RFID煙草物流管理系統(tǒng)解決方案

1、Word文檔RFID煙草物流管理系統(tǒng)解決方案 1.項(xiàng)目背景 煙草行業(yè)系快速消費(fèi)品，屬于快速流通行業(yè)。各大煙草公司之家的競(jìng)爭(zhēng)，除品牌有高、中、底檔區(qū)格外，終端鋪貨等渠道建設(shè)是最激烈的競(jìng)爭(zhēng)方式。各個(gè)煙草企業(yè)想盡方法提高管理水平，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，通過(guò)一些高科技方法來(lái)提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，增加應(yīng)變力量，盼望在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 惠企物聯(lián)科技采納RFID技術(shù)，結(jié)合煙草企業(yè)的現(xiàn)狀。實(shí)現(xiàn)煙草的入庫(kù)自動(dòng)化以及庫(kù)房的高效管理。系統(tǒng)以中間件為支持平臺(tái)，在香煙包裝箱、托盤、貨架上貼附RFID標(biāo)簽，在收貨處安裝RFID門禁系統(tǒng)，向后端上位發(fā)送實(shí)際收貨入庫(kù)信息，由后端系統(tǒng)支配入庫(kù)貨位，同時(shí)，在叉車上安裝車載電腦終端

2、，連接RFID讀寫設(shè)備，通過(guò)無(wú)線局域網(wǎng)傳輸前端系統(tǒng)與后端系統(tǒng)的信息，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的交換更新，而且系統(tǒng)實(shí)時(shí)定位叉車位置，便利調(diào)度叉車。 1.1 目前狀況 首先，目前的煙草管理普遍存在盤點(diǎn)效率低下的問(wèn)題，從單品、包裝箱，到托盤都是手動(dòng)進(jìn)行信息錄入。部分環(huán)節(jié)的效率低下，整個(gè)流程的信息化程度不高； 其次，傳統(tǒng)的條碼系統(tǒng)有明顯的缺點(diǎn)，如易污染、折損、需要停止等待逐個(gè)掃描等，批量識(shí)讀效率不高，無(wú)法滿意快速精確的需求。 針對(duì)上述問(wèn)題，我們采納RFID技術(shù)，即無(wú)線射頻技術(shù)。并作為一種比較可行的解決方案。用數(shù)字化管理系統(tǒng)，來(lái)進(jìn)行對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理的總體整合，也就是煙草企業(yè)的數(shù)字化倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。它不但可以滿意現(xiàn)代物流中配送運(yùn)

3、轉(zhuǎn)模式的要求，還適用于大規(guī)模繁忙物流配送，確保供應(yīng)鏈的高質(zhì)量數(shù)據(jù)溝通；同時(shí)，通過(guò)從企業(yè)生產(chǎn)線就開頭的追蹤以及在供應(yīng)鏈中提升其透亮度，可以有效遏制甚至杜絕體外循環(huán)，能夠在煙草專賣管理上發(fā)揮出巨大的作用。 2、系統(tǒng)組成 2.1 系統(tǒng)組成 硬件系統(tǒng)：RFID標(biāo)簽、讀寫器、天線、車載電腦終端以及無(wú)線局域網(wǎng)設(shè)備、應(yīng)用服務(wù)器； 軟件系統(tǒng)：數(shù)據(jù)庫(kù)以及入庫(kù)、盤點(diǎn)、叉車定位/調(diào)度等流程包； 中間件系統(tǒng)：是整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)支撐平臺(tái)，具有數(shù)據(jù)采集、過(guò)濾、排序、封裝和轉(zhuǎn)發(fā)等功能。 2.2 主要硬件設(shè)備功能 RFID標(biāo)簽：物流信息載體，用于儲(chǔ)存包裝箱，托盤等相關(guān)數(shù)據(jù)信息。 固定式讀寫器：標(biāo)簽的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，用于采集電子標(biāo)

4、簽內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息并將讀取到的托盤信息傳遞給上位系統(tǒng)，進(jìn)行相應(yīng)的處理。 手持式讀寫器：可以讀取標(biāo)簽和條碼信息，用于人工堆垛。首先讀取托盤信息，再逐一讀取堆碼的每一煙件上的條碼信息，并將這些信息上傳給后臺(tái)系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行關(guān)聯(lián)。 RFID叉車：用于改垛。通過(guò)RFID讀寫器讀取托盤信息，再使用無(wú)線掃描器逐一掃描撤下或增補(bǔ)煙件上的條碼，將全部的數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)，并更新數(shù)據(jù)庫(kù)。 3、應(yīng)用流程 3.1 線上打包 在貨物入庫(kù)前，設(shè)置打包區(qū)域，依據(jù)實(shí)際倉(cāng)儲(chǔ)管理應(yīng)用需求，將相應(yīng)單品按指定數(shù)量打包成單獨(dú)的包裝，將操作信息寫入標(biāo)簽內(nèi)，并在包裝箱上貼RFID標(biāo)簽。 3.2 入庫(kù)流程 1）貨品到達(dá)配送中心，經(jīng)過(guò)拆零、掃貨

5、、裝托盤，經(jīng)過(guò)RFID門禁系統(tǒng)，向后端管理系統(tǒng)傳輸實(shí)際收貨信息，同時(shí)向托盤RFID標(biāo)簽寫入貨品信息； 2）托盤進(jìn)入入庫(kù)暫存區(qū)，后端系統(tǒng)依據(jù)要求生成入庫(kù)指令； 3）后端管理系統(tǒng)通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)檢索空閑叉車，并向其下達(dá)入庫(kù)作業(yè)單； 4) 叉車前端系統(tǒng)收到入庫(kù)作業(yè)單，到達(dá)入庫(kù)暫存區(qū)； 5) 前端系統(tǒng)讀取托盤信息，并將其與后端系統(tǒng)的指令進(jìn)行核對(duì)，假如相符，則指示叉車將托盤送往指定貨位； 6)叉車進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)區(qū)，前端系統(tǒng)讀取庫(kù)區(qū)貨位RFID標(biāo)簽，并將其與后端系統(tǒng)的指令進(jìn)行核對(duì)，假如相符，則指示叉車入庫(kù)，RFID系統(tǒng)更新貨位標(biāo)簽數(shù)據(jù)；假如不符，則報(bào)警； 7) 叉車完成入庫(kù)操作后，司機(jī)確認(rèn)入庫(kù)完成。前端系統(tǒng)將操作

6、結(jié)果通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳輸給后端系統(tǒng)，后端系統(tǒng)更新系統(tǒng)中的相關(guān)數(shù)據(jù)，并將叉車置閑。 3.3出庫(kù) 叉車接到出貨指令，到指定貨位取托盤貨物。取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物精確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否精確，校驗(yàn)無(wú)誤即可出貨。 3.4 配送中心接收 過(guò)固定式RFID讀寫設(shè)備及地埋式天線采集電子標(biāo)簽信息，并上傳至中央管理系統(tǒng)，托盤在閱讀區(qū)停留23秒就可以完成整個(gè)托盤上貨箱的掃碼，無(wú)需拆垛單件掃碼再裝垛。 3.5 產(chǎn)品跟蹤 國(guó)家煙草總局從2021年開頭建立“煙生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策管理系統(tǒng)”，該系統(tǒng)設(shè)計(jì)中根據(jù)“方案取碼、物流跟蹤、到貨確認(rèn)”的要求，通過(guò)“一打兩掃”實(shí)現(xiàn)對(duì)卷煙生產(chǎn)和物流的全程監(jiān)控。 可實(shí)現(xiàn)流程： 1、依據(jù)煙草項(xiàng)目的特點(diǎn)、流程要求、設(shè)備投資等，采納手持式讀寫設(shè)備采集標(biāo)簽內(nèi)的數(shù)據(jù)信息； 2、向最終物流單元中嵌入RFID標(biāo)簽，其中記錄