單元三 套類零件的加工

1、 臺階孔套的編程與加工臺階孔套的編程與加工任務(wù)任務(wù)1 薄壁套的編程與加工薄壁套的編程與加工任務(wù)任務(wù) 2圖圖3-1 臺階孔套臺階孔套 一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述 實際生產(chǎn)中，套類零件中的孔一般有直實際生產(chǎn)中，套類零件中的孔一般有直孔、錐孔、階梯孔、通孔、盲孔等形式，它孔、錐孔、階梯孔、通孔、盲孔等形式，它們的加工、測量均比軸類零件困難。如圖們的加工、測量均比軸類零件困難。如圖3-1所示為一臺階孔套零件，所示為一臺階孔套零件，3-2為實物圖生產(chǎn)類為實物圖生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設(shè)定工件坐標系，制定加工工藝方案，試正確設(shè)定工件坐標系，

2、制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。數(shù)控加工程序并完成零件的加工。圖圖3-2 臺階孔套實物圖臺階孔套實物圖二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 此零件除此零件除28+0.021 0mm的內(nèi)孔有的內(nèi)孔有較高的精度要求外，其它內(nèi)容精度要較高的精度要求外，其它內(nèi)容精度要求一般，表面粗糙度全部為求一般，表面粗糙度全部為Ra3.2，內(nèi)，內(nèi)孔結(jié)構(gòu)較為簡單，注意保證精度要求孔結(jié)構(gòu)較為簡單，注意保證精度要求即可。內(nèi)孔尺寸變化不大，用即可。內(nèi)孔尺寸變化不大，用G00、G01指令編程加工時，程序會變的冗指令編程加工時，程序會變的冗長，編程

3、容易出錯，如果用循環(huán)指令長，編程容易出錯，如果用循環(huán)指令G90、G71編程加工，會使程序簡潔。編程加工，會使程序簡潔。1.孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具按其用途可分為兩大類：一類是孔加工刀具按其用途可分為兩大類：一類是鉆頭，它主要用于在實心材料上鉆孔（有時鉆頭，它主要用于在實心材料上鉆孔（有時也用于擴孔）。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，也用于擴孔）。根據(jù)鉆頭構(gòu)造及用途不同，又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；又可分為麻花鉆、扁鉆、中心鉆及深孔鉆等；另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如鏜另一類是對已有孔進行再加工的刀具，如鏜刀、擴孔鉆及鉸刀等。鏜刀分通孔和盲孔兩刀、擴孔鉆及鉸刀等。鏜刀分通孔和盲孔

4、兩種。種。三、相關(guān)知識三、相關(guān)知識由于內(nèi)孔車刀的刀體強度較差，在選擇切削由于內(nèi)孔車刀的刀體強度較差，在選擇切削用量時，應(yīng)適當減小其數(shù)值?？偟膩碚f，內(nèi)用量時，應(yīng)適當減小其數(shù)值?？偟膩碚f，內(nèi)孔車刀的切削用量主要根據(jù)其截面尺寸、刀孔車刀的切削用量主要根據(jù)其截面尺寸、刀具材料，工件材料以及加工性質(zhì)等因素來選具材料，工件材料以及加工性質(zhì)等因素來選擇，截面尺寸大的切削用量選的大些，硬質(zhì)擇，截面尺寸大的切削用量選的大些，硬質(zhì)合金內(nèi)孔車刀比高速鋼內(nèi)孔車刀選用的切削合金內(nèi)孔車刀比高速鋼內(nèi)孔車刀選用的切削用量要大，車塑性材料時的切削速度比車脆用量要大，車塑性材料時的切削速度比車脆性材料時的切削速度要高，而進給量要

5、略小性材料時的切削速度要高，而進給量要略小一些。一些。2.切削用量的選擇切削用量的選擇1.設(shè)備選擇設(shè)備選擇 選用廣州數(shù)控選用廣州數(shù)控GSK980系統(tǒng)數(shù)控車床；計系統(tǒng)數(shù)控車床；計 算機及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾算機及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤裝夾2.零件毛坯零件毛坯選用選用42mm65mm圓鋼，毛坯材質(zhì)為圓鋼，毛坯材質(zhì)為45鋼。鋼。3.刀具類型刀具類型選用選用90外圓車刀、主偏角為外圓車刀、主偏角為93內(nèi)孔內(nèi)孔車刀及刀寬為車刀及刀寬為4mm的切斷刀。的切斷刀。 四、任務(wù)準備四、任務(wù)準備4.4.量具選用量具選用（1）鋼直尺：）鋼直尺：0300mm。（2）游標卡尺：）游標卡尺：0.02mm

6、/0150mm。（3）外徑千分尺：）外徑千分尺：0.01mm/2550mm、內(nèi)卡鉗。內(nèi)卡鉗。（4）塞規(guī)：）塞規(guī)：28mm。（5）表面粗糙度樣板。）表面粗糙度樣板。1.確定加工工藝確定加工工藝以零件右端面軸心處為編程原點，采用從右以零件右端面軸心處為編程原點，采用從右到左的加工方式。工藝路線安排如下：到左的加工方式。工藝路線安排如下：（1）鉆孔）鉆孔18mm。（2）粗、精車工件右端面及外圓。）粗、精車工件右端面及外圓。（3）粗車零件內(nèi)圓柱面，留精加工余量）粗車零件內(nèi)圓柱面，留精加工余量 0.5mm。（4）精車零件內(nèi)圓柱面至尺寸要求。）精車零件內(nèi)圓柱面至尺寸要求。（5）切斷。）切斷。五、任務(wù)實施五

7、、任務(wù)實施2.程序的編制和輸入程序的編制和輸入 本任務(wù)是套類零件中較簡單的，可以采本任務(wù)是套類零件中較簡單的，可以采用用G01指令進行加工，也可以采用循環(huán)指指令進行加工，也可以采用循環(huán)指令令G90、G71編程加工，下面就用兩種指令編程加工，下面就用兩種指令分別編寫本任務(wù)的加工程序，見表分別編寫本任務(wù)的加工程序，見表3-3、3-4。表表3-3 臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令G90編寫）編寫）加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物圖O0001；程序名程序名G99 M03 T0101 S1000 F0.15；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為10001000r/m

8、in，選擇選擇1 1號刀及號刀及1 1號刀補號刀補G00 X44. Z2.;1 1號刀快速移動到循環(huán)起點號刀快速移動到循環(huán)起點G94 X17. Z1. F0.15;粗、精車工件右端面粗、精車工件右端面Z0;G90 X39.8. Z-45. F0.15車工件外圓至尺寸車工件外圓至尺寸G00 X100. Z100.;1 1號刀快速退刀號刀快速退刀T0202 S800;換換2 2號刀及號刀及2 2號刀補，轉(zhuǎn)速號刀補，轉(zhuǎn)速800r/min800r/minG00 X17. Z2.;2 2號刀快速到達循環(huán)起點號刀快速到達循環(huán)起點G90 X19.5 Z-42. F0.15;粗車粗車20mm內(nèi)孔內(nèi)孔X21.5

9、 Z-25.;粗車粗車28mm內(nèi)孔內(nèi)孔X23.5;X25.5;X27.5;G00 X27.;2號刀改變切削循環(huán)起點號刀改變切削循環(huán)起點G90 X29.5 Z-4. F0.15;粗車粗車35mm內(nèi)孔內(nèi)孔X31.5;X33.5;X34.5;表表3-3 臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令G90編寫）續(xù)表編寫）續(xù)表1G00 X35.1;精車內(nèi)孔精車內(nèi)孔G01 Z-4. F0.1;X28.01;Z-25.;X20.1;Z-42.;X17.;G00 Z120.;2號刀號刀Z軸快速退刀軸快速退刀X120.;2號刀號刀X軸快速退刀軸快速退刀M00;程序暫停，測量零件尺寸程序暫停，

10、測量零件尺寸M03 T0303 S600;換換3 3號刀及號刀及3 3號刀補，機床轉(zhuǎn)號刀補，機床轉(zhuǎn)速速600r/min600r/minG00 X44. Z2.;3 3號刀快速靠近工件號刀快速靠近工件Z-44.;3 3號刀快速到達切斷位置號刀快速到達切斷位置G01 X19. F0.1;切斷工件切斷工件G00 X100. Z100.;3 3號刀快速退刀號刀快速退刀M30；程序結(jié)束光標回程序頭程序結(jié)束光標回程序頭表表3-3 臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用固定循環(huán)指令G90編寫）續(xù)表編寫）續(xù)表2加工程序加工程序程序說明程序說明實物圖實物圖O0002；程序名程序名G99 M03 T

11、0101 S1000 F0.15；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為10001000r/min，選擇選擇1 1號刀及號刀及1 1號刀補號刀補G00 X44. Z2.;1 1號刀快速移動到循環(huán)起點號刀快速移動到循環(huán)起點G94 X17. Z1. F0.15;粗、精車工件右端面粗、精車工件右端面Z0;G90 X39.8. Z-45. F0.15車工件外圓至尺寸車工件外圓至尺寸G00 X120. Z120.;1 1號刀快速退刀號刀快速退刀T0202 S800 F0.15;換換2 2號刀及號刀及2 2號刀補，轉(zhuǎn)速號刀補，轉(zhuǎn)速800r/min800r/minG00 X17. Z2.;2號快速到達循環(huán)起點號快

12、速到達循環(huán)起點表表3-4 臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令G71編寫）編寫）G71 U1. R0.5;G71粗加工循環(huán)粗加工循環(huán)G71 P10 Q11 U-0.5 W0.03;N10 G00 X35.1;內(nèi)孔精加工程序內(nèi)孔精加工程序G01 Z-4. F0.1;X28.01;Z-25.;X20.1;Z-42.;N11 G01 X17.;G70 P10 Q11；G70G70精加工循環(huán)精加工循環(huán)表表3-4 臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令G71編寫）續(xù)表編寫）續(xù)表1G00 X120. Z120.;2 2號刀快速退刀號刀快速退刀M00;程

13、序暫停，測量尺寸程序暫停，測量尺寸M03 T0303 S600;換換3 3號刀及號刀及3 3號刀補，機床號刀補，機床轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速600r/min600r/minG00 X44. Z2.;3 3號刀快速靠近工件號刀快速靠近工件Z-44.;3 3號刀快速到達切斷位置號刀快速到達切斷位置G01X19.F0.1;切斷工件切斷工件G00 X120. Z120.;3 3號刀快速退刀號刀快速退刀M30；程序結(jié)束光標回程序頭程序結(jié)束光標回程序頭表表3-4 臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令臺階孔套加工程序（用復合循環(huán)指令G71編寫）續(xù)表編寫）續(xù)表23.零件加工模擬（視頻）零件加工模擬（視頻）圖圖3-3 臺階孔套的加

14、工過程模擬臺階孔套的加工過程模擬4.工件與刀具的安裝工件與刀具的安裝 工件裝夾在三爪自定心卡盤軟爪上，毛工件裝夾在三爪自定心卡盤軟爪上，毛坯右端面伸出坯右端面伸出50mm左右，裝夾要牢固。左右，裝夾要牢固。車刀安裝時不宜伸出過長，車孔刀刀尖高車刀安裝時不宜伸出過長，車孔刀刀尖高度應(yīng)與機床中心等高或略高，保證主偏角度應(yīng)與機床中心等高或略高，保證主偏角大于大于90，以保證臺階面與軸線垂直。，以保證臺階面與軸線垂直。5.對刀并輸入刀補值對刀并輸入刀補值三把刀分別對刀，然后正確輸入對應(yīng)的刀補值，對三把刀分別對刀，然后正確輸入對應(yīng)的刀補值，對刀結(jié)束。刀結(jié)束。6.數(shù)控加工與精度控制數(shù)控加工與精度控制 （1

15、）加工）加工 首件加工應(yīng)單段運行，通過機床控制面板上的首件加工應(yīng)單段運行，通過機床控制面板上的“倍率選擇倍率選擇”按鈕修正加工參數(shù)，然后自動運行加按鈕修正加工參數(shù)，然后自動運行加工，當程序暫停時可以對加工尺寸檢測，以保證精工，當程序暫停時可以對加工尺寸檢測，以保證精度要求。度要求。 （2）精度控制）精度控制 加工過程中，各尺寸精度都要保證在公差范圍之加工過程中，各尺寸精度都要保證在公差范圍之內(nèi)，如出現(xiàn)誤差可采用刀補修正法進行修正。內(nèi)，如出現(xiàn)誤差可采用刀補修正法進行修正。7.零件檢測零件檢測 （1）修整工件，去毛刺等。）修整工件，去毛刺等。 （2）尺寸精度檢測：用游標卡尺測量）尺寸精度檢測：用游

16、標卡尺測量40mm外圓尺寸，外圓尺寸，20mm、35mm內(nèi)孔尺內(nèi)孔尺寸，深度寸，深度25mm、4mm及總長及總長40mm尺寸，用尺寸，用內(nèi)卡鉗配合外徑千分尺或塞規(guī)檢測內(nèi)卡鉗配合外徑千分尺或塞規(guī)檢測28+00.021 mm內(nèi)孔。內(nèi)孔。 （3）表面質(zhì)量檢測：用粗糙度樣板對比檢）表面質(zhì)量檢測：用粗糙度樣板對比檢測零件加工表面質(zhì)量。測零件加工表面質(zhì)量。六、檢查評議六、檢查評議七、問題及防治七、問題及防治問題現(xiàn)象問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因解決方法解決方法切削過程出切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象現(xiàn)干涉現(xiàn)象1.1.刀具參數(shù)不正確刀具參數(shù)不正確2.2.刀具安裝不正確刀具安裝不正確1.1.正確設(shè)置刀具參數(shù)正確設(shè)置刀具參數(shù)2

17、.2.正確安裝刀具正確安裝刀具尺寸不對尺寸不對1 1對刀不正確對刀不正確2 2產(chǎn)生積屑瘤產(chǎn)生積屑瘤3 3程序中計算錯誤程序中計算錯誤1 1仔細對刀，認真測量。仔細對刀，認真測量。2 2研磨前刀面，使用切削液，增大前研磨前刀面，使用切削液，增大前角，選擇合理的切削速度角，選擇合理的切削速度3 3認真計算認真計算內(nèi)孔有錐度內(nèi)孔有錐度1 1刀具磨損刀具磨損2 2刀柄剛性差，產(chǎn)生刀柄剛性差，產(chǎn)生“讓刀讓刀”現(xiàn)象現(xiàn)象1 1采用耐磨的車刀材料采用耐磨的車刀材料2 2盡量采用大尺寸的刀柄，減小切削盡量采用大尺寸的刀柄，減小切削用量用量內(nèi)孔表面內(nèi)孔表面粗糙度差粗糙度差1 1車刀磨損車刀磨損2 2車刀刃磨不良，

18、表面粗糙度大車刀刃磨不良，表面粗糙度大3 3車刀幾何角度不合理，裝刀低于車刀幾何角度不合理，裝刀低于中心中心4 4切削用量選擇不當切削用量選擇不當5 5刀柄細長，產(chǎn)生振動刀柄細長，產(chǎn)生振動1 1重新刃磨車刀重新刃磨車刀2 2保證刀刃鋒利，研磨車刀前后面保證刀刃鋒利，研磨車刀前后面3 3合理選擇刀具角度，精車裝刀時可合理選擇刀具角度，精車裝刀時可略高于工件中心略高于工件中心4 4適當降低切削速度，減小進給量適當降低切削速度，減小進給量5 5加粗刀柄和降低切削速度加粗刀柄和降低切削速度表表3-6 孔加工時的加工問題、產(chǎn)生原因及解決方法孔加工時的加工問題、產(chǎn)生原因及解決方法圖圖3-9 薄壁套薄壁套

19、一、任務(wù)描述一、任務(wù)描述 如圖如圖3-9所示為一薄壁套零件，所示為一薄壁套零件，3-10為實為實物圖，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無物圖，生產(chǎn)類型為單件或小批量生產(chǎn)，無熱處理工藝要求，試正確設(shè)定工件坐標系，熱處理工藝要求，試正確設(shè)定工件坐標系，制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切制定加工工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完削工藝參數(shù)，正確編制數(shù)控加工程序并完成零件的加工。成零件的加工。 圖圖3-10 薄壁套實物圖薄壁套實物圖二、任務(wù)分析二、任務(wù)分析 薄壁套類零件孔壁較薄，裝夾過程中很容易變薄壁套類零件孔壁較薄，裝夾過程中很容易變形，因此裝夾難度較大，一般可采用以外圓

20、定位形，因此裝夾難度較大，一般可采用以外圓定位和內(nèi)孔定位夾緊的方法來完成，外圓定位時可使和內(nèi)孔定位夾緊的方法來完成，外圓定位時可使用特制的軟卡爪裝夾，內(nèi)孔定位時可使用芯軸來用特制的軟卡爪裝夾，內(nèi)孔定位時可使用芯軸來裝夾。該任務(wù)即為一薄壁套零件，零件外圓、內(nèi)裝夾。該任務(wù)即為一薄壁套零件，零件外圓、內(nèi)孔精度及表面粗糙度要求較高；右端面與孔精度及表面粗糙度要求較高；右端面與26+00.03 mm孔軸線有垂直度要求，加工時應(yīng)在孔軸線有垂直度要求，加工時應(yīng)在一次裝夾中完成；一次裝夾中完成；30 0 0.03 外圓既有圓度形位外圓既有圓度形位公差要求，又有同軸度要求，又因內(nèi)孔存在階臺，公差要求，又有同軸度

21、要求，又因內(nèi)孔存在階臺，無法采用一次裝夾工件完成全部加工內(nèi)容的方法，無法采用一次裝夾工件完成全部加工內(nèi)容的方法，因此可采取先加工完零件右端面及內(nèi)孔，再使用因此可采取先加工完零件右端面及內(nèi)孔，再使用芯軸裝夾完成零件外圓加工的方法。芯軸裝夾完成零件外圓加工的方法。1.編程指令編程指令 （1）深孔加工多重循環(huán)指令）深孔加工多重循環(huán)指令G74 1）指令格式）指令格式 G74 R(e)； G74 X(u) Z(w) P(i) Q(k) R(d) F(f) S(s) T(t)三、相關(guān)知識三、相關(guān)知識 2）說明：）說明： G74指令的運動軌跡如圖指令的運動軌跡如圖3-11所示，刀具從循所示，刀具從循環(huán)起點環(huán)

22、起點A開始，按照指令指定的參數(shù)加工，加工完開始，按照指令指定的參數(shù)加工，加工完成后快速退回到循環(huán)起點，結(jié)束粗車循環(huán)所有動作。成后快速退回到循環(huán)起點，結(jié)束粗車循環(huán)所有動作。 該循環(huán)可處理斷削，如果省略該循環(huán)可處理斷削，如果省略X(u)、P(i)，結(jié)果只在結(jié)果只在Z軸操作，用于鉆孔。軸操作，用于鉆孔。 e和和d都用地址都用地址R指定，他們的區(qū)別在于有無指定，他們的區(qū)別在于有無指定指定X(u)，如果，如果X(u)被指令了，則為被指令了，則為d，否則為，否則為e。圖圖3-11 G74指令運動軌跡圖指令運動軌跡圖 1.設(shè)備選擇設(shè)備選擇 選用廣州數(shù)控選用廣州數(shù)控980系統(tǒng)數(shù)控車床；計算機及系統(tǒng)數(shù)控車床；計

23、算機及仿真軟件；采用三爪自定心卡盤及心軸裝夾。仿真軟件；采用三爪自定心卡盤及心軸裝夾。 2.零件毛坯零件毛坯 選用選用42mm50mm圓棒料，毛坯材質(zhì)為圓棒料，毛坯材質(zhì)為45 鋼。鋼。3.刀具類型刀具類型 選用選用90外圓車刀、車孔刀。外圓車刀、車孔刀。 .四、任務(wù)準備四、任務(wù)準備4.量具選用量具選用（1）鋼直尺：）鋼直尺：0300mm。（2）游標卡尺：）游標卡尺：0.02mm/0150mm。（3）深度游標卡尺：）深度游標卡尺：0.02mm/0150mm（4）外徑千分尺）外徑千分尺25mm50mm。（5）內(nèi)徑百分表或）內(nèi)徑百分表或26mm塞規(guī)。塞規(guī)。（6）磁力表座及百分表。）磁力表座及百分表。

24、（7）表面粗糙度樣板。）表面粗糙度樣板。1.確定加工工藝確定加工工藝 以零件軸線與右端面的交點為編程原點，為以零件軸線與右端面的交點為編程原點，為了保證零件尺寸鏈正確，采用從右到左加工的了保證零件尺寸鏈正確，采用從右到左加工的原則。工藝路線安排如下：原則。工藝路線安排如下： （1）三爪卡盤夾持工件一端約）三爪卡盤夾持工件一端約20mm左右，左右，車端面（車平即可），車外圓至車端面（車平即可），車外圓至40mm長長23mm。 （2）調(diào)頭軟卡爪夾持）調(diào)頭軟卡爪夾持40外圓，夾持長度外圓，夾持長度20mm左右左右 五、任務(wù)實施五、任務(wù)實施（3）鉆孔）鉆孔18mm，車另一端面至總長，車另一端面至總長4

25、5mm，車外圓車外圓380 -0.1mm至尺寸，長至尺寸，長23mm。（4）分別加工）分別加工20mm、26mm孔、深度孔、深度41mm及倒角至尺寸。如圖及倒角至尺寸。如圖3-12所示。所示。圖圖3-12 薄壁套工序圖薄壁套工序圖 （5）在機床主軸上安裝芯軸，零件安裝到）在機床主軸上安裝芯軸，零件安裝到芯軸上，以內(nèi)孔定位軸向螺母夾緊，加工芯軸上，以內(nèi)孔定位軸向螺母夾緊，加工零件零件300 -0.03mm外圓、長度外圓、長度40mm至尺至尺寸要求。如圖寸要求。如圖3-13所示。所示。圖圖3-13 薄壁套工序圖薄壁套工序圖 本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成本任務(wù)主要由外圓、圓弧、槽等部分組成程

26、序編制并不復雜，外圓部分可用復合指程序編制并不復雜，外圓部分可用復合指令令G71來加工，槽部分可用我們新學的指令來加工，槽部分可用我們新學的指令復合指令復合指令G75加工。加工。 2.程序的編制和輸入程序的編制和輸入表表3-9 薄壁套的加工程序薄壁套的加工程序加工程序加工程序1（零件左端面及夾（零件左端面及夾持外圓）持外圓）程序說明程序說明零件實體圖零件實體圖O0001; ;程序號程序號G97 G99 M03 S800 T0101 F0.15；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800r/min，1號號刀及刀及1號刀補，進給量為號刀補，進給量為0.15mm/rG00 X44. Z2.；刀具快速靠近

27、工件刀具快速靠近工件G94 X-1. Z0 F0.15；車削工件左端面車削工件左端面G90 X40. Z-23. F0.15；車削工件外圓至車削工件外圓至40mm長長23mmG00 X100. Z100.；1號刀具快速離開工件號刀具快速離開工件M30；程序結(jié)束程序結(jié)束加工程序加工程序2（零件右端面、外圓及內(nèi)孔）（零件右端面、外圓及內(nèi)孔）O0002；程序號程序號G97 G99 M03 S500 T0202 F0.15；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min，2號刀及號刀及2號刀補，進給量為號刀補，進給量為0.15mm/rG00 X0 Z6.M08；切削液開，鉆頭快速到達循環(huán)起點切削液開，鉆

28、頭快速到達循環(huán)起點G74 R0.5；G74多重循環(huán)指令鉆孔多重循環(huán)指令鉆孔G74 Z-65. Q5000 F0.15；G00 X100. Z100. M09；切削液關(guān)，鉆頭快速離開工件切削液關(guān)，鉆頭快速離開工件S800 T0101；主軸轉(zhuǎn)速變?yōu)橹鬏S轉(zhuǎn)速變?yōu)?00 r/min，換，換1號刀及號刀及1號刀補號刀補G00 X44.0 Z3.0；1號刀具快速到達循環(huán)起點號刀具快速到達循環(huán)起點G94 X17. Z1. F0.15；粗、精車工件右端面粗、精車工件右端面Z0；G90 X40.0 Z-23.0 F0.15；G90指令粗、精車外圓指令粗、精車外圓380 -0.1mm至尺寸至尺寸X37.95；G0

29、0 X100. Z100.；刀具快速離開工件刀具快速離開工件T0303 S700；換換3號刀及號刀及3號刀補，主軸轉(zhuǎn)速為號刀補，主軸轉(zhuǎn)速為700r/minG00 X17.0 Z2.0；快速靠近工件快速靠近工件表表3-9 薄壁套的加工程序（續(xù)表薄壁套的加工程序（續(xù)表1）G74 R0.5；G74多重循環(huán)指令粗車多重循環(huán)指令粗車20+0.1 0mm內(nèi)孔內(nèi)孔G74 X19.7 Z-47. P1000 Q4000 R0.5 F0.1；G00 X18.；改變改變3號刀循環(huán)起點號刀循環(huán)起點G74 R0.5；G74多重循環(huán)指令粗車多重循環(huán)指令粗車26+0.03 0mm內(nèi)孔內(nèi)孔G74 X25.7 Z-41. P

30、1000 Q4000 R0.5 F0.1；G00 X28.0 S800；精車精車20+0.1 0mm、26+0.03 0mm內(nèi)孔內(nèi)孔G01 Z0 F0.08；X26.015 Z-1.；Z-41.025；X20.05；Z-46.；G00 X18.；Z100.0；Z向及向及X向快速退刀向快速退刀X100.；M30；程序結(jié)束程序結(jié)束表表3-9 薄壁套的加工程序（續(xù)表薄壁套的加工程序（續(xù)表2）加工程序加工程序3（零件安裝在芯軸上車外圓）（零件安裝在芯軸上車外圓）O0003；程序名程序名G97 G99 M03 S1000 T0101 F0.2；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/min，1號號刀及刀及1號刀補，進給量為號刀補，進給量為0.2mm/rG00 X42.0 Z2.0；1號刀具快速到達循環(huán)起點號刀具快速到達循環(huán)起點G90 X35. Z-40. F0.2；粗車粗車300 -0.03mm外圓，留余量外圓，留余量0.5mmX30.5；X29.985 F0.1；精車精車300 -0.03mm外圓至尺寸外圓至尺寸G00 X100. Z100.；1號刀具快速離開工件號刀具快速離開工件M30；程序結(jié)束程序結(jié)束表表3-9 薄壁套的加工程序（續(xù)表薄壁套的加工程序（續(xù)表3）3.工件與刀具的安裝工件與