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文檔簡(jiǎn)介

1、當(dāng)混凝土澆筑出現(xiàn)缺陷這樣處理 01麻面 緣由: 1、模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞; 2、模板未澆水潮濕或潮濕不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多消失麻面; 3、模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿; 4、模板隔離劑涂刷不勻稱(chēng),局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面; 5、混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。 預(yù)防: 1、模板表面清理整潔,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物; 2、灌溉混凝土前,模板澆水充分潮濕,模板縫隙,用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán); 3、選用長(zhǎng)效的模板隔離劑:涂刷勻稱(chēng),不得漏刷; 4、混凝土分層勻稱(chēng)振搗密實(shí),至排解氣泡為止。 處理:

2、 表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分潮濕后,用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。 02露筋 緣由: 1、澆注混凝土?xí)r,鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放,致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露; 2、混凝土協(xié)作比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)峻露漿; 3、混凝土庇護(hù)層太小或庇護(hù)層處混凝土漏振,或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋; 4、木模板未澆水潮濕,吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱,掉角,導(dǎo)致露筋;5、骨料粒徑偏大,振搗不充分,混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無(wú)混凝土。 預(yù)防: 1、灌溉混凝土,保證鋼筋位置和庇護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查; 2、鋼筋密集時(shí),選

3、用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土協(xié)作比精確并有良好的和易性; 3、灌溉高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽舉行下料,以防止離析; 4、模板充分潮濕并仔細(xì)堵好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動(dòng)棒舉行振搗; 5、操作時(shí),避開(kāi)踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)直修正妾庇護(hù)層混凝土要振搗密實(shí); 6、正確把握脫模時(shí)光,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角。 處理: 1、對(duì)表面露筋,刷洗整潔后,用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 2、如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷整潔后,用比本來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 03蜂窩 緣由: 1、混凝土協(xié)作

4、比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。 2、混凝土攪拌時(shí)光不夠,未拌和勻稱(chēng),和易性差,振搗不密實(shí)。 3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。 4、混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)光不夠。 5、模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。 6、鋼筋較密,使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。 7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土,造成水泥漿流失。 預(yù)防: 1、仔細(xì)設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比,常常檢查,做到計(jì)量精確:混凝土拌合勻稱(chēng),坍落度適宜; 2、混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽; 3、灌溉分層下料,分層搗固,防止漏振; 4、模板縫阻塞嚴(yán)密,灌

5、溉中,隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿; 5、基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11. 5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避開(kāi)消失“爛脖子”。 處理: 對(duì)于小蜂窩: 1、先用水沖洗整潔,用1:2水泥砂漿修補(bǔ); 2、留意養(yǎng)護(hù),待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后,使用角磨機(jī)打磨一遍; 3、對(duì)于要求較高的地方可用砂紙舉行打磨。 對(duì)于大蜂窩: 先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口并且舉行鑿毛,,將鑿毛后的基面用鋼絲刷配以高壓水清洗,充分潮濕,使基面達(dá)到清潔、堅(jiān)實(shí)、粗糙、濕潤(rùn)的要求。然后用素水泥漿掃漿充分,支模后再用摻膨脹劑的高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土灌漿料認(rèn)真強(qiáng)力填塞搗實(shí),并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 04孔洞 緣由: 1、在鋼筋較密的部

6、位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土。 2、混凝土離析,砂漿分別,石子成堆,嚴(yán)峻跑漿又未舉行振搗。 3、混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞。 4、混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。 預(yù)防: 1、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土灌溉,在模板內(nèi)布滿(mǎn),仔細(xì)分層振搗密實(shí)或配人工搗固; 2、預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)灌溉口,嚴(yán)防漏振; 3、砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi),準(zhǔn)時(shí)清除整潔。 處理: 1、先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)章樣子; 2、用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除; 3、用壓縮空

7、氣吹整潔修補(bǔ)面; 4、用水沖洗修補(bǔ)面,使修補(bǔ)面周邊混凝土充分潮濕; 5、填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土,振搗、壓實(shí)、抹平。 05混凝土縫隙、夾層的處理方法 1、通病現(xiàn)象: 混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土。 2、產(chǎn)生緣由: 1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去脆弱混凝土層并充分潮濕,就灌筑混凝土。 2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除整潔。 3)混凝土灌溉高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗 。 3、防治措施: 1)仔細(xì)按要求處理施工縫及變形縫表面; 2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理整潔并洗

8、凈; 3)混凝土灌溉高度大于2m設(shè)串筒或溜槽; 4)接縫處灌溉前先澆50 100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿,或100150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 4、處理方法: 1)縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷整潔后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí); 2)縫隙夾層較深時(shí),清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗整潔后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后舉行壓漿處理。 06混凝土強(qiáng)度不夠,均質(zhì)性差的處理方法 1、通病現(xiàn)象: 同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 2、產(chǎn)生緣由: 1)水泥過(guò)期或受潮,活性降低;砂、石集料級(jí)配不好,空隙大,

9、含泥量大,雜物多;外加劑使用不當(dāng),摻量不精確 。 2)混凝土協(xié)作比不當(dāng),計(jì)量不準(zhǔn);施工中任意加水,使水灰比增大。 3)混凝土加料挨次顛倒,攪拌時(shí)光不夠,拌和不勻。 4)冬期施工,拆模過(guò)早或早期受凍。 5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善,或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí),早期脫水或受外力砸壞。 3、防治措施: 1)水泥有出廠合格證,新鮮無(wú)結(jié)塊,過(guò)期水泥經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格才用; 2)砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求; 3)嚴(yán)格控制混凝土協(xié)作比,保證計(jì)量精確; 4)混凝土按挨次拌制,保證攪拌時(shí)光和拌勻; 5)防止混凝土早期受凍,冬期施工用平凡水泥配制混凝土,強(qiáng)度達(dá)到30以上,礦渣水泥配制的混

10、凝土,強(qiáng)度達(dá)到40以上,始可遭遇凍結(jié),按施工規(guī)定要求仔細(xì)制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 4、處理方法: 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法、超聲波法)來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿(mǎn)意要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度,研究處理方案,實(shí)行相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 07混凝土缺棱掉角的處理方法 1、通病現(xiàn)象: 梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。 2、產(chǎn)生緣由: 1)木模板在澆筑砼前未潮濕或潮濕不夠,澆筑后砼養(yǎng)護(hù)不好,棱角處砼的水分被模板大量吸收,致使砼水化不好,強(qiáng)度降低,拆模時(shí)棱角被粘掉; 2)常溫施工時(shí),過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板; 3)拆模時(shí)受外力作

11、用或重物撞擊,或庇護(hù)不好,棱角被碰掉,造成缺棱掉角。 3、防治措施: 1)木模板在澆筑混凝土前充分潮濕,混凝土澆筑后仔細(xì)澆水養(yǎng)護(hù); 2)拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1. 2MPa以上強(qiáng)度; 3)拆模時(shí)留意庇護(hù)棱角,避開(kāi)使勁過(guò)猛過(guò)急; 4)吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角; 5)運(yùn)送時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料庇護(hù)好,以免碰損。 4、處理方法: 缺棱掉角較小時(shí),用鋼絲刷刷凈,清水沖刷充分潮濕后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正。 對(duì)較大缺角,將不實(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除,用水沖刷整潔濕透,然后支模用高一等級(jí)的微膨脹細(xì)石砼補(bǔ)好,并仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。 08混凝土脹模、爆膜的處理方法 1、通病現(xiàn)象: 混凝土澆筑振搗過(guò)程中

12、模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌。 2、產(chǎn)生緣由: 1)模板側(cè)向支撐剛度不夠,模板太薄強(qiáng)度不足,夾擋支撐不結(jié)實(shí); 2)采用大流淌泵送混凝土?xí)r,一次性澆筑過(guò)高、過(guò)快。 3、防治措施: 1)模板計(jì)算時(shí)除按公式計(jì)算以外,要按照詳細(xì)狀況加以調(diào)節(jié),由于模板計(jì)算不決定因素許多,如混凝土坍落度、溫度、灌溉速度、振搗方法等都是不決定的,計(jì)算時(shí)要給以考慮。 2)螺栓方面,螺栓破斷多發(fā)生在螺帽脫落,如一個(gè)螺栓的螺帽脫落失效,導(dǎo)致周邊的螺栓受力加大以致破斷,依次影響更多的螺栓,從而發(fā)生整體爆模,這樣的狀況可采用雙螺母,或建議生產(chǎn)帶銷(xiāo)子的螺栓防止螺帽脫落。 3)因?yàn)榛炷羵?cè)壓力是呈倒三角形分布,拉桿要根據(jù)下密上疏的原則來(lái)設(shè)置,以緩解模板拉桿數(shù)量不足的問(wèn)題。 4)模板支撐的穩(wěn)固方面,重點(diǎn)檢查受力桿件和縱向支撐的穩(wěn)固性。 5)澆搗混凝土?xí)r,要求勻稱(chēng)對(duì)稱(chēng)下料,嚴(yán)格控制灌溉高度,特殊是門(mén)窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。 6)采用木模板、膠合板模板施工時(shí),驗(yàn)收合格后要準(zhǔn)時(shí)澆筑,防止曝曬雨淋發(fā)生變形。重復(fù)使用的木模板務(wù)必嚴(yán)格檢查修復(fù)。 7)嚴(yán)格要求操作人員控制好混凝土振搗的插入深度,不得過(guò)深。已振搗的部位不得再次插入振動(dòng)捧振搗,避開(kāi)爆?,F(xiàn)象產(chǎn)生。 4、 處理方法:

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