復合肥生產工藝簡介(滾筒)

1、以5萬噸線為例 傳送 傳送 傳送 傳送 提升 傳送 傳送 提升 攪拌粉碎造粒烘干冷卻篩分包膜撲粉成品工藝要求：根據(jù)配方嚴格投料；每鍋投料攪拌均勻后依次連續(xù)放料；投料鍋內嚴禁有內膜、合格證等雜物；不得出現(xiàn)斷料狀況 將攪拌鍋內傳送來的大塊物料粉碎成小顆粒造粒崗位是整個工藝中最關鍵的崗位之一造粒原理：利用造粒滾筒內的蒸汽噴頭，將熱蒸汽噴在由粉碎機處傳來的原料中，讓原料潮濕，由于原料中含有小顆粒，一氨、粘土等原料變濕后附著在小顆粒上，然后在滾筒中慢慢滾動變大，直至成圓形顆粒。p看配方和原料控制蒸汽大小：原料中一氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和放氣大小成反比p看來料大小：來料大小和放氣

2、大小成正比p看造粒機成球大小：根據(jù)公司有關顆粒大小的規(guī)定，成球大小跟放氣大小成反比p看成球后的水分大小：水分太大，在烘干爐內容易出現(xiàn)大球或大顆粒，且水分太大容易導致成品水分超標，最終導致產品板結，給市場造成被動局面p看爐溫：因烘干爐有二次造粒作用，爐溫越高，應少放氣，造小粒，以防顆粒變大和成大球，反之亦然p看烘干后的顆粒狀況，需烘干崗位密切配合水分較大，較為潮濕顆粒由于潮濕，硬度較小，用手很容易捏碎因在烘干崗位會進行二次造粒，故粉面和尿素顆粒較多，顆粒較小整個工藝流程中最關鍵的崗位之一，需配合造粒工完成最終造粒司爐崗位有烘干爐和烘干機組成，烘干爐用煤炭燒火產生熱量，供應到烘干機中最終完成二次造

3、粒和烘干任務烘干機出來顆粒溫度一般維持在70-80 l根據(jù)配比和原材料情況定爐溫：原料中一氨和粘土受潮后呈粘性，原料中使用的一氨和粘土多少和爐溫高低成反比l根據(jù)由滾筒造粒后來料大?。撼烧萳根據(jù)由烘干機尾部出料情況：若有大球或大顆粒出現(xiàn)，降低爐溫，關掉風機，打開烘干機尾部的小門，若顆粒較小、有較多尿素顆?；蚍勖娉霈F(xiàn)，提高爐溫并告知造粒工及時調整蒸汽u在烘干崗位存在二次造粒和烘干的雙重作用u在烘干機上安裝有引風機，引風機的作用可以將烘干爐的爐溫吸到烘干機中，利用高溫將來料中的顆粒表面融化，將其他粉狀物包裹在顆粒上起到二次造粒作用（二次造粒區(qū)約2.5米），引風機還將顆粒中高溫蒸發(fā)的水蒸氣吸取，起到

4、降低水分的作用+溫度較高，一般維持在70-80 +經二次造粒后基本符合公司規(guī)定顆粒大小+經二次造粒后尿素顆粒和粉面明顯減少+由于溫度較高，顆粒硬度較小，較容易用手捏碎+水分經烘干后明顯減少對烘干崗位后的顆粒起冷卻作用冷卻爐處有引風機，除起到冷卻作用，顆粒冷卻后，附著在已成球顆粒表面的粉塵脫落（不容易堵塞篩網，增加產量），使顆粒更加圓滑冷卻崗位顆粒水分進一步減少，溫度稍有降低，顆粒硬度變大，較難捏碎顆粒經冷卻崗位后由提升機到一篩處，一篩將大的顆粒篩出，由傳送帶傳至二粉，經粉碎后傳至造粒崗位重新造粒剩余較小的顆粒經二篩后將不符合標準的更小的顆粒篩出，由傳送帶傳至造粒崗位重新造粒最終合格的顆粒進入包膜機進行包膜和撲粉利用皮條將附著在篩子上的粉面或顆粒肥料砸下，防止堵塞篩網，不出成品一般安裝在一篩處，將粉塵利用引鳳原理回收到除塵室，即可降低車間粉塵，也可節(jié)約原料p硬度較難用手捏碎p水分用手基本感覺不到p粉面基本沒有，外觀符合公司規(guī)定標準p溫度約在42度左右n包膜、撲粉同時進行，包膜的作用讓顆粒