原材料進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)管理規(guī)定001

1、作 業(yè) 文 件文件編號(hào)Q/CCL-C021/8-2009受控狀態(tài)受 控原材料、物資進(jìn)廠(chǎng)檢驗(yàn)管理規(guī)定修訂狀態(tài)A版 第2次修改頁(yè) 數(shù)共3頁(yè)本制度規(guī)定了生產(chǎn)所用主要原材料、物資的到貨驗(yàn)收工作的管理辦法、程序和有關(guān)要求。 1、所有材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)或原始復(fù)印件及有關(guān)附件。且應(yīng)蓋上經(jīng)銷(xiāo)單位質(zhì)量保證章或單位印章。并應(yīng)核對(duì)實(shí)物標(biāo)記、爐批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量證明書(shū)相符。 2、采購(gòu)到廠(chǎng)后，貨物首先應(yīng)放置在“待檢”區(qū)，由采購(gòu)員向倉(cāng)庫(kù)保管員提供質(zhì)量證明書(shū)及其他附件。3、保管人員按提供的資料，對(duì)貨物實(shí)行檢查，清點(diǎn)數(shù)量、核對(duì)重量、標(biāo)記、包裝等確認(rèn)后，掛上待檢標(biāo)記，存放在待檢區(qū)內(nèi)，由采購(gòu)人員填寫(xiě)材料送檢通知單通知質(zhì)檢部進(jìn)

2、行檢驗(yàn)。4、材料檢驗(yàn)員接到材料送檢通知單后，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)實(shí)物，檢查表面質(zhì)量，材料標(biāo)記、規(guī)格、數(shù)量及包裝情況，并按下列檢驗(yàn)要求和原則進(jìn)行檢驗(yàn)。 、核對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容項(xiàng)目是否齊全，對(duì)照該材料標(biāo)準(zhǔn)，查核各項(xiàng)化學(xué)成分，機(jī)械性能數(shù)據(jù)是否合格、齊全，數(shù)據(jù)不合格的應(yīng)拒絕入庫(kù)并隔離。 、檢查實(shí)物標(biāo)志，其牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)相符，若不相符，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)人員向供方索取與實(shí)物標(biāo)志相一致的質(zhì)量證明書(shū)后，再進(jìn)行檢驗(yàn)。、鋁板、鋁管表面如果有肉眼可見(jiàn)的氣泡、結(jié)疤、撕裂、折疊、扎折、分層、銹氧化等缺陷，則視為不合格。凹坑、劃傷、磕碰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：凹坑驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):面積不超過(guò)20mm2，深度不大于0.3mm

3、，凹坑應(yīng)與外表面圓滑過(guò)渡，同一件上凹坑數(shù)量不允許超過(guò)3個(gè)，間距大于200mm的視為合格。劃傷痕跡驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)度不超過(guò)150mm，寬度不大于0.3mm，深度不大于0.5mm，同一件上劃痕不允許超過(guò)3條，間距大于200mm。一般不允許有貫通性劃痕，如貫通性劃痕數(shù)量不超過(guò)2條，長(zhǎng)度小于500mm，寬度不大于0.5mm，深度不大于0.5mm的，且同一殼體劃痕總數(shù)量不超過(guò)3條的視為合格?？呐鰝?yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：面積不超過(guò)5mm2，深度不大于1mm，不允許有突起，同一件上碰傷數(shù)量不超過(guò)3個(gè)，間距大于200mm的視為合格。、鍛坯法蘭不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、夾層。 、鋁板、鋁管、鍛坯法蘭主要尺寸允許偏差。A、鋁板、鋁管

4、厚度在規(guī)定位置的任何點(diǎn)上測(cè)得的厚度不得小于國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。B、鋁板、鋁管、鋁棒材料應(yīng)符合GB/T3880-2006一般工業(yè)用鋁及鋁合金板、帶材、GB/T4436鋁及鋁合金管材外形尺寸允許偏差、GB/T9438鋁合金鑄件的相關(guān)規(guī)定。C、鍛坯法蘭的毛坯尺寸應(yīng)符合外協(xié)加工合同中所規(guī)定的尺寸。、每批次材料以上項(xiàng)目檢驗(yàn)合格后，由檢驗(yàn)員根據(jù)質(zhì)量保證書(shū)的批次、爐號(hào)分別開(kāi)出理化試驗(yàn)委托單，通知理化責(zé)任人對(duì)材料進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)。再次采購(gòu)檢驗(yàn)時(shí)，遇到相同批次、爐號(hào)且已經(jīng)委外理化試驗(yàn)合格的可以不再委外試驗(yàn)。復(fù)檢要求見(jiàn)附件1。 5、理化責(zé)任人接到理化試驗(yàn)委托單后，按項(xiàng)目送外協(xié)單位進(jìn)行試驗(yàn)。6、外協(xié)單位試驗(yàn)完成后

5、，出具試驗(yàn)報(bào)告，回廠(chǎng)后交理化責(zé)任人審核，然后交材料檢驗(yàn)員，如合格則填寫(xiě)檢驗(yàn)入庫(kù)通知單，交材料責(zé)任人審核后入庫(kù)啟用，檢驗(yàn)入庫(kù)通知單交有倉(cāng)庫(kù)管理員保管。若試驗(yàn)不合格則應(yīng)重新取樣，仍不合格時(shí)，則該材料判為不合格，不得投入使用，需作隔離，按不合格品控制程序處理。 7、每批次鍛坯法蘭粗車(chē)后需進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入生產(chǎn)。 8、原材料檢驗(yàn)抽檢比率及判定標(biāo)準(zhǔn)、板材的抽檢比率為每個(gè)包裝盒抽檢上表面兩張，如果兩張均為不合格則判定不合格；如有一張不合格則再抽檢兩張，抽檢結(jié)果合格則視為合格，注明在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)檢測(cè)，仍有一張不合格則判定不合格。、鋁管的抽檢比率為每個(gè)規(guī)格型號(hào)、批次號(hào)的20%，如合格率為

6、98%則辦理入庫(kù)手續(xù)，如合格率98%則該批次全部檢測(cè)，低于96%則判定不合格。、鍛坯法蘭粗車(chē)后進(jìn)行目視檢測(cè)或者超聲波探傷檢驗(yàn)，抽檢比率為該批次的20%，如合格率為99%則投入下工序進(jìn)行生產(chǎn)，如合格率98%則該批次全部探傷，低于96%則判定不合格。、判定不合格的原材料，按不合格品控制程序處理。 9、材料質(zhì)量證明書(shū)均由材料檢驗(yàn)員按月或季匯總裝訂送交材料責(zé)任人存檔。附件1A、法蘭、板材、管材化學(xué)成份應(yīng)符合GB/T3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分材料牌號(hào)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（）SiFeCuMnMgCrZnAl5A020.400.400.10或Cr0.15-0.402.0-2.8-余量5A

7、050.500.500.100.30-0.604.8-5.50.20余量50520.250.400.100.102.2-2.80.15-0.350.10余量50830.400.400.100.40-1.04.0-4.90.05-0.250.25余量6005A0.5-0.90.350.30.50.4-0.70.30.2余量B、法蘭、板材、管材力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3880-1997 鋁及鋁合金軋制板材材料牌號(hào)供貨狀態(tài)試樣狀態(tài)材料厚度mm抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率 %5D50mm5A02H112H1124.5-12.5175-712.5-251757-5A05H112H1124.5-10275-1610-12.5265-1412.5-2526514-5052H112H1124.5-6.5195-96.5-12.5195-712.5-4017510-5083H112H1124.5-6.5275-116.5-12.5275-1212.5-4027510-關(guān)于取樣位置、數(shù)量以及試樣形狀等相關(guān)事宜，參考GB/T 3880-1997