二級減速器設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：帶式輸送機(jī)傳動裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)裝：1、設(shè)計(jì)計(jì)算說明書一份2、減速器裝配圖一張3、軸零件圖一張4、齒輪零件圖一張課程設(shè)計(jì)任務(wù)書設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)步驟1.傳動裝置總體設(shè)計(jì)方案2 .電動機(jī)的選擇3.確定傳動裝置的總傳動比和分配傳動比4 .計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)5 .設(shè)計(jì)V帶和帶輪6 .齒輪的設(shè)計(jì)7 .滾動軸承和傳動軸的設(shè)計(jì)8 .鍵聯(lián)接設(shè)計(jì)9 .箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)10.潤滑密封設(shè)計(jì)11.聯(lián)軸器設(shè)計(jì)四設(shè)計(jì)小結(jié)五參考資料傳動裝置總體設(shè)計(jì)方案課程設(shè)計(jì)題目：1V帶傳動2運(yùn)輸帶3單級斜齒圓柱齒輪減速器4聯(lián)軸器5電動機(jī)6卷筒已知條件設(shè)計(jì)帶式運(yùn)輸機(jī)傳動裝置(簡圖如下)1)工作條件:有粉塵。三班制，

2、連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)，室內(nèi)工作,2)3)4)5)使用期限生產(chǎn)批量生產(chǎn)條件動力來源設(shè)計(jì)要求10年，大修期3年。10臺中等規(guī)模機(jī)械廠，可加工7-8級精度的齒輪。電力，三相交流(220/380V)1 .減速器裝配圖一張。2 .繪制軸、齒輪零件圖各一張。3 .設(shè)計(jì)說明書一份。設(shè)工步驟設(shè)計(jì)步驟本組設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：運(yùn)輸帶工作拉力F/N2200運(yùn)輸帶工作速度v/(m/s)1.2卷筒直徑D/mm240。1)外傳動機(jī)構(gòu)為V帶傳動2）減速器為單級斜齒圓柱齒輪減速器。振能力，采用V帶傳動能減小振動帶來的影響，并且該工作機(jī)并且價格便宜，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，大幅降低了成本。減速器部分為單級斜齒圓柱齒輪減速器，這是單級圓柱齒輪中

3、應(yīng)用較廣泛的一種。原動機(jī)部分為Y系列三相交流異步電動機(jī)?？傮w來講,該傳動方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。電動機(jī)的選擇1）選擇電動機(jī)的類型按工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動機(jī)，全的封閉目扇珍式結(jié)構(gòu)，額定電壓380V2）選擇電動機(jī)的容量工作機(jī)的有效功率為PwFv從電動機(jī)到工作機(jī)傳送帶間的總效率為（球軸承）3）該方案的優(yōu)缺點(diǎn)：該工作機(jī)有輕微振動，由于V帶有緩沖吸屬于小功率、載荷變化不大，可以采用V帶這種簡單的結(jié)構(gòu),2200N1.2ms240mm由機(jī)械設(shè)計(jì)伴程設(shè)比手冊.表口17可知:1:V帶傳動效率0.962:滾動軸承效率0.9

4、9:聯(lián)軸器傳動效率0.99（彈性聯(lián)軸器）:卷筒傳動效率0.96:齒輪傳動效率0.97（8級精度一般齒輪傳動）所以電動機(jī)所需工作功率為PwPd3)確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速按表13-2推存的傳動比合理范圍，單級圓柱齒輪減速器傳動比i16-20而工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速為VnwD所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為ndinw(525.481751.6)rmin/(r/minY100L2-414302.22.3一范圍的同拶著逋有+1000rjmin和1500兩種。綜合考慮電動機(jī)和力動裝置的1寸、質(zhì)量卜介格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為1500rmin的電動機(jī)。根據(jù)電動機(jī)類型、容量和轉(zhuǎn)速，由機(jī)械設(shè)計(jì)Y100L2

5、-4。符合封一范圍的同步車專速有、1000rmin和150綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、質(zhì)量及價課程設(shè)計(jì)手冊表121選定電動機(jī)型號為(525.481751.6)rminy電動機(jī)額定功率滿載轉(zhuǎn)啟動轉(zhuǎn)矩型號/kw額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩計(jì)算傳動裝置的總傳動比i(1).總傳動比i為i(2).分配傳動比考慮潤滑條件等因素,并分配傳動比口初定i44.14.計(jì)算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)1).各軸的轉(zhuǎn)速IIIII卷筒軸nII1430rmin357.5rmin87.2rmin87.2rmin2).各軸的輸入功率in=Pd2.81kw16.3344.11430rmin357.5rmin87.2rmin87.2rmin

6、2.81kw2.67kw.2.56kwi2.51kwII軸122.67kwIII軸P322.56kwni軸名卷筒軸2.51kw3).各軸的輸入轉(zhuǎn)矩電動機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩6Td9.5510II軸TrnT1III軸T卷筒軸T卷功率轉(zhuǎn) 夕L2.812.67III2.562.51將上述計(jì)算結(jié)果匯1.88410Nmm1.88104mm7.1510mm52.82T422.7641.88/1047.1510轉(zhuǎn)速1430357.5587.22.821052.761087.2總與上表，以備查用。10105N4.1Nmmmm效率0.950.9610.98設(shè)計(jì)乂森電動機(jī)輸出功率Pd2.81kw,n1nm1430rmIn

7、,帶傳動傳動比I=4,每天工作16小時。P1).確定計(jì)算功率caPca3.37kw從動輪轉(zhuǎn)速3.9選取:dd2355mmn2n1366.7rmini4).確定V帶的中心距a和基準(zhǔn)長度Ld(1).由式0.7(dd1dd2)a02(d,得PcaKAPd3.37kw2) .選擇V帶類型P根據(jù) ca,n1,由機(jī)械設(shè)計(jì)圖4.11可知，選用A型帶3) .確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd并驗(yàn)算帶速1(1).初選小帶輪基準(zhǔn)直徑dd1裝要求。(2) .驗(yàn)算帶速v(3) .計(jì)算大帶物的基準(zhǔn)直徑dd2idd1360mm根據(jù)機(jī)械履計(jì)b表4.4,選取dd2355mm由機(jī)械設(shè)計(jì)表4.6查得工作情況系數(shù)KA選用A型帶d由機(jī)械設(shè)計(jì)表4

8、.4,選取小帶輪基準(zhǔn)直徑d190mm,100Hmm，其中H為電動機(jī)機(jī)軸高度，滿足安90mmdd1n1v6010006.74msv6.74m因?yàn)?msv25ms,故帶速合適dd236(2).計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度a0750mmLd02a2(dd2cd1)2222mm4a0由機(jī)械設(shè)計(jì)表4.2選取V帶基準(zhǔn)長度Ld2240mm(3).計(jì)算實(shí)際中心距七aa。759mm2240mmamax0.03Ld826mmamina0.015Ld725mm5).驗(yàn)算小帶輪上的包角(d1180d257.3)a16090amaxamin759mm826mm725mm6).計(jì)算帶的根數(shù)Z(1)計(jì)算單根V帶的額定功率PrPr1

9、.52kw由 dd190mm 和n11430rmin,查機(jī)械設(shè)計(jì)表4.5得P01.05kw1430rmini3.9和A型帶，查機(jī)械設(shè)計(jì)表4.7得尸00.17kw+K查機(jī)械段計(jì)2表4.8得于是I0.95,查表4.2得KL1.06,Pr(P0P0)KKL1.23kw(2)計(jì)算V帶的根數(shù)ZPca3372.747) .計(jì)算單根V帶的初拉力的最小值(F0)min所以8) .計(jì)算壓軸力Fp壓軸力的最小值為9) .帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)小帶輪采用實(shí)心式，大帶輪為輻條式，取單根帶寬為帶輪寬為35mm。zPr1.23由機(jī)械設(shè)計(jì)表4.1得A型帶的單位長度質(zhì)量 q0.1kg(F0)min(2.5500K)PcaKzvqv1

10、41N應(yīng)使帶的實(shí)際初拉力 F0(F0)min(F)0min141N(Qmin2Z(F0)minsin12147N13mm,取(F)Pmin147N(1)按簡圖所示的傳動方案，選用斜齒圓柱齒輪傳動8級精度大 小 齒輪 材 料均為45鋼(調(diào)質(zhì))(3)材料選擇。由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.1大小齒輪都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為220HBS,260HBS,二者，1)1)選定齒輪類型、精度等級、材料、齒數(shù)并初選螺旋角B(2)運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，載荷較平穩(wěn)，速度不高,故選用8級精度材料硬度差為40HBS。Z12424一一(4)選小齒輪齒數(shù)z1，則大齒輪齒數(shù)Z2izi98Z298(5)初選螺旋角3=132)初

11、步設(shè)計(jì)齒輪主要尺寸(1)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：先由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算,再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)。一確定式中各項(xiàng)數(shù)值:因載荷較平穩(wěn)，初選Kt=1.569.5510P47.1310Nmm由機(jī)械設(shè)計(jì)表由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.3查得材料的彈性影響系數(shù)zE189.8MPa一由機(jī)械設(shè)計(jì)圖6.19,查得ZH2.44，般取Z&=0.750.88,因齒數(shù)較少,所以取z0.8zcos0.996-12N160n2jLh60357.511630088.24108N8.241084.12.01108NK由圖6。6查得K1.08K1.15HN1Hlim2d1t按齒面硬度查圖560MPa)minKHN1

12、lim1KHN2lim2取H_(648Z=Z=ZZJ2KtTIu1321.5713004.16.81.08600MPa1.15560MPa644)/2646MPa2.44(Hlim1600MPa648MPa644MPa設(shè)計(jì)齒輪參數(shù)189.80.80.996462)mm44.1mm修正d1t:叮2NV3.1444.1357.5rv=一601000601000m/s一0.83m/s由表6.2查得,1.00d1t44.由圖6.10查得,1.03v0.83m由圖6.13查得,1.05，般斜齒圓柱齒輪傳竊取,11.4)此處K1.2KAKVKK1.001.031.051.21.30d1t44.11.30二

13、3mm42.05mm=mn1.5cos42.05-rcos13mm1.71mmZI選取第一系列標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)mn2mmMA3）齒輪主要幾何尺寸:mn(Z12(2498)a1mm125.77mm2cos2cos13心距,取a1126mmmn(Z1Z2)2(2498)arccosarccos14.482a12126計(jì)算分度圓直徑和齒寬mnZ1d1cos224mmcos14.4849.48mmmnZ2298d2coscos14.48mm202.06mmdd1149.48mm49.48mm49.48mmB255mmBI60mm202.06mm49.484)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度BI602KT1YY丫丫bd1.

14、確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值機(jī)械設(shè)計(jì)第127頁，取Y=0.7,Y0.88機(jī)械設(shè)計(jì)圖6.9查得小齒磨的彎曲海勞強(qiáng)度MPaFlim2Flim1240220MPa;機(jī)械設(shè)計(jì)大齒輪的彎曲強(qiáng)度極6.7取彎曲疲勞壽命系數(shù)B255SB0KFN10.90)KFN20.94計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力;取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4,應(yīng)力修正系數(shù)Y=2,FN1Flim1F1308.6MPaFN2Flim2F2295.4MPaS計(jì)算載荷系數(shù)K；查取齒形系數(shù);查取應(yīng)力校正系數(shù);(2).校核計(jì)算2KT1YYYYF2Fa2Sa2bdimn齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠。由于齒輪的模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能KKAKVKK1.00

15、1.031.051.21.30cos由機(jī)械設(shè)計(jì)表Z2zv23g=107cos6.4查得 YFa1二2.60；YFa2=2.19K1.30由機(jī)械設(shè)計(jì)表6.4查得 YSa11.595；YSa21.802KT1YYF1Fa1Sa96.7F191.9263力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑(即模數(shù)與齒數(shù)的乘積)有關(guān)，可取由彎曲強(qiáng)度算得的模數(shù)1.71并就近圓整為標(biāo)準(zhǔn)值m2mm,按接觸強(qiáng)度算得的分度圓直徑，算出小齒輪齒數(shù)軸I.輸出軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T承由上可知P2.56kw,霞近5T2.8210NmmpIf=IIIn.求作用在齒輪上的力TTT因已知低速大齒輪的分度圓直徑mZ221

16、03和傳動軸的設(shè)計(jì)coscos14.48n87.2rminmnT212.37mmtanFtcos707Nm.初步確定軸的最小直徑C110,于是使所選的軸直徑d與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表11.3,取1HFt2T2737.86Nd21027.32Ndmin33.93mm,由于鍵槽dmin1.05dmin35.63mm輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑d。為了聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩UITcaKAT，查機(jī)械設(shè)計(jì)表10.1,取KA1.5,則:TcaKAT423000Nmm按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱輯矩的條件，查手冊,選用LX3型彈性套柱

17、銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為1250000Nmmo聯(lián)軸器的孔徑d38mm,故取半聯(lián)軸器長度L聯(lián)軸器與軸L60mmIV.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1).根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度1),為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定儀要求，I-n段右端需制出一軸肩，故取II-4段的直徑d口山42mm;左端用軸端擋圈定IS位。半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度L60mm,為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故I-n段的長度應(yīng)-二一比L小23mm,現(xiàn)取11n58mm2),初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用深溝球軸承。按照工作要求并根據(jù)d口/-42mm,查手冊表6-1選取軸承代號為7009AC的

18、角接觸球軸承，其尺寸為dD,B45mm75：mm16mm,故dmw=71口=45mm;而lvi口30mmo3) .取安裝齒輪處的軸端IV-V的直徑divv48mm;齒輪的左端與左軸承之間采用套筒定位。已知齒輪輪藪的跨度為55mm,為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸端應(yīng)略短于輪轂寬度，故取l53mm。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度h0.07d,故雙h4mm,則軸環(huán)處的直徑dvvi56mmo軸環(huán)寬度b1.4h,取lvvi10mmo82mm,4),軸承端蓋的總寬度為10mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定)。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離1

19、30mm,故lnm40mmO.5),取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a_12mm，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離s,取s10mm,已知滾動軸承寬度T16mm,大齒輪輪轂長度L55mm,貝(lrnIVTsa(5553)(1610122)mm40mm至此，已初步確定了軸的各段和長度。(2) .軸上零件的周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按dW-由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊表4-1查得平鍵截面bh14mm9mm,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為45mm,同時為了保證齒輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的H7配額為；同樣，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為n6H712

20、mm8mm50mm,半聯(lián)軸器與軸的配合為。滾動軸承與k6軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6。(3) .確定軸上圓角和倒角尺寸參考機(jī)械設(shè)計(jì)表11.4,取軸端倒角為245。V.求軸上的載荷首先根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡圖。作為簡支:梁的軸的支撐跨距L2L344.6mm44.6mm89.2mm。根據(jù)軸的計(jì)算簡圖做出軸的彎矩圖和扭矩圖。從軸的結(jié)構(gòu)圖以及彎矩和扭矩圖中可以看由截而C是軸的MBR,危險截面?，F(xiàn)將計(jì)算處的截面C處的MH、MV及M的值列如下：因此ca1,故安全。vn.精確校核軸的疲勞強(qiáng)度(1).判斷危險截而截面A,n,m,B只受扭矩作用， 雖然鍵槽、 軸肩及過渡配

21、合所引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強(qiáng)度，但由于軸的最小直徑是按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度較為寬裕確定的，所以截面A,n,m,B均無需校核。從應(yīng)力集中對軸的疲勞強(qiáng)度的影響來看，截面W和V處過盈配合引起的應(yīng)力集中最嚴(yán)重；從受載的情況來看，截面C上的應(yīng)力最大。截面V的應(yīng)力集中的影響和截面IV的相近，但截面V不受扭矩作用，同時軸徑也較大，故不必做強(qiáng)度校核。截面C上最然應(yīng)力最大,但應(yīng)力集中不大(過盈配合及鍵槽引起的應(yīng)力集中均在兩端)，而且這里軸的直徑最大，故截面C也不必校核。截面VI顯然更不必校核。截面IV為危險截面，截面IV的左右兩側(cè)均需校核。(2).截而IV左側(cè)抗彎截面系數(shù)抗扭截面系數(shù)截面IV左側(cè)的彎矩M:截面IV上

22、的扭矩T:截面上的彎曲應(yīng)力：截而上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：3W0.1d0.13WT0.2d0.2jff44.6MM144.6T282000G一TT15.47MPaWT33459112.5mm334518225mm2635501Nmm彎曲正應(yīng)力為對稱循環(huán)彎應(yīng)力，Tm0,扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈沖循環(huán)V*1應(yīng)變力，m15.47/27.74MPao=ab3.9MPa,am7.74MPa軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由機(jī)械設(shè)計(jì)表11.2得a.B640MPa,i275MPa,1155MPa。截面上由于軸肩而形成的理論應(yīng)力集中系數(shù)一二一及按機(jī)械設(shè)計(jì)附表1.6查取。因r2.00.04,D481.07,可d45d45查得過上，Aa

23、Qat1.92,1.30又由機(jī)械設(shè)計(jì)圖2.8并經(jīng)插值可得軸的材料的敏性系數(shù)為故有效應(yīng)力集中系數(shù)為k1ak1_*由機(jī)械設(shè)計(jì)查圖2.9”,一皿系數(shù)0.76軸按磨削加工，由B640MPa軸未經(jīng)表面強(qiáng)化處理，即q1kK。=kK一aLI已知碳鋼的特性系數(shù)0.82,q0.85q(1)1.75q(1)1.26*0.75;由附圖3-3的扭轉(zhuǎn)尺寸查圖2.12,0.92,則綜合系數(shù)為*Jr112.42111.752叫0.1r0；1，取0.050.1-0JK0.05于是，計(jì)算安全系數(shù)Sca值，則44.6應(yīng)變力，m12.75/26.375MPa3.2MPa,am6.375MPa插值法得故可知其安全。(3).截而N右側(cè)

24、29.14Sca1KaYOBSS211.13m10.4S1.5抗彎截面系數(shù)：W0.1d30.148311059.2mm3抗扭截面系數(shù)：WT0.2d0.1483322118.4mm截面IV右側(cè)的彎矩44.62635501Nmm截面IV上的扭矩T：282000Nmm截面上的彎曲應(yīng)力:M3.2MPaW-M截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力:TT12.75MPaWT彎曲正應(yīng)力為對稱循環(huán)彎應(yīng)力,m0,扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈沖循環(huán)ab過盈配合處的k,由機(jī)械設(shè)計(jì)附表1.4,取k0.8，用軸按磨削加工，由B640MPa查圖2.120.92所以軸在截面IV右側(cè)的安全系數(shù)為故該軸在截面IV右側(cè)的強(qiáng)度也是足夠的o皿.繪制軸的工作圖，如下:

25、I.輸出軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n和轉(zhuǎn)矩T故得綜合系數(shù)為13.51IFi.12.8324.58.44Sca7.98S1.5T1-4（二）.齒輪軸的設(shè)計(jì)可知P2.67kw,n357.5rmin4T7.1510Nmmn.求作用在齒輪上的力.因已知低速小齒輪的分度圓直徑mnzi225mm51.55mmcoscos14.48而Ft2T2774Nd1FrFttan1041NcosFa716.4Nm.初步確定軸的最小直徑材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)表于是IpudminhC：肅=23.46mm，由于鍵槽的影響，故dmin1.05dmin24.6mm輸出軸的最小直徑顯然是安裝帶輪處的直徑dzn,取din25

26、mm,根據(jù)帶輪結(jié)構(gòu)和尺寸,取I35mm。IV.齒輪軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一(1).=根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和丘度flldi15-3,取C=120,1) .為了滿足帶輪的軸向定位要求，I-n段右端需制由一軸肩,故取II-4段的直徑dnm30mm;2),初步選擇滾動軸承。因軸承同時受有徑向力和軸向力的作用，故選用弓溝球軸手按照工作要求并根據(jù)_d_30mm,查手冊表6-1選取軸承代號為7007AC的角接觸球軸承，其尺寸為d-DB35mm62mm14mm,故d皿ivdw皿35mm;而lviw32mm。_33),由小齒輪尺寸可知，齒輪處的軸端V-VI的直徑dvvi53.55mm,lvvi60mm。軸肩

27、高度h0.07d,故取h3mm)則軸環(huán)處的直徑dwvdviw42mm。軸環(huán)寬度b1.4h,取ivdviw6mmo4) .軸承端蓋的總寬度為15mm(由減速器及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定)。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離l=30mm,故l口m45mm。5) .取齒輪距箱體內(nèi)壁的距離a12mm,考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體兩壁一段距離s,取s6mm,已知滾動軸承寬度T14mm,，則lmivTsahvv(141266)mm26mm至此，已初步確定了軸的各段和長度。(2),軸上零件的周向定位帶輪與軸的周向定位均采用平鍵連接。按

28、d1口由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊表4-1查得平鍵截面bh8mm7mm,鍵槽用鍵槽銃刀加工，長為28mm。滾動軸承與軸的周向定位是由過度配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為m6o(3),確定軸上圓角和倒角尺寸-：鍵，其尺寸為m.輸出軸與聯(lián)軸器向鍵的選擇其尺寸為(5).軸承壽命“算由于PI球軸承，取查手冊得P2,取P829.5N,查表8.8取ft1,角接觸7009AC型角接觸球軸承的Cr_25.8KN入則故滿足預(yù)期壽命。I.帶輪與輸入軸問鍵的選擇LH1060nfC(t)5750416hLHP軸徑d25mm,輪轂長度L35mm,查手冊，選A型平鍵，其尺寸為b-8mm,h7mm,L28mm(GB/T10

29、95-2003)n.輸出軸與齒輪間鍵的選擇軸徑d48mmL=45mm,查手冊,選A型平b14mm,h45mm(GB/T1095-2003)軸徑d38mm,輪轂長度L50mm,查手冊，選A型平鍵,b12mm,h8mm,L50mm(GB/T1095-2003)減速器停箱體采用鑄也(HT200制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，構(gòu)的設(shè)計(jì)大端蓋分機(jī)體采用配合.is61.機(jī)體有足夠的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長方形，增強(qiáng)了軸承座剛度2.考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱因其傳動件速度小于12m/s,故采用浸油潤油，同時為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯xH大于40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密

30、封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為6.33.機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性.鑄件壁厚為8mm,圓角半徑為R=5o機(jī)體外型簡單，拔模方便4.對附件設(shè)計(jì)A視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用M8緊固B油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。C油標(biāo)：油標(biāo)位在便于觀察減速器油面及油

31、面穩(wěn)定之處。油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出.D通氣孔：由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡.E位銷：為保證剖分式機(jī)體的軸承座孔的加工及裝配精度，在機(jī)體聯(lián)結(jié)凸緣的長度方向各安裝一圓錐定位銷，以提高定位精度.F吊鉤：在機(jī)蓋上直接鑄出吊鉤和吊環(huán)，用以起吊或搬運(yùn)較重的物體.減速器機(jī)體結(jié)構(gòu)尺寸如下：名稱符號計(jì)算公式結(jié)果箱座壁厚aD=0.025a+38i0箱蓋壁厚dDi=0.02a+388箱蓋凸緣厚度bibi=i.5Cii2箱座凸緣厚度bb=i.歷i5箱座底凸緣厚度b2b2=2.5。25地腳 螺釘直徑dfdf=0.036a忱Mi6地腳螺釘數(shù)目n查手冊4軸承旁聯(lián)接螺栓直徑didi=0.75dfMi2機(jī)蓋接螺與機(jī)座聯(lián)栓直徑d2d2=(0.50.6)dfM8軸承端蓋螺釘直徑d3d3=(0.40.5)dfM8視孔蓋螺釘直徑d4d4=(0.30.4)dfM5定位銷直徑dd=(0.7-0.8)d26df,d1,d2至外機(jī)壁距離Ci查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊表ii-2i6i8i4f,2至凸緣dd.初緣距離.C2查機(jī)械課程設(shè)計(jì)手冊表ii-222i6外機(jī)壁至軸承座端而距離lili=Ci+C2+(8i2)48對于單級斜齒圓柱齒輪減速器，因?yàn)閭鲃友b置