企業(yè)7S管理培訓(xùn)課件(PPT 38頁(yè))

1、237S管理管理目 錄一. 為什么7S是工廠管理合理化的根本二. 7S7S的含義三. 7S7S的實(shí)施方法四. 7S7S的導(dǎo)入與推行17S管理管理壹、為什么7S是工廠管 理合理化的根本1-1 為什么要合理化 合理化者：合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 沒(méi)有人能保證一個(gè)企業(yè)能水續(xù)的經(jīng)營(yíng)，昨日還在經(jīng)營(yíng)的企業(yè)，今日已不知去向，過(guò)去顯赫一時(shí)，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的立足臺(tái)灣、進(jìn)軍大陸、放眼天下，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計(jì)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過(guò)一個(gè)企業(yè)的壽命能超過(guò)15年以上者年以上者，僅占，僅占60%左右，而能超過(guò)一個(gè)人的壽命的（平左右，而能超過(guò)一個(gè)人的壽命的（平均均70歲來(lái)計(jì)算），則又

2、不超過(guò)歲來(lái)計(jì)算），則又不超過(guò)15%，經(jīng)營(yíng)企業(yè)之，經(jīng)營(yíng)企業(yè)之艱辛，可見(jiàn)艱辛，可見(jiàn) 一斑。一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為經(jīng)營(yíng)或管理的合理化。27S管理管理1-2 1-2 如何運(yùn)用如何運(yùn)用7S7S的合理化來(lái)消除浪費(fèi)的合理化來(lái)消除浪費(fèi) 1-2-1 工廠常見(jiàn)的浪費(fèi)與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費(fèi)37S管理管理 (2) 效率上 A.效率不足的浪費(fèi)47S管理管理 (3) 質(zhì)量上 A.質(zhì)量不良的浪費(fèi) 因質(zhì)量不良所造成的重修、重檢、報(bào)廢及信譽(yù)、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費(fèi)，尤其是影響到客戶(hù)的信賴(lài)度，很可能造成客戶(hù)的流失或公司的生存。57S管理管理 (4) 安全上 A. 安

3、全上的浪費(fèi)67S管理管理 (5) 庫(kù)存上 A. 庫(kù)存上的浪費(fèi)受不了！77S管理管理1-3 7S1-3 7S是提升工廠管理水平的特效藥 工廠合理化的項(xiàng)目愈多，則一些不合 理現(xiàn)象愈無(wú)所遁形，而藉由5S活動(dòng)的導(dǎo)入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、質(zhì)量上、安全上、庫(kù)存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門(mén)的參與，使得管理的層面由點(diǎn)而線，擴(kuò)大到整個(gè)面，因此生產(chǎn)的三要素質(zhì)量、交期、成本的觀念較易深植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費(fèi)的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水平即可進(jìn)一步提升。87S管理管理 1-4 1-4 為何要推動(dòng)為何要推動(dòng)7S7S活動(dòng)活動(dòng) 工廠提供給

4、客戶(hù)的是什么呢 Product (多品種） Quality （高質(zhì)量） Cost （低成本） Delivery （最短最快的交貨期） Safety （安全性） 我們?nèi)绾尾拍茏龅絇QCDS 要從最基本的的開(kāi)始推行7S活動(dòng)97S管理管理貳、7S精義2-12-1 整理：整理：(Seiri)(Seiri) 2-1-1 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個(gè)條理 來(lái)，使事物的處理簡(jiǎn)單化，也就是說(shuō)我們 的工作場(chǎng)所中（或負(fù)責(zé)的部門(mén)范圍內(nèi)）的 物品、機(jī)器設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品與不 需要品，對(duì)于需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報(bào)廢。107S管理管理1.為什么會(huì)產(chǎn)生不為什么會(huì)產(chǎn)生不 要的物品要的物品117S

5、管理管理1.這里所以的物品都有用這里所以的物品都有用?2.公司不是我的全部能丟公司不是我的全部能丟127S管理管理2-22-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理后所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定 位、標(biāo)示），一方面防止意外事故的發(fā)生 ，另一方面則是消除無(wú)謂的尋找，縮短前 置作業(yè)時(shí)間（生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作），使文 件、物品或工具隨時(shí)保持在立即可取的狀 態(tài)。137S管理管理1.是研究提商效率方面的學(xué)科2.要以合理化規(guī)范化的擺放 和儲(chǔ)存并加以標(biāo)識(shí)147S管理管理2-3 2-3 清掃：清掃：(Seiso)(Seiso) 2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底

6、將自已的工作環(huán) 境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機(jī)器設(shè)備等 在內(nèi)，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目 的在于藉著清掃的動(dòng)作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、臟 亂所引起的產(chǎn)品變質(zhì)、機(jī)器設(shè)備故障或?yàn)?zāi) 害，故事實(shí)上，清掃是一種用心的行 為，當(dāng)我們進(jìn)入一個(gè)亮晶晶的工作埸所時(shí) ，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，這個(gè)部門(mén)的所有員工都在致 力于維持一個(gè)高質(zhì)量、高效率的工作環(huán)境 ，機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中 的產(chǎn)品、設(shè)法不污染作業(yè)環(huán)境等。157S管理管理無(wú)無(wú)”心心”的清掃的清掃不在乎油污 漠視臟亂的A 的機(jī)器設(shè)備 工作環(huán)境不可能實(shí)施 品保制度B 保養(yǎng)制度 無(wú)從推展 污染源逐漸侵

7、 質(zhì)量異常無(wú)法C 蝕機(jī)器設(shè)備 再發(fā)防止“當(dāng)機(jī)”事件 質(zhì)量抱怨D 層出不窮 不絕于耳1不要等有了污穢才來(lái)清掃2.在清掃工作的同時(shí)也是 在清理自理的頭腦167S管理管理2-42-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 無(wú)污垢的工作環(huán)境給人的感覺(jué)是清爽、 舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當(dāng)然工 作效率、節(jié)約浪費(fèi)也就容易達(dá)成，因此所 謂清潔應(yīng)該是： 維持清掃的成果，使自已所負(fù)責(zé)的工作 區(qū)域、機(jī)器設(shè)備保持在干凈、無(wú)污垢的 狀態(tài)。 改善容易發(fā)生污垢、灰塵、等的機(jī)器 設(shè)備、物品，設(shè)法撲滅污染源。1.維持以上3S的成果2.不斷實(shí)施改善177S管理管理2-52-5 素養(yǎng)：(Shitsuke) 2-5-

8、1 意義： 所謂素養(yǎng)就是以”人性”為出發(fā) 點(diǎn)，透過(guò)整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理 語(yǔ)言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的 習(xí)慣，進(jìn)而促成全面管理水平的提升。無(wú)可諱言的，思想改變行動(dòng)；思想改變行動(dòng)；行動(dòng)改變習(xí)慣行動(dòng)改變習(xí)慣。從每天上班第一句您好早安 開(kāi)始187S管理管理素養(yǎng)的目標(biāo) 素養(yǎng)的目標(biāo)即是希望從教育訓(xùn)練著手而以完成習(xí)慣化為依歸，亦即教育訓(xùn)練實(shí)施5S過(guò)程建立自主管理觀念自動(dòng)自發(fā)遵守規(guī)定習(xí)慣化人習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化習(xí)慣化(5S)整理(5S)素質(zhì)人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃197S管理管理整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源整頓（Seiton) 是掃

9、除浪費(fèi)、降低成本的基礎(chǔ)清掃（Seiso) 是維持良好質(zhì)量的第一步清潔（Seiketsu) 是降低安全事故的起點(diǎn)素養(yǎng)（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法門(mén)207S管理管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理要與不要的東西減少時(shí)間上的浪費(fèi)提高機(jī)器設(shè)備稼動(dòng)率維持工作場(chǎng)所的整潔養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣降低材料、半成品、成品的庫(kù)存提高物品、架子、柜子的利用率減少空間上的浪費(fèi)提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率縮短換線時(shí)間做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作消除質(zhì)量異常事故的發(fā)生落實(shí)機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃減少機(jī)器設(shè)備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產(chǎn)品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管理的合理化217S

10、管理管理A1：采取對(duì)策A2：修訂計(jì)劃P1：分析5S現(xiàn)狀及 問(wèn)題點(diǎn)P2：決定5S改善方案與 目標(biāo)P3：提出5S實(shí)施計(jì)劃（ 含訂必要的5S作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)查檢表等） C1：定期召開(kāi)檢討會(huì) ，檢查5S實(shí)施之 過(guò)程與結(jié)果是否 與計(jì)劃或目標(biāo)吻 合？ C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開(kāi)文宣活動(dòng)及教 育訓(xùn)練D3：實(shí)施C D逐漸提升管理水平5S與企業(yè)改善目標(biāo)相結(jié)合227S管理管理2-62-6 安全：(Safe) 2-6-1 意義： 安全是指?jìng)€(gè)人、單位、社會(huì)的生命、財(cái)產(chǎn)完全平安。社會(huì)是動(dòng)態(tài)的，如何避免危險(xiǎn)的發(fā)生，就要有豐富的安全知識(shí)和可靠的安全措施。 是否按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)正確操作 是否采取安全保護(hù)措施 安全通

11、道是否阻塞 是否有潛在危險(xiǎn)標(biāo)識(shí) 237S管理管理2-7 2-7 節(jié)約: (Saveing) 從各個(gè)方面養(yǎng)成節(jié)約的好習(xí)慣提倡節(jié)約 反對(duì)鋪張浪費(fèi)這樣能盡力降低我們的成 本才能創(chuàng)造出更高更好的效益。 是否有資源使用上的浪費(fèi) 地面是否有產(chǎn)品 作業(yè)時(shí)作業(yè)員不專(zhuān)心產(chǎn)能低下 工作區(qū)域劃分不合理 質(zhì)量成本的浪費(fèi) 247S管理管理參、 7S7S的實(shí)施方法3-13-1 顏色管理 為使7S活動(dòng)能持續(xù)在各部門(mén)推動(dòng)，而不是只 有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來(lái)評(píng)核各 部門(mén)的實(shí)施成效，大約每月評(píng)核乙次，并將 成績(jī)公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各 部門(mén)明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度 來(lái)區(qū)分。階段 顏色 實(shí) 施 程

12、度 對(duì)策 一 黑色 5S尚未實(shí)施 整理 二 紅色 整理完成 整頓 三 黃色 整頓 清掃 四 藍(lán)色 清掃 清潔 五 綠色 清潔 素養(yǎng)257S管理管理評(píng) 價(jià) 5S 對(duì) 象 作 業(yè) 內(nèi) 容 紅 黃 藍(lán) 綠 材料、半成品、成品 整理過(guò)期的材料、半成品、成品、重新鑑定、區(qū)分要與不要，確保品質(zhì)。 在製品 良品、不良品的區(qū)分，呆滯品、報(bào)廢品的處理。 整 理 治（工）具、模具、儀器、量規(guī)、機(jī)器設(shè)備 區(qū)分要（可用）與不要（不能使用，未經(jīng)校驗(yàn)）的東西，避免使用錯(cuò)誤或產(chǎn)生出不良品。 材料、半成品、成品 1.區(qū)域規(guī)劃。 2.時(shí)間的標(biāo)示。 3.最高庫(kù)存量的標(biāo)示，避免造成呆。 在製品 1.良品、不良品區(qū)域標(biāo)示。 2.產(chǎn)出

13、時(shí)間的標(biāo)示。 3.數(shù)量標(biāo)示，易於管制與追蹤。 量規(guī)、儀器 1.定期檢驗(yàn)、標(biāo)示。 2.避免碰撞、損傷。 整 頓 治（工）具、模具、夾具 1.定位、標(biāo)示。 2.避免碰撞、損傷。 工作環(huán)境 1.消除影響產(chǎn)品的污染源。 2.避免讓產(chǎn)品直接接觸地面。 清 掃 機(jī)器設(shè)備 1.掃除機(jī)器設(shè)備的精度不良影響到產(chǎn)品品質(zhì)。 2.推行機(jī)器設(shè)備的維護(hù)保護(hù)制度。 清潔 責(zé)任區(qū)域、四周環(huán)境 維持整理、整頓、清靜的既有水準(zhǔn)、徹底撲滅影響產(chǎn)品品質(zhì)的根源。 素養(yǎng) 人 遵守品質(zhì)管理活動(dòng)中的有關(guān)規(guī)定，例：自主檢查、點(diǎn)檢、首件檢查.等 全 安 機(jī)器設(shè)備 通道 按照SOP作業(yè)設(shè),按要求戴安全面罩, 不可堵塞消防通道 標(biāo)識(shí)不安全隱患 約

14、節(jié) 產(chǎn)品人工資源等 作業(yè)人員有無(wú)在作業(yè)時(shí)間內(nèi)認(rèn)真作業(yè)剩余人力能源是否適當(dāng)使用 267S管理管理 (股)有限公司7S活動(dòng)管理辦法A. 目的: 1.改善產(chǎn)品及環(huán)境質(zhì)量養(yǎng)成良好工作習(xí)慣 2.增進(jìn)工作效率及提升工作情趣 3.培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神發(fā)揮群體力量B. 實(shí)施辦法: 1.導(dǎo)入顏色管理辦法，分別標(biāo)示每日考核結(jié)果。 91100 綠色 8190 藍(lán)色 7180 黃色 70以下 紅色 2.每天不定期檢查(隔天公布分?jǐn)?shù)) 3.檢查員由各單位組成，由管理部負(fù)責(zé)予以編成。 277S管理管理 4.暫定先實(shí)施生產(chǎn)線，以及陸續(xù)擴(kuò)展至其它各間接部 門(mén)。 5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。 6.實(shí)施初期檢查結(jié)果80分以下者，該部

15、門(mén)相關(guān)主管 必須用書(shū)面報(bào)告提出改善計(jì)劃。 7.本辦法以各班各區(qū)累積成績(jī)計(jì)算，每月統(tǒng)計(jì)績(jī)優(yōu)二 班。 8.每月獎(jiǎng)勵(lì)：第一名該班獎(jiǎng)金2,000元。 第二名該班獎(jiǎng)金1,500元。 每周獎(jiǎng)勵(lì)：公布第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。 每周懲罰：公布最后一名，該班長(zhǎng)須提出改善計(jì)劃 書(shū)。 9.以課為單位，每月公布第一名及最后一名。 10.本活動(dòng)由管理部負(fù)責(zé)規(guī)劃執(zhí)行檢討，各部門(mén)均 須全力予以配合。287S管理管理評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：45% 1.整理：整理：(1)5%有無(wú)過(guò)期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來(lái)，是否有放置物品，有無(wú) 在通道上作業(yè)。(3)20%料架上有無(wú)任意擺放物品、資料，有無(wú)劃分區(qū)域 ，并使用適當(dāng)?shù)娜萜?/p>

16、。(4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時(shí)保持在潔凈狀態(tài)(包括工作 臺(tái)、環(huán)境四周)。55% 2.整頓：整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標(biāo)示品名、數(shù)量、制造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來(lái)，有 無(wú)明顯的標(biāo)示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無(wú)明顯的區(qū)域來(lái) 放置治工具。297S管理管理(4)10%膠水是否使用規(guī)定的顏色來(lái)標(biāo)識(shí)并于外面注明 膠水的代號(hào)。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有無(wú)定位擺放。 倡導(dǎo)期：由各級(jí)主管利用朝會(huì)教育所屬人員。 時(shí)間： 試用期：按預(yù)定計(jì)劃試行，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后實(shí)行。 時(shí)間：

17、檢討期：檢討試行結(jié)果。 實(shí)施期：自xxxxxxx起實(shí)施。 本辦法經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施修訂時(shí)亦同。307S管理管理 3-2 3-2 攝影作戰(zhàn)(定點(diǎn)攝影法) 所謂攝影作戰(zhàn)（或稱(chēng)為定點(diǎn)攝影法）就是使用同一部相機(jī)（或錄像機(jī)）站在同一地點(diǎn)、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來(lái)并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結(jié)果再予以拍攝下來(lái)張貼公布，使大家了解改善的成果，亦即： (一)將實(shí)施5S前之情形與實(shí)施5S后之改善狀 況加以定點(diǎn)照像。 (二)制作海報(bào)，將照片顯示出來(lái)，使大家都 看到改善情形并相互作比較（也可以使 用幻燈片，定期展示出來(lái)給大家觀賞）317S管理管理

18、一般而言，可將海報(bào)紙作如下圖的設(shè)計(jì)：階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年月日年月日年月日年月日照片5S清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔問(wèn)題點(diǎn)改善對(duì)策327S管理管理肆、7S7S之導(dǎo)入與推行4-1 7S活動(dòng)推行時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題點(diǎn) 7S活動(dòng)的推行方法與一般管理活動(dòng)的實(shí)施如QCC，提案改善等并無(wú)任何太大的差別 ，但因5S與每個(gè)、每個(gè)工作環(huán)境的維持息息相 關(guān)，因此較容易實(shí)施，例如： 工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動(dòng)手來(lái)整理整理 吧！ 這些東西該怎么整理呢? 整理出來(lái)的東西該放那里呢? 喂!我的東西你有沒(méi)有看到呢?337S管理管理4-2 7S導(dǎo)入與實(shí)施的技巧導(dǎo)入階段 一、高階層經(jīng)營(yíng)管理者對(duì)7S的關(guān)心度 有無(wú)以7S來(lái)進(jìn)行徹底的經(jīng)營(yíng)革新 有無(wú)把7S列入經(jīng)營(yíng)方針之年度計(jì)劃內(nèi) 有無(wú)將7S之各級(jí)責(zé)任明確授權(quán) 二、規(guī)劃部門(mén)的運(yùn)籌與帷幄 有無(wú)充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖 5-1) 選定示范單位，由推行組織全力