雙T板技術(shù)標(biāo)準

1、雙 T 板技術(shù)標(biāo)準標(biāo)準類型標(biāo)準標(biāo)準發(fā)布單位：標(biāo)準正文1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準規(guī)定了預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志與出廠合格證明書、保管及運輸?shù)取１緲?biāo)準適用于廠房、倉庫、冷庫、樓房的屋面構(gòu)件。2 引用標(biāo)準GB175 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB701 低碳鋼熱軋圓盤條GB748 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB1499 鋼筋混凝土用鋼筋GB4463 預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋GB6223 預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絲GB5224 預(yù)應(yīng)力混凝土用絞線GB8076 混凝土外加劑GB/T14684 建筑用砂GB/14685 建筑用卵石、碎石GBJ81 混凝土結(jié)

2、構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ107 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準GBJ204 鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ321 預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準JGJ63 混凝土拌合用水標(biāo)準3.術(shù)語3.1 預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板雙 Tcr1.03.2 部分預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板雙 T 板主要受力鋼筋由預(yù)應(yīng)力鋼筋與非預(yù)應(yīng)力鋼筋組成，或全部為預(yù)應(yīng)力鋼筋，抗裂檢驗系cr0.83.3 標(biāo)準檢當(dāng)荷載(P)正常使用短期荷載檢驗值。3.4 標(biāo)準檢驗彎矩(Mk)雙 T 板在標(biāo)準檢驗荷載作用下，檢驗面處彎矩的檢驗值。3.5 承載力檢驗彎矩(Mk)雙 T 板在承載力檢驗荷載作用下，檢驗面處彎矩的檢驗值。3.6 裂縫雙 T 板表面有伸入混凝土

3、內(nèi)部的縫隙。3.7 漏漿雙 T 板表面水混漿流失，露出砂、石。3.8 露筋雙 T 板內(nèi)部的鋼筋未被混凝土包裹而外露的缺隱。3.9 塌落雙 T 板壁混凝土成塊狀脫落。3.10 蜂窩混凝土表面因漏漿或缺少水泥砂漿而形成石子外露的缺陷。3.11 麻面雙 T 板表面密集的微孔。3.12 粘皮雙 T 板表面的水泥漿層被粘去，呈現(xiàn)出凹凸不平的結(jié)構(gòu)層。3.13 龜裂雙 T 板表面呈龜背紋路，無整齊的邊緣和明顯的深度3.14 水紋當(dāng)水滲水混凝土?xí)r，表面有可見微細紋路，水汾蒸發(fā)后，紋路隨之消失。4 產(chǎn)品分類產(chǎn)品分為。如圖 1。按不同抗裂檢驗系數(shù)允許值，又可分為預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板和預(yù)應(yīng)力混凝土空心板。預(yù)應(yīng)力混

4、凝土雙 T 板如圖 2。預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板長度、寬度、厚度標(biāo)準檢驗荷載及標(biāo)準檢驗，見表 1、表 2 和表 3。表 1注：標(biāo)準檢驗變矩即支持點斷面處彎矩，等于標(biāo)準檢驗荷載乘以荷載點高度。承載力檢驗彎矩 Mu=0uMk,0u承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為 2.0QQ3A、RGD,是不同標(biāo)準檢驗荷載的代號。經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載力預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板。按照上級主管部門批準的產(chǎn)品圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。表 2注：用懸臂式試驗時標(biāo)準檢驗彎矩即支持點斷面處彎矩。力 350、6390、6430 與 6470 均為6.00+6.00雙 T 板承載力檢驗彎矩 Mu=0uMk,S

5、u一承載力綜合檢當(dāng)系數(shù)允許值為 2.0經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載力的雙 T 板。按照上級主管部門批準的圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。表 3 等徑桿標(biāo)準檢驗彎矩注：雙 T 板承載力檢驗彎矩 Mu=BuMk,Bu一承載力綜合檢驗系數(shù)允許值為 2.0經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他承載力的雙 T 板。按照上級主管部門批準的圖紙生產(chǎn)的產(chǎn)品，則根據(jù)圖紙注明的要求進行檢驗。5 技術(shù)要求1產(chǎn)品外形尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準要求，或按設(shè)計圖紙制造。1原材料宜采用不低于 425#的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)分別符合 GB175GB199GB748 的規(guī)定。1.7集料砂子宜采

6、用中粗砂，石子宜采用二級破碎的碎石或卵石。其質(zhì)量應(yīng)分符合 GB/T14684GB/T14685 的規(guī)定。并應(yīng)符合 GBJ204 的規(guī)定。1.7水拌制混凝土宜采用飲用水，水質(zhì)應(yīng)符合 JGJ6321.7外加劑摻入混凝土中的外加劑，其性能應(yīng)符合 GB8076 勺規(guī)定。嚴禁摻入氯鹽類外加劑。1.7鋼材1.7.4預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用冷拉 II 級、冷拉加級、冷拉 IV 級、V 級（熱處理）鋼筋、甲級冷拔低碳鋼絲、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼餃絲、 碳素結(jié)構(gòu)鋼。 鋼材性能應(yīng)分別符合 GB1499GB5223GB5224WGB4463 的規(guī)定，甲級冷拔低碳鋼絲應(yīng)符合 GBJ204 的規(guī)定。1混凝土預(yù)應(yīng)力雙 T 板離心

7、混凝土的強度等不宜低于 C50 級，施加預(yù)應(yīng)力時不得低于設(shè)計的混凝土強度等級的 70%,出廠時應(yīng)不低于設(shè)計白的混凝土強度等級的 80%。1構(gòu)造要求1.9保護層厚度預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑為 mm 或小于 mm 時，保護層厚度不得小于 mm 直徑在 mm 以上時，保護層厚度不得小于 mm 接頭端主筋兩端必須有凝土保護層。1.9鋼筋加工應(yīng)符合本標(biāo)準附錄 A（補充件）的要求。1施加預(yù)應(yīng)力的技術(shù)要求1.10為減少預(yù)應(yīng)力鋼筋松馳影響，可采用超張拉，張拉程序及應(yīng)力控制方法就符合GBJ204 的規(guī)定。1.10預(yù)應(yīng)力鋼筋不得筋。1雙 T 板接頭、預(yù)坦件及預(yù)留孔1.11主筋與連接件的連接，預(yù)應(yīng)力鋼筋宜采用先穿筋后的方去，

8、的承力面應(yīng)在同一平面內(nèi)。非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用焊接，焊接質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ204 的規(guī)定。1.11雙 T 板接頭強度不得低于接頭處斷面承載能務(wù)的 95%。1.1.1.%4雙 T 板預(yù)埋件外露金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)記，并清理干凈。其他要求83脫模后或出廠前，雙 T 板兩端的預(yù)應(yīng)力鋼筋頭必須切除，并采取有效防腐措施處理。7.2 出廠前如有特殊要求，應(yīng)根據(jù)要求采取特殊措施。外觀質(zhì)量應(yīng)符合表 4 規(guī)定。表 4 外觀質(zhì)量要求序號項目優(yōu)等品一等品合格品1 表面裂縫1）縱橫向均縱橫向均縱橫向均中允許不允許不允許合邊模深度不大于 3mm 深度不大于 5mm 深度不大于保護層厚縫合縫處每處長不大于 100mm 每處長不大

9、于 200mm 每處長不大于 300mm2 漏累計長不大于桿長 5%;累計長不大于桿長 8%累計長不大于桿長 100mm水無搭接漏漿無搭接漏漿搭接長不大于 100mm鋼板圈深度不大于 3mm 深度不大于 5mm 深度不大于保護層厚3 內(nèi)、外表面露筋不允許不允許不充許4 內(nèi)表面碎落不允許不允許不允許5 蜂窩不允許不允許不允許6 麻面、粘皮2）總面積不大于 1%總面各不大于 3%總面積不大于 5%注：1）表面裂縫中不計龜裂和水紋2）麻面粘皮的總面積百分數(shù)為麻面、粘皮總面積與 1m 長度內(nèi)外表面積之比。各部尺寸偏差應(yīng)符合表 5 規(guī)定。表 5 各部尺寸允許偏差 mm項目名稱產(chǎn)品等級優(yōu)等品一等品合格品注

10、：1）如果取得使用單位同意，按設(shè)長度生產(chǎn)時，長度偏差為制造長度與設(shè)計長度的差數(shù)。2）保護層厚度偏差為制造為設(shè)計的差數(shù)；在承載力檢驗彎矩檢驗后進行測量。力學(xué)性能力學(xué)性能包括抗裂、裂縫寬度、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗。以表 1、表 2 和表 3 所列標(biāo)準檢驗彎矩或設(shè)計圖紙作為檢驗依據(jù)，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板加荷至標(biāo)準檢驗彎矩時，不得出現(xiàn)裂縫，部分預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板加荷至標(biāo)準檢驗彎矩的 80%時，不得出現(xiàn)裂縫，加荷至標(biāo)準檢驗彎矩時，裂縫寬度不得大于 0.1mm 長小于或等于 m 時，撓度不應(yīng)超過，撓度不應(yīng)超過，加荷至承載力檢驗彎矩時，不得出現(xiàn)下列任一種情況：a.受拉區(qū)裂縫寬度達到

11、 1.5mm 或受拉鋼筋被拉斷；b.受壓區(qū)混凝土破壞；6 試驗方法離心混凝土強度采用與產(chǎn)品混凝土同材料、 同配合比、 同成型工藝、 同養(yǎng)護條件的試件測定， 試驗方法見附錄 B （補充件）。外觀及尺寸外觀及尺寸測量具的技術(shù)要求見表 6。表 6 檢測量具的技術(shù)要求檢測量具的技術(shù)要求序號檢測項目量具名稱量程精度或示值誤差分度值1 長度鋼卷尺 020mII 級5.0mm1.0mm2 外徑鋼卷尺 02m11 級1.2mm1.0mm鋼卷尺 02mII 級1.2mm1.0mm3 壁厚鋼直尺 0150mm0.5mm0.5mm4 彎曲度拉線及鋼直尺 0150mm0.5mm0.5mm角度尺 090c225 端部傾

12、斜鋼直尺 0150mm0.5mm0.5mm6 深度深度游標(biāo)卡 0200mm0.02mm0.02mm7 保護層厚度深度游標(biāo)卡尺 0200mm0.02mm0.02mm8 裂縫寬度 20 倍讀數(shù)顯微鏡 06mm0.01mm0.01mm序號測量項目測量方法3 碰傷或漏漿（梢端及根端）觀察，用 2m 長鋼卷尺（或鋼直尺）測量4 表面露筋觀察，用 2mfc 鋼卷尺（或鋼直尺）測量5 表面碎塌落觀察，用 2m 長鋼卷尺（或鋼直尺）測量6 蜂窩觀察7 麻面、粘皮觀察，用 2m 長鋼卷尺（或 150mms 直尺）測量9 長長度用 30m 長鋼卷尺測量11 壁厚厚度用 2m 長鋼卷尺（或 150mmfe 鋼直尺）

13、測量12 外徑用 2m 長鋼卷尺測量力學(xué)性能試驗方法。采用試驗方法，試驗裝置及程序見附錄 C在進行承載力檢驗彎矩試驗后，按下列位置測量保護層厚度。雙 T 板測量三點：第一點在支座處（B）點；第二點在距端 m 處，第三點在前面兩點中間的任一處。7 檢驗規(guī)則出廠檢驗檢驗項目包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、標(biāo)準檢驗彎矩下的撓度以及混凝土強度檢驗等。批量同型號、同材料、同工藝的雙 T 板，每 1000 塊為一批，但在兩個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足 1000塊，但不少于 30 塊時，也可作為一個驗收批。抽樣外觀質(zhì)量和尺寸偏差每批隨機抽取 10 塊進行外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗。力學(xué)性能從外觀質(zhì)量和尺寸

14、偏差檢驗合格的產(chǎn)品中， 隨機抽取 1 塊進行抗裂檢驗裂縫寬度檢驗和標(biāo)準檢驗彎矩下的撓度檢驗。判定外觀質(zhì)量和尺寸偏差10 塊受檢雙 T 板中，不符合某一等級的雙 T 板不超過 2 塊，則判該批產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級。力學(xué)性能抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗和標(biāo)準檢驗彎矩下的撓度均符合本標(biāo)準 5.10 條規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。總判定在混凝土強度、力學(xué)性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差均符合某一等級時，則該批判為相應(yīng)等級的產(chǎn)品，但力學(xué)性能經(jīng)復(fù)驗合格的產(chǎn)品，只能判為合格品。型式檢驗檢驗條件有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗；a.當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；b.產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)

15、時；c.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d.當(dāng)同類型產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn) 3000 塊或在 4 個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足 3000 塊時；e.國家或地方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行檢驗時。檢驗項目包括混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、力學(xué)性能。抽樣外觀質(zhì)量和尺寸偏差同 7.1.4.1 條。力學(xué)性能從外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的雙 T 板中隨機抽取 3 塊。判定外觀質(zhì)量和尺寸偏差同 7.1.4.1 條。力學(xué)性能樣品進行抗裂檢驗、裂縫寬度檢驗、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗時，均符合標(biāo)準 5.10 條規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。其中有 1 塊不合格時，允許再抽取 2 塊雙 T 板進行復(fù)驗，如仍有1 塊不合格，則判該

16、批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。總判定在混凝土強度及三項力學(xué)性能指標(biāo)合格的基本上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差均符合某一等級規(guī)定時，則該批產(chǎn)品判為相應(yīng)等級的產(chǎn)品，但力學(xué)性能經(jīng)復(fù)驗合格的產(chǎn)品，只能判為合格品。修復(fù)外觀缺陷允許修補的產(chǎn)品，應(yīng)修補完好經(jīng)檢驗合格后可按相應(yīng)等級品驗收。8 標(biāo)志與出廠證明書標(biāo)志永久標(biāo)志制造廠廠名或商標(biāo)，標(biāo)記在雙 T 板表面上，其位置：臨時標(biāo)志包括雙 T 板類型、板長和制造年、月、日，用油漆寫在雙 T 板表面上，其位置略低于永久標(biāo)志0表小方法如下：囪標(biāo)制造時間（年月日）注：長用 m 表示；標(biāo)準檢驗主彎矩用 kNm 表示。預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板用“”表示支點標(biāo)志按圖 3 規(guī)定的位置，標(biāo)明在雙 T

17、 板表面上，表示符一。例：26M 雙 T 板雙 T 板：商標(biāo)2003-11-25出廠合格證明書出廠合格證明包括下列內(nèi)容：a.證明書編號；b.本標(biāo)準編號；c.制造廠廠名及商標(biāo)；d.產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量及制造年月日；e.混凝土性能檢驗結(jié)果；f.外觀及尺寸偏差檢驗結(jié)果；g.力學(xué)性能檢驗結(jié)果；h.制造廠技術(shù)檢驗部門簽章。9 保管及運輸保管產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整。產(chǎn)品應(yīng)采用 4 支點堆放。產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)格、類別、等級分別堆放。堆放層數(shù)不宜超過 3 層。產(chǎn)品堆垛應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支承點在同一平面上，各層支墊物位置在同一垂直線上。運輸產(chǎn)品起吊與運輸時，不分長短均須采用 4 支點法。裝卸、起吊應(yīng)輕起

18、輕放，嚴禁拋擲、碰撞。產(chǎn)品在運輸過程中的支承要求應(yīng)按照本標(biāo)準 9.1 條中的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量，不宜超過 2;附錄 A鋼筋加工及骨架構(gòu)造要求（補充件）本附錄適用于預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板的鋼筋加工及骨架構(gòu)造的技術(shù)要求。A1 預(yù)應(yīng)力鋼筋調(diào)直前應(yīng)消除油污，調(diào)直下料后，不應(yīng)有局部彎曲，端面應(yīng)平整。其下料長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長度的 1.5/10000。A2 采用徽頭后定長的預(yù)應(yīng)力鋼筋，在同一根電桿中的有效長度相同對誤差不得超過2/100000A3 碳素鋼絲和 V 級光面鋼筋的直徑大于 5mm 寸，應(yīng)采取加強錨固措施。A4 主筋沿板面均勻配置。其根數(shù)不得少于下列規(guī)定：a.b.c.A

19、5 主筋凈距不宜小于 30mm附錄 B離心混凝土強度試驗方法（補充件）B1 適用范圍本試驗方法用于測定雙 T 板離心混凝土強度等級。B2 試件制備試件尺寸及形狀尺寸：形狀：雙 T 形，如圖 B1。試件數(shù)量每套試模一次可制作相同規(guī)格的試件三件，試件制作的質(zhì)量要求試件所用的原材料、混凝土配合比、離心工藝制度、養(yǎng)護方法和制度應(yīng)與雙 T 板生產(chǎn)實際情況相符合。試件制作：在快速離心前，必須投料完畢。試件要求平整光潔，棱角整齊，厚度均勻，無明顯露砂、石等現(xiàn)象。試件尺寸的允許偏差：A1mmB 土 5mm（圖 B1）。B3 試驗設(shè)備和儀器離心方形試模如圖 B2。試模與鋼模的同軸度允許偏差為 2。離心方形試塊專

20、用壓具如圖 B3。離心方形試塊專用壓具的上、下壓板尺寸為 xmm2；承壓面積為 mm2B4 試驗步驟試驗準備按規(guī)定齡期將養(yǎng)護好的離心方形試件進行編號（浸水保養(yǎng)的離心試件，必須提前取出晾干）。試驗前對試塊進行外觀、尺寸檢查。強度試驗試塊安裝時必須注意：試塊承壓面的中心線與專用壓具中心線以及試驗機的中心對正，且試塊應(yīng)擱置平穩(wěn)。按 GFBJ81 有關(guān)規(guī)定進行試驗。B5 試驗結(jié)果計算與評定試驗結(jié)果計算離心混凝土強度，fcu.s 按式（B1）計算；KPfcu.s=,（B1）A式中：fcu.s 離心混凝土抗壓強度，N/mm2;P總受壓荷載值，N 或 kNA試件原承壓面積，按本試驗方法為 5000mm2;K

21、強度換算系數(shù)，取用 0.90。試驗結(jié)果評定每個方形試件分割成三塊作為一組進行試驗。離心混凝土抗壓強度檢驗結(jié)果按照 GBJ107 的規(guī)定評定。凡原材料和配合比基本一致混凝土才能組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強度,應(yīng)以同批內(nèi)全部試塊的強度代表值進行計算和評定。預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板，具脫模時的放張強度，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.每組抗壓強度的平均值(mfcu.s)不得低于雙 T 板設(shè)計強度的 70%；b.任一個試件的月真放張強度(fcu.s)不得低于雙 T 板設(shè)計強度的 65%;B6 試驗報告內(nèi)容試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：a.試驗項目名稱；b.試驗?zāi)康呐c要求；c.試件成型日期、試驗日期；d.原材料品種

22、、規(guī)格、混凝土配合比；e.試件編號、外觀及尺寸檢查記錄；f.脫模強度、28 天強度以及其他齡期的強度值；g.試驗人員簽章。附錄 C雙 T 板力學(xué)性能試驗方法(補充件)本附錄適用于預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板的力學(xué)性能試驗， 包括試驗用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗結(jié)果評定。C1 適用范圍C1.1 懸臂式試驗方法，適用于不同長度雙 T 板的力學(xué)性能試驗。C2 試件按出廠檢驗或檢驗的規(guī)定隨機抽樣。C3 試驗儀器設(shè)備C3.1 臺座用于固定試件的支承座，可采用鋼支座或鋼筋混凝土支座。C3.2 加荷設(shè)備可采用電動機械傳動方式施加荷載。C3.3 儀器試驗用計量儀表，應(yīng)按規(guī)定期限進行檢定。其技術(shù)要求見表 C1。表 C1

23、 試驗儀器技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)測量項目儀器名稱量程分度值精度續(xù)表 C1 技術(shù)指標(biāo)測量項目儀器名稱量程分度值精度支座位移數(shù)字式微拉移儀或百分表 mm0100.01裂縫寬度 20 倍讀數(shù)顯微鏡 mm060.01 示值誤差土 0.01C4 試驗方法C4.1 懸臂式試驗方法C5 加荷程序C5.1 預(yù)應(yīng)力混凝土雙 T 板第一步由零按標(biāo)準檢驗彎矩 20%的級差加荷至標(biāo)準檢驗彎矩的 80%,每次靜停時間不少于1min；然后按標(biāo)準檢驗彎矩 10%的級差斷續(xù)加荷至標(biāo)準檢驗彎矩，每次靜停時間不少于3min,觀察是否有裂縫出現(xiàn)，測量和記錄裂縫寬度及撓度值。第二步如果在標(biāo)準檢驗矩出現(xiàn)裂縫，則卸荷至零。如果未出現(xiàn)裂縫，則斷

24、續(xù)按標(biāo)準檢驗彎矩 10%的級差加荷至裂縫出現(xiàn)，測量并記錄裂縫寬度及撓度值，每次靜停時間不少于3min。第三步由初裂彎矩（裂縫寬度小于 0.02mm 時的彎矩值）卸荷至零，卸荷后靜停時間不少于3min,觀察裂縫是否閉合并測定其殘余撓度值，作好記錄。第四步由零按標(biāo)準檢驗彎矩 20%的級差加荷至標(biāo)準檢驗彎矩，測量并記錄裂縫寬度及撓度值，遞增至標(biāo)準檢驗彎矩的 160%后，按標(biāo)準檢驗彎矩 10%的級差繼續(xù)加荷，遞增至承載力檢驗標(biāo)志（即極限檢驗彎矩）時，每次靜停時間不少于 3min,測量并記錄裂縫寬度及撓度值。C5.3 加荷值偏差試驗時，當(dāng)加荷至抗裂彎矩、標(biāo)準檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩時，加荷值的允許偏差為

25、 2%。C6試驗結(jié)果評定C6.1 彎矩計算C6.1.1Mui=Pui-L1,（C1）式中：Mui任一級荷載作用下的彎矩值，kN-mPui 任一級荷載加荷值,N 或 kN;L1 何載點圖度，ntC6.2 抗裂計算雙 T 板的抗裂檢驗系數(shù) rocr，是以初裂彎矩（裂縫寬度為 0.02mm 時的彎矩值）與標(biāo)準檢驗彎矩（或抗裂彎矩計算值）之比求得：Mfrocr=,（C5）Mk式中：rocr短期檢驗荷載作用下的抗裂檢驗系數(shù)實測值；Mf實測初裂彎矩值，Nm 或 kNmMk-標(biāo)準才驗彎矩（或抗裂彎矩計算值），N-m 或 kNmC6.3 撓度計算C6.3.1 懸臂式試驗時，任一級荷載下的梢端撓度，按式（C6）求得：aa+aba0S=aC-L+aa,（C6）L2式中：aos 標(biāo)準檢驗荷載作用下的撓度值，mmaC由測量儀器測得板端任