垂直氣電焊專用焊接工藝

1、 JIANGDONG SHIPYARDMARINE TECHNOLOGY STOCK CO. LTD江東船舶技術(shù)股份XXXFAX/TEL: 0086-553-5727420/0086-553-5727606 E-MAIL JDJDSHIPYARDaaa2 / 6WEIGHT重量PAGE 頁數(shù)船號SCALE 比例ECHO SOUNDER WELDING PROCEDUREDATE 日期REVISION OR APPROVAL BASISQUANTITYEDITION MARKREVISERAPPROVAL圖 號： 57000t散貨船多 用 途 船生產(chǎn)設(shè)計 WORKING DESIGNDATE底

2、圖 總 號舊 底 圖 總 號SC4241-101-01JSVERIFIED 會簽DESIGNED 編制CHECKED 校對APPROVED 審核CHECKED OF STA. 標(biāo)檢垂直氣電自動焊專用焊接工藝CLASS 船級社: Germanischer LloydBUILDER:船 廠:Jiangdong S/Y 江東船廠1 概述1.1 本工藝主要針對大合攏垂直接頭采用垂直氣電焊而編制，規(guī)定了CO2氣電垂直自動焊的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程及檢驗，焊接施工時應(yīng)嚴(yán)格按此工藝執(zhí)行。1.2 本垂直氣電自動焊工藝適用于板厚1025mm，傾斜度在75°90°的向上立對接接縫

3、的焊接，特別是對我廠目前的高強度鋼板狀況焊接接頭間隙和坡口角度不得有超出此范圍現(xiàn)象，嚴(yán)格按此工藝進行。1.3 垂直氣電自動焊接采用1.6mm藥芯焊絲，CO2氣體做保護，并對焊接熔池強制一次成形的方法來完成，焊縫的前后面分別用水冷銅滑塊和帶有鋼襯套的梯形凹槽襯墊，以保持熔池穩(wěn)定和成形良好。見圖1       圖1 焊接示意圖 2坡口型式和間隙：垂直氣電自動焊接縫均采用V型坡口，其角度根據(jù)板厚而定，具體要求見圖2、表1。圖2表1 坡口型式板厚t（mm）坡口角度板邊差（mm）間隙p（mm）標(biāo)準(zhǔn)值允許范圍標(biāo)準(zhǔn)值允許范圍標(biāo)準(zhǔn)

4、值允許范圍101840°5° 00+1.506+4.0-2.0192535°+2.0-2.03 焊接材料 4.1 焊絲采用垂直氣電焊專用焊絲：DWS-43G 4.2 CO2氣體純度99.5%。 4.3 襯墊采用JN-1001垂直氣電焊專用襯墊。4 焊前準(zhǔn)備4.1 焊絲應(yīng)包裝完好，隨用隨拆，選用的襯墊應(yīng)隨用隨拆，如拆封后未用完，儲放時間過久，必須經(jīng)200250培烘后才能使用。4.2 垂直接縫裝配時，應(yīng)在坡口背面構(gòu)架處裝上“”形馬，“”形馬之間的距離值為300400mm。每只襯墊至少有兩只“”形馬，馬的尺寸如圖3。圖3 形馬尺寸4.3 無余量板材裝配后按坡口標(biāo)準(zhǔn)修正，

5、有余量板材裝配后現(xiàn)場切割，但切割前要求縱向縱骨接縫暫不焊接，切割后坡口尺寸必須符合公差要求。如遇相鄰兩板厚度不等時，應(yīng)將高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸為6080mm。4.4 為保證隨機頭一起上升的銅滑塊順利暢通，板邊差應(yīng)控制在第2條范圍以內(nèi)，坡口邊緣兩側(cè)50mm范圍內(nèi)應(yīng)用風(fēng)動砂輪清除氣割毛刺、馬腳、金屬飛濺物以及縱向接縫的焊縫余高，確保正面水冷滑塊順利滑移和反面襯墊貼緊，還應(yīng)清除鐵銹、水分、油污等，并保證清潔和干燥，以免影響焊接質(zhì)量。4.5 安裝襯墊時必須保證成形槽與坡口中心一致，襯墊之間推緊無間隙，襯墊緊貼鋼板背面。 4.6焊接設(shè)備安裝要求4.6.1 垂直氣電自動焊設(shè)備由電源、送絲機構(gòu)、焊

6、接機頭、水冷機頭組成，垂直自動焊采用平特性直流反極電源。4.6.2將垂直自動焊設(shè)備吊在甲板上合適的位置，并裝好氣管、水管、控制線及電纜線等，長度應(yīng)滿足整條長接縫的焊接需要。4.6.3利用升降裝置將導(dǎo)軌安置在距接縫200mm處（指鋼板邊線）并要保證導(dǎo)軌之間的可靠連接。安裝導(dǎo)軌前必須清除鋼板表面的灰塵、垃圾和污物。4.6.4將垂直自動焊機安放在焊道的起始點后，用離合器鎖緊待用，并要檢查和清除焊機道路中的障礙物。4.6.5將CO2送絲機構(gòu)的所需焊絲消耗量帶上吊架升降裝置，并使CO2送絲機構(gòu)固定在合適位置，同時準(zhǔn)備好防風(fēng)簾使用。4.6.6 檢查并安裝成形滑塊至焊縫中心位置，要求滑塊、通氣口清潔，成形槽

7、光滑，滑塊頂緊適中。選用的滑塊焊縫成形寬度需與工件厚度相匹配。見圖表2。表2 滑塊尺寸板厚121416202225滑塊尺寸24、2828、324.6.7 將送絲軟管接至焊接機頭SG2Z裝置的彎管上，檢查導(dǎo)電咀，并將彎管固定在裝置上，送絲后要確保一定的焊絲長度和角度。4.6.8 如需焊絲擺動，可將擺幅與兩端停留時間在焊前預(yù)先調(diào)整好。4.7 焊前應(yīng)首先檢查全套設(shè)備的運行狀況，若焊接時中途熄弧，必須對接頭進行徹底修補。4.8 參加氣電垂直自動焊接的焊工，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)和考試合格，經(jīng)有關(guān)船級社認(rèn)可，發(fā)給合格證書的CO2焊工持證上崗。5 工藝要求5.1 焊接規(guī)范參數(shù)如下：表3 焊接規(guī)范參數(shù)板厚（mm）

8、電流（A）電壓（V）速度（cm/min）1214290350293510131620360380323481021253335675.2 電弧電壓的選用值須與焊接電流相匹配，在其它規(guī)范參數(shù)不變的情況下，電弧電壓增大，焊縫寬度增加，過高的電弧電壓會出現(xiàn)焊縫咬邊。但過低的電弧電壓會使電弧燃燒不穩(wěn)定。因此在保證焊接過程穩(wěn)定和焊縫成型良好的情況下，應(yīng)盡量降低電弧電壓對防止氣孔和減少合金元素的燒損都是有利的。5.3 焊接速度合適的焊接速度視焊絲熔化速度而定。焊接速度過快，滑塊內(nèi)金屬液面逐漸降落，焊絲伸出長度增加，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接速度過慢，電弧燃燒不穩(wěn)定。甚至?xí)仁购附舆^程中斷。 5.4 焊絲擺幅采

9、用擺動器焊接時，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫截面上溫度均勻，熔池金屬結(jié)晶狀態(tài)得到改善，晶粒度細(xì)，有利于得到致密焊縫。垂直氣電焊焊槍可作適當(dāng)?shù)臄[動。板厚為9-14mm時，不需擺動；板厚為16-20mm時，可采用擺動，但厚板(大于20mm)焊接時必須擺動，擺動幅度及焊絲前后停留時間根據(jù)電弧位置而定。 5.5 焊絲伸出長度：一般要求伸出長度為3035mm。 5.6 氣體流量：一般外場作業(yè)條件下的CO2氣體流量為2530L/min。6 工藝過程6.1 接通水、電、氣，將SG-2Z焊接裝置開至焊縫始端。6.2 將電弧電壓電位器、焊接電流電位器、焊絲伸出長度控制電位器均調(diào)至預(yù)定位置后，按起動按鈕，開始焊接。若厚

10、板要擺動焊接，則在熔池建立后，再按焊絲擺動按鈕。6.3 在焊接過程中，根據(jù)實際坡口和間隙隨時觀察焊絲對中和焊縫熱量分布情況，修正焊接規(guī)范。隨時通過機械裝置將電弧調(diào)整到正確位置，同時還要用絕緣棒隨時除掉銅滑塊保護氣體盒里的飛濺物。6.4 焊接停止時，按停止按鈕和擺動停止按鈕，使小車和焊絲送絲停止，然后電弧熄滅。待熔池凝固后，放開銅滑塊并去除上面的飛濺物，把焊炬從支架上取下。7 檢驗及修補7.1 焊縫表面應(yīng)均勻、致密，無裂紋、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫應(yīng)平滑地向母材過渡，焊縫外形尺寸要求見表4。 表4 焊縫外形尺寸板厚(mm)正面焊縫寬 度正面焊縫高 度背面焊縫寬 度背面焊縫高 度121624282101821625283214227.2 中間起弧、熄弧及接頭處均應(yīng)用氣刨刨清后修補，補焊長度約100mm左右。尤其背面焊穿處，用氣刨刨清缺陷后，再用手工電弧焊或C