基礎(chǔ)土方開挖基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措施

1、基礎(chǔ)土方開挖基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措施 基礎(chǔ)土方開挖、基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措施提要：土方開挖嚴(yán)格遵守先支撐后開挖,分段分區(qū)別層開挖。的施工原則。b.囫圇基坑以西向東方向舉行挖土；垂直方向按基坑支撐梁為界分三次開挖 基礎(chǔ)土方開挖、基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措施 （一）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工 1.圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工的內(nèi)容：三軸水泥攪拌樁坑外止水帷幕施工；鉆孔灌注圍護(hù)樁、圍護(hù)樁、支撐樁、工程樁施工；壓頂梁、第一道水平支撐梁、圍檁施工；其次、道水平支撐梁、圍檁施工；底板傳力帶施工；第一、其次道換撐構(gòu)件施工。 2三軸水泥攪拌樁施工 （1）樁機(jī)配備：本工程擬安頓一臺(tái)SF636K型三軸水泥攪拌樁機(jī)舉行水泥攪拌樁的施工。負(fù)

2、責(zé)基坑止水帷幕的施工。 （2）施工挨次：三軸水泥攪拌樁待攪拌樁止水帷幕施工完7天后，方可舉行圍護(hù)樁的施工。攪拌樁的施工從西邊往北向南舉行施工，樁機(jī)沿基坑周邊由西向南順時(shí)針方向運(yùn)行。 （3）施工工藝： （4）三軸水泥攪拌樁施工程序暗示圖 三軸水泥攪拌樁施工挨次采用跳槽式雙孔全套復(fù)攪式銜接施工，暗示如下圖： 跳槽式雙孔全套復(fù)攪式銜接施工暗示圖 4、障礙物清理及路基加固 按照地質(zhì)勘察報(bào)告分析及本場地工程樁施工實(shí)際狀況顯示，場地土質(zhì)均比較勻稱，基本無障礙物。 因繼續(xù)施工對(duì)施工土體的勻稱性要求較高，故在施工前應(yīng)對(duì)圍護(hù)施工區(qū)域地下障礙物舉行探測清理（包括灌注樁施工范圍也務(wù)必清除整潔，以免在后期灌注樁施工時(shí)

3、碰到障礙物，而在開挖清除時(shí)簡單損壞水泥土攪拌樁。） 因本場地地表較為脆弱，對(duì)今后施工形成平安隱患。為此從攪拌樁邊向外側(cè)填筑一條厚40cm，寬15m的道路作為樁機(jī)行走道路。施工時(shí)再配備路基板，做到雙重保險(xiǎn)，以防樁機(jī)傾覆釀成平安事故。 5、測量放線 按照甲方供應(yīng)坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖，詳細(xì)詳見附圖。按圖放出樁位控制線，設(shè)立暫時(shí)控制樁，做好技術(shù)復(fù)核單，并請甲方及監(jiān)理驗(yàn)收。 4.5開挖溝槽 按照基坑圍護(hù)邊線用0.4m3挖機(jī)開挖槽溝，溝槽尺寸為800×1200，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理，以三軸水泥攪拌樁正常施工。 6、樁機(jī)就位 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)

4、下鋪設(shè)路基板，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的狀況，發(fā)覺在障礙物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位狀況并衣時(shí)訂正；樁機(jī)應(yīng)安穩(wěn)，平正，并用經(jīng)緯儀或線錘舉行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度；三軸水泥攪拌樁樁定位偏差應(yīng)不小于10，成樁后樁中心偏位不得超過30，樁身垂直度偏差不得超過1/150。 7、水泥土協(xié)作比 按照三軸水泥攪拌樁的施工特點(diǎn)，水泥土協(xié)作比的技術(shù)要求如下： （1）設(shè)計(jì)合理的水灰比，使其確保水泥土強(qiáng)度。 （2）水泥摻入比的設(shè)計(jì)，務(wù)必確保水泥土強(qiáng)度，降低土體置換率，減輕施工時(shí)對(duì)環(huán)境的擾動(dòng)影響。 （3）按照設(shè)計(jì)要求并結(jié)合工程實(shí)際狀況決定其基本協(xié)作比為：水灰比為1.5；42.5級(jí)平凡硅酸鹽水泥摻量為20%。

5、現(xiàn)場配備磅秤一臺(tái)，控制水泥用量。 （4）三軸水泥攪拌樁施工時(shí)每班組需做試塊同條件養(yǎng)護(hù)，28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0Mpa。 8、制備水泥漿液及漿液注入 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺(tái)采用半自動(dòng)攪拌機(jī)施工，在開機(jī)前按要求舉行水泥漿液的配制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 水泥漿配制好后，停滯時(shí)光不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過1012小時(shí)。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注入。注漿壓力：0.5-1.0Mpa，注漿流量：50-250L/min/每臺(tái)。 注漿漿量計(jì)算以及注漿量通過計(jì)算來取得。注漿漿量計(jì)算： 水泥用量=樁體積×土體比重×水泥摻

6、量 注漿量=水泥用量×（1+水灰比）÷水泥漿液比重 注：樁土體體積按照設(shè)計(jì)計(jì)算，土體比重通常取1.8×103kg/m3，水泥漿液比重通過取得，一般為1.8×103kg/m3。注漿量的控制確定成樁質(zhì)量，即水泥用量。 9、鉆進(jìn)攪拌 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度，噴漿下沉不大于1m/min，提升的速度不大于1.01.5m/min，在樁底部分重復(fù)攪拌注漿，停歇1分鐘左右，并做好原始記錄,避開消失真空負(fù)壓、孔壁塌方等現(xiàn)象。 10、清洗、移位 將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機(jī)具，然后移位再舉

7、行下一要根樁的施工。 11、施工冷縫處理 施工過程中一旦消失冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案。在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后舉行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10。 12、報(bào)表記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，記錄要求具體、真切、精確。每個(gè)臺(tái)班要求做一組70.7×70.7×70.7試塊，試樣宜取自最后一次攪拌頭提升出來的附于鉆頭上的土，試塊制作好后舉行編號(hào)、記錄、養(yǎng)護(hù)，到齡期后由監(jiān)理單位見證送檢，28天齡期無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求不小于1.0Mpa。 鉆孔灌注樁施工 （1）施工工藝： 施工打算-驗(yàn)灰線測量放線、定樁位-鉆機(jī).泥漿泵等設(shè)備安裝調(diào)試埋護(hù)筒、復(fù)樁位挖孔穿過雜填土

8、-鉆機(jī)就位、調(diào)垂直度校正樁位-造孔泥漿排放、外運(yùn)-終孔鑒定、清孔-驗(yàn)收.簽證-鋼筋籠制作（格構(gòu)柱）吊放鋼筋籠（格構(gòu)柱）-其次次清孔-商品砼灌注砼、拆導(dǎo)管控制導(dǎo)管埋深-終灌、拆護(hù)筒測認(rèn)樁砼頂標(biāo)高-鉆機(jī)移位-回填孔口 （2）施工方法 1.樁位定位 采用極坐標(biāo)法及直角坐標(biāo)法測設(shè)樁位中心，并以木樁固定，木樁頂部釘小鐵釘，用墨線十字引出于護(hù)筒范圍外。 當(dāng)孔口護(hù)筒安放完畢及鉆機(jī)就位以后，再次以十字線復(fù)測樁位，并保持樁位精確。 2.護(hù)筒埋設(shè) 工程樁的孔口護(hù)筒是庇護(hù)孔口、隔離上部雜填松散物，防止孔口塌陷的須要措施，也是樁位、標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，因此每根樁施工前務(wù)必埋設(shè)護(hù)筒。 按照測設(shè)的樁中心埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用2

9、mm厚的鋼板卷制，長度不小于2m，護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm，埋置深度1.2-1.4m以上以隔離雜填土，周圍以粘土回填夯實(shí)，避開孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)好后舉行復(fù)測，護(hù)筒允許偏差50mm。 3.鉆機(jī)就位開鉆，調(diào)垂直度 鉆機(jī)就位時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心標(biāo)志，偏差小于10mm，用水平尺校對(duì)轉(zhuǎn)盤水平，并做到天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心（三心）成一垂線，就位對(duì)中后開鉆。 4.泥漿護(hù)壁 鉆孔時(shí)，泥漿比重務(wù)必視土層的性質(zhì)而確定，必須達(dá)到護(hù)壁的效果良好、浮渣能力強(qiáng)。泥漿的比重應(yīng)控制在1.11.2之間，泥漿稠度過大會(huì)影響鉆進(jìn)速度，而泥漿過稀則不利于護(hù)壁和排渣。排出泥漿的比重應(yīng)控制在1.21.4左右；當(dāng)穿過簡單坍孔的

10、土層時(shí)，排出泥漿的比重可增大至1.31.5。 樁孔內(nèi)泥漿液面的標(biāo)高務(wù)必保持高出地下水位1米以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上或不低于自然地坪，且在任何狀況下均應(yīng)高出孔壁穩(wěn)定界面之上。 本工程利用原土造漿基本能夠滿意孔內(nèi)固壁要求，但在開工前需制備適量優(yōu)質(zhì)泥漿，以利開孔，可采用場外運(yùn)進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿造孔或人工造漿。 人造泥漿的制備。人造泥漿的主要成份是膨潤土、摻合物和水。膨潤土凝聚在水中，其片狀顆粒表面帶負(fù)電荷，當(dāng)水中有膨潤土達(dá)到一定含量時(shí)，則顆粒之間的電鍵使凝聚體系形成一種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，膨潤土的土水溶液呈固體狀態(tài)，該固體狀態(tài)溶液一經(jīng)觸動(dòng)，顆粒間的電鍵即遭破壞，就變?yōu)榱魈薁顟B(tài)，如外界

11、觸動(dòng)停止，則該溶液又恢復(fù)為類固體狀態(tài)。具有觸變性的這種泥漿稱為觸變泥漿。對(duì)于特別情形，人工制備泥漿需要添加摻合劑，以調(diào)節(jié)泥漿比重及粘度等，摻合劑包括加重劑、增粘劑、凝聚劑、堵漏劑等。 須要時(shí)還應(yīng)測定泥漿的pH值，由于當(dāng)泥漿的pH值大于11時(shí)，泥漿會(huì)產(chǎn)生分層現(xiàn)象，使泥漿失去護(hù)壁作用。 在試成樁鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)10m至少測試泥漿三大指標(biāo)一次，以了解把握地層狀況和泥漿的性能指標(biāo)，一直使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 5.鉆孔 123下一頁 文章來源.fDC 基礎(chǔ)土方開挖、基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措施提要：土方開挖嚴(yán)格遵守先支撐后開挖,分段分區(qū)別層開挖。的施工原則。b.囫圇基坑以西向東方向舉行挖土；垂直

12、方向按基坑支撐梁為界分三次開挖 文章來源.fDC 鉆頭選用三翼梳齒形刮刀鉆頭，鉆頭直徑同設(shè)計(jì)樁徑。 施工中應(yīng)按照地層狀況，合理抉擇鉆進(jìn)參數(shù)，一般開孔宜輕壓慢轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)泥漿濃度并保證垂直鉆孔，正常鉆進(jìn)在粘土中時(shí)鉆進(jìn)速度控制在8m/h以內(nèi)，接近終孔前放慢鉆進(jìn)速度以便準(zhǔn)時(shí)排出鉆屑，削減孔內(nèi)沉渣。 按照地質(zhì)報(bào)告所示，本工程受壓樁需鉆進(jìn)0.81.2米深度的卵石層，按照現(xiàn)場實(shí)際施工狀況，若消失鉆進(jìn)困難等現(xiàn)象成孔可采用反循環(huán)造孔工藝。 6.清孔 鉆孔結(jié)束后對(duì)孔底舉行清理是保證砼灌注樁質(zhì)量的一道十分重要的工序，本工程實(shí)行成孔后和砼開澆前二次清孔。 第一次清孔-換漿清孔 終孔后將鉆桿提起1020cm盤旋，利用鉆

13、桿內(nèi)孔進(jìn)漿舉行正循環(huán)清孔，一面向孔底舉行換漿排碴，一面排解廢漿，直至孔底淤積厚度滿意設(shè)計(jì)要求，一次清孔泥漿指標(biāo)為：比重1.151.20，粘度1820秒，含砂量6%。 其次次清孔-開澆前清孔： 當(dāng)鋼筋籠、導(dǎo)管安放完畢，再次舉行清孔，直到沉碴淤積厚度滿意設(shè)計(jì)要求，澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28S。清孔完成后，應(yīng)保持水頭高度，驗(yàn)收待澆，等待灌注時(shí)光不大于30分鐘。 7.鋼筋籠制作安裝 鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格的鋼筋。 鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對(duì)鋼筋搭接焊質(zhì)量抽樣送檢，抽樣數(shù)量為每300個(gè)焊接接頭一組實(shí)驗(yàn)。 鋼筋籠在固

14、定加工場焊接成型，做到成型主筋直，制作誤差小，箍筋圓，直觀效果好。 鋼筋籠的制作偏差范圍如下： 主筋間距：±10mm，箍筋間距±20mm 鋼籠長度：±100mm，鋼籠直徑：±10mm 焊接長度：單面焊10d。 鋼筋籠實(shí)行分段制作，利用吊機(jī)或鉆機(jī)分段起吊、在孔口焊接的方法舉行安裝。 鋼筋籠的分段長度由吊機(jī)或鉆機(jī)起吊高度和鋼筋原料長度決定。制作時(shí)同一截面內(nèi)主筋接頭的截面積不超過主筋總截面積的50%，錯(cuò)開距離須大于35d，且不小于500mm。 鋼筋庇護(hù)層按圖紙要求設(shè)置，本工程中庇護(hù)層為5cm，采用在鋼筋籠上設(shè)置3100×50砂漿滾輪預(yù)制塊，每3m一組

15、成120度對(duì)稱設(shè)置。鉆機(jī)起吊時(shí)，應(yīng)避開吊鉤直接吊在箍筋上。 鋼筋籠每節(jié)焊接完成后須經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收和監(jiān)理認(rèn)可。 8.混凝土澆注 a.澆注前打算工作 二次清孔開頭，就要做好澆注砼的一切打算工作（隔水栓及相關(guān)人員到場等）。 清孔結(jié)束閱歷收合格卸去清孔器具，裝好儲(chǔ)料斗，設(shè)置隔水栓，砼送到孔口料斗內(nèi)，繼續(xù)進(jìn)料。 b.導(dǎo)管 澆注用導(dǎo)管在全面使用前，應(yīng)舉行一次密閉承壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.6-1.0MPa，要求穩(wěn)定30分鐘不漏水。 導(dǎo)管的下放和拆卸應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，使用前檢查管內(nèi)是否有殘積物，使用后將導(dǎo)管清洗整潔，并在指定位置堆放整齊。 c.水下砼灌注 按照不同的孔深配置導(dǎo)管長度，下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先放到孔底，復(fù)測一下孔

16、深后再提管3050cm待澆； 砼采用商品砼運(yùn)送車直接送至孔口下料，初灌時(shí)要保證有足夠的初灌量，隨后繼續(xù)不斷地下料，以使導(dǎo)管一次埋深2.0m以上。 澆注過程中，專職質(zhì)檢員測量孔內(nèi)砼面的升高狀況，控制導(dǎo)管在砼里的埋深在26m之間，防止拔空與埋管，導(dǎo)管要勤提勤拆，一次提管拆管不得超過6m，終澆時(shí)多點(diǎn)測量砼面高程，保證砼超灌長度及樁頂質(zhì)量。 砼應(yīng)具有良好的和易性，流淌性，坍落度應(yīng)控制在1622cm，不符合質(zhì)量要求的砼不得澆入樁孔內(nèi)； 導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的正常深度為26m，為確保鉆孔樁頂部質(zhì)量，一方面清孔時(shí)盡量降低泥漿比重，另一方面常常檢測砼灌注的升高速度，精確地把握升高數(shù)據(jù)并準(zhǔn)時(shí)拔管，同時(shí)應(yīng)合理地控制砼最后

17、一次灌入量。 9.樁頂庇護(hù) 施工時(shí)要確保鉆孔灌注樁樁頂質(zhì)量，澆注混凝土?xí)r隨時(shí)測量混凝土升高速度，精確把握混凝土升高數(shù)據(jù)，確保樁頂超灌長度滿意設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，空灌部分采用碎石或黃沙回填，以確保樁頂質(zhì)量和施工場地平安，以防人員、設(shè)備掉入孔中。 10.試塊制作及養(yǎng)護(hù) 按照規(guī)范要求，每根樁制作一組試塊，現(xiàn)場隨機(jī)對(duì)混凝土的出料取樣，每樁一組，采用150×150×150標(biāo)準(zhǔn)試模，按規(guī)定要求制作。 試塊要求表面平整，無蜂窩，無缺棱掉角現(xiàn)象，試塊拆模后放入水中舉行養(yǎng)護(hù)，并定期送實(shí)驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，并準(zhǔn)時(shí)做好實(shí)驗(yàn)報(bào)告的統(tǒng)計(jì)評(píng)定工作。 （3）技術(shù)要求： a.鉆孔灌注樁砼強(qiáng)度等級(jí)為C25，粗骨

18、料料徑不大于40。 b.樁頂砼超灌高度0.5m,充盈系數(shù)為1.05-1.10。 c樁位偏差：軸線和垂直軸線方向不超過50，垂直度偏差不宜大于0.5% d.鉆孔灌注樁樁底沉渣厚度不宜超過200，立柱樁不宜超過50。 e.鋼筋籠庇護(hù)層厚度不小于50。 （4）質(zhì)量控制 a.圍護(hù)樁樁頂砼超灌高度在達(dá)不到要求的狀況下實(shí)行振動(dòng)加密的措施保證樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到要求。 b.清孔排渣要到位，確保立柱樁樁底沉渣厚度符合要求，防止樁體發(fā)生較大下沉。 c.要確保鋼筋籠和鋼格構(gòu)柱的焊接加工質(zhì)量，格構(gòu)柱偏位和標(biāo)高要嚴(yán)格控制。 4.基坑鋼筋混凝土支撐施工 （1）壓頂梁、第一道水平支撐施工： 待樁基工程臨近完成，圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)

19、計(jì)要求強(qiáng)度后。便可開頭對(duì)第一道水平支撐部位的土方舉行開挖，土方開挖至第一道支撐底標(biāo)高-3.2m,人工修土后，在梁底鋪設(shè)碎石，澆筑10厚C15素砼墊層。在墊層上彈出各水平支撐梁中心線及梁邊線，根據(jù)圖紙尺寸支模扎筋，在相應(yīng)部位埋入鋼筋應(yīng)力計(jì)，閱歷收合格后便可舉行壓頂梁、支撐梁砼澆筑。為了防止墊層與水平支撐梁粘結(jié)，在素砼墊層上鋪設(shè)透亮的塑料薄膜舉行隔離。砼澆筑后要準(zhǔn)時(shí)加以養(yǎng)護(hù)，制作砼試塊。 （2）其次道水平支撐及圍檁施工： 待第一道水平支撐第一施工段水平支撐形成相對(duì)自立的受力體系，砼達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，圍護(hù)樁達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可舉行其次層土方開挖。分層、分段開挖土方至其次道水平支撐梁底標(biāo)高-

20、8.4m,舉行其次道水平支撐梁和圍檁的施工。待其次施工段第一道水平支撐及冠梁施工完畢并形成相對(duì)自立的受力體系，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，舉行第三層土方的開挖。 5.傳力帶、換撐構(gòu)件施工 （1）地下室基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)根據(jù)后澆帶擬劃分為五個(gè)施工段舉行施工，結(jié)合地下室結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)程，每道水平支撐的拆除將分段拆除。為了保證每道支撐每次拆撐后剩余部分的支撐仍能夠形成相對(duì)自立的受力體系，則每道水平支撐分段拆除的劃分為： a.地下室第一施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，并且相應(yīng)每層的換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道水平支撐在Q軸以北區(qū)域部分先行拆除，以南區(qū)域的剩余支撐仍能構(gòu)成完整的受力支撐體系。 b.待地下室其次、第三施工段每層結(jié)構(gòu)施

21、工完，且相應(yīng)施工段每層換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道支撐拆除Q軸以北、7軸以西區(qū)域部份的支撐，Q軸以南、7軸以東區(qū)域的剩余支撐仍能夠形成相對(duì)自立的受力體系。 c.待地下室第四、第五施工段每層結(jié)構(gòu)施工完，且相應(yīng)施工區(qū)域每道換撐構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，每道支撐可拆除Q軸以南、7軸以東區(qū)域的所有剩余支撐。 （2）傳力帶施工：在施工基礎(chǔ)底板時(shí)，同時(shí)用7001700厚C20素砼澆搗填實(shí)底板與圍護(hù)樁的空隙形成傳力帶。 （3）換撐及拆撐施工： a.基礎(chǔ)底板及傳力帶砼強(qiáng)度達(dá)到80%強(qiáng)度后，采用人工鑿除其次道鋼筋混凝土支撐； b.施工地下室一層樓板和鋼筋混凝土傳力帶，鋼筋混凝土傳力帶砼強(qiáng)度同結(jié)構(gòu)板，鋼筋混凝土傳力帶的

22、位置與樓板梁對(duì)齊，鋼筋混凝土傳力帶與圍護(hù)樁交接處的處理根據(jù)設(shè)計(jì)的要求施工。 c.地下一層樓板和鋼筋混凝土傳力帶，混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，人工鑿除第一道支撐； （二）土方開挖施工 1、基坑開挖前打算工作 （1）基坑開挖前，應(yīng)進(jìn)一步查明基坑周邊范圍內(nèi)各類構(gòu)筑物和管線信息，確?；铀闹墉h(huán)境與設(shè)計(jì)時(shí)沒有較大出入。 （2）為了保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)及周邊建造物、道路等在土方開挖過程中的平安,在土方基坑開挖前，協(xié)作相關(guān)單位做好支護(hù)邊坡土體深層水平位移、基坑內(nèi)水平支撐桿件的軸力監(jiān)測、支撐系統(tǒng)沉降觀測、地下水位觀測以及基坑周邊建造物、 上一頁123下一頁 文章來源.fDC 基礎(chǔ)土方開挖、基坑支護(hù)施工方案和技術(shù)措

23、施提要：土方開挖嚴(yán)格遵守先支撐后開挖,分段分區(qū)別層開挖。的施工原則。b.囫圇基坑以西向東方向舉行挖土；垂直方向按基坑支撐梁為界分三次開挖 文章來源.fDC 道路及地下管線的沉降、傾斜、裂縫監(jiān)測的打算工作。 （3）做好工程周邊社區(qū)、交警、城管、環(huán)保等單位的交流和協(xié)調(diào)工作，得到政府有關(guān)部門和社區(qū)居民的理解和支持。 （4）抉擇有類似施工閱歷的土方施工單位，并在土方開挖前做好施工技術(shù)交底工作挖土過程中各環(huán)節(jié)的細(xì)化工作。 （5）在土方開挖前對(duì)管井舉行抽水，以降低基坑內(nèi)地下水的水位在開挖土層以下，并確?；又苓吅图统恋沓嘏潘到y(tǒng)的正常使用。 （6）按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做好支撐砼的試塊，確保同條件養(yǎng)護(hù)的砼

24、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 （7）根據(jù)搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案要求，配備好搶險(xiǎn)所需的各類材料和設(shè)備。 2、土方施工方法 （1）土方開挖的總體布署 a.土方開挖嚴(yán)格遵守先支撐后開挖,分段分區(qū)別層開挖。的施工原則。 b.囫圇基坑以西向東方向舉行挖土；垂直方向按基坑支撐梁為界分三次開挖，第一層土方從現(xiàn)有標(biāo)高至第一道支撐梁底；其次層土方從第一道支撐底至其次道支撐底；第三層土方從其次道支撐梁底至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高。 c.土方開挖的施工工藝流程 施工打算第一層土方開挖第一道支撐梁施工支撐梁砼養(yǎng)護(hù)其次層土方開挖其次道支撐梁施工支撐梁砼養(yǎng)護(hù)鋪設(shè)坡道和坑內(nèi)暫時(shí)道路第三層土方開挖設(shè)置土方挖運(yùn)平臺(tái)截樁人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高磚胎模、墊層砼施

25、工。 （2）第一層土方開挖 第一層土方從-0.4m至-3.2m，挖土深約為2.8m，挖土工程量約為24000萬m3; 當(dāng)?shù)谝皇┕ざ蔚臉痘ぷ魍瓿珊蠛筒挥绊懞罄m(xù)打樁的前提下，舉行第一層土方開挖，詳細(xì)開挖時(shí)光視打樁進(jìn)度場地狀況而定，與樁基施工穿插舉行。這一過程中，穿插施工壓頂梁、第一道水平支撐梁、內(nèi)支撐梁、棧橋、布置鋼筋應(yīng)力計(jì)、砌筑排水溝，布置土體深層位移、水位觀測監(jiān)測點(diǎn)工作。 本層土方采用23臺(tái)1m3挖掘機(jī)和一臺(tái)小型挖掘機(jī)舉行支撐位置的土方開挖，配備車輛1520輛。 該層土方開挖時(shí)光預(yù)計(jì)14日歷天（日均出土量按1750m3考慮），其中第一施工段約需6日歷天，其次施工約需8日歷天。土方開挖過程中，

26、穿插第一施工段第一道水平支撐梁的施工和養(yǎng)護(hù)，為繼續(xù)舉行其次層土方的開挖發(fā)明條件。 （3）其次層土方開挖 其次層土方從-3.2m至-8.4m，挖土深約為5.2m，挖土工程量約為44100m3; 待圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,第一道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，并在支撐位置用建造垃圾或者道渣鋪設(shè)好施工道路后，開頭其次層土方的開挖工作。 本層土方采用34臺(tái)1m3挖掘機(jī)和一臺(tái)小型挖掘機(jī)舉行支撐位置的土方開挖，配備車輛1520輛。 因該層土方開挖深度達(dá)5.2m，故本層土實(shí)行分二層階梯式開挖，分層詳細(xì)要求詳見暗示圖；第一施工段從西向東舉行退挖，其次施工段由北向南舉行退挖；本層土方采用挖土機(jī)直接

27、裝車外運(yùn)方法，土方出口主要依賴南角大門。開挖方向和汽車行走路線詳?shù)谝粚油练介_挖平面圖。 該層土方開挖時(shí)光預(yù)計(jì)25日歷天（日均出土量按1750m3考慮），其中第一施工段約需11日歷天，其次施工約需14日歷天。土方開挖過程中，穿插第一施工段其次道水平支撐梁的施工和養(yǎng)護(hù)，為繼續(xù)舉行第三層土方的開挖發(fā)明條件。 （4）第三層土方開挖 第三層土方從-8.4m至-11.7m，其次道支撐與基礎(chǔ)基底支撐的凈距離為2.5m，挖土深約為3.3m，挖土工程量約為28000m3; 待其次道支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以后，回填汽車坡道，汽車坡道按1：7.0坡度設(shè)置，兩側(cè)邊坡按1：2.5坡度設(shè)置。坡道寬度按8-10米設(shè)置。長平長度約需35m,并在支撐和坡