p91p92焊后熱處理

1、P91/P92材質(zhì)管焊后熱處理工藝適用范圍和人員要求適用范圍和人員要求1 1 適用范圍適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了P91.P92P91.P92高合金鋼管道預(yù)熱、后熱、焊后熱高合金鋼管道預(yù)熱、后熱、焊后熱處理的施工工藝。處理的施工工藝。本工藝適合于合金總含量本工藝適合于合金總含量10%10%的高合金鋼管道的熱處理。的高合金鋼管道的熱處理。2 2 熱處理人員資質(zhì)熱處理人員資質(zhì) 熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工，熱處理人員熱處理人員包括熱處理技術(shù)人員和熱處理工，熱處理人員應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人應(yīng)該經(jīng)過專門的培訓(xùn)，取得資格證書。沒有取得資格證書的人員只

2、能從事輔助性的熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽巻T只能從事輔助性的熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價(jià)。資格證書必須在有效期內(nèi)，才能具有相應(yīng)的理結(jié)果進(jìn)行評價(jià)。資格證書必須在有效期內(nèi)，才能具有相應(yīng)的上崗資格。上崗資格。機(jī)工具機(jī)工具 熱處理工作使用的機(jī)工具包括遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)、中熱處理工作使用的機(jī)工具包括遠(yuǎn)紅外熱處理機(jī)、中頻熱處理機(jī)、加熱器、熱電偶、測溫儀、電纜、保溫頻熱處理機(jī)、加熱器、熱電偶、測溫儀、電纜、保溫棉、焊炬等。棉、焊炬等。 熱處理機(jī)上的表計(jì)、加熱器、熱電偶、測溫儀需要熱處理機(jī)上的表計(jì)、加熱器、熱電偶、測溫儀需要計(jì)量合格后才能使用。計(jì)量合格后才能使用。 中頻熱處理設(shè)備應(yīng)按

3、設(shè)備維護(hù)要求做好校核工作，中頻熱處理設(shè)備應(yīng)按設(shè)備維護(hù)要求做好校核工作，保證設(shè)備完好。保證設(shè)備完好。環(huán)境要求環(huán)境要求 熱處理區(qū)域應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施，熱處理區(qū)域應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施，若位置較高時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作架。若位置較高時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作架。機(jī)工具及環(huán)境要求機(jī)工具及環(huán)境要求 B-B-類鋼焊接允許的最低環(huán)境溫度為類鋼焊接允許的最低環(huán)境溫度為55。3.1.23.1.2預(yù)熱溫度：預(yù)熱溫度：T/P91T/P91、T/P92T/P92的氬弧焊預(yù)熱溫度為的氬弧焊預(yù)熱溫度為150150200200，電弧焊預(yù)熱溫度為，電弧焊預(yù)熱溫度為200200250250，層間溫度為，層間溫度為20020

4、0250250，P91P91最大不超過最大不超過300300，溫度升到預(yù)熱溫度后保溫，溫度升到預(yù)熱溫度后保溫至少至少3030分鐘。分鐘。 在焊接前，必須確保最低預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度使用紅外測在焊接前，必須確保最低預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度使用紅外測溫儀在坡口內(nèi)測量。溫儀在坡口內(nèi)測量。 施工過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，施工過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于且不高于250250，層間溫度在起焊點(diǎn)前，層間溫度在起焊點(diǎn)前50mm50mm處測量。處測量。3.1.6 T913.1.6 T91、T92T92管道采用火焰或遠(yuǎn)紅外加熱，管道采用火焰或遠(yuǎn)紅外加熱，P91P91、 P92

5、P92采用遠(yuǎn)紅外加熱的方式進(jìn)行。采用遠(yuǎn)紅外加熱的方式進(jìn)行。預(yù)熱要求預(yù)熱要求火焰加熱時(shí)采用紅外測溫儀進(jìn)行測量?；鹧婕訜釙r(shí)采用紅外測溫儀進(jìn)行測量。遠(yuǎn)紅外加熱時(shí)，使用遠(yuǎn)紅外加熱時(shí)，使用K K型鎧裝熱電偶作為溫度控制元件來監(jiān)型鎧裝熱電偶作為溫度控制元件來監(jiān)控測溫。由于在預(yù)熱時(shí)，熱電偶測定的溫度只是作為升溫的控測溫。由于在預(yù)熱時(shí)，熱電偶測定的溫度只是作為升溫的依據(jù)，實(shí)際預(yù)熱溫度測量采用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量。當(dāng)溫度升依據(jù)，實(shí)際預(yù)熱溫度測量采用遠(yuǎn)紅外測溫儀測量。當(dāng)溫度升至設(shè)定溫度時(shí)，用遠(yuǎn)紅外測溫儀對坡口根部進(jìn)行測量，如根至設(shè)定溫度時(shí)，用遠(yuǎn)紅外測溫儀對坡口根部進(jìn)行測量，如根部溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度，則可以開始施焊；

6、如根部未達(dá)到部溫度已經(jīng)達(dá)到預(yù)熱溫度，則可以開始施焊；如根部未達(dá)到預(yù)熱溫度，則應(yīng)進(jìn)行保溫處理，直至根部溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度，則應(yīng)進(jìn)行保溫處理，直至根部溫度達(dá)到預(yù)熱溫度。垂直管（垂直管（2G2G）熱電偶對稱分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)；）熱電偶對稱分布于坡口兩側(cè)，且不得少于兩個(gè)；水平管（水平管（5G5G）則在坡口上、下對稱布置。熱電偶距離坡口邊）則在坡口上、下對稱布置。熱電偶距離坡口邊緣緣252535mm35mm。加熱時(shí)，加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位，保溫材。加熱時(shí)，加熱器包扎應(yīng)空出焊縫部位，保溫材料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)加熱器。料包扎時(shí)，也同樣空出焊縫部位，但必須覆蓋整個(gè)

7、加熱器。水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫水平管焊縫，保溫材料下部包厚一點(diǎn)，上面薄一點(diǎn)，以便溫度均勻。度均勻。預(yù)熱時(shí)的測溫要求預(yù)熱時(shí)的測溫要求預(yù)熱溫度的保持和后熱預(yù)熱溫度的保持和后熱 當(dāng)氬弧焊結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到電焊層預(yù)當(dāng)氬弧焊結(jié)束后應(yīng)立即進(jìn)行升溫，當(dāng)溫度達(dá)到電焊層預(yù)熱溫度（熱溫度（200200250250）后，方可進(jìn)行電焊層的填充。）后，方可進(jìn)行電焊層的填充。焊接中斷后溫度的保持焊接中斷后溫度的保持T91T91、T92T92管道焊接要求在當(dāng)天完成管道焊接要求在當(dāng)天完成P91P91、P92P92管道原則上要求連續(xù)焊接完成，當(dāng)焊接中斷后，焊管道原則上要求連續(xù)焊接完成

8、，當(dāng)焊接中斷后，焊縫溫度必須保持在縫溫度必須保持在200200250250直至下次焊接開始。直至下次焊接開始。 后熱處理一般不進(jìn)行。但焊接中斷或焊后不能及時(shí)進(jìn)行后熱處理一般不進(jìn)行。但焊接中斷或焊后不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí)，必須進(jìn)行后熱處理。后熱處理溫度為熱處理時(shí)，必須進(jìn)行后熱處理。后熱處理溫度為300300350350，恒溫時(shí)間不小于恒溫時(shí)間不小于2h2h，確保擴(kuò)散氫的充分逸出。后熱處理，應(yīng)，確保擴(kuò)散氫的充分逸出。后熱處理，應(yīng)在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行在馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束后進(jìn)行。 焊后熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改焊后熱處理是為了降低焊接接頭的殘余應(yīng)力，改善焊縫金屬的組織和性能。一般為高溫回火。高

9、合善焊縫金屬的組織和性能。一般為高溫回火。高合金鋼焊后熱處理必須采用遠(yuǎn)紅外加熱或中頻感應(yīng)加金鋼焊后熱處理必須采用遠(yuǎn)紅外加熱或中頻感應(yīng)加熱方式進(jìn)行。熱方式進(jìn)行。 對于小口徑薄壁管（對于小口徑薄壁管（12mm12mm）允許降至室溫）允許降至室溫及時(shí)進(jìn)行熱處理。及時(shí)進(jìn)行熱處理。 大口徑管焊接完成后，必須進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，大口徑管焊接完成后，必須進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變，即先冷卻到以下溫度，恒溫即先冷卻到以下溫度，恒溫2h2h后再進(jìn)行焊后熱處理。后再進(jìn)行焊后熱處理。馬氏體轉(zhuǎn)變溫度：馬氏體轉(zhuǎn)變溫度：SA335P91SA335P91： 100120100120 SA335P92 SA335P92： 801008010

10、0。焊后熱處理工藝參數(shù)焊后熱處理工藝參數(shù)a a）焊后熱處理溫度）焊后熱處理溫度T/P91T/P91、T/P92T/P92鋼焊后熱處理加熱溫度為鋼焊后熱處理加熱溫度為7607601010，焊接（熱處理）技術(shù)人員在熱處理實(shí)施之前應(yīng)收集焊接（熱處理）技術(shù)人員在熱處理實(shí)施之前應(yīng)收集同一批焊材熔敷金屬的同一批焊材熔敷金屬的MnMn、NiNi含量及含量及AcAc1 1相變溫度信相變溫度信息，必要時(shí)進(jìn)行分析測試。根據(jù)息，必要時(shí)進(jìn)行分析測試。根據(jù)MnMn、NiNi含量或含量或AcAc1 1相相變溫度在變溫度在7607601010范圍內(nèi)調(diào)整熱處理的控溫溫度，范圍內(nèi)調(diào)整熱處理的控溫溫度，如如NiNiMnMn1.0

11、%1.0%可取可取770770即上限，如即上限，如1.0%Mn1.0%MnNiNi1.5%1.5%控溫溫度為控溫溫度為760760765765，但控溫溫度絕對，但控溫溫度絕對不能超過不能超過775775這一上限。這一上限。熱處理升降溫速度熱處理升降溫速度升溫速度：升溫速度： 300 300以下以下 150/h 150/h300300以上以上 6250/ 6250/壁厚壁厚 /h /h，且不大于，且不大于150/h150/h降溫速度：降溫速度： 300 300以上以上 6250/ 6250/壁厚壁厚 /h /h，且，且不大于不大于150/h 300150/h 300以下以下 拆除保溫和加熱器在拆

12、除保溫和加熱器在相對靜止的空氣中冷卻（或在保溫層內(nèi)冷卻至室溫）相對靜止的空氣中冷卻（或在保溫層內(nèi)冷卻至室溫） 恒溫時(shí)間恒溫時(shí)間以焊件內(nèi)外壁溫差以焊件內(nèi)外壁溫差2020為準(zhǔn)；（為準(zhǔn)；（2 23 3）1h/25mm1h/25mm，且不小于，且不小于4 4小時(shí)（采用遠(yuǎn)紅外加熱，通小時(shí)（采用遠(yuǎn)紅外加熱，通常選擇上限，采用中頻感應(yīng)加熱，通常選擇下限）。常選擇上限，采用中頻感應(yīng)加熱，通常選擇下限）。熱電偶選擇熱電偶選擇 中頻感應(yīng)熱處理機(jī)選用中頻感應(yīng)熱處理機(jī)選用級級K K型熱電偶絲測量，型熱電偶絲測量，直徑為直徑為1.0mm1.0mm，并用陶瓷套管套住，僅露出頭部。，并用陶瓷套管套住，僅露出頭部。遠(yuǎn)紅外加熱

13、熱處理機(jī)選用遠(yuǎn)紅外加熱熱處理機(jī)選用K K型鎧狀熱電偶。型鎧狀熱電偶。溫度補(bǔ)償線選擇及連接溫度補(bǔ)償線選擇及連接 采用補(bǔ)償型補(bǔ)償導(dǎo)線，在使用和儲存中應(yīng)避免采用補(bǔ)償型補(bǔ)償導(dǎo)線，在使用和儲存中應(yīng)避免對補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)生由于機(jī)械、熱、潮濕環(huán)境造成損傷，對補(bǔ)償導(dǎo)線產(chǎn)生由于機(jī)械、熱、潮濕環(huán)境造成損傷，且補(bǔ)償導(dǎo)線不允許有冷加工和過度的繞卷。且補(bǔ)償導(dǎo)線不允許有冷加工和過度的繞卷。 補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶線連接時(shí)，必須保證極性正補(bǔ)償導(dǎo)線與熱電偶線連接時(shí)，必須保證極性正確，且必須采用接線座連接，不得將兩根導(dǎo)線直接確，且必須采用接線座連接，不得將兩根導(dǎo)線直接擰在一起。擰在一起。熱電偶的選擇和連接熱電偶的選擇和連接熱電偶絲的固定熱

14、電偶絲的固定 熱電偶絲采用儲能式焊偶儀將其直接壓焊在焊縫熱電偶絲采用儲能式焊偶儀將其直接壓焊在焊縫（管道）外表面，焊前必須先將熱電偶絲（管道）外表面，焊前必須先將熱電偶絲/ /補(bǔ)償導(dǎo)線補(bǔ)償導(dǎo)線與所有溫度監(jiān)控儀表斷開，且焊縫（表面）用砂皮、與所有溫度監(jiān)控儀表斷開，且焊縫（表面）用砂皮、磨光機(jī)等進(jìn)行打磨，除去油污、氧化層等，形成一小磨光機(jī)等進(jìn)行打磨，除去油污、氧化層等，形成一小塊平整光滑的表面，并露出金屬光澤。焊接時(shí)能量塊平整光滑的表面，并露出金屬光澤。焊接時(shí)能量125J125J，正負(fù)極兩個(gè)結(jié)點(diǎn)的距離約為，正負(fù)極兩個(gè)結(jié)點(diǎn)的距離約為6mm6mm左右。焊完左右。焊完后通過輕拽熱偶絲來檢查結(jié)點(diǎn)是否焊接可

15、靠。距離測后通過輕拽熱偶絲來檢查結(jié)點(diǎn)是否焊接可靠。距離測量結(jié)點(diǎn)量結(jié)點(diǎn)50mm50mm范圍內(nèi)的熱電偶絲需用范圍內(nèi)的熱電偶絲需用2mm2mm以上的隔熱材以上的隔熱材料覆蓋以避免熱量從加熱器沿著熱電偶絲向結(jié)點(diǎn)傳遞，料覆蓋以避免熱量從加熱器沿著熱電偶絲向結(jié)點(diǎn)傳遞，并固定可靠，避免在安裝加熱器時(shí)碰落或移位。熱電并固定可靠，避免在安裝加熱器時(shí)碰落或移位。熱電偶絲之間除與測量結(jié)點(diǎn)外與其它如管壁等導(dǎo)體均需絕偶絲之間除與測量結(jié)點(diǎn)外與其它如管壁等導(dǎo)體均需絕緣。緣。鎧狀熱電偶的固定鎧狀熱電偶的固定 鎧狀熱電偶采用綁扎式，鎧狀熱電偶的熱端與鎧狀熱電偶采用綁扎式，鎧狀熱電偶的熱端與管壁必須緊密貼牢，熱電偶熱端與加熱器之

16、間必須管壁必須緊密貼牢，熱電偶熱端與加熱器之間必須使用隔熱材料做好隔熱措施，確保有效隔熱，避免使用隔熱材料做好隔熱措施，確保有效隔熱，避免加熱器的直接熱輻射。加熱器的直接熱輻射。熱電偶拆卸熱電偶拆卸熱電偶絲的拆卸熱電偶絲的拆卸 熱處理結(jié)束后，在拆除熱電偶絲前，應(yīng)用記號熱處理結(jié)束后，在拆除熱電偶絲前，應(yīng)用記號筆在每個(gè)結(jié)點(diǎn)周圍以圓圈作記號，剪斷熱電偶絲，筆在每個(gè)結(jié)點(diǎn)周圍以圓圈作記號，剪斷熱電偶絲，用銼刀或磨光機(jī)輕輕磨去結(jié)點(diǎn)，然后進(jìn)行目視和滲用銼刀或磨光機(jī)輕輕磨去結(jié)點(diǎn)，然后進(jìn)行目視和滲透檢查。透檢查。鎧狀熱電偶的拆卸鎧狀熱電偶的拆卸鎧狀熱電偶采用綁扎式，則直接剪斷鐵絲即可。鎧狀熱電偶采用綁扎式，則直

17、接剪斷鐵絲即可。垂直管熱電偶布置垂直管熱電偶布置 監(jiān)測熱電偶主要是為了反映所關(guān)心的區(qū)域內(nèi)溫度、監(jiān)測熱電偶主要是為了反映所關(guān)心的區(qū)域內(nèi)溫度、溫度梯度是否超出預(yù)定范圍，同時(shí)反映控溫?zé)犭娕紲囟忍荻仁欠癯鲱A(yù)定范圍，同時(shí)反映控溫?zé)犭娕际欠窆ぷ髡Ｊ欠窆ぷ髡Ｍǔ１O(jiān)測熱電偶布置在焊縫中心線、均溫區(qū)的邊緣、加熱帶的邊緣通常監(jiān)測熱電偶布置在焊縫中心線、均溫區(qū)的邊緣、加熱帶的邊緣備注：備注：t t表示焊縫的外表面距焊縫內(nèi)表面的距離表示焊縫的外表面距焊縫內(nèi)表面的距離 K K型熱電偶線有正極和負(fù)極的區(qū)分（正極線為黃型熱電偶線有正極和負(fù)極的區(qū)分（正極線為黃色或黃條色），要確保把線連接到接頭相應(yīng)的極性色或黃條色），要

18、確保把線連接到接頭相應(yīng)的極性上。上。 用一個(gè)測溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各用一個(gè)測溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，各焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度焊接接頭加熱器的布置方式應(yīng)相同，且保溫層寬度和厚度也應(yīng)盡可能相同和厚度也應(yīng)盡可能相同 用一個(gè)測溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，這用一個(gè)測溫點(diǎn)同時(shí)控制多個(gè)焊接接頭加熱時(shí)，這些接頭必須規(guī)格、材質(zhì)、形狀都需一致。嚴(yán)禁將不些接頭必須規(guī)格、材質(zhì)、形狀都需一致。嚴(yán)禁將不同規(guī)格、材質(zhì)、形狀的焊接接頭采用同一個(gè)測溫點(diǎn)同規(guī)格、材質(zhì)、形狀的焊接接頭采用同一個(gè)測溫點(diǎn)控制控制。 溫控設(shè)備選擇：選用電腦智能溫控箱或數(shù)字儀表智能溫溫控設(shè)備選擇：選用電腦智能溫

19、控箱或數(shù)字儀表智能溫控箱?？叵?。加熱器采用柔性陶瓷電阻加熱器，保溫材料采用硅酸鋁保加熱器采用柔性陶瓷電阻加熱器，保溫材料采用硅酸鋁保溫材料。溫材料。 加熱器、保溫材料布置加熱器、保溫材料布置SBSB均溫區(qū)寬度，焊縫最寬處均溫區(qū)寬度，焊縫最寬處W W2t2t或焊縫最寬處或焊縫最寬處W W100mm100mm較小值。較小值。HBHB加熱加熱器寬度，取下面三式的最大值。加熱加熱器寬度，取下面三式的最大值。HBHB0 0SB+50mmSB+50mmHBHB1 1=SB+ 4=SB+ 4（IDIDt t）0.50.5HBHB2 23 3(OD(OD2 2-ID-ID2 2) / 2+ID) / 2+ID

20、SBSB/OD/OD其中：其中：t t 管道的名義厚度管道的名義厚度IDID 管道的內(nèi)徑管道的內(nèi)徑ODOD管道的外徑管道的外徑GCBGCB最小保溫寬度，最小保溫寬度，最小保溫寬度：最小保溫寬度：GCBGCBHBHB4 4（IDIDt t）0.50.5 水平管加熱器覆蓋寬度除滿足加熱寬度要求外，加熱器水平管加熱器覆蓋寬度除滿足加熱寬度要求外，加熱器必須對稱布置在焊縫的兩側(cè)；垂直管履帶式加熱器覆蓋寬必須對稱布置在焊縫的兩側(cè)；垂直管履帶式加熱器覆蓋寬度除滿足加熱寬度要求外，加熱器中心應(yīng)適當(dāng)下移，下方度除滿足加熱寬度要求外，加熱器中心應(yīng)適當(dāng)下移，下方加熱器寬度比上方寬加熱器寬度比上方寬1030mm。

21、根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，保溫材料包扎時(shí)應(yīng)做根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，保溫材料包扎時(shí)應(yīng)做到上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、到上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。牢固。 小口徑管道采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心小口徑管道采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于倍，且不小于60mm。同時(shí)。同時(shí)應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。應(yīng)采取措施降低周向和徑向的溫差。 焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得少于管子壁厚的少于管子壁厚的5倍，

22、且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不倍，且每側(cè)應(yīng)比加熱器的安裝寬度增加不少于少于100mm。加熱區(qū)寬度的選擇加熱區(qū)寬度的選擇 中頻加熱方式中頻加熱方式加熱設(shè)備采用加熱設(shè)備采用MillerMiller產(chǎn)產(chǎn)Preheat35Preheat35型中頻感應(yīng)加熱控制箱，型中頻感應(yīng)加熱控制箱，加熱方式見下圖加熱方式見下圖。中頻感應(yīng)加熱方式中頻感應(yīng)加熱方式將工件纏繞感應(yīng)加熱電纜，通過在電纜線圈內(nèi)的交變電流產(chǎn)生交變將工件纏繞感應(yīng)加熱電纜，通過在電纜線圈內(nèi)的交變電流產(chǎn)生交變磁場，使工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流，靠感應(yīng)電流加熱工件磁場，使工件中產(chǎn)生感應(yīng)電流，靠感應(yīng)電流加熱工件。 TC1 TC1應(yīng)固定在焊縫正中央，其備用線應(yīng)與其

23、應(yīng)固定在焊縫正中央，其備用線應(yīng)與其盡量靠近盡量靠近 ，以使兩根線測量的溫差盡可能小。，以使兩根線測量的溫差盡可能小。 TC6TC6應(yīng)固定在柔性陶瓷電阻加熱器的中央?yún)^(qū)，應(yīng)固定在柔性陶瓷電阻加熱器的中央?yún)^(qū)， 柔性陶瓷電阻加熱器安裝時(shí)先對稱折好再纏繞，柔性陶瓷電阻加熱器安裝時(shí)先對稱折好再纏繞，左右柔性陶瓷電阻加熱器以焊縫為對稱線對稱左右柔性陶瓷電阻加熱器以焊縫為對稱線對稱安裝。安裝。 熱電偶線及柔性陶瓷電阻加熱器安裝好熱電偶線及柔性陶瓷電阻加熱器安裝好后套上保溫毯捆扎好，最后把感應(yīng)加熱電纜纏后套上保溫毯捆扎好，最后把感應(yīng)加熱電纜纏好在保溫毯表面，注意感應(yīng)加熱電纜也應(yīng)以焊好在保溫毯表面，注意感應(yīng)加熱電

24、纜也應(yīng)以焊縫為對稱線兩邊對稱纏繞?？p為對稱線兩邊對稱纏繞。 加熱器安置方式加熱器安置方式a a）接管座焊縫）接管座焊縫對接管、吊耳等與管道的焊接接頭熱處理，應(yīng)盡可對接管、吊耳等與管道的焊接接頭熱處理，應(yīng)盡可能采取整圈環(huán)形加熱的方式，其中的帶下標(biāo)能采取整圈環(huán)形加熱的方式，其中的帶下標(biāo)“b”“b”的的參數(shù)即為接管的參數(shù)，計(jì)算時(shí)同樣按推薦的公式，參數(shù)即為接管的參數(shù)，計(jì)算時(shí)同樣按推薦的公式，但壁厚、直徑等參數(shù)取接管的。如果接管的尺寸較但壁厚、直徑等參數(shù)取接管的。如果接管的尺寸較小，應(yīng)將整個(gè)接管包括在均熱區(qū)內(nèi)。小，應(yīng)將整個(gè)接管包括在均熱區(qū)內(nèi)。 對接管座的熱處理，加熱器很難完全貼合在管壁對接管座的熱處理，

25、加熱器很難完全貼合在管壁的表面，導(dǎo)致該部分加熱強(qiáng)度降低，需要在這些區(qū)的表面，導(dǎo)致該部分加熱強(qiáng)度降低，需要在這些區(qū)域增加監(jiān)測熱電偶，而控溫?zé)犭娕及惭b在預(yù)期溫度域增加監(jiān)測熱電偶，而控溫?zé)犭娕及惭b在預(yù)期溫度比較高的區(qū)域?；蛘咴诮庸?、主管道上布置各自獨(dú)比較高的區(qū)域?；蛘咴诮庸堋⒅鞴艿郎喜贾酶髯元?dú)立的加熱器和控溫?zé)犭娕?。立的加熱器和控溫?zé)犭娕肌?加熱器加熱器3必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料必須使用履帶式加熱器，其余不要求，保溫材料覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。覆蓋焊縫及其熱影響區(qū)區(qū)域。安置加熱器的操作規(guī)定安置加熱器的操作規(guī)定a) a) 任何情況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱任何情

26、況下，加熱器不能重疊、交叉，且金屬材料不得與加熱絲相碰。絲相碰。b) b) 加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。加熱器與管壁應(yīng)緊密接觸，且不得有扭結(jié)或不平整情況。c) c) 加熱器的絕緣材料應(yīng)完好無損。加熱器的絕緣材料應(yīng)完好無損。保溫材料的包扎保溫材料的包扎保溫材料厚度保溫材料厚度50mm50mm，根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基，根據(jù)溫度梯度的分布及傳導(dǎo)情況，基本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、本上為上部到下部，從薄件往厚件，逐漸加厚，且包扎緊密、牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上牢固。例如直立三通，直立管上保溫材料短而薄，水平管上從上到下

27、逐漸加長加厚。（厚、薄為相對比較而言）從上到下逐漸加長加厚。（厚、薄為相對比較而言）加熱器功率和數(shù)量的確定：加熱器功率和數(shù)量的確定：根據(jù)加熱面積計(jì)算加熱器功率根據(jù)加熱面積計(jì)算加熱器功率加熱面積加熱面積3.143.14管子外徑管子外徑加熱寬度加熱寬度加熱器功率加熱器功率3.143.14管子外徑管子外徑加熱寬度加熱寬度加熱器單位面積加熱器單位面積功率功率加熱器數(shù)量加熱器功率加熱器數(shù)量加熱器功率每塊加熱器的功率每塊加熱器的功率其中：其中：1 1）15kw15kw履帶加熱器加熱面積約為履帶加熱器加熱面積約為0.29m0.29m2 2；10kw10kw履帶履帶加熱器加熱面積約為加熱器加熱面積約為0.22

28、m0.22m2 2；2)2)小口徑哈夫加熱器功率按照小口徑哈夫加熱器功率按照10kw/10kw/套計(jì)算。套計(jì)算。1.1.熱處理后硬度檢查或金相微觀不合格時(shí)，應(yīng)分析熱處理后硬度檢查或金相微觀不合格時(shí)，應(yīng)分析其原因，如硬度偏低、其原因，如硬度偏低、鐵素體含量超標(biāo)或回火鐵素體含量超標(biāo)或回火過度，原則上必須割口重新焊接；如硬度偏高且能過度，原則上必須割口重新焊接；如硬度偏高且能斷定系回火不足，可重新進(jìn)行一次熱處理。斷定系回火不足，可重新進(jìn)行一次熱處理。2.2.對焊口重新熱處理，熱處理工藝與正式施工焊時(shí)對焊口重新熱處理，熱處理工藝與正式施工焊時(shí)相同，但可從室溫直接升溫至恒溫溫度，不需進(jìn)行相同，但可從室溫

29、直接升溫至恒溫溫度，不需進(jìn)行馬氏體轉(zhuǎn)變的恒溫。熱處理結(jié)束后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)馬氏體轉(zhuǎn)變的恒溫。熱處理結(jié)束后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)直至符合要求。直至符合要求。3.3.不管出現(xiàn)何種情況，不得在現(xiàn)場對管道的局部進(jìn)不管出現(xiàn)何種情況，不得在現(xiàn)場對管道的局部進(jìn)行正火處理行正火處理。1.1.每一次焊后熱處理都必須有溫度每一次焊后熱處理都必須有溫度時(shí)間時(shí)間記錄。記錄。2 2.熱處理在熱處理在300300以上，均應(yīng)有自動記錄。以上，均應(yīng)有自動記錄。每一次焊后熱處理都必須有溫度及時(shí)間記每一次焊后熱處理都必須有溫度及時(shí)間記錄。溫度錄。溫度時(shí)間記錄，應(yīng)采用圖表形式，時(shí)間記錄，應(yīng)采用圖表形式，應(yīng)標(biāo)明走紙速度，焊口編號，熱處理日期應(yīng)

30、標(biāo)明走紙速度，焊口編號，熱處理日期和熱處理人員簽字。和熱處理人員簽字。3.火焰加熱時(shí)，應(yīng)保留原始手工記錄。火焰加熱時(shí)，應(yīng)保留原始手工記錄。1 1. 硬度硬度焊接接頭在焊后熱處理后要求進(jìn)行焊接接頭在焊后熱處理后要求進(jìn)行100100硬度檢驗(yàn)，硬度值在硬度檢驗(yàn)，硬度值在HB180HB180HB250HB250質(zhì)檢為合格；硬度質(zhì)檢為合格；硬度HB180HB180或或HB250,HB250,即為不合即為不合格。硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。格。硬度檢查結(jié)果超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措施。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。如果重新熱處理，則應(yīng)在熱處理后重新檢驗(yàn)硬度。2.

31、2.微觀組織結(jié)構(gòu)微觀組織結(jié)構(gòu)P/F92P/F92鋼正常的組織應(yīng)該是完全的回火馬氏體，除了熱影響區(qū)鋼正常的組織應(yīng)該是完全的回火馬氏體，除了熱影響區(qū)外，母材和焊縫金屬的馬氏體板條特征明顯（外，母材和焊縫金屬的馬氏體板條特征明顯（P/F92P/F92在彎管、在彎管、鍛造、焊接之后的熱處理中如溫度和升降溫速率控制不當(dāng)容易鍛造、焊接之后的熱處理中如溫度和升降溫速率控制不當(dāng)容易出現(xiàn)出現(xiàn)鐵素體、未回火馬氏體、過度回火的回火索氏體等異常鐵素體、未回火馬氏體、過度回火的回火索氏體等異常組織，這些組織的存在將導(dǎo)致組織，這些組織的存在將導(dǎo)致P/F92P/F92部件的使用壽命大幅度下部件的使用壽命大幅度下降）。降）。

32、1 1 在大口徑管道熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以在大口徑管道熱處理時(shí)，必須堵住管子端部以防防止通風(fēng)止通風(fēng)。 2 2 確保管內(nèi)無水。確保管內(nèi)無水。3 3 確保焊口在熱處理過程中不受外確保焊口在熱處理過程中不受外應(yīng)力應(yīng)力影響。影響。4 4 確保在加熱過程中焊件的確保在加熱過程中焊件的膨脹及應(yīng)力膨脹及應(yīng)力減少不產(chǎn)生減少不產(chǎn)生問題。問題。5 5 在保溫過程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得在保溫過程中，任意兩點(diǎn)熱電偶溫差不得超過超過2020。6 6 在熱處理下的在熱處理下的保溫時(shí)間具備積累性保溫時(shí)間具備積累性。如果在保溫。如果在保溫一段時(shí)間里，因故障而中斷了加熱，當(dāng)恢復(fù)時(shí)，原一段時(shí)間里，因故障而中斷了加熱，當(dāng)

33、恢復(fù)時(shí)，原來的保溫時(shí)間仍然有效。來的保溫時(shí)間仍然有效。7 7 熱處理場所不得存放易燃、易爆物品，并應(yīng)在明熱處理場所不得存放易燃、易爆物品，并應(yīng)在明顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的顯、方便的地方設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材滅火器材。 8 管道熱處理場所應(yīng)管道熱處理場所應(yīng)設(shè)圍欄并掛警告牌設(shè)圍欄并掛警告牌，熱處理施工，熱處理施工時(shí)，現(xiàn)場用紅白警戒繩拉設(shè)，拉設(shè)整齊、規(guī)范，且不時(shí)，現(xiàn)場用紅白警戒繩拉設(shè)，拉設(shè)整齊、規(guī)范，且不影響通道暢通。影響通道暢通。 9 采用中頻電源進(jìn)行熱處理時(shí)，必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的采用中頻電源進(jìn)行熱處理時(shí)，必須執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法，操作程序和指揮聯(lián)絡(luò)辦法，嚴(yán)禁擅自操作嚴(yán)禁擅自操作

34、。 10 10 從中頻電源設(shè)備到熱處理作業(yè)地點(diǎn)的從中頻電源設(shè)備到熱處理作業(yè)地點(diǎn)的專用電纜專用電纜必必須按規(guī)定布設(shè)，并有特殊標(biāo)志。須按規(guī)定布設(shè)，并有特殊標(biāo)志。 11 11 拆裝感應(yīng)線圈必須在拆裝感應(yīng)線圈必須在切斷電源切斷電源后進(jìn)行，并應(yīng)有防后進(jìn)行，并應(yīng)有防止線圈誤帶電的措施。止線圈誤帶電的措施。 12 12 熱處理操作人員在作業(yè)時(shí)，必須正確使用防觸電熱處理操作人員在作業(yè)時(shí)，必須正確使用防觸電的勞動保護(hù)用品。的勞動保護(hù)用品。 13 13 進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，進(jìn)行熱處理作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開操作人員不得擅自離開。作。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)業(yè)結(jié)束后應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。后方可離開。1414各類電源線或補(bǔ)償線拉設(shè)整齊規(guī)范，合理美觀。各類