)量研究院。本文件主要起草人：周昌棟、黃家標、丁偉祥、朱紅明、羅輝、蘭晴朋、徐文勝、李勁、熊榮軍、代明凈、余岫云、廖輝紅、劉德坤、袁觀富、楊澤亮、王武科、周樂木、李傳凱、何承林、銀曉東、連井龍、余祥興、殷源、葉夢君、楊振、吳克寶、胡團偉、艾同、王佳宇、顧纈琴、克高果、邵璇。本文件實施應用中的疑問，可咨詢湖北省交通運輸廳，聯(lián)系電話：/p>

4、 ， 郵箱： hbzjjglc。對本文件的修改意見請反饋至湖北宜昌市虹源公路工程咨詢監(jiān)理有限責任公司，聯(lián)系電話電子郵箱：YCHYJL。IIIDB42/T 17622021橋梁預應力孔道循環(huán)壓漿施工技術(shù)規(guī)程1 范圍本文件規(guī)定了橋梁預應力孔道循環(huán)壓漿施工所用材料、設(shè)備、工藝和質(zhì)量驗收的技術(shù)要求。本文件適用于湖北省公路橋梁預應力孔道循環(huán)壓漿施工過程質(zhì)量控制及驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件， 僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

5、 17671水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）GB/T 35014建筑施工機械與設(shè)備 預應力用自動壓漿機JG/T 225預應力混凝土用金屬波紋管JT/T 529預應力混凝土橋梁用塑料波紋管JT/T 946公路工程 預應力孔道灌漿料（劑） JTG/T 3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范3 術(shù)語、定義和符號3.1 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1.1 3.1.1循環(huán)壓漿 cyclic grouting壓漿過程中漿液從孔道的一端進入,從另一端流出，并通過管路（預應力孔道和高壓膠管）回流到儲漿桶的壓漿工藝。在壓漿過程中，進出口的漿液都具備0.1MPa以上的壓力，能夠帶出預應力孔道內(nèi)的雜質(zhì)和空氣。

6、3.1.2 3.1.2循環(huán)時間cycle time漿液從返漿口回流至低速儲漿桶開始計時到系統(tǒng)關(guān)閉返漿口停止計時的這段時間。3.1.3 3.1.3持壓時間pressure holding time循環(huán)時間結(jié)束后(關(guān)閉返漿口)開始計時，到保證孔道內(nèi)的漿液維持在持壓壓力的累計時間。3.2 主要符號下列符號適用于本文件。𝐴0 波紋管空重的測量平均值（kg）；𝐴𝑖 封閉波紋管的空重（kg）；11𝐴𝑠單根鋼絞線截面積（m3）；𝐷預應力孔道直徑（m）；𝐹壓漿泵正常工作時的流量（m3/s）；

7、9872;預應力孔道理論進漿的質(zhì)量（kg）𝑁壓漿密實度；𝑇循環(huán)前的進漿時間（s）；𝑉流量計測定的體積換算的理論漿液體積（m3）；𝑉𝑠波紋管單位長度內(nèi)理論漿液體積（m3）；𝑉0預應力孔道內(nèi)需填充漿液體積（m3）；𝑉1進漿口流量計度數(shù)；𝑉2返漿口流量計度數(shù)；𝑙預應力孔道長度（m）；𝑛鋼絞線根數(shù)；𝜌漿液密度（kg/m3）4 基本規(guī)定4.1 預應力橋梁孔道壓漿施工前，應按照 JTG/T 3650 要求進行前期工序施工，完成預應力

8、張拉。4.2 在進行循環(huán)壓漿施工之前，應制定詳細的施工方案，技術(shù)交底書；完成材料配比試驗、設(shè)備的檢驗檢測、調(diào)試，并確定設(shè)備的額定壓力和安全壓力。4.3 循環(huán)壓漿施工過程中，操作人員必須佩戴口罩和護目鏡，除需符合本文件的有關(guān)規(guī)定外，尚應遵守公路或其他設(shè)施的有關(guān)健康安全的規(guī)定。4.4 壓漿結(jié)束后，應及時進行壓漿設(shè)備、管路等的清洗。4.5 壓漿施工操作人員考核合格方能上崗操作循環(huán)壓漿設(shè)備。5 材料5.1 一般規(guī)定5.1.1 預應力橋梁孔道壓漿施工所采用的材料應符合 JTG/T 3650 的規(guī)定。5.1.2 預應力施工所采用的材料均應有檢驗合格證書。5.2 預應力孔道5.2.1 塑料波紋管應符合JT/

9、T 529 的相關(guān)規(guī)定。5.2.2 金屬波紋管應符合JG/T 225 的相關(guān)規(guī)定。5.3 壓漿材料5.3.1 預應力孔道壓漿材料應采用專用壓漿料。5.3.2 用于預應力孔道壓漿水泥漿體應符合 JTG/T 3650 和 JT/T 946 的相關(guān)規(guī)定。5.3.3 進場檢驗時，預應力孔道壓漿料一次進場一個批次進行驗收。使用過程中每周自檢一次，每 3 個月抽檢一次。5.3.4 拌合用水中硫酸鹽含量應小于 600 mg/L。6 設(shè)備6.1 預應力智能壓漿設(shè)備由上料系統(tǒng)、制漿和儲漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全與環(huán)保設(shè)施、顯示系統(tǒng)和人機界面等組成。壓漿系統(tǒng)硬件組成應符合 GB/T 35014 的相關(guān)規(guī)定。

10、6.2 高速制漿機和低速桶的容量必須匹配，制漿速度和儲漿容量應能滿足正常壓漿作業(yè)需求。6.3 攪拌時間宜為 180 s300 s，超出范圍時壓漿系統(tǒng)應有提示。6.4 系統(tǒng)應能對持壓時間設(shè)定進行下限限制。6.5 流量傳感器精度等級不應低于 0.5 級。6.6 放漿稱量裝置最大允許誤差不應大于 2%，同一時間內(nèi)高速桶計量的質(zhì)量與低速桶計量的質(zhì)量相差不應超過 5%，超過時應進行設(shè)備整改。7 壓漿工藝7.1 一般規(guī)定7.1.1 循環(huán)壓漿施工流程如圖 1 所示。預應力筋應在張拉完成后 48 小時內(nèi)壓漿，壓漿后 72 小時內(nèi)梁體溫度不應低于 5 ，壓漿施工過程中現(xiàn)場環(huán)境溫度不宜高于 40 。7.1.2 循

11、環(huán)壓漿施工過程中，宜采用先下層預應力孔道后上層預應力孔道的施工順序。壓漿的循環(huán)回路由 2 孔預應力孔道組成。壓漿準備(擺放壓漿設(shè)備及物資，連接管路)壓漿設(shè)備參數(shù)設(shè)定孔道清洗漿液制備、稱量與轉(zhuǎn)移開始壓漿循環(huán)壓漿持壓補漿關(guān)閉壓漿咀，拆除壓漿管清洗壓漿設(shè)備封端（拆除壓漿咀，澆筑端頭砼）圖1循環(huán)壓漿施工流程圖7.2 壓漿流程7.2.1 壓漿順序應符合下列要求：a) 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿；a) 從預應力孔道最低點的壓漿孔壓入，最高點壓出；b) 同一預應力孔道的壓漿應連續(xù)進行，一次性完成。7.2.2 單次循環(huán)壓漿施工預應力孔道總長度小于 100 m 時，可采用

12、單臺壓漿設(shè)備進行循環(huán)壓漿，如圖 2（a）所示；7.2.3 單次循環(huán)壓漿施工預應力孔道總長度大于 100 m 小于 200 m，應采用兩臺壓漿設(shè)備進行互助式循環(huán)壓漿施工，如圖 2（b）所示；7.2.4 單次循環(huán)壓漿施工預應力孔道總長度大于 200 m 時，應先測試循環(huán)壓漿進漿口和返漿口壓力， 返漿口壓力達不到 0.5 MPa 時，表明已不適宜采用循環(huán)壓漿工藝，應采取其他工藝進行預應力孔道的壓漿施工。7.2.5 對于預制梁，單次循環(huán)壓漿施工預應力孔道總長度按 2 倍梁長計算；對于現(xiàn)澆梁，單次循環(huán)壓漿施工預應力孔道總長度按單根預應力管兩端頭直線距離的 2 倍計算。(a) 單機循環(huán)壓漿方式(b) 互助

13、式循環(huán)壓漿方式圖2循環(huán)壓漿方式7.2.6 奇數(shù)數(shù)量預應力孔道進行壓漿時，最后剩余的 1 孔預應力孔道可外接 1 根高壓膠管組成循環(huán)回路，如圖 3 所示。圖31 孔預應力孔道外接高壓膠管循環(huán)壓漿方式7.2.7 對于豎向預應力孔道的循環(huán)壓漿施工，應采取 1 孔預應力孔道外接 1 根高壓膠管組成循環(huán)回路的形式，應從豎向預應力孔道的底部壓入漿液，如圖 4 所示。圖4豎向預應力孔道外接高壓膠管循環(huán)壓漿方式7.3 壓漿準備7.3.1 現(xiàn)場應具備受控的壓漿計算書、壓漿程序和施工作業(yè)指導書，經(jīng)培訓掌握預應力智能壓漿工藝和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施。7.3.2 壓漿前應完成壓漿材

14、料的水膠比配比試驗，獲得具有資質(zhì)單位的檢測報告，準備充足的壓漿材料。7.3.3 壓漿前應對稱重系統(tǒng)、壓力測量裝置和流量測量裝置進行檢定或校準。當處于下列情況之一時， 應進行設(shè)備的設(shè)備的檢定或校準：a) 使用次數(shù)達到 300 次；b) 壓漿設(shè)備檢修或更換配件后；c) 壓漿設(shè)備出現(xiàn)異常情況時。7.3.4 按照施工規(guī)范完成預應力張拉施工，待預應力筋錨固穩(wěn)定后，采用快硬水泥砂漿封閉錨具、錨墊板、鋼絞線及夾具間的空隙，但每個工作錨處鋼絞線不應完全封閉在砂漿內(nèi)，宜使鋼絞線端頭露出在砂漿外。7.3.5 應在具有上彎波紋管結(jié)構(gòu)的預應力孔道的最高點設(shè)置排氣孔，排氣孔一般采用直徑 25 mm 帶閥門的鍍鋅鋼管。7

15、.4 壓漿參數(shù)設(shè)定壓漿設(shè)備施工技術(shù)參數(shù)包括：a) 設(shè)定并校驗壓漿材料、水膠比、攪拌時間、持壓壓力及時間等；b) 梁長40 m 的 T 梁和箱梁，進漿準備時間、循環(huán)時間、持壓時間、持壓壓力等參數(shù)設(shè)定宜符合表 1。c) 梁長40 m 的 T 梁和箱梁，進漿準備時間、循環(huán)時間、持壓時間可根據(jù)實際壓漿質(zhì)量為理論壓漿質(zhì)量的 95%110%范圍，結(jié)合進漿口流量計、返漿口流量計，以及稱重裝置進行計算，持壓壓力均要求返漿口壓力為 0.5 MPa。預應力孔道需填充漿液體積、進漿時間、理論進漿量按下公式（1）（3）計算。式中：𝑉0 = 𝐷 𝐷4 𝑙

16、𝐴𝑠 𝑛 𝑙 ···········································

17、83;·················· (1)𝑇 = 𝑉0𝐹·························

18、3;·················································

19、3;· (2)𝑀 = 𝜌 𝑉0 ··········································

20、83;································· (3)𝑉0預應力孔道內(nèi)需填充漿液體積；𝐷波紋管內(nèi)徑；𝐴𝑠單根鋼絞線截面積；𝑛鋼絞線根數(shù)；𝑙波紋管長度

21、；𝑇循環(huán)前的進漿時間；𝐹壓漿泵正常工作時的流量；𝑀預應力孔道理論進漿質(zhì)量；𝜌漿液密度。表1預應力孔道壓漿控制要求孔道長度（T梁長度）m水膠比攪拌時間s進漿準備時間s循環(huán)時間s持壓時間s持壓壓力（返漿口）MPa實際壓漿質(zhì)量范圍 kgkg40（20）0.26-0.28180-3002301503000.527832050（25）0.26-0.28180-3003001803000.535941660（30）0.26-0.28180-3004002403000.546855480（40）0.26-0.28180-300540300400

22、0.56587607.5 預應力孔道清潔壓漿前應對預應力孔道進行沖水清潔處理，使預應力孔道壁完全濕潤。沖水后，應采用壓縮空氣吹出多余的水,直到出口不見水霧為止。7.6 漿液制備、轉(zhuǎn)移與檢測7.6.1 漿液制備包括下列要求：a) 一次制漿量宜根據(jù)現(xiàn)場壓漿需要而定,應滿足單組循環(huán)所需漿液；b) 添加順序為：先添加 90%的水，再添加 100%的壓漿料，定時高速制漿 2 min 后，再添加 10%的水，繼續(xù)定時高速制漿 3 min，完成漿液制備。7.6.2 漿液通過自動卸料閥轉(zhuǎn)移到儲漿桶，取出部分漿液按GB/T 17671 的要求測試流動度和抗壓強度。7.7 開始壓漿7.7.1 漿液到達儲漿桶穩(wěn)定后

23、開始壓漿，先排出壓漿泵到梁體之間這段高壓膠管內(nèi)的水或稀漿，當排出的漿液流動度與儲漿桶中的流動度一致時，連接高壓膠管至預應力混凝土結(jié)構(gòu)(構(gòu)件)壓漿咀，正式開始壓漿。7.7.2 漿液經(jīng)過管路、預應力孔道、管路后回到儲漿桶，此階段漿液填充預應力孔道。7.7.3 正式開始壓漿時，實時記錄注入預應力孔道的漿液體積和流出預應力孔道的漿液體積。7.7.4 當注入預應力孔道的漿液體積(進漿口流量)和流出預應力孔道的漿液體積(返漿口流量)穩(wěn)定并基本一致時，漿液完成了預應力孔道填充階段進入了循環(huán)壓漿階段。7.7.5 壓漿應緩慢、均勻地進行，壓漿速率宜為 20 L/min30 L/min,不得中斷。7.7.6 漿液

24、自拌制至壓入預應力孔道的時間不應超過 40 min。7.8 循環(huán)壓漿7.8.1 在檢測到預應力孔道中的壓漿量達到預應力孔道實際所需漿液的 90%以上時，關(guān)閉返漿口，進入持壓補漿階段。7.8.2 壓漿過程中壓漿設(shè)備須能自動判斷預應力管道壓漿密實度，壓漿設(shè)備應依據(jù)不同的壓漿量進行不同的判斷與預警（見表 2）。表2不同壓漿密實度情況壓漿設(shè)備的處理與現(xiàn)場措施序號實際壓漿量與理論壓漿量的比值系統(tǒng)設(shè)置措施1N85%進行紅色報警不能停止壓漿，持續(xù)補漿285%N90%；120%N125%進行橙色預警現(xiàn)場查看原因，繼續(xù)關(guān)注。390%N95%；110%N120%進行黃色預警現(xiàn)場查看原因，確認壓漿結(jié)果。495%N1

25、10%合格，正常壓漿-5N125%進行紅色報警現(xiàn)場確定原因后可繼續(xù)壓漿7.9 持壓補漿7.9.1 具有上彎波紋管結(jié)構(gòu)的預應力孔道先開啟排氣孔，待出口見到漿液且排氣孔連續(xù)冒濃漿時關(guān)閉排氣孔進行持壓。7.9.2 在持壓狀態(tài)下進漿口必須持續(xù)補充漿液。7.9.3 對水平或曲線孔道，進漿口持壓壓力宜為 0.5 MPa0.7 MPa，進漿口最大持壓壓力不應超過 1.0 MPa。7.9.4 持壓時間不低于 5 min，持壓補漿過程中進漿流量計所測漿液流量小于 2 L/min 時可以結(jié)束持壓補漿，關(guān)閉壓漿咀手動球閥后，拆除高壓膠管，進行下一組預應力孔道的循環(huán)壓漿施工。7.10 質(zhì)量抽查壓漿過程中應進行過程抽檢

26、，抽檢參數(shù)及指標見下表3。表3壓漿過程質(zhì)量抽查表序號過程中抽檢項目技術(shù)指標不合格措施備注1漿液初始流動度10-17 s調(diào)整攪拌時間或者水膠比有必要時檢測 30 min 流動度2進漿壓力、返漿壓力0.3-0.7 MPa檢測孔道和設(shè)備參數(shù)孔道不密封時壓力低于 0.3 MPa，壓漿設(shè)備不可控或者設(shè)置錯誤時壓力大于 0.7 MPa3持壓時間3-5 min保證最低的持壓時間持壓時間越長，壓漿效果越好。4漿液體積95%-110%檢查設(shè)備工藝等實際質(zhì)量與理論質(zhì)量之比5壓漿數(shù)據(jù)表100%進行設(shè)備整改100%齊全、真實6壓漿咀處檢查是否飽滿100%進行補壓漿充盈度7試塊強度30 MPa調(diào)整材料配比-7.11 封

27、錨7.11.1 拆除壓漿咀。壓漿完成后 3 h6 h 拆除壓漿咀，清洗壓漿咀，以備再次使用。7.11.2 鋼絞線切割應符合下列要求：a) 壓漿 24 小時后，切割端頭的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，嚴禁損傷錨具；b) 切割后預應力筋的外露長度不應小于 30 mm，且不應小于 1.5 倍預應力筋直徑；c) 應及時對外露的預應力筋和錨具進行防腐和防銹處理，宜采用混凝土完全包裹外露的預應力筋和錨具。7.11.3 端頭混凝土澆筑應符合下列要求：a) 切割鋼絞線完成后，對構(gòu)件端部的混凝土沖洗干凈，進行封閉處理；b) 應按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)并澆筑封端混凝土，封端混凝土應采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)

28、件相同強度等級的具有補償收縮功能的混凝土；c) 澆筑混凝土后進行灑水養(yǎng)護，保證澆筑后 72 小時內(nèi)溫度不低于 5 。8 檢測與驗收8.1 一般規(guī)定8.1.1 應委托具有相應資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)對預應力孔道壓漿質(zhì)量進行檢測。8.1.2 預應力孔道壓漿質(zhì)量宜采用無損方法檢測，通過壓漿密實度來進行壓漿質(zhì)量評定。8.1.3 每個預制場前 3 片梁應進行檢測，后續(xù)梁片按梁片數(shù)量的 5%抽檢且不少于 3 片（少于 3 片時全部檢測），且應逐孔檢測；現(xiàn)澆預應力混凝土梁前 3 孔應進行檢測，后續(xù)應按不少于孔道總數(shù)的 10%進行抽檢。8.2 壓漿現(xiàn)場檢測預應力孔道壓漿結(jié)束后，現(xiàn)場監(jiān)理進行壓漿結(jié)果記錄表的檢驗，主

29、要查看壓漿密實度、壓漿壓力、水膠比等數(shù)據(jù)，檢查合格后方可進行下步工序操作；檢驗過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即進行糾正。壓漿密實度的計算方法如附錄A。預應力孔道壓漿及檢查的指標應符合表4。表4預應力孔道壓漿控制要求項目規(guī)定值漿液材料水膠比0.260.28壓漿壓力壓力大小一般為0.3 MPa0.7 MPa；持壓壓力應控制在0.5MPa0.6 MPa；壓漿壓力最大值不宜超過1.0 MPa實際壓漿量理論壓漿量的95%110%持壓時間50m以內(nèi)的壓漿孔道為5 min；50 m80 m的壓漿孔道為5 min8 min；80 m以上的壓漿孔道持壓時間至少為10 min進出口壓力差持壓階段壓力差波動小于0.1 MPa

30、8.3 壓漿施工質(zhì)量驗收8.3.1 壓漿施工質(zhì)量可按照下表 5 中的規(guī)定進行評定。表5壓漿施工質(zhì)量密實度判定標準梁體長度m優(yōu)良合格不合格1090%85%90%85%(10,2090%82.5%90%82.5%(20,3092%85%92%85%(30,4094%88%94%88%>4095%90%95%90%8.3.2 密實度不合格預應力孔道必須二次補壓漿處理。AA附 錄 A（資料性）壓漿密實性現(xiàn)場測試方法A.1 適用范圍A.1.1 本方法適用于采用循環(huán)壓漿工藝施工時現(xiàn)場檢測預應力孔道壓漿密實度。A.1.2 本方法適用于無氣孔的預應力孔道，或有氣孔但氣孔在壓漿過程中保持關(guān)閉狀態(tài)的預應力孔

31、道。A.2 儀器設(shè)備與材料技術(shù)要求A.2.1 流量計2個，體積測量相對誤差小于1.0%。所用流量計應進行校準。A.2.2 電子秤1個。A.2.3 卷尺1把。A.2.4 待測預應力孔道同批次同束鋼絞線1.00 m，3根。A.2.5 待測預應力孔道同批次波紋管1.00 m，3根。A.2.6 待測預應力孔道，長度大于等于5 m。A.2.7 壓漿設(shè)備。應能夠便捷地接入進、返漿流量計，并能夠進行數(shù)據(jù)采集、記錄和計算。A.2.8 待壓漿預應力孔道，至少6孔。A.3 方法與步驟A.3.1 準備工作A.3.1.1 壓漿料漿液制備與密度測量。A.3.1.2 流量計標定。A.3.1.3 待壓漿預應力孔道的清潔。應

32、用高壓水沖洗濕潤，清潔預應力孔道內(nèi)一切可能的雜物。應用無油的壓縮空氣再清潔預應力孔道和排出積水。檢查預應力孔道是否被堵塞或泄露。A.3.1.4 壓漿設(shè)備的連接，連接進、返漿口流量計，流量計初始流量清零。A.3.2 試驗步驟A.3.2.1 預應力孔道理論壓漿量測量：a) 取長度為 1.00 m 的波紋管 3 根，將其中一端利用膠布及防水膠封閉，確保在試驗過程中管內(nèi)存水不會流失。b) 取單位長度的鋼絞線，放入波紋管內(nèi)，使用標定過的電子秤對已經(jīng)封閉好的波紋管進行稱重， 記錄空重 Ai，計算 3 組測量平均值 A0。c) 將以上波紋管分別裝水至端頭齊平，放入水桶內(nèi)，用電子秤進行稱重（稱重前去皮），記錄裝滿水后的重量𝐴，計算 3 組測量平均值𝐴 。𝑖0d) 按式(A.1)計算單位長度內(nèi)波紋管理論壓漿體積𝑉𝑠：0𝑉𝑠 = 𝐴 𝐴0(A.1)式中：𝑉𝑠波紋管單位長度內(nèi)理論漿液體積(m3)；𝐴0 波紋管空重的測量平均值(kg)；e) 計算待測預應力孔道在理論狀態(tài)下，按式（A.2）計算壓漿密實度達到 100%時應壓入的理論漿液體積w