工業(yè)工程課程-IE-動作經(jīng)濟(jì)型原則

1、制作：XX2010-8-26動作經(jīng)濟(jì)原則工程部教育訓(xùn)練附：產(chǎn)線改善案例目錄n第一部分：雙手互動游戲n第二部分：動作經(jīng)濟(jì)性原則 一、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則 二、動作經(jīng)濟(jì)原則介紹及案例分析 附：產(chǎn)線改善案例2022-4-12第一部分：雙手互動游戲n下面有2個(gè)圖，要求雙手來完成，尋找最佳畫法（要求：找出最方便、快速、雙手協(xié)調(diào)的畫法）2022-4-12 圖1 圖2分析：人的動作符合對稱反向原則 從身體動作的容易度而言，同一動作的軌跡周期性反復(fù)是最自然的，雙手或雙臂運(yùn)動的動作如能保持反向?qū)ΨQ，雙手的運(yùn)動就會取得平衡，動作也會變得更有節(jié)奏。2022-4-12非對稱型不能操作正向?qū)ΨQ型能操作但沒節(jié)奏反向?qū)ΨQ型最容

2、易操作其他反向?qū)ΨQ例子2022-4-12駕駛車輛操作方向盤 步行時(shí)雙臂的動作一、何謂動作經(jīng)濟(jì)原則n動作分析通過研究分析動作分析通過研究分析人的各種動作人的各種動作，發(fā)，發(fā)現(xiàn)改善現(xiàn)改善無效無效的動作或的動作或浪費(fèi)浪費(fèi)現(xiàn)象，最終提高現(xiàn)象，最終提高作業(yè)作業(yè)效率效率。動作分析與。動作分析與IEIE的其他手法的其他手法相結(jié)相結(jié)合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依合，使生產(chǎn)管理與改善有了堅(jiān)實(shí)的科學(xué)依據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基據(jù)與方法指導(dǎo)，是真正做到科學(xué)管理的基礎(chǔ)。礎(chǔ)。2022-4-12第二部分：動作經(jīng)濟(jì)原則二、動作經(jīng)濟(jì)原則介紹及案例分析n動作經(jīng)濟(jì)原則為吉爾布雷斯夫婦所創(chuàng)，經(jīng)很多科學(xué)家完善，后由美

3、國巴恩斯將其總結(jié)為三大類，22條。它適用于人的全部作業(yè)，是動作改善的基本方向原則。這里是對肢體使用、作業(yè)配置、機(jī)械設(shè)計(jì)三方面進(jìn)行總結(jié)說明。我們今天的重點(diǎn)是肢體方面的介紹。2022-4-12十條動作經(jīng)濟(jì)原則第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱。第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時(shí)而對稱。 曾經(jīng)有人做過一個(gè)實(shí)驗(yàn)，及一只手里拿著5斤重的物體，在3米距離的兩點(diǎn)間來回移動，到200次，手發(fā)酸。 休息后，雙手各持5斤中的物體，也在3米距離來回移動，結(jié)果到400次，仍未感到疲勞。2022-4-12n生活當(dāng)中的例子2022-4-12 前面的游戲中舉的例子，走路、駕駛車輛等都符合雙手反向原則 如果一只手運(yùn)動，則身體的肌肉

4、一方面維持靜態(tài)，另一方面保持動態(tài)，肌肉無法休息，故容易疲勞。 其次是雙手操作花費(fèi)的時(shí)間肯定小于單手操作，廠內(nèi)改善案例如下： 2022-4-12改善前怎樣去改善？廠內(nèi)雙手操作案例分析相同的工作，不同相同的工作，不同的人，不同方法的人，不同方法 輕松輕松VS辛苦辛苦上圖的動作是12D792機(jī)種組裝螺絲的單手操作n對于此種情況，我們針對現(xiàn)場的實(shí)際情況，在現(xiàn)場實(shí)際操作并進(jìn)行測時(shí)分析，改善如下：2022-4-12上圖的動作是12D792機(jī)種組裝螺絲的雙手操作改善后改善前后對比 操作實(shí)圖操作實(shí)圖作業(yè)作業(yè) 人數(shù)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間節(jié)約人力節(jié)約人力節(jié)約時(shí)間節(jié)約時(shí)間 改善前 （單手操作） 39.36S1人1.1

5、2S 改善后 （雙手操作） 28.24S2022-4-12分析：原先領(lǐng)班安排，1人取包裝袋，2人組裝螺絲，共三人，但是存在人員等待現(xiàn)象（人員富余）；現(xiàn)改變操作方法， 1人取包裝袋，1人雙手組裝螺絲，去包裝袋動作較快，可以幫助組裝螺絲，即節(jié)約時(shí)間又節(jié)約人力。第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量利用最低等級第二條原則：人體的動作應(yīng)盡量利用最低等級 而得到滿意的結(jié)果而得到滿意的結(jié)果2022-4-12等級動 作樞軸人體動作部位 典型動作1指節(jié)手指將螺母擰入螺栓、用手指按下打字機(jī)鍵盤、或抓取一個(gè)小的零件。2手腕手指及手腕將零件定位到夾具上或兩個(gè)零件的配合裝配。3肘手指、手腕及小臂伸手及移動物體4臂手指、手腕、小

6、臂及大臂電動起子打螺絲5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體身體動作包括：膝、大腿以及軀干的運(yùn)動。 將以上五個(gè)動作等級比較，動作級次越低，所需時(shí)間越短動作級次越低，所需時(shí)間越短，所消耗體力越少所消耗體力越少。總的來說，要是動作迅速而輕易，只有從縮短動作的距離以及減少動作所消耗的體力著手。為使工作距離縮短，材料、工具。零件應(yīng)盡可能靠近工作地。2022-4-12圖（a）所示辦公桌：如使用最下層抽屜，必須彎腰，為5級冬動作 圖（b）所示辦公桌：將最下端的淺抽屜改為資料柜，伸手可達(dá)，為4級動作圖（c）所示辦公桌：常為最高層主管辦公桌，桌面寬而長，桌面外側(cè)（涂黑部分）因較遠(yuǎn)，取物時(shí)必須傾身或半站姿勢，為5級

7、動作，較為費(fèi)力 圖（d）所示辦公桌：將辦公桌c的外側(cè)（涂黑部分）移至左側(cè)或右側(cè)，此時(shí)所有桌面全在伸手可達(dá)范圍，4級動作即可達(dá)到。動作等級-廠內(nèi)案例n工治具制作時(shí)應(yīng)該考慮產(chǎn)品特性以及作業(yè)員舒適度和姿勢2022-4-1232cm33cm33cm16.5cm取螺絲距離32cmn第三條原則：盡可能利用物體動能；曲線運(yùn)動較方向第三條原則：盡可能利用物體動能；曲線運(yùn)動較方向 突變的直線運(yùn)動為佳；動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏突變的直線運(yùn)動為佳；動作應(yīng)盡可能有節(jié)奏2022-4-12圖：直線與曲線運(yùn)動盤山公路叉車在拐彎時(shí)應(yīng)該緩慢沿弧線拐彎，不能運(yùn)動中急拐彎，物品容易掉下，易出事故n第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工

8、第四條原則：工具、物料應(yīng)處于固定位置及工作者前面作者前面近處近處，并以，并以最佳的工作順序最佳的工作順序排列排列1、工具物料應(yīng)處于固定場所。在操作中，工具及物料沒有固定位置，操作者勢必在每個(gè)周期操作過程中都要浪費(fèi)部分時(shí)間去取、去尋找，且耗費(fèi)精力和時(shí)間。2022-4-12兩手交叉取螺絲兩手交叉取螺絲螺絲盒移至左邊螺絲盒移至左邊2022-4-12n2、工具物料依據(jù)最佳的工作順序排列。 讓操作者養(yǎng)成最佳順序操作習(xí)慣。n3、工具物料應(yīng)布置在工作者前面。物料擺放混亂物料、半成品混為一體物料、半成品料盒盛放第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用第五原則：零件、物料應(yīng)盡可能利用 重量墜送至工作者面前重量墜送至工作

9、者面前n 為了節(jié)省時(shí)間，必須使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放數(shù)量不能太多或不能太少，太少則補(bǔ)充材料的次數(shù)頻繁，更不經(jīng)濟(jì)；太多則堆放面積增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范圍。解決辦法是利用重力滑入，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手處。2022-4-12壓合后放后面的框中第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備， 工作臺或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良工作臺或座椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜好的姿勢及坐立適宜1、適當(dāng)?shù)恼彰骺筛纳凭?xì)工作的視力疲勞。2、合適的座椅應(yīng)使坐者的重量壓在臀部或骨架上；座椅的高度應(yīng)稍低于小腿高。2022-4-

10、12廠內(nèi)塑件外觀檢驗(yàn)條件要求n 桌面應(yīng)使工作時(shí)小臂處于水平位置，若肘部低于桌面，則桌面的前沿壓著小臂，會引起不舒服；桌面過低會使人駝背，對工作不利。站立工作時(shí)，桌面也要與肘相平。2022-4-12肘部與平臺平行小腿高座椅高度身體傾斜小于15 。身體坐直狀態(tài) 身體前傾斜小于15 。廠內(nèi)案例2022-4-12能調(diào)整高度的凳子不能調(diào)整高度的凳子凳子較高，彎腰程度較大，長時(shí)間較累凳子高度適度，姿勢較舒適第七條原則：盡量解除手的工作、而以夾具第七條原則：盡量解除手的工作、而以夾具或足踏工具代替。或足踏工具代替。2022-4-12例如，鎖螺帽治具、扭力測試治具等第八條原則：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種第八條原則

11、：可能時(shí)，應(yīng)將兩種或兩種 以上的工具，合并為一體。以上的工具，合并為一體。2022-4-12鉗錘多功能扳手工具合為一體，使用方便、節(jié)約取工具時(shí)間第九條：手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能增大與手第九條：手柄的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能增大與手 的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，應(yīng)的接觸面；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置，應(yīng)盡量使工作者少改變姿勢。盡量使工作者少改變姿勢。 廠內(nèi)的全自動電動起子2022-4-12增大磨擦力手動旋具第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)防第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)防 在工作位置。（事前定位）在工作位置。（事前定位）2022-4-12圖：2022-4-12n 若某產(chǎn)品8小時(shí)產(chǎn)量為5000PCS，電動起

12、子拿在手里鎖附螺帽， 8小時(shí)需要5000次。電動起子重0.8KG，5000X0.0008=4t/天，即操作者需要每天負(fù)重4噸重的電動起子。n 如果將電動起子吊起，將減輕作業(yè)員的負(fù)重，使得作業(yè)員更佳輕松。n 同時(shí)，節(jié)約大量時(shí)間，產(chǎn)量也有一定量的提高。附：產(chǎn)線改善-12E728A0202022-4-12改善前流程圖瓶頸改善后流程圖2022-4-122022-4-12工序站別名稱人力標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平均工時(shí)1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（普通扳手）212.726.365磨擦片與鑄件組裝R16.126.126鐵片與彈片組

13、裝R16.266.267華司與螺帽組裝R16.446.448鎖螺帽R（普通扳手）212.726.369扭力測試L18.18.110扭力測試R211.295.64511點(diǎn)膠15.755.7512角度檢測與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計(jì)總工序人力瓶頸工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)總工時(shí)平衡率時(shí)產(chǎn)能8小時(shí)產(chǎn)能15188.18.9194.19570.48%40440432323232改善前人力工時(shí)狀況改善后人力工時(shí)狀況2022-4-12工序站別名稱人力標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平均工時(shí)1磨擦片與鑄件組裝L16.126.122鐵片與彈片組裝L

14、16.266.263華司與螺帽組裝L16.446.444鎖螺帽L（電動起子）16.056.055扭力測試L28.14.056磨擦片與鑄件組裝R16.126.127鐵片與彈片組裝R16.266.268華司與螺帽組裝R16.446.449鎖螺帽R（電動起子）16.056.0510扭力測試R211.295.6511點(diǎn)膠15.755.7512角度檢測與扳正16.366.3613合孔位與擦油污16.076.0714外觀檢查與印日期16.226.2215包裝15.695.69合計(jì)總工序人力瓶頸工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 總工時(shí) 平衡率 時(shí)產(chǎn)能8小時(shí)產(chǎn)能15176.447.08489.52584.25%50840644064改善前后制程差異對比3131作業(yè)名稱改善前改善后原 因鎖螺帽L2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費(fèi)人力成本。改善后，須使用電動起子，安排一人。鎖螺帽R2人1人改善前使用扳手，此站安排兩人，浪費(fèi)人力成本。改善后，須使用電動起子，安排一人。扭力測試L1人2人瓶