燃氣管道工程設(shè)計

1、深圳市燃氣管道工程設(shè)計、施工若干技術(shù)規(guī)定1 總則1. 1為規(guī)范統(tǒng)一深圳市燃氣管道工程設(shè)計、施工及驗收工作，積極采用先進技術(shù)、工藝、材料及設(shè)備，提高工程質(zhì)量，確保安全供氣，制定本規(guī)定。1.2本規(guī)定適用于深圳市管道燃氣供氣范圍內(nèi)新建、改建及擴建的鋼管埋地燃氣管道工程、聚乙烯（PE）管埋地燃氣管道工程及地上燃氣管道工程。凡本規(guī)定未作具體要求的，均按國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)范條文執(zhí)行。1. 3埋地燃氣管道設(shè)計壓力為0.3MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa；為滿足天然氣調(diào)壓及流量要求，庭院管道管徑按照0.1Mpa天然氣核算，調(diào)壓器應(yīng)選用滿足液化石油氣及天然氣的雙用調(diào)壓器；地上上升立管總閥后至用戶調(diào)壓

2、器前為中壓B級管道，設(shè)計壓力為0.1MPa,液化石油氣運行壓力為0.07MPa;用戶調(diào)壓器后為低壓管道，液化石油氣運行壓力為2800Pa,天然氣運彳T壓力為2000Pa。2鋼管埋地燃氣管道工程2. 1管徑DN250以上的埋地燃氣管道應(yīng)選用三層結(jié)構(gòu)PE涂層鋼管（俗稱三層PE夾克管或包覆管）。三層PE夾克管的鋼管可為無縫鋼管、直縫或螺旋電焊鋼管，質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標準要求；聚乙烯防腐層應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T4013的有關(guān)要求；三層PE夾克管的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。2. 2管道距建筑物外墻2m以內(nèi)不可避免的焊縫應(yīng)全部進行射線照相檢驗。2.3管子與管子之間的對接焊縫應(yīng)

3、采用聚乙烯熱收縮套進行防腐。熱收縮套與管子兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。熱收縮套防腐前，應(yīng)將管子搭接段原防腐層進行打毛。防腐應(yīng)在焊縫檢驗合格后的48小時內(nèi)完成，其施工與檢驗可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套補口施工與驗收規(guī)范Q/SRJ03.3執(zhí)行。2.4三層PE夾克管不得煨彎，管件如彎頭、大小頭、三通等應(yīng)采用整體預(yù)制防腐（目前推薦使用環(huán)氧液體涂料）的機制管件。彎頭、大小頭等管件與管子焊接處采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐；三通、法蘭等異形管件與管子焊接處則先采用特制的防腐膩子填充成與管道軸線為45度光滑曲面，再采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐。補口材料與管子兩

4、端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.5管道防腐的施工、驗收以及防腐層破損點的修補可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準埋地鋼質(zhì)管道包覆聚乙烯防腐層施工及驗收規(guī)范Q/SRJ03.6執(zhí)行。2.6三層PE夾克管應(yīng)設(shè)置犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)，其設(shè)計與施工可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準犧牲陽極設(shè)計施工驗收規(guī)范Q/SRJ03.1、燃氣管道犧牲陽極保護系統(tǒng)檢測與維護規(guī)范Q/SRJ04.1以及深圳市燃氣管道工程通用圖陽極測試樁安裝圖執(zhí)行。2.6.1陽極電纜與管道采用鋁熱焊接技術(shù)連接，連接點應(yīng)在管端裸管處，以免破壞三層包覆聚乙烯防腐層的整體性。連接點應(yīng)采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐。2.6.2陽極選用

5、類型及三層PE夾克管保護距離可參照下表執(zhí)行:管徑（mm）選用鎂陽極保護距離（m）保護年限（年）保護電流密度（mA/m2）DN40014kg/支X2100250.3DN30011kg/支X2100250.3DN2508kg/支X2100250.3DN20011kg/支X2200250.3DN1508kg/支X2200250.3DN1008kg/支X2200250.32.7管道與未進行陰極保護的鋼管連接時，連接處應(yīng)安裝絕緣連接件。絕緣連接件外表面應(yīng)采用預(yù)制防腐；與管道的對接焊縫采用聚乙烯熱收縮套進行防腐，與管道兩端原防腐層搭接寬度不得小于150mm。2.8引入管原則上應(yīng)使用聚乙烯（PE）管。若必須

6、使用鋼管時，應(yīng)采用無縫鋼管，且管徑不得小于DN50;無縫鋼管采用聚乙烯熱收縮套進行防腐，熱收縮套伸出套管上端的長度不得小于100mm;采用鍍鋅鋼管做套管保護，套管長度為地面以下500mm，地面以上300mm。其間隙用中性沙填實，套管上端50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。燃氣管與套管的規(guī)格如下：燃氣管DN100DN80DN65DN50套管DN150DN125DN125DN1002.9閥門安裝2.9.1閥門安裝前應(yīng)以0.6MPa的壓力進行氣密性試驗；2.9.2兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管的安裝應(yīng)參照深圳市燃氣管道工程閥門安裝通用圖執(zhí)行。2.10管道焊接質(zhì)量檢驗管道對接焊縫無損探傷檢驗數(shù)量，

7、應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。當設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量應(yīng)不少于焊縫總數(shù)的15%,且每個焊工不少于一個焊縫。抽查時，宜側(cè)重抽查固定焊口。2.11清掃管道試壓前應(yīng)進行清掃。DN100以上且工程長度超過100m的管道應(yīng)采用清管球分段清掃，分段清掃長度不宜超過500m,其施工可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準燃氣鋼管通球清掃操作技術(shù)規(guī)程Q/SRJ03.7執(zhí)行。清管球清掃次數(shù)至少為兩次。DN100及以下管道可采用壓縮空氣反復(fù)分段吹掃，以吹出的氣流無鐵銹、污物為合格。2.12試壓2.12.1強度試驗：試驗壓力為0.45MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不

8、漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格。2.12.2氣密性試驗：試驗壓力為0.345MPa,達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密性試驗時間為24小時，以無泄漏為合格。2.13回填2.13.1管溝回填至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標注醒目的提示字樣。2.13.2管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處、陽極棒埋設(shè)點處、絕緣連接件處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng)與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)按深圳市燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。2.14防腐質(zhì)量檢測管

9、道應(yīng)進行防腐檢測，檢測項目包括：（1）管道路由坐標及埋深檢測；（2）管道沿線土壤腐蝕性檢測；（3）管道沿線雜散電流干擾檢測；（4）管道陰極保護系統(tǒng)狀況檢測；（5）管道防腐層絕緣性能檢測；（6）管道防腐層缺陷檢測。各項檢測基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入竣工資料，具體可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準新建地下鋼質(zhì)燃氣管道防腐檢測與驗收規(guī)程Q/SRJ03.15執(zhí)行。2. 15埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用預(yù)制防腐形式。3聚乙烯（PE）管埋地燃氣管道工程3. 1管徑DN250及以下的埋地管道應(yīng)采用燃氣用聚乙烯管SDR11系列。聚乙烯管材及管件的產(chǎn)品選型須經(jīng)試用確認后方可采用。聚乙烯管材應(yīng)按國家有關(guān)聚

10、乙烯管材及管件檢測的規(guī)定送質(zhì)檢單位進行檢測。3. 2庭院管應(yīng)采用聚乙烯管；兩端已有鋼管且距離長度小于200m的市政管道，宜采用三層PE夾克管。3. 3DN110及以下直徑的管道應(yīng)采用電熔連接，DN110以上管道采用全自動熱熔或電熔連接；聚乙烯管與鋼管的連接采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，施工時應(yīng)先進行鋼管的對焊連接，待焊口冷卻后方可進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼制端應(yīng)采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐，與三層夾克管防腐層搭接寬度不得小于150mm。3. 4聚乙烯管穿越鐵路、主要干道等應(yīng)采用鋼管作套管保護。此鋼套管應(yīng)采用三層PE夾克管，鋼套管須對接焊接時不打坡口，只進行外層焊接。鋼套管之間的對接焊

11、縫應(yīng)采用聚乙烯熱收縮套進行防腐。套管內(nèi)的聚乙烯管應(yīng)設(shè)專用管架等措施避免聚乙烯管體及外表面損傷。3. 5聚乙烯引入管與鋼管的轉(zhuǎn)換應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，并安裝在套管（采用鍍鋅管或夾克管做套管）內(nèi)；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭施工時應(yīng)先進行鋼制端的對焊連接，待焊口冷卻后再進行聚乙烯管的電熔或熱熔連接；套管內(nèi)的鋼管采用聚乙烯熱收縮套進行防腐，且防腐層伸出套管端頭外100mm；轉(zhuǎn)換接頭鋼制端采用牛油膠布和PVC外帶進行防腐，套管內(nèi)的間隙用中性河沙填實，套管端面50mm內(nèi)用建筑用中性密封膠封口。具體應(yīng)參照深圳市燃氣管道工程通用圖PE管出地面施工大樣圖執(zhí)行。3. 6閥門安裝3. 6.1閥門安裝前應(yīng)以0.45MPa的壓力進行氣

12、密性試驗。3. 6.2兩閥門之間須設(shè)置放散管。閥門及放散管安裝應(yīng)參照深圳市燃氣管道工程閥門安裝通用圖執(zhí)行。3. 7管道焊接質(zhì)量檢驗3. 7.1聚乙烯管電熔連接或熱熔對接時，應(yīng)對所有接頭進行外觀檢驗，做好焊接自檢記錄。焊接自檢記錄內(nèi)容應(yīng)包括電子數(shù)據(jù)自動打印記錄、焊工編號、焊縫位置（示意圖）、焊接效果等，并納入竣工資料。3. 7.2熱熔對接焊縫尚須抽樣切除翻邊進行檢查驗收，抽查數(shù)量應(yīng)不少于熱熔對接焊縫總數(shù)的10%,且每個焊工不少于一個焊縫。檢查內(nèi)容及方法可參照深圳市燃氣集團有限公司企業(yè)標準PE管全自動熱熔對接技術(shù)指引Q/SRJ03.14執(zhí)行。3. 8清掃3. 8.1管道試壓前應(yīng)進行清掃，工程長度超

13、過200m的管道應(yīng)采用分段吹掃；吹掃時采用壓縮空氣反復(fù)進行，壓縮空氣壓力不得大于0.45MPa,溫度不宜超過40Co壓縮機出口應(yīng)安裝分離器和過濾器。以吹出的氣流無污物為合格。3. 8.2所有閥門應(yīng)在清管合格后再安裝。3. 9試壓3.9.1強度試驗：試驗壓力為0.45MPa,達到試驗壓力后穩(wěn)壓1小時，進行外觀檢查，并對法蘭、焊接接頭部位用涂刷肥皂水的方法檢查，以不漏氣，壓力表讀數(shù)不下降，目測無變形為合格，檢查完畢應(yīng)及時用清水沖去檢漏的肥皂水。3.9.2氣密性試驗：試驗壓力為0.345MPa,達到試驗壓力后應(yīng)保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。氣密f式驗時間為24小時，以無泄漏為合格。3.10回填3

14、.10.1管道埋設(shè)至管頂以上0.5m處應(yīng)埋設(shè)專用聚乙烯薄膜警示帶，警示帶上應(yīng)標注醒目的提示字樣。警示帶上方應(yīng)鋪設(shè)一層預(yù)制的鋼筋混凝土蓋板。鋼筋混凝土蓋板長度為600mm,寬度為400mm,厚度為100mm,內(nèi)部采用14鋼筋以150mm的間距形成方格網(wǎng)，混凝土強度等級為C20。3. 10.2管道平面轉(zhuǎn)向、三通、起（終）點、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭處應(yīng)設(shè)置相應(yīng)標志樁；管道直線段應(yīng)每隔20m設(shè)置標志樁。當管道敷設(shè)在人行道、車行道時，標志樁應(yīng)與路面平齊；當管道敷設(shè)在綠化帶時，標志樁應(yīng)按深圳市燃氣管道工程通用圖設(shè)置，且要求高出周圍地面100mm。3. 11埋地管道原則上取消凝水器，必須設(shè)置的凝水器應(yīng)采用聚乙烯（PE

15、）凝水器。4地上燃氣管道工程4. 1地上中壓燃氣管道應(yīng)采用外鍍鋅鋼管，低壓燃氣管道可采用標準鍍鋅鋼管。外鍍鋅鋼管及標準鍍鋅鋼管應(yīng)按國家有關(guān)檢測標準送質(zhì)檢單位進行檢測。外鍍鋅鋼管具體要求如下：4. 1.1外鍍鋅鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層的表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。4. 1.2外鍍鋅鋼管采用標準鍍鋅鋼管壁厚系列，壁厚、外徑應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。5. 1.3鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合GB3092的有關(guān)要求。4.2中壓管道除必要的設(shè)備連接外，均應(yīng)采用焊接連接。焊接前應(yīng)將焊口兩端30mm范圍內(nèi)的外鍍鋅層除去。對焊時兩

16、端管子的直焊縫應(yīng)錯開。焊條選用牌號為E4303（2.5）;焊接電流宜為70-80A。4.31/2"進戶管可直接在1-1/2”以上的外鍍鋅鋼管下降立管上開孔焊接，開孔處應(yīng)盡量避開外鍍鋅鋼管的直焊縫。其余規(guī)格的管道不得直接在主管上開孔，必須采用機制管件對焊連接。4.41/2"進戶管入戶煨彎的部位應(yīng)采用外鍍鋅無縫鋼管，外鍍鋅無縫鋼管具體要求如下：4.4.1外鍍鋅無縫鋼管外表面采用熱浸鍍鋅處理，內(nèi)表面不鍍鋅；外表面鍍鋅層表面質(zhì)量、重量及厚度應(yīng)符合GB/T3091-93的有關(guān)規(guī)定。4.4.2外鍍鋅無縫鋼管宜選用10#鋼。為避免脆裂，宜在熱鍍后采用自然（風(fēng)）冷卻。GB/T8163其規(guī)格

17、為D22（S=3mm,外徑、壁厚、材質(zhì)等應(yīng)符合輸送流體用無縫鋼管的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。4.5天面管道須在建筑物避雷網(wǎng)保護范圍內(nèi)，且每隔25m用10圓鋼與避雷網(wǎng)跨接一次。當兩平行管道間距小于100mm時，用10圓鋼做跨接，跨接點間距不得大于30m;當兩交叉管道間距小于100mm時，其交叉處應(yīng)跨接。對一、二類防雷建筑物沿外墻架設(shè)未接至天面的立管均應(yīng)與避雷網(wǎng)相連。法蘭連接的兩端須用10圓鋼做跨接。4.6天面水平管應(yīng)設(shè)支架，不同管徑其間距分別為：DN100-7.0m；DN80、DN65-6.0m;DN50-4.5m;DN40、DN32-3.5m。水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)支架。沿建筑物外墻的立管

18、每層設(shè)一角鋼支架；進戶管、室內(nèi)管每隔2m及轉(zhuǎn)彎處設(shè)一抱箍；流量表兩側(cè)、旋塞前應(yīng)設(shè)抱箍。支架、抱箍均應(yīng)鍍鋅防腐。4.7當引入管為鋼管時，其上升立管法蘭短管下端的法蘭應(yīng)為絕緣法蘭。4.8上升立管樓棟總閥后增設(shè)法蘭短管，長度應(yīng)為500mm；樓棟總閥上下兩端應(yīng)設(shè)1"放散管及球閥。具體做法參照深圳市燃氣管道工程上升立管閥門箱通用圖執(zhí)行。4.9管道距墻的凈距：室外管不得小于100mm,室內(nèi)管不得大于30mm。4.10管道穿墻、樓板處應(yīng)采用聚乙烯熱收縮套進行防腐，且采用硬聚氯乙烯（建筑排水用UPVC,執(zhí)行標準：BS5255;BS4514）管做套管保護。熱收縮套與套管之間間隙用建筑用中性密封膠封堵。

19、穿墻套管兩端應(yīng)與墻平齊，熱收縮套應(yīng)與已裝修內(nèi)墻平齊，比毛坯內(nèi)墻長10mm,比外墻長20mm；穿樓板處套管與熱收縮套分別應(yīng)高出樓板50mm及80mm。燃氣管、熱收縮套、UPVC套管規(guī)格如下：燃氣管熱收縮套UPVC燃氣管熱收縮套UPVC4"FRG160/756"1-1/2"FRG75/273"3"FRG140/706"1-1/4"FRG75/272-1/2"2-1/2"FRG130/604"1"FRG55/152"2"FRG110/454"1/2"FRG30/131-1/4"4.11安裝在室外的閥門（除天面及下降立管放散閥外）均應(yīng)設(shè)閥門保護箱。4.12外鍍鋅鋼管及鍍鋅無縫鋼管焊接前需用有機溶劑對其外表面的油污進行清洗。防腐前清潔外表面后涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35dm。機制管件、焊縫連接處需冷卻后再除銹至ST2級并將外表面擦抹干凈后涂P2070快干紅丹醇酸底漆兩道，每道厚度不得小于40dm，外表面涂F2140-1190C快干磁漆兩道，每道厚度不得小于35dm。必須在所涂漆層固化后且擦干凈后方可涂刷下一道漆。4.13公共建筑室內(nèi)管道須涂刷黃色面漆(F2140-20306快干磁漆)，并