崗位安全風險清單

1、崗位安全風險清單1、采煤機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1) 人為破頂；2）超高割煤等造成頂板事故。2.1） 采煤機行走范圍內(nèi)有人或設備；2） 各種保護不齊全或不完好；3)采煤機狀況不好強行開機等造成機械事故。3.1） 采煤機內(nèi)外噴霧不齊全或未正常；2）員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)病（塵肺?。?。2、采煤機檢修工安全風險清單序號安全風險及后果1.檢修液壓元件時未及時對液壓元件進行卸壓造成傷人事故2.站在平臺作業(yè)時未系安全帶造成高空墜落事故3.1，采煤機內(nèi)外噴霧不齊全或未正常使用；2，員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)病。4.進入煤壁側作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護幫護頂措

2、施等造成片幫傷人事故5.1，檢修時未停電閉鎖，未拔出滾筒離合器；2，起吊用具不合格，人員站位不正確造成傷人事故。3、液壓支架操作工安全風險清單序號安全風險及后果1.1） 未及時移架或未及時支護；2） 支架初撐力不夠，接頂不結實；3） 支架梁端距超過規(guī)定；4）遇特殊地質(zhì)構造未按措施要求施工等造成頂板事故。2.1） 采煤機割煤后未及時沖洗工作面；2） 員工未佩戴防塵口罩；3）架間噴霧不能正常使用等造成職業(yè)病。3.1) 移架時有人員通過；2）支架歪斜造成傷人事故。4.移架過程中沒有保證支架的平直及架間空隙符合標準導致漏矸傷人。4、液壓支架檢修工安全風險清單序號安全風險及后果1.檢修液壓元件時未及時對

3、液壓元件進行卸壓造成傷人事故。2.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故，作業(yè)人員誤操作造成傷人事故。3.未對作業(yè)現(xiàn)場的頂板及煤壁等安全情況進行確認而易造成片幫傷人事故。5、刮板運輸機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1）刮板輸送機安裝不符合要求，運行不正常；2）機道內(nèi)有人員時或刮板輸送機檢修時發(fā)生誤開機現(xiàn)象等造成傷人事故。2.刮板輸送機在運行過程中，搬運大塊矸石等造成人員上號。3.刮板輸送機在運行過程中，司機睡覺等造成設備事故。4.刮板輸送機檢修時為注意觀察頂及煤幫情況，架間頂矸掉落、片幫等造成人員傷害。6、刮板運輸機檢修工安全風險清單序號安全風險及后果1.起吊用具不合格，人員站

4、位不正確造成落物傷人事故2.進入煤墻側作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護幫護頂措施等造成片幫傷人事故3.1）檢修時為停電閉鎖刮板輸送機造成傷人事故；2）掐送鏈未使用液壓馬達，使用單體柱造成單體柱崩落傷人事故。7、轉載機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.轉載機安裝不符合要求，運行不正常等造成傷人事故。2.轉載機在運行過程中，司機睡覺等造成設備事故。3.1） 轉載機在運行時過載，造成斷鏈、跳閘、雅思轉載機等事故；2）推移轉載機時，機頭偏離跑到=道，造成掉道或歪斜傷人、擠架等事故8、轉載機檢修工安全風險清單序號安全風險及后果1.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故2.1）檢修時為停電

5、閉鎖轉載機、破碎機造成傷人事故；2）掐送鏈未使用液壓馬達，使用單體柱造成單體柱崩落傷人。9、液壓泵站司機安全風險清單序號安全風險及后果1.更換液壓元件時未停泵，未釋放系統(tǒng)壓力，造成高壓液體傷人事故2.1，乳化液配比濃度不達標，造成液壓元件損壞事故；2，接頭使用單腿銷或異形銷造成高壓液傷人或管路甩動傷人事故；3，使用不匹配或不完好的液壓元件，造成人員傷害或設備損壞事故。3.1，隨意設定泵站壓力，造成液壓元件損壞傷人或支架達不到初撐力事故；2，隨意停泵或開泵造成高壓液體傷人或設備損壞事故。10、液壓泵站檢修工安安全風險清單序號安全風險及后果1.檢修液壓元件時未及時對液壓元件進行卸壓造成傷人事故。2

6、.泵站壓力達不到規(guī)定值，乳化液濃度不足，造成頂板事故、損壞設備。3.起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故。11、端頭（尾）支護工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，上下兩巷及出口未及時支護；2，支護質(zhì)量不符合措施要求；3，遇特殊地質(zhì)條件未按措施執(zhí)行等造成頂板事故。2.1單體支柱泄液阿卡初撐力不夠，單體支柱防倒裝置未正常使用；2，支柱迎山角不符合要求；3，撤柱過程中違規(guī)作業(yè)等造成倒柱、掉梁傷人。3.單體支柱支護和撤柱過程中未注意觀察頂板及煤幫情況，零皮、片幫等造成人員傷害。12、機械安裝工安安全風險清單序號安全風險及后果1.1) 人工裝、卸材料、設備是行動不一致，多人抬裝號令不統(tǒng)一；

7、2）裝、卸的設備 、物料碼放不整齊等造成人員傷害和材料、設備損壞。2.1） 用手拉葫蘆裝卸料時，頂板未打?qū)Ｓ闷鸬蹂^栓（或錨索）或未使用專用起吊錨栓（或錨索）；2）吊鉤、吊裝帶、吊鉤的連接件、鋼絲繩等起吊工具不符合標準等造成落物傷人和設備損壞。3.1） 設備捆綁不牢固；2）用膠輪車裝運設備時，存在超重、超長、超寬、超高等情況。13、井下維修電工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，檢修電氣設備時上級開關未停電閉鎖，未執(zhí)行驗、放電制度2，未執(zhí)行“誰停電、誰送電”制度等造成觸電事故2.1，井下所管理的電氣設備失爆2，在井下帶電搬遷電氣設備造成人員觸電或引起瓦斯事故3，送電時瓦斯?jié)舛瘸抟鹗鹿?.停

8、電時對影響區(qū)域未告知造成工作中斷或影響通風設施正常運行而引起瓦斯積聚造成事故14、井下維修鉗工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，維修設備時未停電2，因未掛停電牌而誤送電3，多路配電柜有部分停電、部分未停電造成觸電事故2.1，井下維修鉗工能力不足2，未按操作規(guī)程進行維修等造成人身傷害3.選擇使用工器具不合適、不合理造成傷人4.檢修操作不符合檢修技術要求，碰傷作業(yè)人員5.油液灑落造成污染周圍環(huán)境導致發(fā)生火災事故等6.裝配、調(diào)試檢修不到位、不合格致使損壞設備甚至造成事故15、膠帶運輸機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1，未持證上崗；2，托輥不齊全、不完好、不靈活，皮帶在運行過程中跑偏、打滑

9、、磨皮帶架子；3，皮帶機尾無護罩、機頭大架子無護網(wǎng)；4，誤操作；5，皮帶機運行時靠近其轉動部位等造成人員傷害2.1，皮帶機機頭噴霧未安設；2，噴霧不正常使用；3，作業(yè)人員未佩戴防塵口罩等造成膠帶運輸機司機患有塵肺病。3.1，煤量太大，與皮帶張緊力不適當，壓死皮帶，啟動時打滑；2，電氣設備故障強行開機；3，電氣控制保護不齊全；4，司機精力不集中，責任心不強等造成設備事故4.1，開啟皮帶時未及時聯(lián)系；2，皮帶運行過程中用手取皮帶上的超長、超寬物料等造成人員傷害事故16、膠帶運輸機檢修工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，未持證上崗或能力意識不足；2，檢修皮帶時未進行閉鎖誤起動皮帶等造成人員傷亡事

10、故2.1，檢修托輥時衣服或身體被卷入；2，檢查托輥時被膠帶運輸機上超長超寬雜物碰傷造成人身傷害事故。3.工具選擇或操作不當?shù)仍斐蓚质鹿?.1，更換滾筒、減速機等大型設備時安全措施不到位；2，吊裝器具不完好，安全系數(shù)不符合要求；3，工作現(xiàn)場雜亂等造成傷人事故。17、膠帶運輸機清理工安全風險清單序號安全風險及后果1.1,皮帶運行時未與皮帶保持一定的距離；2，皮帶運行時站在皮帶架上抓物料；3，皮帶運行時打開防護網(wǎng)清理煤；4，皮帶保護不符合要求等造成皮帶傷人事故2.未及時檢查頂板、煤（巖）幫造成掉矸、卡幫傷害事故3.1，工作中使用工具觸及皮帶機轉動部位；2，利用皮帶機拉送物料；3，乘坐皮帶機行走等造

11、成人員傷害。4.皮帶機運行過程中出現(xiàn)異常未及時采取措施造成人員傷害或設備事故18、電氣安裝工安全風險清單序號安全風險及后果1.1) 電氣安裝工未持證上崗；2） 帶電檢修、搬移電氣設備；3）未嚴格執(zhí)行停送電作業(yè)制度；4） 電氣設備不完好；5）接地設置不符合標準；6）停電作業(yè)未嚴格執(zhí)行驗、放電、接地等造成工作人員觸電事故。2.1） 用手拉葫蘆裝卸料時，頂板未大專用起吊錨栓（或錨索）或未使用專用起吊錨栓（或錨索）；2）吊鉤、吊裝帶、吊鉤的連接件、鋼絲繩等起吊工具不符合標準等造成人生傷害事故。19、小水泵工安安全風險清單序號安全風險及后果1.1，小水泵司機在崗期脫崗，或在崗位上睡覺；2，抽水不及時或水

12、泵不能正常工作未及時檢修等造成水害事故2.小水泵檢修工不能及時檢修水泵的造成設備事故3.1，未對作業(yè)環(huán)境進行安全確認，造成傷人事故2，抽排水地點未及時設置護欄或警示標志導致人員誤入積水點造成人員傷亡事故20、掘進機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1,掘進機司機未持證上崗2，開機前未檢查工作面頂板和支護情況，3，掘進時未控制好循環(huán)進尺4，割煤完畢后，進入空頂區(qū)觀察巷道工程質(zhì)量等造成頂板事故。2.1，開機時掘進機行走范圍內(nèi)有人員及設備2，電纜等設施未放在安全位置3，掘進機司機操作不規(guī)范4，掘進機司機作業(yè)時身體探出駕駛位置或離機操作等造成機電事故3.1，未檢查安全保護和警示裝置（聲音、設備防護

13、、警示、警標等）2，未檢查掘進機及電纜的狀態(tài)等造成機電事故4.1，掘進機內(nèi)外噴霧不齊全或不能正常使用，2，掘進機司機及周圍其他工作人員未佩戴防塵口罩等造成塵肺病21、掘進機檢修工安全風險清單序號安全風險及后果11、 檢修工未經(jīng)培訓，未持證上崗；2、 截割頭未落地；3、 未閉鎖掘進機；4、截割頭未加設護罩等造成檢修人員傷亡事故21，局部油管外皮破，未及時更換，2，液管接頭漏液等影響文明衛(wèi)生，耽誤生產(chǎn)。31，鏟板檢修時，截割頭升起未用道木及其他墊塊進行支撐；2，檢修液壓元件時未先對液壓系統(tǒng)進行卸壓等造成人員傷害。22、打眼工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，打眼前未觀察頂板、執(zhí)行敲幫問頂制度。

14、2，在空頂情況下打眼等造成頂板事故。2.1，斷釬傷人2，U型銷未固定好掉落風管等造成傷人事故3.1，打眼過程中干打眼或未佩戴防塵口罩2，未實施濕式打眼等造成塵肺病4.1，打眼前，瓦斯檢查員未按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑯宋赐Ｖ棺鳂I(yè)造成瓦斯事故23、錨網(wǎng)桿（索）支護工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，未進行敲幫問頂2，未進行臨時支護3，打眼順序不對4，未檢查錨桿眼的深度5，安裝后未緊固螺母，扭矩達不到要求6，未對錨桿進行預緊力檢查等造成頂板事故2.打眼過程中干打眼或未戴防塵口罩等造成塵肺病。3.1，打眼前，瓦斯檢查員未按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸瑯宋赐Ｖ棺鳂I(yè)等造成瓦斯事故。24、轉載

15、機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1，未持證上崗2，開機前未檢查工作面頂板和支護情況造成頂板事故2.1，開啟設備時作業(yè)范圍有人員或其他設備、材料2，電線等設施未安設在安全位置，3，操作人員操作不規(guī)范造成事故3.1，未檢查安全保護和警示裝置2，未檢查轉載機各部件的完好狀況等造成事故3，轉載機司機在作業(yè)過程中未佩戴防護用品等造成塵肺病4.因線路或電氣設備出現(xiàn)故障未及時解決造成送電時出現(xiàn)跳閘事故25、管路維護工安全風險清單序號安全風險及后果1.作業(yè)時未觀察作業(yè)地點的頂板、煤巖幫的支護情況，造成傷人事故2.架設或拆除管路時和其他工作人員搬放等程序沒有配合好，造成事故。3.接壓風管、供水管時未將截

16、止閥門關閉并放壓力，風壓、水壓過大，造成傷人事故。4.安裝高處管路時，工作人員未進行自身防護，人員掉落或管路砸落，造成傷人事故。26、主水泵司機安全風險清單序號安全風險及后果1.主水泵司機未持證上崗2.未檢查消防設施，發(fā)生電氣火災，不能及時撲滅火源造成人員燒傷、觸電事故3.司機填寫記錄不規(guī)范、字跡不清，發(fā)生故障時無法查詢記錄4.觀察水位不到位，造成設備損壞5.操作主水泵開關失誤，損壞設備或者設備傷人6.沒有及時停止水泵造成水泵設備燒毀7.有外來人員時，值班員未陪同、監(jiān)護造成其他事故27、空壓機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.壓風機司機未持上崗證。2.未檢查消防設施，發(fā)生電氣火災，不能及時

17、撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.司機填寫記錄不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時，無法查詢記錄。4.未使用廠家制定的螺桿油導致設備損壞、人員傷亡等重大事故。5.空氣壓縮機的安全閥、壓力調(diào)節(jié)器未定期實驗造成機電事故。6.沒有及時清理空壓機污垢造成機械事故。7.有未來人員時，值班員未陪同、監(jiān)護，造成其他事故。28、主扇司機安全風險清單序號安全風險及后果1.主扇司機未持證上崗。2.未檢查消防設施，發(fā)生電氣火災，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.司機填寫記錄不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時，無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格等造成操作人身觸電事故。5.未進行日常檢查，風機出問題不能及時

18、發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)無計劃停風。6.停電時未戴絕緣用具或未斷開斷路器隔離開關，造成人員傷害。29、地面變配電工安全風險清單序號安全風險及后果1.變配電工未持證上崗。2.未檢查消防設施，發(fā)生電氣火災，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.值班員記錄填寫不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故障時無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格，造成操作人身觸電事故。5.未按照工作票流程執(zhí)行，導致造成誤操作，發(fā)生人身觸電或設備損壞。30、井下變配電工安全風險清單序號安全風險及后果1.變配電工未持證上崗。2.未檢查消防設施，發(fā)生電氣火災，不能及時撲滅火源，造成人員燒傷，觸電事故。3.值班員記錄填寫不規(guī)范、字跡潦草，發(fā)生故

19、障時無法查詢記錄。4.停電操作時，絕緣用具不合格等造成操作人身觸電事故。5.未按照工作票流程執(zhí)行，導致造成誤操作，發(fā)生人身觸電或設備損壞。31、外線電工安全風險清單序號安全風險及后果1.未按要求停電作業(yè)，誤送電導致人員傷害。2.外線電工穿戴防護用品不完善或有缺陷，防護用品不完善或有缺陷容易造成觸電傷亡。3.檢修電器設備的主回路及控制回路時，改動線路或接錯線路，送電試運行時，造成短路，損壞電氣設備、傷害人員。4.未實行閉鎖操作，也未在開關手柄上懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，致使其他人員誤操作 或亂操作出現(xiàn)漏電、短路導致正在修檢的人員觸電傷亡。32、電氣焊工安全風險清單序號安全風險及后果1.1

20、）電氣焊工未持證上崗；2）電焊現(xiàn)場有可燃物；3）電焊現(xiàn)場未配備消防器材；4）氧氣和乙炔距離不符合要求等造成火災傷人事故。2.1）電焊機、電纜及焊把不完好；2）電氣焊工未佩戴絕緣手套等造成人員觸電事故。3.電氣焊工未佩戴護目鏡等造成職業(yè)病。33、搬運工安全風險清單序號安全風險及后果1.材料運輸途中，因捆綁不牢物料滑落造成傷人事故。2.1）使用不合格工具；2）搬運設備、材料時站位不當；3）平行、交叉作業(yè)時協(xié)調(diào)不好等造成傷人事故。3.1）現(xiàn)場施工條件差；2）人抬肩扛動作不協(xié)調(diào)，精力不集中，搬運中失控等造成傷人事故。34、局部通風機司機安全風險清單序號安全風險及后果1.1,局部通風機司機未持證上崗2，

21、啟動局部通風機前未檢查瓦斯3，瓦斯超限強行啟動局部通風機2.1，局部通風機安裝位置不合理2，局部通風機不完好3, 未按規(guī)定試驗局部通風機切換4,風筒不完好，吊掛連接不規(guī)范5,風筒距迎頭距離超過規(guī)定6,有循環(huán)風等造成工作面風量不足，有害氣體超限等。3.1，有計劃停風未及時撤人，2，無計劃停風未及時開啟局部通風機3，局部通風機司機隨意開停局部通風機等造成人員窒息事故。35、測風工安全風險清單序號安全風險及后果1.測風工未經(jīng)過安全技術培訓，無證上崗；測風工使用的檢測儀器表不完好；測風作業(yè)操作不規(guī)范，測算數(shù)據(jù)誤差大等造成通風事故。2.測風工作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)風量、氣體濃度、溫度、通風系統(tǒng)等不符合煤礦安全

22、規(guī)程規(guī)定時，未及時向通風區(qū)匯報和采取相應有效的措施進行處理等造成通風事故。3.測風工沒有按照規(guī)定時間測風；未對通風系統(tǒng)進行檢查或檢查不到位；巷道貫通后未及時調(diào)節(jié)風量等造成通風事故36、測塵工安全風險清單序號安全風險及后果1.1)測塵工未經(jīng)過安全技能培訓，無證上崗；2）測塵工使用的檢測儀器儀表不完好；3）檢測數(shù)據(jù)誤差大燈造成粉塵事故。2.1）測塵工操作不規(guī)范；2）不按規(guī)定地點檢測；3）檢測過程中發(fā)現(xiàn)問題未立即采取措施處理并匯報通風區(qū)領導等導致粉塵超標事故3.測塵工作業(yè)過程中未注意來往車輛、運轉設備及作業(yè)范圍內(nèi)其他不安全因素等造成人生傷害事故。37、注水工安全風險清單序號安全風險及后果1.作業(yè)地點

23、支護不齊全有效，有片幫漏頂現(xiàn)象等造成頂板事故。2.1，注水不到位；2，注水水壓、注水時間和注水量達不到設計要求；3，封孔質(zhì)量差；4，供水壓力、流量水質(zhì)等不符合規(guī)定造成粉塵超標事故。3.1，作業(yè)地點瓦斯?jié)舛瘸蓿?，采煤工作面粉塵超標；3，工作面風量、風速不符合規(guī)定，綜合防塵工作不到位；4，電氣設備失爆等造成瓦斯、煤塵爆炸事故。4.1，注水時未注意避讓來往車輛；2，煤層注水與巷道車輛運輸未協(xié)調(diào)好等造成運輸傷人事故。38、束管維護工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，煤壁片幫、頂板冒落；2，巷道頂幫支護不完好；3，在運輸巷道作業(yè)未設置警示標志等造成人員傷害事故。2.1，通風不良；2，有毒、有害氣

24、體超限；3，缺氧等造成人員窒息、中毒事故。3.1，設備各種保護不齊全不完好；2，氣體分拆儀狀況不完好強行開機等造成設備、儀器損壞事故。39、風筒工安全風險清單序號安全風險及后果1.1，在頂幫支護不完好的地方作業(yè)；2，作業(yè)前未注意觀察周圍相關設備運行情況等造成人員傷害事故。2.1，風筒吊掛質(zhì)量不符合相關要求；2，風筒脫節(jié)、破損未及時處理等造成風量不足40、監(jiān)控員安全風險清單序號安全風險及后果1.1) 監(jiān)控員未對測點等參數(shù)根據(jù)實際布置及時修改或改置錯誤；2） 機房設施不完善；3) 對主機維護不到位；4）未及時打印監(jiān)測報表報送領導審閱等造成安全事故。2.1） 對本班監(jiān)測所發(fā)生的報警、通訊失敗未及時發(fā)

25、現(xiàn)；2）發(fā)現(xiàn)后未按有關程序處理，未匯報相關領導；3)故障發(fā)現(xiàn)不及時、排除不及時或不及時采取有效措施等造成安全事故。41、監(jiān)測監(jiān)控工安全風險清單序號安全風險及后果1.1) 監(jiān)測監(jiān)控工未經(jīng)安全技術培訓，無證上崗；2）安全監(jiān)控系統(tǒng)安裝質(zhì)量不合格，傳感器布點不符合規(guī)定；3）安全監(jiān)控設備布置圖和接線圖未依據(jù)實際布置進行及時修改等造成系統(tǒng)監(jiān)控失真、無效2.1） 安全監(jiān)控系統(tǒng)運行時，出現(xiàn)異常；2）安全監(jiān)測控設備發(fā)生故障等造成安全事故。3.1） 監(jiān)測監(jiān)控工未按規(guī)定周期檢修、維護、調(diào)校傳感器；2） 甲烷超限斷電功能為按規(guī)定周期進行測試；3） 未每天對監(jiān)控系統(tǒng)（包括監(jiān)控設備、纜線）進行巡檢；4）安全監(jiān)控設備未按規(guī)定周期進行調(diào)試、校正等造成安全事故。42、防塵工安全風險清單序號安全風險及后果1.1)防塵工未按照規(guī)定對巷道內(nèi)粉塵進行沖洗；2）沖洗質(zhì)量不達標導致粉塵堆積厚度超過規(guī)定等發(fā)生粉塵事故。2.1） 防塵工在安裝防塵設施時沒有安裝或安裝不及時；2） 沒有對防塵設施進行維護或維護不及時；3）水槽水量不足等造成粉塵事故。3.防塵工沖洗巷道、安裝隔爆設施或凈化水幕以及防塵設施維護過程中，未注意來往車輛以及作業(yè)范圍內(nèi)其他不安全因素等造成人生傷害事故。43、通風設施工安全風險清單序號安全風險及后果1.通風設施工未能按要求時間封閉采空區(qū)和盲巷等導致采空區(qū)、盲巷自燃或有害氣體涌出造成