發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝配—教學(xué)課件

1、課題：課題：發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝配發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝配一、組織教學(xué)，清查人數(shù)一、組織教學(xué)，清查人數(shù)1.1.說說右圖中各數(shù)字說說右圖中各數(shù)字代表的部件名稱。代表的部件名稱。（1 1）曲軸）曲軸 （2 2）止推軸承）止推軸承（3 3）軸承）軸承 （4 4）軸承蓋）軸承蓋 二、舊知復(fù)習(xí)，導(dǎo)入實(shí)訓(xùn)。舊知復(fù)習(xí)，導(dǎo)入實(shí)訓(xùn)。 2.2.說說曲軸的主要作用。說說曲軸的主要作用。 它將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在作它將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為曲軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并在作功行程中，連續(xù)承受活塞連桿組傳來的力，即周期變化的功行程中，連續(xù)承受活塞連桿組傳來的力，即周期變化的氣體壓力、往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的慣性力并輸出轉(zhuǎn)矩。氣體壓力、

2、往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的慣性力并輸出轉(zhuǎn)矩。 3.3.說說圖說說圖2 2中曲軸各部分的名稱。中曲軸各部分的名稱。（1 1）飛輪）飛輪 （2 2）曲拐）曲拐 （3 3）曲軸正時(shí)齒輪）曲軸正時(shí)齒輪 （4 4）曲軸連桿軸頸）曲軸連桿軸頸 （5 5）曲軸主軸頸）曲軸主軸頸 三、實(shí)訓(xùn)目的及要求三、實(shí)訓(xùn)目的及要求1.使學(xué)生熟悉曲軸與其他部件的裝使學(xué)生熟悉曲軸與其他部件的裝配關(guān)系和曲軸的運(yùn)動(dòng)情況。配關(guān)系和曲軸的運(yùn)動(dòng)情況。2.要求學(xué)生學(xué)會(huì)對(duì)安裝好的曲軸進(jìn)要求學(xué)生學(xué)會(huì)對(duì)安裝好的曲軸進(jìn)行檢測與分析。行檢測與分析。四、實(shí)訓(xùn)儀器設(shè)備四、實(shí)訓(xùn)儀器設(shè)備1.1.豐田豐田5A5A發(fā)動(dòng)機(jī)一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)一臺(tái) 2.2.扭力扳手一個(gè)扭力扳手一

3、個(gè)3.3.銅棒一個(gè)銅棒一個(gè) 4.4.磁力百分表一只磁力百分表一只5.5.千分尺一把千分尺一把6.V6.V型鐵塊兩個(gè)型鐵塊兩個(gè)7.7.常用工具一套常用工具一套五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與操作步驟五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容與操作步驟（一）曲軸的清潔檢查（一）曲軸的清潔檢查1.1.清潔曲軸頸、軸瓦結(jié)合部，檢查疏清潔曲軸頸、軸瓦結(jié)合部，檢查疏通油道。通油道。2.2.檢查軸頸的磨損情況，有無出現(xiàn)線檢查軸頸的磨損情況，有無出現(xiàn)線條狀、金屬剝落和裂紋。條狀、金屬剝落和裂紋。3.3.清潔軸瓦，檢查軸瓦的磨損情況，清潔軸瓦，檢查軸瓦的磨損情況，有無出現(xiàn)金屬剝落、定位唇損傷及有無出現(xiàn)金屬剝落、定位唇損傷及橫向裂紋。橫向裂紋。（二）安裝曲軸（

4、二）安裝曲軸1.1.將清洗和擦拭干凈的曲軸、飛輪、軸承蓋將清洗和擦拭干凈的曲軸、飛輪、軸承蓋等零件依次擺放整齊，準(zhǔn)備裝配。等零件依次擺放整齊，準(zhǔn)備裝配。2.2.將有油槽的上軸瓦裝入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，使軸將有油槽的上軸瓦裝入發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，使軸承上的油槽與缸體上軸承座上的油道口對(duì)承上的油槽與缸體上軸承座上的油道口對(duì)正。注意上下軸承不能裝反，然后將各道正。注意上下軸承不能裝反，然后將各道軸承涂上少許潤滑油。軸承涂上少許潤滑油。3.3.將曲軸安裝在缸體上。在第將曲軸安裝在缸體上。在第3 3道主軸頸兩側(cè)道主軸頸兩側(cè)安裝半圓止推片，其開口必須朝向曲軸后安裝半圓止推片，其開口必須朝向曲軸后端，定位半圓止推片裝于軸承

5、蓋上；從中端，定位半圓止推片裝于軸承蓋上；從中間軸承蓋向左右對(duì)稱緊固螺栓。間軸承蓋向左右對(duì)稱緊固螺栓。4.4.按軸承蓋上打印的按軸承蓋上打印的1 1、2 2、3 3、4 4、5 5標(biāo)記，標(biāo)記，由前向后順序安裝軸承蓋。由前向后順序安裝軸承蓋。 注意：安裝曲軸時(shí)應(yīng)注意裝配順注意：安裝曲軸時(shí)應(yīng)注意裝配順序，安裝曲軸主軸承蓋時(shí)，應(yīng)先旋緊序，安裝曲軸主軸承蓋時(shí)，應(yīng)先旋緊第第2 2、4 4軸承蓋螺栓，再旋緊軸承蓋螺栓，再旋緊1 1、3 3、5 5軸軸承蓋螺栓，即曲軸主軸承蓋螺栓應(yīng)由承蓋螺栓，即曲軸主軸承蓋螺栓應(yīng)由中間向兩邊交叉對(duì)稱分三次擰緊。曲中間向兩邊交叉對(duì)稱分三次擰緊。曲軸主軸承蓋螺栓最后緊固力矩為軸

6、主軸承蓋螺栓最后緊固力矩為65Nm65Nm。軸承蓋緊固后，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)。軸承蓋緊固后，曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平滑自如。平滑自如。（5 5）安裝曲軸前后油封和油封座，安裝飛輪和）安裝曲軸前后油封和油封座，安裝飛輪和滾針軸承。變速器輸入端外端的滾針軸承安裝滾針軸承。變速器輸入端外端的滾針軸承安裝是標(biāo)記朝外，外端距曲軸曲軸后端面是標(biāo)記朝外，外端距曲軸曲軸后端面1.5mm1.5mm。 注意：安裝飛輪時(shí)，齒圈上的標(biāo)記與注意：安裝飛輪時(shí)，齒圈上的標(biāo)記與1 1缸缸連桿軸頸在同一個(gè)方向上。曲軸前后密封法蘭連桿軸頸在同一個(gè)方向上。曲軸前后密封法蘭緊固力矩緊固力矩M8M8為為20Nm20Nm，M10M10為為10Nm10Nm。

7、曲軸后。曲軸后端滾針軸承應(yīng)低于曲軸后端面端滾針軸承應(yīng)低于曲軸后端面1.5mm1.5mm。飛輪緊。飛輪緊固螺栓按對(duì)角線，分固螺栓按對(duì)角線，分2 23 3次旋緊，擰緊力矩為次旋緊，擰緊力矩為75Nm75Nm。（6 6）檢驗(yàn)曲軸的軸向間隙。檢驗(yàn)時(shí)，先用撬棍）檢驗(yàn)曲軸的軸向間隙。檢驗(yàn)時(shí)，先用撬棍將曲軸撬擠向一端，再用厚薄規(guī)在止推軸承處將曲軸撬擠向一端，再用厚薄規(guī)在止推軸承處測量曲柄與止推墊片之間的間隙。新裝配時(shí)間測量曲柄與止推墊片之間的間隙。新裝配時(shí)間隙值為隙值為0.07-0.17mm0.07-0.17mm，磨損極限為，磨損極限為0.25mm0.25mm。如。如曲軸軸向間隙過大，應(yīng)更換止推軸承。曲軸軸

8、向間隙過大，應(yīng)更換止推軸承。1.1.曲軸的損傷曲軸的損傷（三）曲軸的檢測（三）曲軸的檢測曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中形狀和受力都很復(fù)雜的重要零件之一。曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中形狀和受力都很復(fù)雜的重要零件之一。曲軸耗損的形式主要有軸頸的曲軸耗損的形式主要有軸頸的磨損磨損、彎曲彎曲與與扭曲變形扭曲變形、斷裂斷裂及其他部位的損傷等。曲軸的彎曲變形會(huì)加劇活塞連桿組、汽及其他部位的損傷等。曲軸的彎曲變形會(huì)加劇活塞連桿組、汽缸、曲軸軸頸和軸承的磨損，甚至?xí)骨S出現(xiàn)裂紋或斷裂。缸、曲軸軸頸和軸承的磨損，甚至?xí)骨S出現(xiàn)裂紋或斷裂。曲軸的彎曲變形曲軸的彎曲變形是使用或修理不當(dāng)造成的。如發(fā)動(dòng)機(jī)的爆震是使用或修理不當(dāng)造成的。如發(fā)動(dòng)機(jī)的

9、爆震和超負(fù)荷，個(gè)別汽缸不工作或工作不均衡，各道主軸承松緊度和超負(fù)荷，個(gè)別汽缸不工作或工作不均衡，各道主軸承松緊度不一致，主軸承座孔同軸度偏差增大等原因，都會(huì)導(dǎo)致曲軸的不一致，主軸承座孔同軸度偏差增大等原因，都會(huì)導(dǎo)致曲軸的彎曲變形。彎曲變形。2.2.曲軸的檢測內(nèi)容曲軸的檢測內(nèi)容（1 1）曲軸的軸向間隙）曲軸的軸向間隙間隙值為：間隙值為：0.050.050.20mm0.20mm(2(2）曲軸的圓度值和圓柱度值測量）曲軸的圓度值和圓柱度值測量測量測量4 4個(gè)值進(jìn)行計(jì)算（個(gè)值進(jìn)行計(jì)算（計(jì)算方法與氣缸測量相同計(jì)算方法與氣缸測量相同）圓度和圓柱度值為：圓度和圓柱度值為：0.025mm0.025mm2 2個(gè)

10、方向個(gè)方向: :徑向、軸向徑向、軸向（3 3）曲軸的徑向跳動(dòng)量測量）曲軸的徑向跳動(dòng)量測量徑向跳動(dòng)量為：徑向跳動(dòng)量為：0.0200.0510.0200.051 mmmm 六、學(xué)生分組實(shí)訓(xùn)六、學(xué)生分組實(shí)訓(xùn)操作過程操作過程（1 1）檢驗(yàn)量具）檢驗(yàn)量具記錄情況：記錄情況：（2 2）檢測）檢測測量名稱測量名稱標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值測量值測量值曲軸軸向間隙曲軸軸向間隙檢測結(jié)果分析：檢測結(jié)果分析：曲軸徑向跳動(dòng)量曲軸徑向跳動(dòng)量檢測結(jié)果分析：檢測結(jié)果分析：(1(1）分組實(shí)施）分組實(shí)施 (2(2）完成作業(yè)單）完成作業(yè)單曲軸圓度與圓柱度值測量曲軸圓度與圓柱度值測量橫向橫向縱向縱向圓度圓度圓柱度圓柱度第一道第一道主軸頸主軸頸A

11、 AA A截面截面B BB B截面截面第二道第二道主軸頸主軸頸A AA A截面截面B BB B截面截面第三道第三道主軸頸主軸頸A AA A截面截面B BB B截面截面第四道第四道主軸頸主軸頸A AA A截面截面B BB B截面截面第五道第五道主軸頸主軸頸A AA A截面截面B BB B截面截面檢測結(jié)果分析：檢測結(jié)果分析： 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝配發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸裝配 曲軸主軸頸、軸瓦的清潔曲軸主軸頸、軸瓦的清潔發(fā)發(fā) 曲軸的清潔檢查：曲軸的清潔檢查： 油道的疏通油道的疏通 動(dòng)動(dòng) 軸頸、軸瓦的磨損檢查軸頸、軸瓦的磨損檢查機(jī)機(jī)曲曲 安裝曲軸：清潔安裝曲軸：清潔 安裝軸瓦安裝軸瓦 安裝曲軸安裝曲軸 安裝主軸安裝主軸軸軸 承蓋承蓋 安裝曲軸前后油封安裝曲軸前后油封 曲軸檢驗(yàn)。曲軸檢驗(yàn)。裝裝 曲軸的損傷曲軸的損傷配配 曲軸的曲軸的 檢測：檢測： 曲軸的檢曲軸的檢 .曲軸的軸向間隙曲軸的軸向間隙 測內(nèi)容：測內(nèi)容： .曲軸的圓度和圓柱度值的測量曲軸的圓度和圓柱度值的測量 .曲軸的徑向跳動(dòng)量測量曲軸的徑向跳動(dòng)量測量 七、課堂小結(jié)七、課堂小結(jié) 本節(jié)課主要學(xué)習(xí)了曲軸的安裝以及對(duì)安本節(jié)