識(shí)讀零件圖的技術(shù)要求學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1識(shí)讀零件圖的技術(shù)識(shí)讀零件圖的技術(shù)(jsh)要求要求第一頁(yè)，共32頁(yè)。一、表面粗糙度一、表面粗糙度零件表面在機(jī)械加工后會(huì)留下細(xì)微的痕跡，在顯零件表面在機(jī)械加工后會(huì)留下細(xì)微的痕跡，在顯微鏡下觀察可以看到這種微觀的峰谷狀不平狀態(tài)微鏡下觀察可以看到這種微觀的峰谷狀不平狀態(tài)(zhungti)。零件表面上這種微觀不平的程度，稱為。零件表面上這種微觀不平的程度，稱為表面粗糙度表面粗糙度 ，如圖所示。評(píng)定參數(shù)常采用輪廓算術(shù)平，如圖所示。評(píng)定參數(shù)常采用輪廓算術(shù)平均偏差均偏差Ra。GB/T 1311993規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)規(guī)定，表面粗糙度代號(hào)是由規(guī)定的符號(hào)和有關(guān)參數(shù)值組成，零件表面粗糙度是由規(guī)定的符號(hào)和

2、有關(guān)參數(shù)值組成，零件表面粗糙度符號(hào)的畫法及意義如表所示。符號(hào)的畫法及意義如表所示。Ra數(shù)值越小，零件表面越光潔；Ra數(shù)值越大，零件表面越粗糙。Ra數(shù)值通常標(biāo)注在表面粗糙度符號(hào)(fho)上面，其單位為m。第2頁(yè)/共32頁(yè)第二頁(yè)，共32頁(yè)。（1）零件(ln jin)表面微小不平的情況第3頁(yè)/共32頁(yè)第三頁(yè)，共32頁(yè)。 1在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。 2在同一零件上，工作(gngzu)表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作(gngzu)表面的粗糙度參數(shù)值。 3受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。 4配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小

3、的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。 5運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。 6一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。 （2） 表面(biomin)粗糙度的選用第4頁(yè)/共32頁(yè)第四頁(yè)，共32頁(yè)。2HH6060（1）表面(biomin)的粗糙度符號(hào)的畫法第5頁(yè)/共32頁(yè)第五頁(yè)，共32頁(yè)。（2）表面粗糙度符號(hào).代號(hào)及其意義(yy)說(shuō)明 基本符號(hào)上加一短劃，表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得，如：車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕、電火花加工等。 基本符號(hào)上加一小圓，表示表面粗

4、糙度是用不去除(q ch)材料的方法獲得，如：鑄，鍛，沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等；或是用保持原供應(yīng)狀況的表面。 在上述三個(gè)符號(hào)(fho)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明。 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度參數(shù)的代號(hào)及數(shù)值（單位為微米）。b加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明等。c取樣長(zhǎng)度（單位為毫米）。d加工紋理方向符號(hào)。e加工余量（單位為毫米）。f粗糙度間距參數(shù)值（單位為毫米）或輪廓支承長(zhǎng)度等。bc/fa1a2d(e)第6頁(yè)/共32頁(yè)第六頁(yè)，共32頁(yè)。輪廓(lnku)算術(shù)平均偏差Ra值標(biāo)注的方法及意義見表第7頁(yè)/

5、共32頁(yè)第七頁(yè)，共32頁(yè)。圖例(tl)1 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以統(tǒng)一(tngy)標(biāo)注在圖樣右上角，并加注“其余”兩字，且應(yīng)比圖形上其他代（符）號(hào)大1.4倍。 不同位置表面代號(hào)(diho)的注法。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 （3）表面粗糙度的標(biāo)注第8頁(yè)/共32頁(yè)第八頁(yè)，共32頁(yè)。帶有橫線的表面(biomin)粗糙度符號(hào)的注法。圖例(tl)2第9頁(yè)/共32頁(yè)第九頁(yè)，共32頁(yè)。用細(xì)線相連的表面(biomin)只標(biāo)注一次。 當(dāng)零件(ln jin)所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，其代（符）號(hào)，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注。其符號(hào)應(yīng)較一般的代號(hào)大1

6、.4倍。圖例(tl)3第10頁(yè)/共32頁(yè)第十頁(yè)，共32頁(yè)。 可以標(biāo)注(bio zh)簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。 也可采用省略的注法，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明(shumng)這些簡(jiǎn)化代（符）號(hào)的意義。圖例(tl)4第11頁(yè)/共32頁(yè)第十一頁(yè)，共32頁(yè)。齒槽與鍵槽(jinco)的注法。圖例(tl)5第12頁(yè)/共32頁(yè)第十二頁(yè)，共32頁(yè)。二、極限二、極限(jxin)與與配合配合1互換性相同(xin tn)規(guī)格的零件，不用選擇和修配就能裝在機(jī)器上，達(dá)到規(guī)定的性能要求，零件的這種性質(zhì)就稱為互換性。2尺寸(ch cun)與尺寸(ch cun)公差基本尺寸：30極限尺寸：最大極限尺寸30

7、.010，最小極限尺寸29.99尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；軸的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：允許尺寸的變動(dòng)量。公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線限定的區(qū)域。 第13頁(yè)/共32頁(yè)第十三頁(yè)，共32頁(yè)。標(biāo)準(zhǔn)公差： 由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，用以確定公差帶大小的公差稱為標(biāo)準(zhǔn)公差。用“IT”表示，共分20個(gè)等級(jí)(dngj)，即IT01、IT0、IT118，其中IT01級(jí)最高，等級(jí)(dngj)依次降低，ITl8級(jí)最低。 基本偏差 ： 用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)(n ge)偏差。當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其

8、基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差， 軸的尺寸(ch cun)偏差標(biāo)注 公差帶 第14頁(yè)/共32頁(yè)第十四頁(yè)，共32頁(yè)。基本尺寸孔孔的最大極限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei零線軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差= 最大極限(jxin)尺寸基本尺寸下偏差= 最小極限(jxin)尺寸 基本尺寸尺寸公差= 最大極限(jxin)尺寸 最小極限(jxin)尺寸 = 上偏差下偏差上偏差ES第15頁(yè)/共32頁(yè)第十五頁(yè)，共32頁(yè)。 在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框(fn kun)的左右長(zhǎng)度根據(jù)需要任意確定。 第16頁(yè)/共32頁(yè)第十六頁(yè)

9、，共32頁(yè)?；?jbn)偏差系列孔軸第17頁(yè)/共32頁(yè)第十七頁(yè)，共32頁(yè)。3配合(pih)配合類別配合類別 基本尺寸相同時(shí)，相互基本尺寸相同時(shí)，相互(xingh)結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。結(jié)合的軸和孔公差帶之間的關(guān)系稱為配合。按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合三類。按配合性質(zhì)不同，配合可分為間隙配合、過(guò)渡配合和過(guò)盈配合三類。配合制配合制 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種配合制，即基孔制和基軸制?；字剖腔酒顬榛字剖腔酒顬镠的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度；的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶

10、形成各種配合的制度；基軸制是基本偏差為基軸制是基本偏差為h的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。第18頁(yè)/共32頁(yè)第十八頁(yè)，共32頁(yè)。第19頁(yè)/共32頁(yè)第十九頁(yè)，共32頁(yè)。 配合的代號(hào)由兩個(gè)相互(xingh)結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào).（1）在裝配圖中的標(biāo)注(bio zh)方法第20頁(yè)/共32頁(yè)第二十頁(yè)，共32頁(yè)。配合配合(pih)代號(hào)代號(hào) 第21頁(yè)/共32頁(yè)第二十一頁(yè)，共32頁(yè)。（2）在零件圖中的標(biāo)注(bio zh)方法 （1） 標(biāo)注(bio zh

11、)公差帶的代號(hào) （2） 標(biāo)注(bio zh)偏差數(shù)值 （3） 標(biāo)注(bio zh)公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值第22頁(yè)/共32頁(yè)第二十二頁(yè)，共32頁(yè)。(b) 零件圖大批量生產(chǎn)，只注偏差(pinch)代號(hào)(a) 裝配圖 這種注法和采用(ciyng)專用量具檢驗(yàn)零件統(tǒng)一起來(lái)，以適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。因此，不需標(biāo)注偏差數(shù)值。 （1） 標(biāo)注公差(gngch)帶的代號(hào)第23頁(yè)/共32頁(yè)第二十三頁(yè)，共32頁(yè)。(a) 裝配圖(b) 零件圖單件、小批量生產(chǎn)，只注偏差(pinch)數(shù)值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的數(shù)字應(yīng)比基本尺寸數(shù)字小一號(hào)(y ho)，并使下偏差與基本尺寸在同一底線上

12、。如果上偏差或下偏差數(shù)值為零時(shí)，可簡(jiǎn)寫為“0”，另一偏差仍標(biāo)在原來(lái)的位置上。如果上、下偏差的數(shù)值相同時(shí)，則在基本尺寸之后標(biāo)注“”符號(hào)，再填寫一個(gè)偏差數(shù)值。這時(shí)，數(shù)值的字體高度與基本尺寸字體的高度相同。這種注法主要用于小量或單件生產(chǎn)，以便加工和檢驗(yàn)時(shí)減少輔助時(shí)間。(2)標(biāo)注偏差(pinch)數(shù)值第24頁(yè)/共32頁(yè)第二十四頁(yè)，共32頁(yè)。(a) 裝配圖(b) 零件圖產(chǎn)量不定，應(yīng)注出偏差數(shù)值(shz)和偏差代號(hào)(3) 標(biāo)注(bio zh)公差帶代號(hào)和偏差數(shù)值本節(jié)結(jié)束(jish)第25頁(yè)/共32頁(yè)第二十五頁(yè)，共32頁(yè)。三、形位公差三、形位公差(gngch)形位公差是形狀公差和位置公差的簡(jiǎn)稱。形狀公差是零

13、件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀對(duì)理想(lxing)形狀允許變動(dòng)量；位置公差是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際位置和理想(lxing)位置的允許變動(dòng)量。形位公差代號(hào)由形位公差符號(hào)、框格、公差值、指引線、基準(zhǔn)代號(hào)和其他有關(guān)(yugun)符號(hào)組成。形狀和位置公差的分類、名稱和符號(hào)見表。形位公差的項(xiàng)目和符號(hào) 第26頁(yè)/共32頁(yè)第二十六頁(yè)，共32頁(yè)。第27頁(yè)/共32頁(yè)第二十七頁(yè)，共32頁(yè)。形位公差的標(biāo)注(bio zh)和標(biāo)注(bio zh)示例如圖 第28頁(yè)/共32頁(yè)第二十八頁(yè)，共32頁(yè)。四、四、 識(shí)讀零件圖識(shí)讀零件圖第29頁(yè)/共32頁(yè)第二十九頁(yè)，共32頁(yè)。1讀零件圖的基本要求（1）了解零件的名稱(mngc

14、hng)、用途和材料。（2）分析零件各組成部分的幾何形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及作用。（3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之間的定位尺寸。（4）熟悉零件的各項(xiàng)技術(shù)要求。2讀零件圖的方法(fngf)和步驟看標(biāo)題欄 看一張圖，首先從標(biāo)題欄入手，標(biāo)題欄內(nèi)列出了零件的名稱、材料、比例等信息，從標(biāo)題欄可以(ky)得到一些有關(guān)零件的概括信息。如圖所示的機(jī)座零件圖，從名稱就能聯(lián)想到，它是一個(gè)起支承作用的零件。從材料HT200知道，零件毛坯采用鑄件，所以具有鑄造工藝要求的結(jié)構(gòu)，如鑄造圓角、拔模斜度、鑄造壁厚均勻等。明確視圖關(guān)系所謂視圖關(guān)系，即視圖表達(dá)方法和各視圖之間的投影聯(lián)系。如圖所示的機(jī)座零件圖，采用了主、俯、左三個(gè)

15、基本視圖，主視圖采用半剖視，左視圖采用局部剖視，俯視圖采用全剖視。第30頁(yè)/共32頁(yè)第三十頁(yè)，共32頁(yè)。分析視圖，想像零件結(jié)構(gòu)形狀 采用前述組合體的看圖方法，對(duì)零件進(jìn)行形體分析、線面分析。由組成零件的基本形體入手，由大到小，從整體到局部，逐步想像出物體的結(jié)構(gòu)形狀。從圖機(jī)座零件圖的三個(gè)視圖可以看出零件的基本結(jié)構(gòu)形狀。它的基本形體由三部分構(gòu)成，上部是圓柱體，下部是長(zhǎng)方形底板，底板和圓柱體之間用“H”形肋板連接。想像出基本形體之后，再深入到細(xì)部，這一點(diǎn)一定要引起高度重視，初學(xué)者往往被某些不易看懂的細(xì)節(jié)(xji)所困擾，這是抓不住整體造成的后果。對(duì)于本例來(lái)說(shuō)，圓柱體的內(nèi)部由三段圓柱孔組成，兩端的 80H7是軸承孔，中間的 96是毛坯面。柱面端面上各有3個(gè)M8的螺孔。底板上有4個(gè)u11的地腳孔，“”形肋板和圓柱為相交關(guān)系。 看尺寸，分析尺寸基準(zhǔn) 識(shí)別和判斷哪