第二節(jié)金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

1、第一章 機械安全技術(shù)第一節(jié) 機械行業(yè)安全概要第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù)第四節(jié) 木工機械安全技術(shù)第五節(jié) 鑄造安全技術(shù)第六節(jié) 鍛造安全技術(shù)第一章 機械安全技術(shù)第七節(jié) 安全人機工程基本知識第八節(jié) 人的特性第九節(jié) 機械的特性第十節(jié) 人機作業(yè)環(huán)境第十一節(jié) 人機系統(tǒng)第十二節(jié) 安全技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 金屬切削機床是用切削方法將毛坯加工成機器零件的設(shè)備。金屬切削機床上裝卡被加工工件和切削刀具，帶動工件和刀具進行相對運動。在相對運動中，刀具從工件表面切去多余的金屬層，使工件成為符合預(yù)定技術(shù)要求的機器零件。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù)

2、 機床的種類很多，機床的分類方法也很多，通常按加工性質(zhì)和所用刀具進行分類。目前國家標(biāo)準金屬切削機床型號編制方法（GB/T 153752008）將機床 分為11大類，包括車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 一 、金屬切削機床的危險因素 1.機床的危險因素 （1）靜止部件。切削刀具與刀刃，突出較長的機械部分，毛坯、工具和設(shè)備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分，引起滑跌墜落的工作臺。 （2）旋轉(zhuǎn)部件。旋轉(zhuǎn)部分，軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 一 、金屬切削機床的危險因素 1.機床

3、的危險因素 （3）內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合。對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件面的咬合，旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合。 （4）往復(fù)運動或滑動。單向運動，往復(fù)運動或滑動，旋轉(zhuǎn)與滑動組合，振動。 （5）飛出物。飛出的裝夾具或機械部件，飛出的切屑或工件。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 一 、金屬切削機床的危險因素 2.機床常見事故 （1）設(shè)備接地不良、漏電，照明沒采用安全電壓，發(fā)生觸電事故。 （2）旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易絞纏人體。 （3）清除鐵屑無專用工具，操作者未戴護目鏡，發(fā)生刺割事故及崩傷眼球。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 一 、金屬切削機床的危險因素 2.機床常見事故 （

4、4）加工細長干軸料時，尾部無防彎裝置或托架，導(dǎo)致長料甩擊傷人。 （5）零部件裝卡不牢，可飛出擊傷人體。 （6）防護保險裝置、防護欄、保護蓋不全或維修不及時，造成絞傷、碾傷。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 一 、金屬切削機床的危險因素 2.機床常見事故 （7）砂輪有裂紋或裝卡不合規(guī)定，發(fā)生砂輪碎片傷人事故。 （8）操作旋轉(zhuǎn)機床戴手套，易發(fā)生絞手事故。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) 機床正常運轉(zhuǎn)時，各項參數(shù)均穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)；當(dāng)各項參數(shù)偏離了正常范圍，就預(yù)示系統(tǒng)或機床本身或設(shè)備某一零件、部位出現(xiàn)故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)

5、發(fā)展引起事故。常見的異常現(xiàn)象有：第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) （1）溫升異常。常見于各種機床所使用的電動機及軸承齒輪箱。溫升超過允許值時，說明機床超負荷或零件出現(xiàn)故障，嚴重時能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) （2）轉(zhuǎn)速異常。機床運轉(zhuǎn)速度突然超過或低于正常轉(zhuǎn)速，可能是由于負荷突然變化或機床出現(xiàn)機械故障。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) （3）振動和噪聲過大。機床由于振動而產(chǎn)生的故障率占

6、整個故障的60%70%。其原因是多方面的，如機床設(shè)計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件動作不平衡、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進入異物等。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) （4）出現(xiàn)撞擊聲。零部件松動脫落、進入異物、轉(zhuǎn)子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。 （5）輸入輸出參數(shù)異常。表現(xiàn)為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說明生產(chǎn)系統(tǒng)有泄漏或堵塞；機床帶病運轉(zhuǎn)時輸出改變等。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常

7、狀態(tài) （6）機床內(nèi)部缺陷。包括組成機床的零件出現(xiàn)裂紋、電氣設(shè)備設(shè)施絕緣質(zhì)量下降、由于腐蝕而引起的缺陷。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 1.機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài) 以上種種現(xiàn)象，都是事故的前兆和隱患。事故預(yù)兆除利用人的聽覺、視覺和感覺可以檢測到一些明顯的現(xiàn)象（如冒煙、噪聲、振動、溫度變化等）外，主要應(yīng)使用安裝在生產(chǎn)線上的控制儀器和測量儀表或?qū)Ｓ脺y量儀器監(jiān)測。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 2.運動機械設(shè)備的故障較多表現(xiàn)為容易損壞的零件成為易損件。運動機械的故障往往都是指易損件的故障。提高易損件的質(zhì)量和使用壽命，及時更新報廢

8、件，是預(yù)防事故的重要任務(wù)。 （1）零部件故障檢測的重點。包括傳動軸、軸承、齒輪、葉輪、其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 （2）滾動軸承的損傷現(xiàn)象及故障。損傷現(xiàn)象有滾珠砸碎、斷裂、壓壞、磨損、化學(xué)腐蝕、電腐蝕、潤滑油結(jié)污、燒結(jié)、生銹、保持架損壞、裂紋等；檢測參數(shù)有振動、噪聲、溫度、磨損殘余物分析和組成件的間隙。 （3）齒輪裝置故障。主要有齒輪本體損傷（包括齒和齒面損傷），軸、鍵、接頭、聯(lián)軸器的損傷，軸承的損傷；檢測參數(shù)有噪聲、振動，齒輪箱漏油、發(fā)熱。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 3.

9、金屬切削機床常見危險因素的控制措施 （1）設(shè)備可靠接地，照明采用安全電壓。 （2）楔子、銷子不能突出表面。 （3）用專用工具，帶護目鏡。 （4）尾部件裝卡牢固。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 二 、金屬切削機床的安全技術(shù)措施 3.金屬切削機床常見危險因素的控制措施 （5）零部件裝卡牢固。 （6）及時維修安全防護、保護裝置。 （7）選用合格砂輪，裝卡合理。 （8）加強檢查，杜絕違章現(xiàn)象，穿戴好勞動防護用品。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 砂輪機是機械工廠最常用的機械設(shè)備之一，各個工種都可能用到它。砂輪質(zhì)脆易碎、轉(zhuǎn)速高、使用頻繁，極易傷人。它的安裝位置是否合

10、理、是否符合安全要求，它的使用方法是否正確、是否符合安全操作規(guī)程，這些問題都直接關(guān)系到職工的人身安全，因此在實際使用中必須引起足夠的重視。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 1.安裝位置 砂輪機禁止安裝在正對著附近設(shè)備及操作人員或經(jīng)常有人過往的地方。較大的車間應(yīng)設(shè)置專用的砂輪機房。如果因廠房地形的限制不能設(shè)置專用的砂輪機房，則應(yīng)在砂輪機正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板，并且擋板要求牢固有效。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 2.砂輪的平衡 砂輪不平衡造成的危害主要表現(xiàn)在兩個方面：一方面在砂

11、輪高速旋轉(zhuǎn)時，引起振動；另一方面，不平衡加速了主軸軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，造成事故。直徑大于或等于200mm的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進行平衡調(diào)試，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應(yīng)重復(fù)進行調(diào)試直到平衡。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 3.砂輪與卡盤的匹配 匹配問題主要是指卡盤與砂輪的安裝配套問題。按標(biāo)準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2mm、厚度為12mm的軟墊。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全

12、技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 4.砂輪機的防護罩 防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平以上不允許超過65o；防護罩的安裝應(yīng)牢固可靠，不得隨意拆卸或丟棄不用。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于30o時必須設(shè)擋屑屏板，以遮擋磨削飛屑，避免傷及操作人員。它安裝于防護罩開口正端，寬度應(yīng)大于砂輪防護罩寬度，并且應(yīng)牢固地固定在防護罩上。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙應(yīng)小于6mm 。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （一）砂輪機的安裝 5.砂輪機的工件

13、托架 托架是砂輪機常用的附件之一。砂輪直徑在150mm以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離最大不應(yīng)超過3mm。 6.砂輪機的接地保護 砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （二）砂輪機使用 1.禁止側(cè)面磨削 按規(guī)定，用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削。砂輪的徑向強度較大，而軸向強度很小，且受到不平衡的側(cè)向力作用，操作者用力過大會造成砂輪破碎，甚至傷人。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求 （二）砂輪機使用 2.不準正面操作 使用砂輪機磨削工件時，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪破碎飛出傷人。 3.不準共同操作 2人共用1臺砂輪機同時操作，是一種嚴重的違章操作，應(yīng)嚴格禁止。第二節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 三 、砂輪機的安全技術(shù)要求第三節(jié) 沖壓（剪）機械安全技術(shù) 一 、沖壓作業(yè)的危險因素 二 、沖壓作業(yè)安全技術(shù)措施 三 、沖壓作業(yè)的機械化和自動化 四 、剪板機安全技術(shù)措施第四節(jié) 木工機械安全技術(shù) 一 、木工機械危險有害因素 二 、木工機械安全技術(shù)措施第五節(jié) 鑄造安全技術(shù) 一、鑄造作業(yè)危險有害因素 二、鑄造作業(yè)安全技術(shù)措施第六節(jié) 鍛造安全技術(shù) 一、鍛造的特點 二、鍛造的危險有害因素 三、鍛造的安全技術(shù)措施第七節(jié) 安全人機