北京精雕50系統(tǒng)測頭使用

1、北京精雕50系統(tǒng)測頭培訓東莞分公司一、測頭在手機行業(yè)應用背景二、測頭安裝與調(diào)試三、規(guī)劃編輯測頭程式思路四、現(xiàn)場編輯測頭程式說明五、測頭使用經(jīng)驗一、測頭在手機行業(yè)的應用背景二、測頭的安裝及調(diào)試1、接收器的安裝2、測頭組裝及打表3、測頭調(diào)試說明4、En3d中測頭設(shè)置與檢測5、常見故障報警處理1、接收器的安裝2、測頭組裝及打表3、測頭調(diào)試說明4、En3d中測頭設(shè)置與檢測5、常見故障報警處理三、規(guī)劃編輯測頭程式思路四、現(xiàn)場編輯測頭程式說明1、修改配置測頭相關(guān)參數(shù)2、主程序的修改3、子程序的修改4、工件原點坐標的設(shè)置5、程序運行每一個主程序1、修改配置測頭相關(guān)參數(shù)一、 設(shè)置測頭信號參數(shù)：#1297：測頭

2、信號報警開啟屬性，根據(jù)測頭品牌修改模板中的相關(guān)參數(shù)。（馬波斯834、雷尼紹578）#1298：測頭信號報警關(guān)閉屬性，根據(jù)測頭品牌修改模板中的相關(guān)參數(shù)。（馬波斯832、雷尼紹576）二、 設(shè)置測量標定幾何參數(shù)：#1285：根據(jù)實際使用的測球半徑進行模板中參數(shù)修改。#1286：根據(jù)實際使用的標定環(huán)半徑進行模板中參數(shù)修改。三、設(shè)置測量運動參數(shù)：可以用默認值，也可以根據(jù)實際情況進行修改。v 注意：1) #1291的值不要超過1000，#1292建議在（#1291/2000#1291/1000）內(nèi)修改；2) #1293建議在20-303) 模板“配置測頭相關(guān)參數(shù)”中未提到的參數(shù)，不予改動。2、主程序的修

3、改1.加工時所用刀號（以下圖 例：T1M6）2.子程序中加工路徑的程序號（以上圖為例：M98P20），加工中如需多把刀具，可以根據(jù)刀數(shù)，多次復制下圖 內(nèi)容后，根據(jù)刀具使用情況修改刀號和調(diào)用的路徑程序號即可。3.創(chuàng)建一個子程序，子程序序號要與圖5中，M98P_相同。（子程序號要與P后接的數(shù)字相同）例：創(chuàng)建一個子程序，子程序號未O22，則下圖中“M98P20 加工路徑（輪廓變形后）”區(qū)域中，將要把P20更改為P22！注意：P20為子程序，后續(xù)將在“DXF基準曲線讀取注意”詳細介紹！附加： 此處中新創(chuàng)建的子程序號要與“ XY輪廓變形補償+Z向輪廓變形補償”中所提到的“G100P152L11 S10

4、T20;輪廓變形補償計算”一致。 3、子程序的修改一、探測程序的修改二、測量的參數(shù)修改三、計算中心角度和尺寸四、計算輪廓變形數(shù)據(jù)五、將輪廓變形量補償?shù)郊庸ぢ窂街幸弧⑻綔y程序的修改基本參數(shù)的設(shè)置如下圖所示：其#105=100+#36、#106=50+#36；#115=97、#116=47是需根據(jù)尺寸大小進行修改的。示例尺寸大小為200*100，那么它X向測量點的X坐標必須大于（200/2+#1285測球半徑），測頭才能安全下降完成側(cè)邊輪廓的探測，同理Y向測量點Y坐標也必須大于（100/2+#1285測球半徑）。所以應 把X、Y分別寫成：#105=100+#36、#106=50+#36，如需更改參

5、數(shù)，只需要修改下圖中“100”和“50”即可。#115和#116是用來定義Z向探測的X、Y方向點的位置，本次示例中“1.1規(guī)劃測量點位置”所選擇的是97和47，（因此圖 以“97、47”為準，）可以根據(jù)工件尺寸大小自行修改。二、測量參數(shù)的修改每個點測量的宏程序模板都很類似，所以需多少個Z（X/Y）測量點就復制多少遍如圖8（圖10）的內(nèi)容，復制完成后進行相應的修改，實例探測為16點（Z向8點，X/Y向8點），則將圖8內(nèi)容復制8次后進行參數(shù)修改，再將圖10內(nèi)容復制8次，再修改參數(shù)。 Z向8個測量點的修改 1測量更新數(shù)據(jù)是從第101編號開始的，每保存一次數(shù)據(jù)，更新編號則會疊加1。如下圖注：開始保存編

6、號范圍為因向點測量，所以復制次下圖 8程序；更改所有程序中#31、#32、#33參數(shù)；（、分別為向個測量點起始位置的坐標）#31測量起始位置X 、#32測量起始位置Y、#33=0+#35測量起始位置Z；#601：Z向第一點實際測量值。8個點依次改成#601-#608，測量數(shù)據(jù)保存編號也分別改成101-108。點探測程序完成后，需添加寫入“結(jié)束更新測量程序”Z向探測宏程序 G65P9100 Z-#34 F#1291 S#1292 E#1293 Z表示軸的運動；-#34和#34表示軸的運動方向。注意：1）圖中框選處，需根據(jù)探測方向進行修改；如Z#34、Z-#34、X#34、X-#34、Y#34、Y

7、#-34；2）Z表面探測完成后，需移動主軸，探測X/Y方向，此時程序中X/Y/Z不可同時移動。、向點測量測量更新數(shù)據(jù)是從第121編號開始的，每保存一次數(shù)據(jù)，更新編號則會疊加1； 2、因向點測量，所以復制次下(圖 10）程序； 3、更改所有程序中#31、#32、#33參數(shù)；（、分別為向個測量點起始位置的坐標）#31測量起始位置X 、#32測量起始位置Y、#33=0+#35測量起始位置Z； 4、點探測程序完成后，需添加寫入“結(jié)束更新測量程序”如下圖 所示，除了探測方向不同外，XY在獲取坐標時需要考慮主軸定向的位置以及測球半徑、標定的補償量。Y向探測宏程序 G65P9100 Y-#34 R#37 F

8、#1291 S#1292 E#1293 Y表示軸的運動；-#34和#34表示軸的運動方向X向探測宏程序 G65P9100 X-#34 R#37 F#1291 S#1292 E#1293 X表示軸的運動；-#34和#34表示軸的運動方向注意：圖中框選區(qū)域為主軸先后移動方向。（如：圖中示意為從第1點到第2點的主軸運動順序為：先移動X/Y方向，再進行Z向移動；）所以，除了修改XY方向探測點#31#33外，還需修改主軸定向的角度，保證所有測量點都為測針的同一點所測出。定義標定時，X+向的點為基準0點（基準0點為#1279）測量XY時全部是在M19P#1279的基礎(chǔ)之上進行修改。順時針為負，逆時針為正。

9、舉個例子：如果是探測實例中、向第點（圖1中外輪廓第點），則第點我們需要把基準0點順時針旋轉(zhuǎn)度，保證是探針同一點測量，那么定向的角度就改成M19P#1279+180。看好更新測量數(shù)據(jù)的編號，將其修改。示例XY更新編號是從121開始，8個點改后分別為121-181。三、中心角度計算計算工件原點XY平移量和偏轉(zhuǎn)量根據(jù)圖示內(nèi)容，分別將XY輪廓的測量點編號填寫進去，示例的XY,更新編號分別為121-128，將左右上下邊的編號填入到G100 P151 L12 E _F_J_K_R_S_U_V_Q_中。計算工件原點Z平移量下圖內(nèi)容只需把Z向測量點數(shù)修改即可，圖 中的8為測量點數(shù)。 工件原點平移量超差檢查下圖

10、中的0.5為設(shè)定允許的最大誤差值，如超過最大誤差值將會報警，此項誤差值可根據(jù)實際情況而設(shè)定附加： 運行探測程序后，可能會出現(xiàn)因測量點與手動設(shè)置的原點偏差過大的報警。處理方法：將測量出來的#681（與手動設(shè)置原點X的偏差值）和#682（與手動設(shè)置原點Y的偏差值）的值分別加到G54的X和Y中。四、計算輪廓變形數(shù)據(jù)輪廓變形補償測量數(shù)據(jù)消除平移和旋轉(zhuǎn)下圖為Z向測量點的數(shù)據(jù)處理，需根據(jù)實際測量點數(shù)修改圖中測量點數(shù)8（本次實例Z軸測量點數(shù)為8點）。此段程序釋義為將測量的Z編號101-108（因Z向8點測量）里的數(shù)值消除平移后，重新保存到151-158，151-158里的數(shù)據(jù)是用于輪廓補償。XY向測量點的平

11、移旋轉(zhuǎn)，同Z向修改相同，只需修改測量點數(shù)。下圖 15為進行數(shù)據(jù)處理后，將測量的XY編號121-128（因輪廓探測點數(shù)為8點）里數(shù)值，消除平移旋轉(zhuǎn)重新保存到171-178，171-178里的數(shù)據(jù)用于輪廓補償。五、將輪廓變形量補償?shù)郊庸ぢ窂街蠨XF基準曲線讀取下圖需要修改的內(nèi)容：G100P155L31Q#10（D:DXF200X100XR10.DXF）我們需要在D盤里新建名稱為DXF的文件夾，把需加工文件以DXF格式文件放入D盤DXF文夾件中。XY輪廓變形補償+Z向輪廓變形補償1.測量點XY向開始變量號為171、XY向結(jié)束變量號為178，Z向開始變量號為151、Z向結(jié)束變量號為158。2.G100

12、P152L11 S10 T20;輪廓變形補償計算。S表示加工路徑；10為加工路徑序號為O10；T表示輪廓補償后的加工路徑。20為子程序號O20；注意：需先把加工程序添加到子程序中，并且命名為O10，探測完成后，系統(tǒng)會自動將補償后的加工路徑刷新到O20的程序中，實際加工中會調(diào)用O20補償過的路徑。注意：需將加工子程序O10加工程序文件頭更改以下格式4、工件原點坐標的設(shè)置可以用測頭分中，也可以用傳統(tǒng)的分中方式（分中棒，刀柄觸碰）。分中好以后，首先確認用的是哪個坐標系（G54-G59）。分中完成后，只需將分中的工件中心原點坐標XY填入到“偏置/設(shè)置工件原點G54”中即可，此后將測頭觸碰工件表面，直到剛好碰到，將機床Z坐標值填入“偏置/設(shè)置刀具外型（L）中。示例中，探測主程序里用的是G54，如圖所示，分中完成后，將工件中心原點坐標XY填入到“偏置/設(shè)置工件原點G54”中即可，此后，測頭觸碰工件表面，直到剛好碰到，將機床Z坐標值填入到6號刀刀長里，“偏置/設(shè)置刀具外型（L）（注