工業(yè)工程基礎(chǔ)培訓(xùn)資料

1、工業(yè)工程培訓(xùn) 何為工業(yè)工程 程序分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定 生產(chǎn)線平衡 作業(yè)管理與改善一、何為工業(yè)工程 何為工業(yè)工程 工業(yè)工程研究的目標(biāo) 工業(yè)工程的特點(diǎn) 工業(yè)工程的效率意識(shí) 工業(yè)工程手法簡(jiǎn)介何為工業(yè)工程 工業(yè)工程,INDUSTRIAL ENGINEERING的縮寫(xiě),簡(jiǎn)稱IE,它是對(duì)人員,物料,設(shè)備,能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì),改善和設(shè)置的一門(mén)學(xué)科,它綜合利用數(shù)學(xué),物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門(mén)知識(shí)和技術(shù),以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法,對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定,預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià).何為工業(yè)工程 簡(jiǎn)單的說(shuō),IE是對(duì)工藝,作業(yè),搬運(yùn),生產(chǎn)佈局,設(shè)備,工裝,材料,管理程序等進(jìn)行程序,方法

2、,配置和效率數(shù)據(jù)的IE分析調(diào)查,以提高效率為目的,通過(guò)5W1H法,效率改善檢查表等方法手段,發(fā)現(xiàn)不合理浪費(fèi)及質(zhì)量偏差,從而進(jìn)行改善,最終達(dá)到提高效率,控制成本及保證質(zhì)量的目的.工業(yè)工程研究的目標(biāo) 使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素(人員,設(shè)備,物料,能源,信息)得到有效的利用,降低成本,保證質(zhì)量和安全,提高生產(chǎn)率,獲得最佳效益工業(yè)工程的特點(diǎn) IE的核心是降低成本,提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率 IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系 IE是以人為本的工程學(xué)科 IE的重點(diǎn)是面向微觀管理(工業(yè)簡(jiǎn)化/專業(yè)化/標(biāo)準(zhǔn)化) IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)工業(yè)工程的效率意識(shí) IE效率意識(shí) 目的=手段分類內(nèi)容搬20KG挖小坑有效率目的=手段推車搬鐵鍬挖無(wú)效率

3、浪費(fèi)目的手段人手搬用手刨工業(yè)工程手法簡(jiǎn)介 方法研究 (程序分析 / 動(dòng)作分析 / 產(chǎn)品工藝分析 / 作業(yè)流程分析 / 人機(jī)作業(yè)分析 / 雙手作業(yè)分析 / 動(dòng)素分析 / 動(dòng)作優(yōu)化) 作業(yè)測(cè)定 (直接時(shí)間研究 /標(biāo)準(zhǔn)資料法/PTS / 運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 / 抽樣分析 ) 佈置研究 (物流路線分析 / 搬運(yùn)分析) 生產(chǎn)平衡分析 (作業(yè)拆解)程序分析 對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄,分析和改善的必要有效的的IE手法 目的是消除生產(chǎn)過(guò)程中的全部浪費(fèi)與不合理,從而提高效率.所以加工,檢查,停滯,搬運(yùn)任何工序並不因?yàn)槠浯嬖诙侠?衡量的標(biāo)準(zhǔn)是:創(chuàng)造價(jià)值的合理,否則就是浪費(fèi).產(chǎn)品工藝分析 產(chǎn)品工藝分析是對(duì)產(chǎn)品在經(jīng)

4、過(guò)材料,零件的加工,裝配,檢驗(yàn)直至完成品為止的工序流程狀態(tài),以加工,搬運(yùn),檢查,停滯等符號(hào)進(jìn)行分類記錄,並以線相連表述產(chǎn)品制造流程的方法.產(chǎn)品工藝分析的符號(hào) 加工 運(yùn)輸 檢驗(yàn) 停滯產(chǎn)品工藝分析的技巧 5W1H WHY: 目的是什麼 WHERE: 在什麼地方執(zhí)行 WHEN: 在什麼時(shí)候做 WHO: 由誰(shuí)做 WHAT: 做什麼 HOW: 如何做產(chǎn)品工藝分析的技巧 ECRS原則 E-取消:有無(wú)可取消的作業(yè) C-合并:有無(wú)可合并的作業(yè) R-重排:可否重新調(diào)整順序 S-簡(jiǎn)化:必要的工作可否簡(jiǎn)化作業(yè)流程分析 作業(yè)流程分析是將同時(shí)處理多項(xiàng)工作的作業(yè)者的行動(dòng)分為作業(yè).移動(dòng).檢查.等待.四種工序,并以符號(hào)進(jìn)行圖

5、表分析描述的分析手法.動(dòng)作分析 動(dòng)作分析是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作,進(jìn)行觀測(cè)分析,研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi),從而尋求省力.省時(shí).安全.經(jīng)濟(jì).的作業(yè)方法時(shí)采取的IE手法.動(dòng)作五等級(jí) 手指 手腕 肘 肩 腰時(shí)間分析 何為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)定何為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指: 在正常的操作條件下 由一名熟煉的員工 以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法 以正常的作業(yè)速度 完成一項(xiàng)符合質(zhì)量要求的工作 所需的時(shí)間即為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間機(jī)器寬放時(shí)間人手基本作業(yè)時(shí)間捆綁剪菲時(shí)間人手寬放時(shí)間機(jī)器基本作業(yè)時(shí)間+=人手作業(yè)時(shí)間的構(gòu)成基本作業(yè)時(shí)間觀測(cè) 時(shí)間速率100120%120寬放時(shí)間的構(gòu)成寬放時(shí)間人

6、手作業(yè)時(shí)間寬放率10020%20標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算 例:某員工完成一項(xiàng)工作 經(jīng)觀測(cè),共完成20件 人手觀測(cè)作業(yè)時(shí)間400秒 評(píng)比其速率為80% 機(jī)器觀測(cè)作業(yè)時(shí)間200秒 評(píng)比其速率為100% 人手寬放率為14%,機(jī)器寬放率為25% 捆綁剪菲時(shí)間為3.6秒 求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?計(jì)算基本作業(yè)時(shí)間人手400秒完成20件 單件觀測(cè)時(shí)間為20秒機(jī)器200秒完成20件 單件觀測(cè)時(shí)間為10秒人手速率為80% 基本作業(yè)時(shí)20X80%=16秒機(jī)器速率為100% 基本作業(yè)時(shí)間為10X100%=10秒計(jì)算寬放時(shí)間人手基本作業(yè)時(shí)間為16秒機(jī)器基本作業(yè)時(shí)間為10秒人手寬放率為14% 則人手寬放時(shí)間為16X14%=2.24秒機(jī)器寬放

7、率為25% 則人手寬放時(shí)間為10X25%=2.5秒回顧 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間機(jī)器寬放時(shí)間人手基本作業(yè)時(shí)間捆綁剪菲時(shí)間人手寬放時(shí)間機(jī)器基本作業(yè)時(shí)間+=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是?請(qǐng)各位在一分鐘內(nèi)計(jì)算出來(lái)!正確答案34.34秒/件即0.5723分/件計(jì)算過(guò)程:標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 人手基本時(shí)間+人手寬放時(shí)間+機(jī)器基本時(shí)間+機(jī)器寬放時(shí)間+捆綁剪菲時(shí)間 = 16 + 2.24 + 10 + 2.5 + 3.6 = 34.34秒/件 = 34.34 / 60 = 0.5723分/件 再來(lái)一次 例:某員工完成一項(xiàng)工作 經(jīng)觀測(cè),共完成10件 人手觀測(cè)作業(yè)時(shí)間600秒 評(píng)比其速率為120% 機(jī)器觀測(cè)作業(yè)時(shí)間300秒 評(píng)比其速率為6

8、0% 人手寬放率為14%,機(jī)器寬放率為18% 捆綁剪菲時(shí)間為3.6秒 求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間?時(shí)間測(cè)試準(zhǔn)備 寫(xiě)字板 鉛筆 測(cè)試表 秒表測(cè)試注意事項(xiàng):注意: 觀測(cè)時(shí)間時(shí)盡量不要打擾員工的正常工作,且要站在所測(cè)員工的后方一米測(cè)時(shí).最好可采用聲東擊西的方法測(cè)試 為保證速率評(píng)比的準(zhǔn)確性,盡量挑選較熟煉的工人 測(cè)時(shí)的步驟 填寫(xiě)基本信息 仔細(xì)觀察待測(cè)工序的做法,找到操作單元?jiǎng)澐贮c(diǎn) 劃分操作單元 記錄各單元時(shí)間(20次) 對(duì)操作速度作出速率評(píng)比 查找人手及機(jī)器的寬放率 將標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測(cè)試表輸入電腦 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 入檔備查各時(shí)間的取舍 20次測(cè)試數(shù)據(jù)中,太高或太低的可刪除不計(jì) 非正常作業(yè)時(shí)間不計(jì)在作業(yè)時(shí)間內(nèi)(如:撿東西,擦汗

9、,返工,停頓等)實(shí)習(xí)車間實(shí)測(cè)練習(xí)何為工價(jià) 工價(jià):是指員工在完成單位產(chǎn)量時(shí),員工所得到的單位報(bào)酬 例:鈒側(cè)骨 工價(jià)為0.2元,則表示,員工做一打貨的鈒側(cè)骨,將會(huì)得到0.2元的工資中位數(shù) 認(rèn)識(shí)中位數(shù) 中位數(shù):指員工在單位時(shí)間內(nèi)正常情況下能獲得的報(bào)酬 例:鈒骨的中位數(shù)是20,則表示鈒骨員工工作8小時(shí)可能獲得的報(bào)酬是20元工價(jià)計(jì)算每件的工價(jià)=8H中位數(shù)/480分鐘X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間每打的工價(jià)=8H中位數(shù)/480分鐘X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X12件 若鈒側(cè)骨的中位數(shù)為20, 鈒側(cè)骨的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為0.5分鐘/件 則每打工價(jià)為: 20元/480分鐘X0.5分鐘/件X12件 = 0.2500元/打再來(lái)一次若崁腳的中位數(shù)為26,鈒側(cè)骨

10、的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為2.5分鐘/件則每打工價(jià)為: ?正確答案為26元 / 480分鐘 X 2.5分鐘/件 X 12件=1.6250元/打生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡是指:對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整作業(yè)負(fù)荷,以使各工位的作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法3544 4 4作業(yè)管理與改善 認(rèn)識(shí)浪費(fèi) 不增加附加值的活動(dòng),即是浪費(fèi) 盡管是增加附加值的活動(dòng),所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限,也是浪費(fèi)5MQS浪費(fèi) 5MQS 人的浪費(fèi) 材料的浪費(fèi) 設(shè)備的浪費(fèi) 作業(yè)方法的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi) 品質(zhì)的浪費(fèi) 安全的浪費(fèi)現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi) 制造過(guò)多的浪費(fèi) 庫(kù)存的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動(dòng)作的浪費(fèi) 等待的浪費(fèi) 管理的浪費(fèi)改善點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和不合理事件,就是我們的改善點(diǎn),也就是說(shuō),我們要盡量的去發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),并將其改善,減