金屬結(jié)構(gòu)制造與安裝-第七章平板鋼閘門的安裝ppt課件

1、7 平面鋼閘門的安裝7 7 平面鋼閘門的安裝平面鋼閘門的安裝1616講講7.17.1門槽埋件的安裝門槽埋件的安裝7.27.2門體的組裝門體的組裝7.37.3支承的安裝支承的安裝7.47.4止水的安裝止水的安裝7.57.5門葉的吊裝及調(diào)試門葉的吊裝及調(diào)試7 平面鋼閘門的安裝7.17.1門槽埋件的安裝門槽埋件的安裝 平面閘門的埋件是指埋設(shè)在混凝土內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括底坎、主軌、平面閘門的埋件是指埋設(shè)在混凝土內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，包括底坎、主軌、副軌、反軌、側(cè)軌、止水座板、護(hù)角、門楣及胸墻等副軌、反軌、側(cè)軌、止水座板、護(hù)角、門楣及胸墻等( (圖圖7-1)7-1)。圖圖7-1 7-1 平面閘門門槽埋件構(gòu)

2、造布置平面閘門門槽埋件構(gòu)造布置1 1主軌；主軌；2 2護(hù)角；護(hù)角；3 3底坎；底坎；4 4側(cè)軌；側(cè)軌；5 5反軌；反軌；6 6止水座板止水座板7 平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)安裝埋件前的預(yù)備任務(wù) 預(yù)備場地預(yù)備場地 要思索：起重機(jī)械、埋件處置要思索：起重機(jī)械、埋件處置( (堆放、檢查、調(diào)整及除銹刷漆任務(wù)堆放、檢查、調(diào)整及除銹刷漆任務(wù)) )、不受、不受土建施工干擾、門葉的組裝等。土建施工干擾、門葉的組裝等。 不便運(yùn)用機(jī)械或無吊裝機(jī)械時(shí)，要設(shè)法利用地形地物采用土法吊裝不便運(yùn)用機(jī)械或無吊裝機(jī)械時(shí)，要設(shè)法利用地形地物采用土法吊裝( (圖圖7-2)7-2)。圖圖7-2 7-2 土法吊裝埋

3、件土法吊裝埋件7 平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)(續(xù)續(xù)1) 檢查埋件和校正變形檢查埋件和校正變形 埋件運(yùn)到工地后，應(yīng)按圖紙清點(diǎn)數(shù)量并檢查構(gòu)件質(zhì)量。構(gòu)件變形不能超越埋件運(yùn)到工地后，應(yīng)按圖紙清點(diǎn)數(shù)量并檢查構(gòu)件質(zhì)量。構(gòu)件變形不能超越表表7-l7-l的允許偏向，超出時(shí)必需進(jìn)展處置。的允許偏向，超出時(shí)必需進(jìn)展處置。 表表7-1 7-1 構(gòu)件制造的允許偏向構(gòu)件制造的允許偏向mmmm序號變形和偏向名構(gòu)件外表未經(jīng)加工構(gòu)件外表經(jīng)過加工任務(wù)范圍內(nèi)非任務(wù)范圍內(nèi)1任務(wù)面彎曲度構(gòu)件長度的1/1500且不超越構(gòu)件長度的1/1500且不超越4構(gòu)件長度的1/2000且不超越12側(cè)面彎曲度構(gòu)

4、件長度的1/1000且不超越4構(gòu)件長度的1/1000且不超越5構(gòu)件長度的1/1000且不超越23任務(wù)面部分凸凹不平度每米范圍內(nèi)不大于1，且不超越2處每米范圍內(nèi)不超越4每米范圍內(nèi)不大于0.5，且不超越2處4扭 曲長度不大于3 m的構(gòu)件，不應(yīng)大于1，每添加1m，遞增0.5，且最大不超越2長度不大于3m的構(gòu)件，不應(yīng)大于2,每添加1m，遞增0.5,且最大不超越30.55相鄰構(gòu)件組合處的錯(cuò)位不大于2，且應(yīng)平緩過渡應(yīng)平緩過渡不應(yīng)大于0.57 平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)(續(xù)續(xù)2) 檢查埋件的構(gòu)造變形方法：檢查埋件的構(gòu)造變形方法： 用程度儀直接測出埋件的相對誤差；用程度

5、儀直接測出埋件的相對誤差； 用拉鋼絲線用拉鋼絲線( (或或0.5mm0.5mm錦綸絲線錦綸絲線) )法丈量埋件變形值法丈量埋件變形值( (圖圖7-3)7-3)。兩個(gè)支點(diǎn)選。兩個(gè)支點(diǎn)選在構(gòu)件全長在構(gòu)件全長2/9L2/9L處時(shí)，埋件自重產(chǎn)生的撓度最小。處時(shí)，埋件自重產(chǎn)生的撓度最小。 埋件變形的校正方法：埋件變形的校正方法： 是用壓力機(jī)或千斤頂強(qiáng)迫矯形是用壓力機(jī)或千斤頂強(qiáng)迫矯形( (圖圖7-4)7-4)。 用氧炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮進(jìn)展矯形。用氧炔火焰加熱，利用構(gòu)件本身金屬熱脹冷縮進(jìn)展矯形。 圖圖7-3 7-3 拉鋼絲法丈量構(gòu)件變形拉鋼絲法丈量構(gòu)件變形 圖圖7-4 7-4 用彎道器來矯

6、正用彎道器來矯正構(gòu)件的變形構(gòu)件的變形 1 1鋼絲；鋼絲；2 2線架；線架；3 3重錘；重錘；4 4主軌主軌 7 平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)(續(xù)續(xù)3) 設(shè)置控制點(diǎn)設(shè)置控制點(diǎn) 安裝控制點(diǎn)應(yīng)明顯、結(jié)實(shí)和便于運(yùn)用。由安裝單位提交控制點(diǎn)草圖及精度安裝控制點(diǎn)應(yīng)明顯、結(jié)實(shí)和便于運(yùn)用。由安裝單位提交控制點(diǎn)草圖及精度要求，丈量單位在現(xiàn)場測繪。要求，丈量單位在現(xiàn)場測繪。 底坎安裝的平面樣點(diǎn)如圖底坎安裝的平面樣點(diǎn)如圖7-57-5所示。平面樣點(diǎn)的高程可以高于底坎頂面所示。平面樣點(diǎn)的高程可以高于底坎頂面100mm100mm左右，兼作高程控制點(diǎn)。左右，兼作高程控制點(diǎn)。 底坎的高程樣

7、點(diǎn)也可單獨(dú)設(shè)置，如圖底坎的高程樣點(diǎn)也可單獨(dú)設(shè)置，如圖7-67-6所示。所示。 圖圖7-5 7-5 底坎安裝的平面樣點(diǎn)底坎安裝的平面樣點(diǎn) 圖圖7-6 7-6 底坎安裝的底坎安裝的高程控制高程控制 1 1孔口縱向中心線；孔口縱向中心線；2 2中心控制線；中心控制線；3 3控制點(diǎn)控制點(diǎn) 1 1底坎；底坎；2 2控制基準(zhǔn)線；控制基準(zhǔn)線；3 3線架；線架；4 4鋼板尺鋼板尺 7 平面鋼閘門的安裝7.1.1安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)安裝埋件前的預(yù)備任務(wù)(續(xù)續(xù)4) 處置預(yù)埋插筋處置預(yù)埋插筋 埋件安裝固定用的插筋，普通由土建單位根埋件安裝固定用的插筋，普通由土建單位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谝黄诨炷林蓄A(yù)埋。其伸出長度不據(jù)設(shè)計(jì)

8、圖紙?jiān)谝黄诨炷林蓄A(yù)埋。其伸出長度不小于小于150mm150mm。安裝前，對外伸過長的插筋要提早。安裝前，對外伸過長的插筋要提早切割并校直，對漏埋的要加以過渡處置如圖切割并校直，對漏埋的要加以過渡處置如圖7-77-7所示。所示。 加工螺旋拉緊器和加固錨鉤加工螺旋拉緊器和加固錨鉤 埋件安裝前要加工足夠數(shù)量的加固錨鉤和螺埋件安裝前要加工足夠數(shù)量的加固錨鉤和螺旋拉緊器。其資料普通采用旋拉緊器。其資料普通采用Q235Q235鋼筋，直徑鋼筋，直徑19mm19mm。拉緊器的數(shù)量，每根軌道需配置。拉緊器的數(shù)量，每根軌道需配置2 24 4個(gè)。個(gè)。加固錨鉤彎制成直角狀，短邊不小于加固錨鉤彎制成直角狀，短邊不小于

9、100mm100mm。7-7 漏埋插筋處置漏埋插筋處置1原插筋；原插筋；2過渡處置銜接鋼筋；過渡處置銜接鋼筋；3一期混凝土一期混凝土7 平面鋼閘門的安裝7.1.27.1.2底坎安裝底坎安裝 底坎常用構(gòu)造如圖底坎常用構(gòu)造如圖7-87-8所示。所示。 圖圖7-8 底坎常用構(gòu)造底坎常用構(gòu)造7 平面鋼閘門的安裝7.1.27.1.2底坎安裝底坎安裝( (續(xù)續(xù)1)1) 底坎安裝前的預(yù)備任務(wù)：底坎安裝前的預(yù)備任務(wù)： 把預(yù)埋插筋焊成整體支架，其架面高程普通要低于底坎底平面把預(yù)埋插筋焊成整體支架，其架面高程普通要低于底坎底平面101020mm20mm，以便留出一定的調(diào)整裕度。以便留出一定的調(diào)整裕度。圖圖7-9

10、7-9 底坎安裝的中心線布置單位：底坎安裝的中心線布置單位：mmmm1 1高程控制點(diǎn)；高程控制點(diǎn)；2 2門槽中心線控制點(diǎn)；門槽中心線控制點(diǎn)；3 3孔口中心線控制點(diǎn)孔口中心線控制點(diǎn) 設(shè)置底坎安裝控制點(diǎn)。底坎安裝的設(shè)置底坎安裝控制點(diǎn)。底坎安裝的平面樣點(diǎn)和高程控制點(diǎn)見圖平面樣點(diǎn)和高程控制點(diǎn)見圖7-57-5和圖和圖7-67-6。底坎安裝的中心線布置見圖底坎安裝的中心線布置見圖7-97-9。7 平面鋼閘門的安裝7.1.27.1.2底坎安裝底坎安裝( (續(xù)續(xù)2)2) 底坎安裝時(shí)，利用門槽兩側(cè)已放好的控制點(diǎn)，拉一根鋼絲線，找正底坎的底坎安裝時(shí)，利用門槽兩側(cè)已放好的控制點(diǎn)，拉一根鋼絲線，找正底坎的高程，每隔高

11、程，每隔0.5m0.5m丈量一點(diǎn)，要求高程誤差控制在丈量一點(diǎn)，要求高程誤差控制在5mm5mm之內(nèi)。之內(nèi)。 底坎安裝的中心線是利用已設(shè)置的門槽中心線和孔口中心線來控制的，使底坎安裝的中心線是利用已設(shè)置的門槽中心線和孔口中心線來控制的，使中心線偏向中心線偏向a a與與b b均不得超越均不得超越5mm5mm。 任務(wù)外表的扭曲值任務(wù)外表的扭曲值f f視頂面寬度視頂面寬度B B而定，普通應(yīng)小于而定，普通應(yīng)小于l l2 mm2 mm。f f值確實(shí)定，值確實(shí)定，需求在底坎頂面的上方拉兩根程度鋼絲線，其間距需求在底坎頂面的上方拉兩根程度鋼絲線，其間距c c略小于底坎頂寬略小于底坎頂寬B B，每隔，每隔0.5m

12、0.5m，分別測出這兩根鋼絲線距底坎頂面的高程，其最大差值即為扭曲值，分別測出這兩根鋼絲線距底坎頂面的高程，其最大差值即為扭曲值f f。 底坎兩端相對高程差視底坎的長度而定，普通應(yīng)小于底坎兩端相對高程差視底坎的長度而定，普通應(yīng)小于2 23 mm3 mm。底坎調(diào)整好。底坎調(diào)整好后必需支撐加固牢靠，以防止?jié)沧⒍诨炷習(xí)r震搗走樣。后必需支撐加固牢靠，以防止?jié)沧⒍诨炷習(xí)r震搗走樣。7 平面鋼閘門的安裝7.1.37.1.3主軌安裝主軌安裝 主軌構(gòu)造方式：主軌構(gòu)造方式： 滑動支承軌道，構(gòu)造如圖滑動支承軌道，構(gòu)造如圖7-107-10所示所示( (分為四種方式分為四種方式) )，適用于層壓膠木滑動支承。，

13、適用于層壓膠木滑動支承。 滾動支承軌道，構(gòu)造如圖滾動支承軌道，構(gòu)造如圖7-117-11所示，所示，圖中圖中(a)(a)、(b)(b)適用于輪壓大干適用于輪壓大干50t50t以上的重以上的重負(fù)荷支承；負(fù)荷支承；(c)(c)、(d)(d)適用于適用于50t50t以下的支承。以下的支承。圖圖7-11 7-11 滾動支承軌道方式滾動支承軌道方式圖圖7-10 7-10 主軌、反軌、側(cè)軌控制點(diǎn)布置圖主軌、反軌、側(cè)軌控制點(diǎn)布置圖(a)(a)焊不銹鋼任務(wù)面的鑄鐵軌道；焊不銹鋼任務(wù)面的鑄鐵軌道；(b)(b)埋焊不銹埋焊不銹鋼任務(wù)面的鑄鐵軌道；鋼任務(wù)面的鑄鐵軌道；(c)(c)焊不銹鋼任務(wù)面的焊不銹鋼任務(wù)面的焊接軌

14、道；焊接軌道；(d)(d)埋焊不銹鋼任務(wù)面的焊接軌道埋焊不銹鋼任務(wù)面的焊接軌道7 平面鋼閘門的安裝7.1.3主軌安裝主軌安裝(續(xù)續(xù)1) 主軌是主要承力構(gòu)件，安裝前要作的任務(wù)：主軌是主要承力構(gòu)件，安裝前要作的任務(wù)： 全面檢查門槽部位的一期混艇土尺寸能否符合圖紙要求；全面檢查門槽部位的一期混艇土尺寸能否符合圖紙要求； 對主軌的變形應(yīng)予校正；對主軌的變形應(yīng)予校正； 對預(yù)埋插筋必需處置；對預(yù)埋插筋必需處置； 加工足夠數(shù)量的加固錨鉤；并請丈量單位丈量放點(diǎn)。加工足夠數(shù)量的加固錨鉤；并請丈量單位丈量放點(diǎn)。 圖圖7-127-12所示為安裝主軌、反軌及側(cè)軌的控制點(diǎn)布置圖。圖中所示為安裝主軌、反軌及側(cè)軌的控制點(diǎn)布

15、置圖。圖中A A、B B、C C三點(diǎn)為三點(diǎn)為主軌安裝的控制點(diǎn)主軌安裝的控制點(diǎn)( (也叫基準(zhǔn)點(diǎn)也叫基準(zhǔn)點(diǎn)) )，普通設(shè)置在距待測外表，普通設(shè)置在距待測外表5050100mm100mm處。處。圖圖7-12 7-12 主軌、主軌、反軌、側(cè)軌控反軌、側(cè)軌控制點(diǎn)布置圖制點(diǎn)布置圖7 平面鋼閘門的安裝7.1.3主軌安裝主軌安裝(續(xù)續(xù)2) 控制基準(zhǔn)線采用直徑控制基準(zhǔn)線采用直徑0.5mm0.5mm的錦倫絲線，其拉伸強(qiáng)度大。主軌安裝步驟：的錦倫絲線，其拉伸強(qiáng)度大。主軌安裝步驟： 用門式起重機(jī)或土法將主軌吊入門槽。用門式起重機(jī)或土法將主軌吊入門槽。 在主軌道上端焊兩個(gè)拉緊器或穿上兩個(gè)螺栓。在主軌道上端焊兩個(gè)拉緊器或

16、穿上兩個(gè)螺栓。 根據(jù)根據(jù)A A、B B、C C三根基準(zhǔn)線三根基準(zhǔn)線( (圖圖7-12)7-12)，調(diào)整主軌位置和變形。，調(diào)整主軌位置和變形。 假設(shè)軌道前后左右已立正，那么進(jìn)展下一部；假設(shè)軌道中部有里彎或外凸假設(shè)軌道前后左右已立正，那么進(jìn)展下一部；假設(shè)軌道中部有里彎或外凸景象，運(yùn)用千斤頂或調(diào)整螺栓強(qiáng)迫調(diào)整到符合要求為止。景象，運(yùn)用千斤頂或調(diào)整螺栓強(qiáng)迫調(diào)整到符合要求為止。 采用加固錨鉤電焊加固。采用加固錨鉤電焊加固。 全面丈量主軌的安裝誤差。全面丈量主軌的安裝誤差。 在任務(wù)范圍內(nèi)，主軌加工面，在任務(wù)范圍內(nèi)，主軌加工面， mm mm，b b3mm3mm； 在任務(wù)范圍外，主軌加工面，在任務(wù)范圍外，主軌

17、加工面， mm mm，b b4mm4mm。 為防止?jié)沧⒍诨炷蠒r(shí)破壞主軌的安裝精度，要求將支撐加固牢靠。為防止?jié)沧⒍诨炷蠒r(shí)破壞主軌的安裝精度，要求將支撐加固牢靠。21a31a7 平面鋼閘門的安裝7.1.47.1.4反軌和側(cè)軌的安裝反軌和側(cè)軌的安裝 閘門升降時(shí)，反軌和側(cè)軌起導(dǎo)向作用，其構(gòu)造方式如圖閘門升降時(shí)，反軌和側(cè)軌起導(dǎo)向作用，其構(gòu)造方式如圖7-137-13所示。反軌和側(cè)所示。反軌和側(cè)軌安裝方法與主軌一樣，其控制點(diǎn)設(shè)置見圖軌安裝方法與主軌一樣，其控制點(diǎn)設(shè)置見圖7-127-12，安裝允許偏向見表，安裝允許偏向見表7-27-2。圖圖7-13 反軌、側(cè)軌構(gòu)造方式反軌、側(cè)軌構(gòu)造方式7 平面鋼閘門

18、的安裝7.1.57.1.5門楣安裝門楣安裝 門楣的構(gòu)造方式如圖門楣的構(gòu)造方式如圖7-147-14所示。門楣安裝前必需做的任務(wù)：所示。門楣安裝前必需做的任務(wù)： 實(shí)測配合部位的有關(guān)尺寸，請丈量單位丈量放點(diǎn)。實(shí)測配合部位的有關(guān)尺寸，請丈量單位丈量放點(diǎn)。 焊接控制點(diǎn)線架如圖焊接控制點(diǎn)線架如圖7-157-15所示。所示。 在與控制基準(zhǔn)線相對應(yīng)的門楣面板上以及不銹鋼水封座板中心處打上樣沖在與控制基準(zhǔn)線相對應(yīng)的門楣面板上以及不銹鋼水封座板中心處打上樣沖眼標(biāo)志，開好門楣與側(cè)軌銜接處的坡口，在軌道上定出門楣的橫向中心高度線。眼標(biāo)志，開好門楣與側(cè)軌銜接處的坡口，在軌道上定出門楣的橫向中心高度線。在軌道內(nèi)側(cè)焊上兩個(gè)

19、托腳，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可到達(dá)安裝要求。在軌道內(nèi)側(cè)焊上兩個(gè)托腳，將門楣吊落在托腳上，稍加調(diào)整即可到達(dá)安裝要求。 圖圖7-14 門楣的構(gòu)造方式門楣的構(gòu)造方式 圖圖7-15 門楣安裝門楣安裝 1線架；線架；2不銹鋼水封座板；不銹鋼水封座板；3控制線控制線A；4控制線控制線B7 平面鋼閘門的安裝7.27.2門體的組裝門體的組裝 閘門運(yùn)到工地后的組裝。閘門運(yùn)到工地后的組裝。 組裝方法：在門槽附近搭設(shè)平臺組裝、在門槽內(nèi)組裝。組裝方法：在門槽附近搭設(shè)平臺組裝、在門槽內(nèi)組裝。7.2.17.2.1在門槽附近搭設(shè)平臺組裝在門槽附近搭設(shè)平臺組裝 這種方法特點(diǎn)：施工場地開闊，任務(wù)條件好，容易保證組裝質(zhì)量

20、。但必需具這種方法特點(diǎn)：施工場地開闊，任務(wù)條件好，容易保證組裝質(zhì)量。但必需具備起吊整扇門葉入門槽的設(shè)備。備起吊整扇門葉入門槽的設(shè)備。 搭設(shè)組裝平臺。組裝平臺方式如搭設(shè)組裝平臺。組裝平臺方式如圖圖7-167-16所示。所示。 平臺尺寸：長度要比整扇門葉高度平臺尺寸：長度要比整扇門葉高度長長3 34m4m，平臺寬度要保證閘門正反兩面，平臺寬度要保證閘門正反兩面部可以組裝，還要思索門葉翻身時(shí)，側(cè)部可以組裝，還要思索門葉翻身時(shí)，側(cè)輪不能與平臺干擾。平臺搭設(shè)的高度普輪不能與平臺干擾。平臺搭設(shè)的高度普通為通為0.60.60.8m0.8m，以仰焊作業(yè)和任務(wù)方便，以仰焊作業(yè)和任務(wù)方便為原那么。平臺外表的不平度

21、應(yīng)控制在為原那么。平臺外表的不平度應(yīng)控制在3mm3mm以內(nèi)。以內(nèi)。圖圖7-16 平面閘門組裝平臺平面閘門組裝平臺1鋼梁；鋼梁；2斜支撐；斜支撐；3道木；道木；4扒鋸子；扒鋸子；5螺旋拉緊器；螺旋拉緊器；6地錨地錨7 平面鋼閘門的安裝7.2.17.2.1在門槽附近搭設(shè)平臺組裝在門槽附近搭設(shè)平臺組裝( (續(xù)續(xù)) ) 門體組裝順序。門體組裝前先對分塊門體進(jìn)展檢查、處置。按編號將分門體組裝順序。門體組裝前先對分塊門體進(jìn)展檢查、處置。按編號將分塊門體吊上平臺，用千斤頂、拉緊器等工具進(jìn)展調(diào)整，使門體到達(dá)規(guī)范要求。塊門體吊上平臺，用千斤頂、拉緊器等工具進(jìn)展調(diào)整，使門體到達(dá)規(guī)范要求。門體的組裝方法及質(zhì)量要求與

22、平門制造時(shí)廠內(nèi)預(yù)組裝一樣。門體的組裝方法及質(zhì)量要求與平門制造時(shí)廠內(nèi)預(yù)組裝一樣。 組合縫焊接。主要問題是控制變形量。施焊前要編制焊接工藝規(guī)程。組合縫焊接。主要問題是控制變形量。施焊前要編制焊接工藝規(guī)程。 圖圖7-177-17為閘門門體焊接順序：為閘門門體焊接順序： 焊接左右邊梁腹板立縫焊接左右邊梁腹板立縫( (偶數(shù)焊工先對稱焊接偶數(shù)焊工先對稱焊接)門門體中間隔板立縫或縱梁與主梁間焊縫體中間隔板立縫或縱梁與主梁間焊縫下翼緣的平縫下翼緣的平縫面板對接焊縫。面板對接焊縫。 注：注： 焊接規(guī)范、焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊焊接規(guī)范、焊條直徑、電流強(qiáng)度、焊肉大小、焊接層次、焊接速度、焊接方向都應(yīng)力求一

23、致。接層次、焊接速度、焊接方向都應(yīng)力求一致。 長度超越長度超越1000mm1000mm以上的焊縫應(yīng)采用從中央反向分以上的焊縫應(yīng)采用從中央反向分段退步焊法，以減小焊接變形，每段長度以段退步焊法，以減小焊接變形，每段長度以150150300mm300mm為宜如圖為宜如圖7-187-18所示。所示。 厚度較大的焊縫應(yīng)采用多層多道焊。厚度較大的焊縫應(yīng)采用多層多道焊。 圖圖7-17 閘門門體焊接順序閘門門體焊接順序1上塊門體；上塊門體；2下塊門體；下塊門體；3中間板；中間板；4左右邊柱銜接左右邊柱銜接縫；縫；5面板對接線面板對接線7 平面鋼閘門的安裝圖圖7-187-18中央反向分段退焊法中央反向分段退焊

24、法7 平面鋼閘門的安裝7.2.27.2.2在門槽內(nèi)組裝在門槽內(nèi)組裝 當(dāng)不具備起吊整扇門葉的設(shè)備時(shí)，可在門槽內(nèi)組裝閘門。當(dāng)不具備起吊整扇門葉的設(shè)備時(shí)，可在門槽內(nèi)組裝閘門。 組裝方法有兩種：在閘門底坎上組裝、在門槽非任務(wù)段組裝。組裝方法有兩種：在閘門底坎上組裝、在門槽非任務(wù)段組裝。 在閘門底坎上組裝在閘門底坎上組裝 此法適用于行走支承為滾輪式的閘門。在底坎上設(shè)置兩個(gè)等高的活動鋼支墩此法適用于行走支承為滾輪式的閘門。在底坎上設(shè)置兩個(gè)等高的活動鋼支墩為組裝平臺，高度為組裝平臺，高度500500600mm600mm，鋼支墩布置如圖，鋼支墩布置如圖7-197-19所示。所示。圖圖7-19 鋼支墩布置鋼支墩

25、布置1支墩；支墩；2門體；門體；3丈量基準(zhǔn)點(diǎn)；丈量基準(zhǔn)點(diǎn)；4千斤頂千斤頂7 平面鋼閘門的安裝在閘門底坎上組裝在閘門底坎上組裝(續(xù)續(xù)1) 組裝步驟與方法：組裝步驟與方法： 分塊門體依次吊入門槽，其組裝任務(wù)如圖分塊門體依次吊入門槽，其組裝任務(wù)如圖7-207-20所示。所示。 調(diào)正門葉的垂直度。在門體前吊重錘線，利用千斤頂、螺旋拉緊器，使調(diào)正門葉的垂直度。在門體前吊重錘線，利用千斤頂、螺旋拉緊器，使其扭曲和傾斜值均其扭曲和傾斜值均2mm2mm。 焊接門葉的組合縫。焊接門葉的組合縫。 吊住門葉，割除暫時(shí)支撐后，吊起整扇門葉吊住門葉，割除暫時(shí)支撐后，吊起整扇門葉略向下游平移，以滿足側(cè)水封及反向支承安裝間

26、隔略向下游平移，以滿足側(cè)水封及反向支承安裝間隔的要求。的要求。 安裝側(cè)水封及反向支承。安裝側(cè)水封及反向支承。 檢查對角線長度差、水封不平度、水封外表檢查對角線長度差、水封不平度、水封外表至反向支承外表的高度差至反向支承外表的高度差( (均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求) )。 安裝側(cè)輪。假設(shè)側(cè)輪設(shè)在閘門的兩側(cè)見圖安裝側(cè)輪。假設(shè)側(cè)輪設(shè)在閘門的兩側(cè)見圖7-7-21(a)21(a)，由于門葉普通距側(cè)墻間距很小，應(yīng)事先安，由于門葉普通距側(cè)墻間距很小，應(yīng)事先安裝在門葉上一同吊入門槽。如側(cè)輪設(shè)在門葉下游面裝在門葉上一同吊入門槽。如側(cè)輪設(shè)在門葉下游面圖圖7-20 在底坎上組裝閘門的布置在底坎上組裝閘門的布置

27、1下門體；下門體；2鋼支墩；鋼支墩；3千斤頂；千斤頂；4拉緊器；拉緊器；5主軌護(hù)角；主軌護(hù)角；6反軌護(hù)角反軌護(hù)角7 平面鋼閘門的安裝在閘門底坎上組裝在閘門底坎上組裝(續(xù)續(xù)2)見圖見圖7-21(b)7-21(b)，也可思索在門葉入槽后再，也可思索在門葉入槽后再安裝。安裝。 安裝主輪。視在門葉上的布置而定。安裝主輪。視在門葉上的布置而定。圖圖7-227-22中，中，(a)(a)為簡支輪；為簡支輪；(b)(b)為輪座式，為輪座式，可在門槽內(nèi)組裝；可在門槽內(nèi)組裝；(c)(c)為懸臂式，應(yīng)在門為懸臂式，應(yīng)在門槽外預(yù)先組裝，隨門葉一同吊入。槽外預(yù)先組裝，隨門葉一同吊入。 吊起門葉，撤除底部鋼支墩，用千吊起

28、門葉，撤除底部鋼支墩，用千斤頂將門葉向上游方向平頂，給門葉下游斤頂將門葉向上游方向平頂，給門葉下游面與主導(dǎo)軌面間留出臺車安裝的空隙。面與主導(dǎo)軌面間留出臺車安裝的空隙。 沿門葉的高度方向，丈量臺車安裝沿門葉的高度方向，丈量臺車安裝空隙并做記錄，以確定臺車各自應(yīng)加墊的空隙并做記錄，以確定臺車各自應(yīng)加墊的厚度。臺車細(xì)部構(gòu)造如圖厚度。臺車細(xì)部構(gòu)造如圖7-237-23所示。所示。圖圖7-2l 側(cè)輪安裝側(cè)輪安裝圖圖7-22 7-22 主輪安裝主輪安裝a a簡支輪；簡支輪；b b輪座式；輪座式；c c懸臂式懸臂式7 平面鋼閘門的安裝在閘門底坎上組裝在閘門底坎上組裝(續(xù)續(xù)3) 臺車裝好后松除上游方向的拉緊器，

29、臺車裝好后松除上游方向的拉緊器，調(diào)正門葉位置，檢查水封接觸、預(yù)壓量調(diào)正門葉位置，檢查水封接觸、預(yù)壓量及各輪能否都與主軌面接觸，全部合格及各輪能否都與主軌面接觸，全部合格后，在澆水光滑水封面的情況下，作門后，在澆水光滑水封面的情況下，作門葉吊裝實(shí)驗(yàn)。葉吊裝實(shí)驗(yàn)。圖圖7-23 臺車細(xì)部構(gòu)造臺車細(xì)部構(gòu)造1主輪箱；主輪箱；2弧形支座；弧形支座；3弧形板；弧形板；4門葉門葉7 平面鋼閘門的安裝在門槽非任務(wù)段組裝在門槽非任務(wù)段組裝 當(dāng)平面閘門采用滑動支承時(shí)見圖當(dāng)平面閘門采用滑動支承時(shí)見圖7-247-24。因門槽的凈空間比較小，不能在底。因門槽的凈空間比較小，不能在底坎上進(jìn)展組裝，可按圖坎上進(jìn)展組裝，可按圖

30、7-257-25的布置方式在門槽非任務(wù)段的布置方式在門槽非任務(wù)段( (孔口高度以外孔口高度以外) )的部位的部位組裝。其組裝方法根本上與在底坎上的組裝方法一樣。組裝。其組裝方法根本上與在底坎上的組裝方法一樣。 圖圖7-25 在門槽非任務(wù)段組裝在門槽非任務(wù)段組裝 圖圖7-24 滑動支承滑動支承7 平面鋼閘門的安裝7.37.3支承的安裝支承的安裝1717講講 閘門的行走支承包括：主要支承和輔助支承兩部分。閘門的行走支承包括：主要支承和輔助支承兩部分。 主要支承：安裝在閘門邊梁上的主輪或滑道。它傳送水壓力。主要支承：安裝在閘門邊梁上的主輪或滑道。它傳送水壓力。 輔助支承：起導(dǎo)向作用的反輪和側(cè)輪。輔助

31、支承：起導(dǎo)向作用的反輪和側(cè)輪。 支承方式：滑動支承和滾動支承兩類。支承方式：滑動支承和滾動支承兩類。7.3.17.3.1滑動支承安裝滑動支承安裝 滑道的資料及構(gòu)造方式：滑道的資料及構(gòu)造方式： 木支承木支承( (圖圖7-26)7-26)； 金屬支承金屬支承( (圖圖7-27)7-27)； 壓合膠木滑道支承壓合膠木滑道支承( (圖圖7-28)(7-28)(主要閘門上用得較多主要閘門上用得較多) )。 安裝方法有兩種：安裝方法有兩種： 膠木滑道夾槽底部接觸面經(jīng)過加工，用墊鐵調(diào)整其高程后，與閘門邊柱膠木滑道夾槽底部接觸面經(jīng)過加工，用墊鐵調(diào)整其高程后，與閘門邊柱翼緣用螺栓固定。翼緣用螺栓固定。 優(yōu)點(diǎn)：安

32、裝簡便。優(yōu)點(diǎn)：安裝簡便。 缺陷：滑道安裝的接觸面減小。缺陷：滑道安裝的接觸面減小。 安裝好的膠木滑道應(yīng)以止水座板面為基準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)測，其允許偏向見表安裝好的膠木滑道應(yīng)以止水座板面為基準(zhǔn)進(jìn)展復(fù)測，其允許偏向見表7-37-3。7 平面鋼閘門的安裝7.3.17.3.1滑動支承安裝滑動支承安裝( (續(xù)續(xù)1)1) 圖圖7-26 木支承木支承 圖圖7-27 金屬支承金屬支承 1門葉；門葉；2木滑道；木滑道；3塞木；塞木；4螺栓螺栓圖圖7-28 壓合膠木滑道壓合膠木滑道a整體鑄造式；整體鑄造式；b裝配式裝配式1膠合木滑道；膠合木滑道；2軌道；軌道；3螺栓；螺栓；4鑄鋼夾槽；鑄鋼夾槽；5角鋼；角鋼；6螺栓螺栓7

33、平面鋼閘門的安裝7.3.17.3.1滑動支承安裝滑動支承安裝( (續(xù)續(xù)2)2) 表表7-3 7-3 膠木滑道安裝允許偏向膠木滑道安裝允許偏向序 號滑道跨度L（m）滑動工作面的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)的差（mm）膠木滑道跨度的允許偏差（mm）單塊滑塊傾斜度（mm）長度500長度50012355101022232230.51 在第一種安裝方法根底上，再在夾槽底部的接觸面澆一層環(huán)氧樹脂填料。在第一種安裝方法根底上，再在夾槽底部的接觸面澆一層環(huán)氧樹脂填料。 優(yōu)點(diǎn)：添加了滑道安裝的接觸面，抑制了第一種方法的缺陷。優(yōu)點(diǎn)：添加了滑道安裝的接觸面，抑制了第一種方法的缺陷。 缺陷：安裝任務(wù)中添加了接觸面的處置缺陷：安裝任

34、務(wù)中添加了接觸面的處置( (除銹、去油等除銹、去油等) )以及環(huán)氧樹脂澆灌等以及環(huán)氧樹脂澆灌等任務(wù)。任務(wù)。7 平面鋼閘門的安裝7.3.27.3.2滾動式主支承安裝滾動式主支承安裝 滾動式主支承的優(yōu)點(diǎn)：摩擦阻力小，所需啟門力小。滾動式主支承的優(yōu)點(diǎn)：摩擦阻力小，所需啟門力小。 缺陷：構(gòu)造較復(fù)雜，所需鋼材多。缺陷：構(gòu)造較復(fù)雜，所需鋼材多。 滾動式行走支承安裝方式：滾輪和滾柱兩種。滾動式行走支承安裝方式：滾輪和滾柱兩種。 滾輪支承比滑動支承的摩擦阻力要小滾輪支承比滑動支承的摩擦阻力要小3 37 7倍。滾柱支承的摩阻力更小，但構(gòu)倍。滾柱支承的摩阻力更小，但構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)用較少，故不多述。造復(fù)雜，運(yùn)用較少，

35、故不多述。 滾輪支承的方式如圖滾輪支承的方式如圖7-297-29所示。所示。圖圖7-29 滾動支承方式滾動支承方式a懸臂輪；懸臂輪；b簡支輪；簡支輪；c臺車式臺車式7 平面鋼閘門的安裝7.3.27.3.2滾動式主支承安裝滾動式主支承安裝( (續(xù)續(xù)1)1) 使各輪調(diào)至同一平面的方法和構(gòu)造：使各輪調(diào)至同一平面的方法和構(gòu)造： 采用偏心軸構(gòu)造。如圖采用偏心軸構(gòu)造。如圖7-307-30所示。偏心軸兩端支承處的中心在同一鈾線所示。偏心軸兩端支承處的中心在同一鈾線上，而其中段與滾輪接觸處中心線與軸線偏離上，而其中段與滾輪接觸處中心線與軸線偏離5mm5mm可得調(diào)整裕度可得調(diào)整裕度10mm10mm。軸的。軸的一

36、端焊有一個(gè)固定圓板，圓板上有八個(gè)等分圓周孔，用四只螺釘銜接在滾輪支一端焊有一個(gè)固定圓板，圓板上有八個(gè)等分圓周孔，用四只螺釘銜接在滾輪支座板外側(cè)的四個(gè)螺孔上。安裝時(shí)轉(zhuǎn)動偏心軸，可將一切滾輪調(diào)整在同一平面上，座板外側(cè)的四個(gè)螺孔上。安裝時(shí)轉(zhuǎn)動偏心軸，可將一切滾輪調(diào)整在同一平面上，然后再將輪軸固定在邊梁腹板上。然后再將輪軸固定在邊梁腹板上。圖圖7-30 偏心軸偏心軸7 平面鋼閘門的安裝7.3.27.3.2滾動式主支承安裝滾動式主支承安裝( (續(xù)續(xù)2)2) 調(diào)整滾輪安裝位置的調(diào)平方法。調(diào)整滾輪安裝位置的調(diào)平方法。 將支承板將支承板( (邊梁腹板邊梁腹板) )上的軸孔直徑比軸徑大上的軸孔直徑比軸徑大101

37、015mm15mm，同時(shí)在支承板外側(cè)，同時(shí)在支承板外側(cè)各加一塊加強(qiáng)板各加一塊加強(qiáng)板( (即浮動板即浮動板) )，待閘門組裝時(shí)一切輪子的踏面調(diào)整在同一平面后，待閘門組裝時(shí)一切輪子的踏面調(diào)整在同一平面后，再與支承板焊死見圖再與支承板焊死見圖7-3l7-3l。圖圖7-31 滾輪細(xì)部構(gòu)造滾輪細(xì)部構(gòu)造1浮動板；浮動板；2邊梁腹板；邊梁腹板；3滾輪；滾輪；4軸；軸；5軸襯軸襯7 平面鋼閘門的安裝7.3.37.3.3輔助支承安裝輔助支承安裝 輔助支承輔助支承( (即導(dǎo)向安裝即導(dǎo)向安裝) )由側(cè)輪、反輪或滑塊組成。由側(cè)輪、反輪或滑塊組成。 側(cè)輪的布置方式見圖側(cè)輪的布置方式見圖7-2l7-2l。 側(cè)輪與反輪在安

38、裝前，要把各部零件分解、清掃、注油，而后裝配成整體側(cè)輪與反輪在安裝前，要把各部零件分解、清掃、注油，而后裝配成整體與門葉銜接。調(diào)整側(cè)輪輪軸至門葉中心線的間隔偏向與門葉銜接。調(diào)整側(cè)輪輪軸至門葉中心線的間隔偏向2 mm2 mm，再以各側(cè)輪座扳，再以各側(cè)輪座扳的螺拴孔為樣板，在邊梁腹板上定好位置后鉆螺栓孔。為防止螺栓孔處漏水，的螺拴孔為樣板，在邊梁腹板上定好位置后鉆螺栓孔。為防止螺栓孔處漏水，必需在底板處加橡皮墊，其厚度不小于必需在底板處加橡皮墊，其厚度不小于8 810mm10mm，其上的螺栓孔直徑應(yīng)比螺栓公，其上的螺栓孔直徑應(yīng)比螺栓公稱直徑小稱直徑小2 mm2 mm。側(cè)輪面與側(cè)軌面的間隙普通為。側(cè)

39、輪面與側(cè)軌面的間隙普通為101020mm20mm。7 平面鋼閘門的安裝7.3.37.3.3滾動式主支承安裝滾動式主支承安裝( (續(xù)續(xù)) ) 反輪的方式如圖反輪的方式如圖7-327-32所示。所示。 方式方式(a)(a)用于靜水啟閉的小型閘門可采用僅在門葉上安裝滑塊，構(gòu)造簡單，用于靜水啟閉的小型閘門可采用僅在門葉上安裝滑塊，構(gòu)造簡單，但摩擦阻力大些。對跨度大的露頂式平面閘門，常采用方式但摩擦阻力大些。對跨度大的露頂式平面閘門，常采用方式(b)(b)。對跨度大、水。對跨度大、水頭較高、動水啟閉的閘門往往采用方式頭較高、動水啟閉的閘門往往采用方式(c)(c)或方式或方式(d)(d)，以緩沖吸震。反輪

40、安裝，以緩沖吸震。反輪安裝主要檢查水封外表與反輪輪緣面間的間隔，應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，同時(shí)水封的緊縮主要檢查水封外表與反輪輪緣面間的間隔，應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，同時(shí)水封的緊縮量亦應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符。量亦應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符。圖圖7-32 反輪反輪1反軌；反軌；2門葉；門葉；3板簧；板簧；4橡皮墊橡皮墊7 平面鋼閘門的安裝7.47.4止水的安裝止水的安裝 止水安裝的作用：堵塞門葉與埋件接觸面之間的空隙。止水失敗，會呵斥止水安裝的作用：堵塞門葉與埋件接觸面之間的空隙。止水失敗，會呵斥閘門漏水，引起埋件的氣蝕破壞。漏水量過大，還會引起閘門的振動。閘門漏水，引起埋件的氣蝕破壞。漏水量過大，還會引起閘門的振動。 對止水安裝的

41、要求：密封可靠、摩擦力小、構(gòu)造簡單耐用、維修方便。對止水安裝的要求：密封可靠、摩擦力小、構(gòu)造簡單耐用、維修方便。 常見止水橡皮斷面方式如圖常見止水橡皮斷面方式如圖7-337-33所示。所示。 橡皮水封的安裝順序是鉆孔橡皮水封的安裝順序是鉆孔( (或沖孔或沖孔) )、膠接與安裝調(diào)整。、膠接與安裝調(diào)整。圖圖7-33 止水橡皮斷面方式止水橡皮斷面方式aP形；形；b方頭方頭P形；形；cL形；形；d條形；條形；e、f轉(zhuǎn)角橡皮轉(zhuǎn)角橡皮7 平面鋼閘門的安裝止水橡皮鉆孔止水橡皮鉆孔 把門葉水封座板處清掃干凈，在螺孔周圍涂上白粉筆，將止水橡皮抬放于把門葉水封座板處清掃干凈，在螺孔周圍涂上白粉筆，將止水橡皮抬放于

42、水封座上，對好安裝部位，用圓頭手錘輕打涂粉筆的螺孔部位，并翻面放于木水封座上，對好安裝部位，用圓頭手錘輕打涂粉筆的螺孔部位，并翻面放于木方上，再用公用橡皮鉆頭按粉筆印記逐個(gè)鉆孔。公用橡皮鉆頭如圖方上，再用公用橡皮鉆頭按粉筆印記逐個(gè)鉆孔。公用橡皮鉆頭如圖7-347-34所示，所示，用用4545號鋼制成，刀刃口經(jīng)淬火處置。號鋼制成，刀刃口經(jīng)淬火處置。圖圖7-34 公用橡皮鉆頭公用橡皮鉆頭 為防止從螺孔處漏水，橡皮螺孔直徑要比螺栓直徑小為防止從螺孔處漏水，橡皮螺孔直徑要比螺栓直徑小2mm2mm。鉆孔后應(yīng)隨即把。鉆孔后應(yīng)隨即把水封標(biāo)上號碼，以便對號裝孔。止水橡皮的螺孔應(yīng)嚴(yán)禁火燙。水封標(biāo)上號碼，以便對號

43、裝孔。止水橡皮的螺孔應(yīng)嚴(yán)禁火燙。7 平面鋼閘門的安裝橡皮水封接頭粘接工藝橡皮水封接頭粘接工藝 橡皮水封到貨尺寸不一定符合要求，在需求水封對接成轉(zhuǎn)角水封與直水封橡皮水封到貨尺寸不一定符合要求，在需求水封對接成轉(zhuǎn)角水封與直水封的接頭時(shí)，就得在工地采用熱壓粘接工藝。的接頭時(shí)，就得在工地采用熱壓粘接工藝。 水封接頭的粘接，先要做一個(gè)水封接頭的粘接，先要做一個(gè)如圖如圖7-357-35所示的鐵模具，鐵模中的所示的鐵模具，鐵模中的空斷面按水封橡皮的外形而制造，空斷面按水封橡皮的外形而制造，鐵模分上下兩半，用螺栓銜接，為鐵模分上下兩半，用螺栓銜接，為了夾緊水封橡皮，在截面厚度方向了夾緊水封橡皮，在截面厚度方向

44、的尺寸要比膠接的水封薄的尺寸要比膠接的水封薄2mm2mm。圖圖7-35 水封接頭粘接及鐵模具水封接頭粘接及鐵模具1P型橡皮；型橡皮；23kW電爐絲；電爐絲；3加熱箱下部；加熱箱下部；4石棉布；石棉布；5加熱箱上部；加熱箱上部；6鐵模具；鐵模具；7螺釘；螺釘；8螺栓和螺母螺栓和螺母7 平面鋼閘門的安裝橡皮水封接頭粘接工藝橡皮水封接頭粘接工藝( (續(xù)續(xù)) ) 水封接頭粘接過程：水封接頭粘接過程： 制造搭接接頭制造搭接接頭( (圖圖7-35(b) 7-35(b) 清洗接觸面清洗接觸面( (用甲苯或汽油用甲苯或汽油) ) 涂刷膠合劑涂刷膠合劑 填縫填縫( (用薄生膠用薄生膠) ) 接頭處包一層滑石粉接

45、頭處包一層滑石粉 膠接水封入模膠接水封入模 擰緊模具兩端定位螺栓擰緊模具兩端定位螺栓( (合模前先固定卡緊板見圖合模前先固定卡緊板見圖7- 7- 36) 36) 將鐵模具放入電熱箱內(nèi)將鐵模具放入電熱箱內(nèi)( (圖圖7-35(a) 7-35(a) 插入溫度計(jì)插入溫度計(jì) 升溫升溫 140 140160160之間，保溫之間，保溫45min45min至至1h1h，切斷電源后，空冷至，切斷電源后，空冷至100100以下可放以下可放 入冷卻池內(nèi)，不燙手即可開模。入冷卻池內(nèi)，不燙手即可開模。圖圖7-36 空位固定壓板構(gòu)造空位固定壓板構(gòu)造1螺孔；螺孔；2定位壓板；定位壓板；3P型橡皮；型橡皮；4上模；上模；5螺

46、栓；螺栓；6固定壓板；固定壓板；7下模下模 熱壓粘接膠合劑配制方法：熱壓粘接膠合劑配制方法： 先把生膠片代號先把生膠片代號11651165、厚、厚1.2mm1.2mm用汽用汽油洗凈，剪成小塊，加油洗凈，剪成小塊，加120120號汽油，按生膠號汽油，按生膠: :汽汽油油l:1.5l:1.5的分量比，放入容器密封浸泡的分量比，放入容器密封浸泡4848小小時(shí)，攪拌成糊狀，當(dāng)泡透和濃度均勻后就可運(yùn)時(shí)，攪拌成糊狀，當(dāng)泡透和濃度均勻后就可運(yùn)用。用。7 平面鋼閘門的安裝止水橡皮安裝調(diào)整止水橡皮安裝調(diào)整 把止水橡皮放在水封座板上，蓋上角鋼蓋板，穿上螺栓均勻擰緊，應(yīng)保證把止水橡皮放在水封座板上，蓋上角鋼蓋板，穿

47、上螺栓均勻擰緊，應(yīng)保證螺栓頭低于止水橡皮螺栓頭低于止水橡皮8mm8mm以上。用程度儀配合丈量止水不平度，即檢查橡皮水封以上。用程度儀配合丈量止水不平度，即檢查橡皮水封圓頭外表的高程，每隔圓頭外表的高程，每隔0.5m0.5m測一點(diǎn)，誤差不程過測一點(diǎn)，誤差不程過2mm2mm，超越時(shí)，經(jīng)過在止水橡皮，超越時(shí)，經(jīng)過在止水橡皮下面加薄橡皮墊的方法，使水封頭外表高度一致。調(diào)整用橡皮墊可剪成如圖下面加薄橡皮墊的方法，使水封頭外表高度一致。調(diào)整用橡皮墊可剪成如圖7-7-3737所示的外形。所示的外形。圖圖7-37 調(diào)整用橡皮墊調(diào)整用橡皮墊 還有一種用木靠尺校正平面的方法如圖還有一種用木靠尺校正平面的方法如圖7-387-38所所示。將一面刨平，長約示。將一面刨平，長約2m2m的木尺在側(cè)止水座面與頂?shù)哪境咴趥?cè)止水座面與頂止水座面逐漸交叉靠平，遇有凸起處，即用手砂輪止水座面逐漸交叉靠平，遇有凸起處，即用手砂輪磨去，遇低凹處那么加調(diào)整用平墊。如此反復(fù)數(shù)次。磨去，遇低凹處那么加調(diào)整用平墊。如此反復(fù)數(shù)次。即可得一個(gè)平直的面。此法