壓力容器典型事故案例調(diào)查與剖析

1、壓力容器典型事故案例調(diào)查與剖析 摘要：提出了壓力容器的概念及分類，分析壓力容器破環(huán)的主要形式、破環(huán)的原因和特征。對壓力容器典型事故案例進(jìn)行了分析。提出了壓力容器安全的目的和意義與實(shí)現(xiàn)措施。關(guān)鍵詞：壓力容器，事故，調(diào)研Investigation and analysis of the typical pressure vessel accidentAbstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking,

2、 then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures.Key words：pressure vessels，accident，research正文：一壓力容器安全基礎(chǔ)知識(shí)概述 1.壓力容器的定義及特點(diǎn) 壓力容器是一種承壓設(shè)備。承壓設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性大的鍋爐、壓力器（含氣瓶）、壓力管道等承壓類特種設(shè)備和安全附件。壓力容器是承接帶有一定壓力的流體的密閉設(shè)備

3、，是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的一類機(jī)械設(shè)備。壓力容器廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。由于壓力容器極寬廣的操作范圍，包括壓力、溫度、介質(zhì)、周圍壞境等，使其在設(shè)計(jì)、制造、使用和管理等方面與其他一般機(jī)械設(shè)備不同，尤其在安全性能方面更為苛刻和嚴(yán)格。因此，壓力容器表現(xiàn)以下與一般機(jī)械設(shè)備不同的特點(diǎn)：（1）容器應(yīng)用的廣泛性。各種形式和規(guī)格的壓力容器廣泛用于石油、天然氣、化工、石油化工、能源、制藥、食品、航天和交通運(yùn)輸?shù)炔块T，在民用和農(nóng)業(yè)部門也屢見不鮮。（2）操作條件的復(fù)雜性，甚至進(jìn)于苛刻。操作的復(fù)雜性使壓力容器從設(shè)計(jì)、制造、安全到使用、檢驗(yàn)、改造、維護(hù)都不同于一般的機(jī)械設(shè)備，成為一類特殊的承壓設(shè)備。（3）對安全的高

4、要求。2.壓力容器的分類 壓力容器的型式很多，按不同的需求可以進(jìn)行不同的分類。但是從壓力容器的使用管理和安全監(jiān)察角度出發(fā)，按照“榮歸”將壓力容器區(qū)分為幾個(gè)類別具體方法如下：（1）按壓力容器技術(shù)特性分類根據(jù)容器承受的壓力(p)分為低壓、中壓、高壓、超高壓四類。具體劃分如下：低壓容器p<1.57MPa(16kgfcm2) 中壓容器：1.57MPa(16kgfcm2)p<9.81MPa(100kgfcm2)高壓容器：9.81MPa(100kgcm2)p<98.1MPa(1000kgfcm2)超高壓容器：p98.1MPa(1000kgfcm2) （2）按容器在生產(chǎn)中的作用分類: 反應(yīng)

5、壓力容器(代號(hào)R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。 換熱壓力容器(代號(hào)E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。 分離壓力容器（代號(hào)S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。 儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)B）：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。 在一種壓力容器中，如同時(shí)具備兩個(gè)以上的工藝作用原理時(shí)，應(yīng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。 （3）按安裝方式分類 ： 固定式壓力容器：有固定安裝和使用地點(diǎn)，工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。 移動(dòng)式壓力容器：使用時(shí)不僅承受內(nèi)壓或外壓載荷，搬運(yùn)過程中還會(huì)受到由于內(nèi)部介質(zhì)晃動(dòng)引起的沖擊力，以及運(yùn)輸過程帶來的外部撞擊和振動(dòng)載荷，因而在結(jié)構(gòu)、使

6、用和安全方面均有其特殊的要求。 上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反映壓力容器的危險(xiǎn)程度。 （4）依據(jù)受監(jiān)察容器的壓力高低、介質(zhì)的危害程度以及生產(chǎn)過程中的重要作用，又將容器分為三類類容器非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器易燃或有毒介質(zhì)的低壓分離容器和換熱容器類容器高、超高壓容器劇毒介質(zhì)的低壓容器易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和貯運(yùn)容器內(nèi)徑小于lm的低壓廢熱鍋爐類容器：高壓、超高壓容器劇毒介質(zhì)且PV196L·MPa(2000L·kgfcm2)的低壓容器或劇毒介質(zhì)的中壓容器（3）易燃或有毒介質(zhì)且PV490L·MPa(5000L·

7、;kgfcm2)的中壓反應(yīng)容器，或PV4900L·MPa(50000L·kgfcm2)的中壓貯運(yùn)容器（中壓廢熱鍋爐或內(nèi)徑大于1m的低壓廢熱鍋爐。3.壓力容器破壞的主要形式、原因及特征 壓力容器及其承壓部件在使用過程中，尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變而完全失去或不能良好的實(shí)現(xiàn)原定的功能或繼續(xù)使用中失去可靠性和安全性，因而需要立即停用進(jìn)行維修或更換，成為壓力容器的破壞形式。壓力容器的失效從安全角度分類，通常情況下可分為以下幾種形式：韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、應(yīng)力腐蝕破裂、蠕變破裂、泄漏。（1）韌性破裂 壓力容器的韌性破裂往往是受到超過正常工作內(nèi)壓的作用，在其器壁截面上產(chǎn)生的總

8、體薄膜拉伸使材料發(fā)生明顯塑形變形，如壓力升高，一旦應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限時(shí)，容器就會(huì)發(fā)生破裂。具有以下特征：容器發(fā)生顯著的塑形變形，主要表現(xiàn)在容器的周長明顯的拉長或面積明顯的增大、中間部分有鼓脹，且壁厚面型減薄。（2）脆性破裂 容器不發(fā)生或未發(fā)生充分塑性變形下就破壞的破裂型式稱為脆性破裂。造成脆性破裂的原因主要有兩方面原因：一是容器的材料原因，即容器本身的韌性差；二是容器本身在制造或使用中存在超標(biāo)的缺陷。脆性破裂在發(fā)生斷裂前外觀沒有明顯的征兆和塑性變形，斷裂時(shí)器壁內(nèi)的應(yīng)力比較低，且破壞的容器常斷裂成碎塊飛出。（3）疲勞破裂 疲勞破裂是指在交變載荷（機(jī)械載荷或熱載荷）下運(yùn)行，經(jīng)歷長期作用后，在某

9、些局部的應(yīng)力集中部位發(fā)生了破裂或泄漏。造成疲勞破裂的主要原因是高應(yīng)力低循環(huán)疲勞，指材料所受的交變載荷次數(shù)在102105，而相應(yīng)的應(yīng)力水平較高，接近或超過材料的屈服極限。有一下特征：常發(fā)生在結(jié)構(gòu)局部應(yīng)力較高或存在材料（包括焊縫及其熱影響區(qū)）缺陷處；疲勞破裂的斷口形貌與脆性端口不同，斷口也有三個(gè)區(qū)，但由于裂紋萌生萌生部分占斷口尺寸很小，實(shí)際觀察叫明顯的是裂紋擴(kuò)展區(qū)和最終斷裂兩個(gè)區(qū)。（4）應(yīng)力腐蝕破裂 應(yīng)力腐蝕破裂起源于環(huán)境對容器材料的腐蝕，即材料與周圍環(huán)境介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)作用，使材料厚度減薄或本身性能發(fā)生變化，從而最總導(dǎo)致容器破裂。腐蝕破裂是一種延遲性破壞，一旦萌生腐蝕裂紋，裂紋擴(kuò)展的速度比純

10、腐蝕快的多，因此應(yīng)力腐蝕破裂宏觀形態(tài)具有脆性破裂的特征。（5）蠕變破裂 在高溫下工作的壓力容器，操作溫度超過一定極限，材料就在應(yīng)力的作用下發(fā)生緩慢的塑性變形。蠕變破裂有明顯的塑性變形和蠕變小裂紋，斷口無金屬光澤，呈粗糙顆粒狀，表面有高溫氧化層和腐蝕物。（6）泄漏失效上述壓力容器可能發(fā)生的任何形式的破裂，最終都會(huì)表現(xiàn)為容器內(nèi)的介質(zhì)向外泄漏。根據(jù)泄漏的介質(zhì)性質(zhì)和容器工況不同，泄漏造成的災(zāi)害和危害也不同。泄漏造成大量易燃、易爆、有毒物質(zhì)向空中釋放，并在空曠中擴(kuò)散，在有火源條件下，會(huì)引起燃燒、爆炸，人暴露在這種環(huán)境中就會(huì)中毒，從而帶來嚴(yán)重的人身傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染。4.壓力容器事故分析方法、內(nèi)容和

11、步驟 化工生產(chǎn)由于使用的原料、半成品和產(chǎn)品絕大多數(shù)具有易燃易爆、腐蝕毒害等危險(xiǎn)特性，且生產(chǎn)裝置大型化、連續(xù)化，工藝過程復(fù)雜化，潛在著很大的危險(xiǎn)性。因此，對現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)裝置單純采用傳統(tǒng)的安全管理方法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要必須實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化管理。目前，國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出的危險(xiǎn)性分析方法有幾十鐘之多，這些方法都是依據(jù)不同的對象和要求開發(fā)出來，有各自的特點(diǎn)，可針對系統(tǒng)的具體情況選擇恰當(dāng)?shù)姆椒āＲ韵率菐追N常見的危險(xiǎn)性分析方法。（1）預(yù)先性分析方法預(yù)先性分析是指在一項(xiàng)工程活動(dòng)（包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)和維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素、出現(xiàn)的條件以及導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行宏觀的、概略的分析，以便提出安全

12、防范措施。操作步驟：熟悉系統(tǒng)；識(shí)別危險(xiǎn)；分析觸發(fā)事件；找出形成事故的原因事件；確定事故情況和后果；劃分危險(xiǎn)因素的危險(xiǎn)等級(jí)。（2）危險(xiǎn)和操作研究危險(xiǎn)和操作性研究是查明生產(chǎn)裝置和工藝過程中工藝參數(shù)及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，針對這些偏差，找出原因，分析后果，提出對策的一種分析方法。操作步驟如下：建立研究小組；資料準(zhǔn)備；將系統(tǒng)劃分成若干個(gè)部分；分析偏差；結(jié)果整理。（3）故障類型和影響分析故障類型和影響分析是指系統(tǒng)危險(xiǎn)性分析的重要方法之一。操作步驟如下：熟悉系統(tǒng)；確定分析的深度；繪制邏輯圖；分析故障類型的影響；結(jié)果匯總。（4）事件樹分析事件樹分析是從一個(gè)初始事件開始，按順序分析事件向前發(fā)展中各個(gè)環(huán)節(jié)成

13、功與失敗的過程與結(jié)果。任何一個(gè)事故都是由多個(gè)環(huán)節(jié)事件發(fā)展變化形成的。操作步驟：確定初始事件；找出與初始事件有關(guān)的環(huán)節(jié)事件；畫事件樹；說明分析結(jié)果。（5）事故樹分析事故樹分析是從結(jié)果到原因找出與災(zāi)害事故有關(guān)的各種因素之間因果關(guān)系及邏輯關(guān)系的分析方法。這是一種作圖分析方法。操作步驟：確定和熟悉系統(tǒng)；確定頂上事件；詳細(xì)分析事故的原因；確定不予考慮的事件；確定分析的深度；編事故樹；定性分析；定量分析。二壓力容器典型事故案例分析(一)事故概況 2004年4月15日2l時(shí)，重慶天原化工總廠氯氫分廠1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔，造成含銨鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨發(fā)生排污罐爆炸，1時(shí)2

14、3分全廠停車2時(shí)15分左右，排完鹽水后4h的1號(hào)鹽水泵在靜止?fàn)顟B(tài)下發(fā)生爆炸，泵體粉碎性炸壞。 16日17時(shí)57分，在搶險(xiǎn)過程中，突然聽到連續(xù)兩聲爆響，液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮突然發(fā)生爆炸。爆炸使5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐罐體破裂解體井炸出1個(gè)長9m、寬4m、深2m的坑，以坑為中心，在200m半徑內(nèi)的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受傷，該事故使江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)、渝北區(qū)的15萬名群眾疏散，直接經(jīng)濟(jì)損失277萬元。(二)事故原因分析 爆炸直接因素關(guān)系鏈為：設(shè)備腐蝕穿孔呻鹽水泄漏進(jìn)入液氯系統(tǒng)一氯氣與鹽水中的銨反應(yīng)生成三氯化氮一三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度(內(nèi)因)啟動(dòng)事故氯處理裝置

15、振動(dòng)引爆三氯化氮(外因)。1. 直接原因 (1)設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根據(jù)重慶大學(xué)的技術(shù)鑒定和專家的分析，造成氯氣泄漏和鹽水流失的原因是1號(hào)氯冷凝器列管腐蝕穿孔。腐蝕穿孔的原因主要有5個(gè)；氯氣、液氯、氯化鈣冷卻鹽水對氯氣冷凝器存在普遍的腐蝕作用。列管內(nèi)氯氣中的水分對碳鋼的腐蝕。列管外鹽水中由于離子電位差異對管材發(fā)生電化學(xué)腐蝕和點(diǎn)腐蝕。列管與管板焊接處的應(yīng)力腐蝕。使用時(shí)間較長，并未進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，使腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 1992年和2004年1月該液氯冷凍崗位的氨蒸發(fā)系統(tǒng)曾發(fā)生泄漏，造成大量的氨進(jìn)入鹽水，生成了含高濃度銨的氯化鈣鹽水。1號(hào)

16、氯冷凝器列管腐蝕穿孔，導(dǎo)致含高濃度銨的氯化鈣鹽水進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成并大量富集具有極具危險(xiǎn)性的三氯化氮爆炸物，為16日演變?yōu)楸ㄊ鹿事裣铝酥卮笫鹿孰[患。 (2)三氯化氮富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，引起三氯化氮爆炸。 經(jīng)調(diào)查證實(shí)，廠方現(xiàn)場處理人員未經(jīng)指揮部同意，為加快氯氣處理的速度，在對三氯化氮富集爆炸的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足的情況下，急于求成，判斷失誤，憑借以前操作處理經(jīng)驗(yàn)，自行啟動(dòng)了事故氯處理裝置，對4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐(計(jì)量槽)及1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)汽化器進(jìn)行抽吸處理。在抽吸過程中，事故氯處理裝置水封處的三氯化氮因與空氣接觸和振動(dòng)而首先發(fā)生爆炸，爆炸形成的巨大能量通過管道傳遞到液氯

17、儲(chǔ)罐內(nèi)，攪動(dòng)和振動(dòng)了液氧儲(chǔ)罐中的三氯化氮，導(dǎo)致4號(hào)、5號(hào)、6號(hào)液氯儲(chǔ)罐內(nèi)的三氯化氮爆炸。2. 間接原因 (1)壓力容器設(shè)備管理混亂，設(shè)備技術(shù)檔案資料不齊全，兩臺(tái)氯液氣分離器未見任何技術(shù)和法定檢驗(yàn)報(bào)告，發(fā)生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才進(jìn)行首檢，沒進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。近兩年無維修、保養(yǎng)、檢查記錄，致使設(shè)備腐蝕現(xiàn)象未能在明顯腐蝕和腐蝕穿孔前及時(shí)發(fā)現(xiàn)。 (2)安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位。2004年2月12日，集團(tuán)公司與該廠簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書以后，該廠未按規(guī)定將目標(biāo)責(zé)任分解到廠屬各單位。 (3)安全隱患整改督促檢查不力。 重慶天原化工總廠對自身存在的安全隱患整改不力，該廠“2.

18、14”氯化氫泄漏事故后，引起了市領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)對此作出了重要批示。為此，重慶化醫(yī)控股(集團(tuán))公司和該廠雖然采取了一些措施，但是沒有認(rèn)真從管理亡查找事故的原因和總結(jié)教訓(xùn)，在責(zé)任追究上采取以經(jīng)濟(jì)處罰代替行政處分，因而沒有讓有關(guān)責(zé)任人員從中吸取事故的深刻教訓(xùn)，整改的措施不到位，督促檢查力度也不夠，以致于在安全方面存在的問題沒有得到有效整改?！?. 14事故后，本應(yīng)增添鹽酸合成尾氣和四氯化碳尾氣的監(jiān)控系統(tǒng)，但自到“4. 16事故發(fā)生時(shí)都尚未配備。 (4)對三氯化氮爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善。 有關(guān)專家在關(guān)于重慶天原化工總廠“4. 16”事故原因分析報(bào)告的意見中

19、指出：“目前，國內(nèi)對三氯化氮爆炸的機(jī)理、爆炸的條件缺乏相關(guān)技術(shù)資料，對如何避免三氯化氮爆炸的相關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)尚不夠完善”，“因含高濃度銨的氯化鈣鹽水泄漏到液氯系統(tǒng)，導(dǎo)致爆炸的事故在我國尚屬首例”。這表明此次事故對三氯化氮的處理方面，確實(shí)存在很大程度的復(fù)雜性、不確定性和不可預(yù)見性。這次事故是目前氯堿行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)條件下難以預(yù)測、沒有先例的事故，人為因素不占主導(dǎo)作用。同時(shí)，全國氯堿行業(yè)尚無對氯化鈣鹽水中銨含量定期分析的規(guī)定，該廠氯化鈣鹽水十多年來從未更換和檢測，造成鹽水中的銨不斷富集，為生成大量的三氯化氮?jiǎng)?chuàng)造了條件，井為爆炸的發(fā)生留下了重大的隱患。(三)預(yù)防同類事故的措施 l.提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，高

20、度重視?；袠I(yè)的安全生產(chǎn)。正確處理安全生產(chǎn)與發(fā)展經(jīng)濟(jì)、與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，落實(shí)安全責(zé)任和安全防范措施，切實(shí)解決?；袠I(yè)的安全問題，把事故隱患消滅在事故發(fā)生之前，嚴(yán)防重特大事故的發(fā)生。 2.嚴(yán)格安全準(zhǔn)人，深化專項(xiàng)整治，切實(shí)提高?；袠I(yè)的整體安全水平。按照國家規(guī)定，嚴(yán)格?；袠I(yè)的準(zhǔn)人標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上制止不具備安全生產(chǎn)條件的企業(yè)進(jìn)入?；袠I(yè)。要突出抓好“五個(gè)整頓、兩個(gè)關(guān)閉”；對生產(chǎn)工藝與設(shè)備、貯存方式和設(shè)備不符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的；對壓力容器未按期檢測、檢驗(yàn)或者經(jīng)檢測、檢驗(yàn)不合格的；對企業(yè)主要負(fù)責(zé)人、特種作業(yè)人員、關(guān)鍵崗位人員未經(jīng)正規(guī)安全培訓(xùn)并取得任職和上崗資格的；對經(jīng)安全評估確認(rèn)沒有達(dá)到安全生產(chǎn)條件的

21、；對近年以來發(fā)生重特大安全事故的5類危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位一律責(zé)令停產(chǎn)整頓，經(jīng)認(rèn)定符合條件后才能恢復(fù)生產(chǎn)。對經(jīng)停產(chǎn)整頓后仍然不具備安全生產(chǎn)條件的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位一律關(guān)閉。 3. 加大安全投入，加快技術(shù)進(jìn)步，提高氯堿行業(yè)本質(zhì)安全水平。對目前大多數(shù)氯堿企業(yè)沿用液氨間接冷卻，氯化鈣鹽水生產(chǎn)液氯的傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改革，并對冷凍鹽水中含氨量進(jìn)行監(jiān)控或添置自動(dòng)報(bào)警裝置。加強(qiáng)對三氯化氮的深入研究，完全弄清其物化性質(zhì)和爆炸機(jī)理和防治技術(shù)，盡快形成一條安全、成熟、可靠的預(yù)防和處理三氯化氮的應(yīng)急預(yù)案，并在氯堿行業(yè)推廣。 4. 完善應(yīng)急預(yù)案，建立安全生產(chǎn)應(yīng)急救授體系。建立應(yīng)急管理體制，建立市安全生產(chǎn)應(yīng)急救授指揮中

22、心，定期實(shí)施應(yīng)急聯(lián)動(dòng)演練，把各類事故的危害降到最小限度。3 壓力容器安全的目的、意義和實(shí)現(xiàn)1.壓力容器安全的目的和意義壓力容器是一種特殊設(shè)備，其工作條件差，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運(yùn)動(dòng)，不停地對壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。總的情況來看，在相同的條件下，壓力容器的事故率顯然要比其他的一般機(jī)械設(shè)備高的多。壓力容器一旦發(fā)生爆炸，不僅僅是設(shè)備本身遭到破壞，而且常會(huì)破壞周圍的設(shè)備及建筑物。甚至產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，釀成災(zāi)難性事故。如果容器是脆性破裂，或者是由于化學(xué)反應(yīng)

23、而產(chǎn)生爆炸，還會(huì)產(chǎn)生爆炸破碎片，特別是化學(xué)反應(yīng)爆炸，常使容器發(fā)生粉碎性破裂。大量的碎片飛出，擊傷周圍的人員和設(shè)備。容器爆破以后，器內(nèi)介質(zhì)外泄，還會(huì)引起一系列的惡性連鎖反應(yīng)，使事故的危害進(jìn)一步擴(kuò)大，如果介質(zhì)是有毒的氣體或液化氣體，它在周圍迅速擴(kuò)展后即會(huì)造成大面積的毒害區(qū)。若為可燃?xì)怏w或液化氣體，在容器破裂后可燃介質(zhì)大量流出，并與周圍的空氣混合產(chǎn)生二次爆炸，并釀成火災(zāi)。所以實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全有重大的意義。2.壓力容器安全的實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全運(yùn)行管理的目的是為了達(dá)到正常,滿負(fù)荷開車,生產(chǎn)合格產(chǎn)品,是壓力容器的工藝參數(shù)、生產(chǎn)負(fù)荷、操作周期、檢修、安全等方面具有良好的技術(shù)性能,促使壓力容器處于最佳工作狀

24、態(tài)。壓力容器的運(yùn)行首先要求其安全可靠,合理使用和嚴(yán)格管理是提高壓力容器的安全可靠性,保證其安全運(yùn)行的重要條件。 壓力容器的安全使用包括正確的操作,維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修等方面。在具體的操作過程中,應(yīng)做到以下幾點(diǎn):（1） 平穩(wěn)操作:在操作過程中盡量保持壓力容器的操作條件(如工作壓力和工作溫度)相對穩(wěn)定。（2） 防止過載：防止壓力容器過載主要是防止超壓。（3） 發(fā)現(xiàn)故障，立即停車：壓力容器在運(yùn)行過程中如果發(fā)生故障，嚴(yán)重威脅設(shè)備及人身安全時(shí)，操作人員應(yīng)該馬上采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)主管部門。（4） 制定合理的安全操作規(guī)程：為保證壓力容器的安全運(yùn)行，切實(shí)避免盲目或誤操作引起事故，容器使用單位

25、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝需求和容器的技術(shù)性能制定各種容器的安全操作規(guī)程，并對操作人員進(jìn)行教育培訓(xùn)。壓力容器的安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：a、容器的正確操作方法。b、容器的操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力、最高或最低工作溫度。c、容器開車、停車的操作程序和注意事項(xiàng)。d、容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，以及運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。e、容器停止運(yùn)行時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)。f、異常狀態(tài)下的緊急措施及事故應(yīng)急處理。（5）嚴(yán)格實(shí)行崗位責(zé)任制。實(shí)現(xiàn)壓力容器的安全是一項(xiàng)巨大且非常重要的任務(wù)，它關(guān)系到財(cái)產(chǎn)安全和生命安全，對于壓力容器的管理必須嚴(yán)格定期的進(jìn)行檢查，防患于未然，做到未雨綢繆。四參考文獻(xiàn)：1惠虎，李培寧.壓力容器分類系統(tǒng).華東理工大學(xué)化機(jī)所2蔡鳳英，談宗山，孟赫，蔡仁良.化學(xué)安全工程. 科學(xué)出版社3劉小寧.壓力容器設(shè)計(jì)壓力的合理確定.爐壓力容器安全技術(shù). 20034陳鳳景. 壓力容器安全技術(shù).化學(xué)工業(yè)出版社，20045田蘭等. 化工安全技術(shù). 化學(xué)工業(yè)出版社. 1984六習(xí)題： 7、分別求出圖7.13、圖7.14和圖7.15所示事故樹的最小割集、最小徑集，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)重要度分析。解1.（1）最小割集(根據(jù)布爾代數(shù)法)： 故該事故樹有四個(gè)最小割集：；。（2）最小徑集最小經(jīng)濟(jì)的求法是利用它與最小割集的對偶性，因此首先要畫出事故樹的對偶樹成