鋼筋工程方案

1、目 錄前 言2一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工布署3四、主要施工方法8五、檢驗和試驗：25六、不合格品的處理30七、技術(shù)質(zhì)量保證措施30八、平安、環(huán)保及文明施工要求31九、消防措施35前 言鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)平安的關(guān)鍵分項工程。是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程檢查的重點內(nèi)容。鋼筋工程所用鋼材涉及到鋼筋的多鋼種、多品種、多外型、多規(guī)格直徑。加工工藝涉及到平直、切斷、彎曲、焊接、綁扎、錨固等加工拼裝工序。無論是多浩大、多困難的結(jié)構(gòu)工程，都是由一根根不同直徑、不同形態(tài)的鋼筋交叉編織構(gòu)成的骨架。若一根鋼筋錯規(guī)格直徑、錯形態(tài)、錯位置或漏放，就可造成返工或事故。所以鋼筋工程是一項細致而又繁雜的分項工程，必需

2、層層嚴加管理每道工序、嚴格的進行過程限制，尤其要重點加強以下管理環(huán)節(jié)和質(zhì)量限制：（一）、堅持設計交底，細致審核和熟識施工圖紙（二）、嚴把鋼材選購、進場和復試質(zhì)量關(guān)（三）、鋼筋半成品加工質(zhì)量限制（四）、鋼筋接頭選用型式和設置接頭的區(qū)段范圍（五）、鋼筋連接接頭質(zhì)量 （六）、鋼筋的操作過程限制 一、編制依據(jù)1.1一家村第三期回遷安置房項目A1/A5#樓及車庫工程施工圖紙。1.2混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1-11G101-3。1.3鋼筋混凝土過梁 03G322-11.4鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預埋件 04G3621.5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.

3、6建筑抗震構(gòu)造詳圖 03G329-11.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011。二、工程概況工程地址：呼和浩特市新城區(qū)海東路北、豐州北路東臨建設單位：內(nèi)蒙古魯橋置業(yè)有限公司施工單位：江蘇南通三建集團有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古裕陽建設監(jiān)理有限公司工程規(guī)模：本工程總建筑面積：74685.26，其中地上建筑面積：55734.99，地下建筑面積：14400.64，A1#樓地下3層，地上20層，A5#樓地下3層，地上31層，車庫部分地下2層，合理運用年限50年。結(jié)構(gòu)型式：基礎(chǔ)：筏型基礎(chǔ)，車庫框架結(jié)構(gòu)，主樓：剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋連接：直徑大于等于14的鋼筋采納直螺紋連接；小于14的采納搭接連接

4、三、施工布署3.1勞動組織及職責分工依據(jù)施工進度支配進行勞動力支配，主要勞動力及數(shù)量如下表： 施工作業(yè)位置鋼筋工人數(shù)后臺加工人員15現(xiàn)場施工人員50 3.2施工班子配備由于現(xiàn)場施工工期的要求，必需在科學合理的流水施工的同時，加強項目組織機構(gòu)的調(diào)整及責任的分工，依據(jù)企業(yè)項目管理模式GB/T19001-ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作派出的機構(gòu)行使綜合組織和協(xié)調(diào)功能，全權(quán)負責本項目全過程、全面的施工管理工作。管理機構(gòu)圖及分工下圖所示：管理機構(gòu)圖：俞建堂初曉磊凌培岳范志遠機電工直螺紋電焊工成型工綁扎工俞衛(wèi)星李雪平唐志軍俞進忠責任分工:職 務人數(shù)姓名工 作 責 任負責人1俞衛(wèi)星責任生產(chǎn)調(diào)

5、度、協(xié)調(diào)鋼筋工長1凌培岳責任鋼筋翻樣審核及質(zhì)量管理質(zhì)量員3范志遠質(zhì)量檢查報驗劉守禮過程跟中檢查袁國龍鋼筋成型質(zhì)量平安員1俞進忠全面負責平安生產(chǎn)測量負責1李雪平責任鋼筋的定位放線鋼筋套絲2陳 偉鋼筋套絲質(zhì)量電焊工2/馬凳焊接成型工15/鋼筋成型綁扎工50/鋼筋安裝綁扎3.3項目管理方法實現(xiàn)本工程項目管理的要素：一、是規(guī)范化、標準化、程序化的項目管理；二、聽從甲方、協(xié)作好監(jiān)理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一管理。 為精彩地體現(xiàn)對業(yè)主的承諾，為規(guī)范該項目的管理工作,項目部將執(zhí)行企業(yè)頒布的項目管理手冊、質(zhì)量獎罰制度、公司百分比考評手冊、項目技術(shù)方案、項目質(zhì)量管理手冊、項目平安管理手冊。材料場支配 : 材料進場隨工程施

6、工進度進場。3.4施工打算技術(shù)打算項目部技術(shù)、施工、生產(chǎn)、質(zhì)量部門及施工班組，必需對施工圖紙進行細致審核，如有遺漏、疑問同設計單位進行溝通后方可施工翻樣。鋼筋施工翻樣單必需經(jīng)鋼筋工長及項目技術(shù)部門審核后下料。測量打算基礎(chǔ)梁鋼筋施工前應依據(jù)平面限制網(wǎng)，在混凝土愛護層上放出軸線、墻柱位置線、梁線、基礎(chǔ)邊線，并用紅漆標明；底板、梁筋施工完畢，綁扎墻柱插筋時，由測量人員對墻柱位置進行復位，并用粉筆在鋼筋上標明。頂板混凝土澆筑結(jié)束后，在板上放出該層平面限制軸線、墻線等。施工機械的選擇序號機械名稱及規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋套絲機臺42鋼筋切斷機臺43鋼筋彎曲機臺44電 焊 機臺25鋼筋調(diào)直機臺2該工程依據(jù)鋼筋建

7、筑面積含量指標估算后， 依據(jù)工程總體進度要求，選用主要施工機械詳見上表：材料打算該工程鋼材均由建設單位選購、鋼筋運用支配提前10天上報建設單位，鋼材進場后剛好報請監(jiān)理，對其外觀質(zhì)量，技術(shù)資料進行具體檢查，質(zhì)保書和鋼筋牌號是否紋合，鋼筋外觀有無飛邊、毛刺、裂紋、老繡等質(zhì)量缺陷，并按規(guī)定進行見證取樣，剛好送試驗室進行試驗，試驗合格后運用。施工手續(xù)現(xiàn)場全部鋼筋工必需具備上崗證，焊工必需具備特殊工種操作證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械操作人員必需具備操作證，未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設備。3.4.6鋼筋場地要求鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設4m寬的通

8、道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場支配：鋼筋進臨時加工場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，鋼筋進場后由吊車負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必需進行復試檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和監(jiān)理工程師的同意。3.4.7堆放要求進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放。不得干脆堆放在已經(jīng)完成的地梁上，以免被水浸泡而生銹。并掛標識牌，標識牌規(guī)格尺寸297×210mm。成品和半成品已加工好的鋼筋按綁扎依次分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，以便運入施工現(xiàn)場時便利，運入現(xiàn)場后待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、

9、運用部位及數(shù)量。材料要求1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明文件及備案，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能運用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應和出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值和屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值和強度標準值的比值不大于1.3，其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形實力。（1）熱軋帶肋及熱軋光圓鋼筋必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，同一

10、進場日期的鋼筋，每60t為一批（不足60t亦按一驗收批計算），取一組鋼筋試件做拉伸（屈服點、抗拉強度、伸長率）和彎曲試驗，每一次取樣不合格時，需對原批鋼筋取雙倍試樣進行試驗，合格方可運用。假如鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機械性能不正常時，需對原批鋼筋時行化學分析。依據(jù)工程運用的鋼筋量，取樣次數(shù)發(fā)實際發(fā)生量，依據(jù)規(guī)范進場時即可取樣送檢。從一批中隨意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個拉伸試件、2個彎曲試件。 見證率不小于30%。（2）鐵絲鋼筋綁扎用的鐵絲可采納2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。四、主要施工方法

11、4.1總體施工流程：鋼筋翻樣進場材料驗收鋼筋加工綁扎前打算鋼筋綁扎鋼筋驗收工序交接手續(xù)。4.2鋼筋工程的一般要求：4.2.1鋼筋的錨固和搭接：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(HPB300)45d41d39d36d35d32d32d29d29d26d(HRB335)級2544d40d38d35d33d31d31d28d29d26d(HRB400)級2546d42d40d37d37d34d33d30d備注：全部的錨固長度均大于200mm，HPB300級鋼筋兩端必需加彎

12、鉤3d，作受壓鋼筋時可不做彎鉤；直徑大于25時錨固長度修正系數(shù)按1.1。搭接長度修正系數(shù)采納1.2（接頭面積百分率本工程采納25%），長度修正系數(shù)采納1.4（接頭面積百分率本工程采納50%），長度修正系數(shù)采納1.6（接頭面積百分率本工程采納100%）。4.2.2鋼筋的搭接長度兩根直徑不同的鋼筋搭接時，以較細的鋼筋直徑計算；鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設兩個或兩個以上接頭。接頭末端至彎起點的距離，不應小于鋼筋直徑的十倍。4.2.3梁板筋接頭區(qū)域范圍：構(gòu) 件 名 稱跨中1/3范圍支座處備 注樓 板下筋任一綁扎接頭中心至搭接長度Ll的1.3倍區(qū)段內(nèi)，綁扎接頭的受力筋截面積占受力

13、鋼筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。上筋樓層梁下筋上筋柱類構(gòu)件不宜大于50%基礎(chǔ)梁下筋 機械接頭的位置應相互錯開，在任一焊接接頭中心至長度37d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力筋截面積占受力筋總面積的百分率：受拉區(qū)不超過50%；受壓區(qū)不受限止。上筋4.3鋼筋接頭位置：基礎(chǔ)梁鋼筋上層筋接頭在支座，下層筋在跨中，每一接頭區(qū)長度按37d計算，同一接頭區(qū)內(nèi)接頭數(shù)量不超過50%。頂板梁上筋接頭位置：頂板梁上筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座或支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，接頭相互錯開，同一接頭區(qū)，接頭不超過50%。其它要求參照03G101圖集施工。鋼筋工長審核后，下達鋼筋

14、加工班組。成型鋼筋必需掛料牌，注明標明鋼筋編號、型號、尺寸、根數(shù)、運用部位。碼放整齊。鋼筋的堆放鋼筋要在現(xiàn)場指定的位置分類堆放，并進行掛牌標識，注明運用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地用磚砌250mm高磚臺（或墊100×100木方）用于架空堆放的鋼筋，防止鋼筋遇水銹蝕。4.4鋼筋加工4.4.1鋼筋加工要求正式加工鋼筋前，需向技術(shù)部門上報鋼筋配料單，且經(jīng)審批后方可加工鋼筋，加工前先依據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，經(jīng)技術(shù)部審核認可后方可加工。對鋼筋較困難、較密集處（集水井、電梯井）實地放樣，找到和相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工精確。施工班組嚴格按配料單尺寸、

15、形態(tài)進行加工，對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必需進行指導和抽查，每加工一批必需經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設計要求，鋼筋的表面必需干凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在運用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。鋼筋進場時材質(zhì)證明必需齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工運用。切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必需符合抗震設計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的3d，箍筋平直長度10d且7

16、5mm，且其彎鉤加工和綁扎后必需相互平行。直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采納無齒鋸進行下料。結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采納氣焊切割。鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先細致量其尺寸批量加工。有偏差必需剛好調(diào)整。鋼筋彎曲成型后的允許偏差，合格后方可施工：序號項 目允許偏差1全 長±10mm2外包長度±5mm3彎起點位移±20mm4彎起高度±3mm5箍筋邊長±2mm4.4.2除銹

17、銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有稍微和嚴峻之分，如呈黃色，這種銹蝕通常稱之為水銹，除在冷拔或焊接處旁邊必需清除外，一般可不予處理；嚴峻銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚鱗片剝落，應用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必需清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆漬、鐵銹等，在運用前均應清理干凈，以免影響握固力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍有麻點時。鋼筋的除銹，主要通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中除銹，對大量鋼筋的除銹較為經(jīng)濟省力；二是采納機械如電動除銹機除銹和人工（用鋼絲刷、砂盤）除銹的方法除銹。在除銹過程中發(fā)覺鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴峻并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴峻的麻

18、坑、斑點傷蝕截面時，應降級運用或剔除不用。4.4.3鋼筋調(diào)直鋼筋的調(diào)直主要采納調(diào)直機進行調(diào)直，粗鋼筋的調(diào)直，采納卡口扳手進行調(diào)直。4.4.4鋼筋切斷下料應依據(jù)施工圖紙及翻樣單的技術(shù)數(shù)據(jù)，按編號進行搭配下料，并盡量削減廢料的產(chǎn)生，提高鋼筋的運用率。下料時遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷、彎曲過大等質(zhì)量缺陷的鋼筋，應當局部切除后在運用，切斷時鋼筋切口應當平整，不得有馬蹄形和端部起彎的現(xiàn)象。4.4.5鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。鋼筋彎曲前，對形態(tài)困難的鋼筋，依據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線起先向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從

19、鋼筋一端起先劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。4.4.6鋼筋料牌圖紙熟識后鋼筋下料前，必需對鋼筋進行翻樣，翻樣時對各種構(gòu)件依據(jù)所對應的軸線進行編號，并注明鋼筋型號、直徑、等級、長度、型狀及數(shù)量，鋼筋成型后依據(jù)鋼筋編號掛牌、料牌上注明型號、直徑、等級、長度、數(shù)量，并附簡圖。4.4.7鋼筋接長鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。因此，對鋼筋接頭形式應細致選擇，選擇的原則是：牢靠便利、經(jīng)濟。本工程采納搭接連接和機械連接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。具體參照11G101-1砼結(jié)

20、構(gòu)施工圖平面表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。一般是：板下層鋼筋接頭在支座，上層鋼筋在跨中，板上層負彎矩鋼筋不得有接頭，如超過鋼筋定尺長度，可按受拉區(qū)接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的25%，梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；框架柱的第一排鋼筋接頭位置限制在非連接區(qū)上面100mm處；剪力墻身豎向鋼筋第一排接頭限制在樓板或基礎(chǔ)頂面100+LLEmm處。地下室底板、基礎(chǔ)梁鋼筋的接頭要求和正常正向結(jié)構(gòu)相反。由于部分承臺結(jié)構(gòu)尺寸較大，本工程設計地梁要求底部負彎矩鋼筋以承臺邊起算計算凈垮，此部分鋼筋會較長，超過了鋼筋定尺，必需設置接頭，因此，此部分鋼筋接頭盡量設置在支座遠程。1、本工程機械連接采納I級直螺紋機

21、械連接。1）施工工藝為滾扎直螺紋連接，通過鋼筋端頭干脆滾扎后滾扎制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。鋼筋端部的套絲依靠特地設計制造的套絲機，每個端頭所需時間3040s，每臺班約可套絲400500個。套絲設備自重輕、便于運至工地對鋼筋進行現(xiàn)場加工。特地套絲機上切削加工螺紋，加工完后將成品絲上戴好專用螺紋愛護帽?，F(xiàn)場用連接套筒對接鋼筋，用一般扳手擰緊。2）技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設計抗拉強度大于等于鋼筋設計抗拉強度的1.2倍。標準型連接套筒的規(guī)格尺寸（見下頁）。接頭性能：按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）中A級接頭性能要求，試件應斷于鋼筋母材，達到和母材等強。標

22、準型連接套筒的規(guī)格尺寸表鋼筋直徑mm套筒外徑mm套筒長度mm螺紋規(guī)格mm203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0365572M40×3.5406180M45×3.5絲頭現(xiàn)場加工檢驗項目及方法表序號檢測項目檢具名稱檢驗內(nèi)容要求1外觀質(zhì)量目 測牙型飽滿，禿牙部分不超過兩個螺距周長2長 度螺紋環(huán)規(guī)（通端）螺紋長度螺紋大徑螺紋環(huán)規(guī)應通過絲頭螺紋的有效絲扣螺紋中、小徑注：因加工絲頭的滾壓頭為一種鋼筋一種滾壓頭，其結(jié)構(gòu)為定尺寸，所以不必用螺紋環(huán)規(guī)止

23、端。2、搭接焊接長焊接前先清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)，并將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同始終在線，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（有效焊縫長5d），若操作位置受阻可采納單面焊（有效焊縫長10d）。綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采納綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。4.5鋼筋綁扎施工4.5.1打算及基本方法4.5.1.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量是否和料單料牌相符，如有錯漏應訂正增補。全部鋼筋愛護層均采納預制砼墊塊（塑料墊塊）或水泥墊塊來保證。鋼筋愛護層圖 鋼筋愛護層圖4.5.1.2打算綁扎用的鐵絲、綁扎工具，鋼筋綁扎用的鐵絲，可采納2022號鐵絲，其中22

24、號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。4.5.2鋼筋擺放位置線的標定 在底板墊層上放出軸線、基礎(chǔ)梁位置線、基礎(chǔ)邊線，并標出柱插筋位置線，柱插筋在插入部分的底用紅漆標點做標識，基礎(chǔ)梁筋綁扎完后，在梁面鐵鋼筋上用紅漆標出柱鋼筋的位置線來限制插筋的位置。各樓層在下一層混凝土澆筑完成待有肯定強度后，由測量人員在混凝土樓板上彈出平面軸線限制網(wǎng)，及柱邊線，頂板模板支設完成閱歷收合格后，在模板上彈出鋼筋位置線。墊層上放線搭設梁架南北向先綁扎東西向后綁一排筋放置箍筋放置及和上筋綁扎拆除梁腳手架安放墊塊柱、墻插筋柱、墻插筋定位。4.5.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎4.5.3.1工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到運用部位綁扎底板

25、下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎(chǔ)底板鋼筋驗收4.5.3.2綁扎要點1)按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。2)先鋪底板下層鋼筋。依據(jù)設計要求，確定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。距基礎(chǔ)梁邊的第一根鋼筋為底板筋的1/2間距。3)依據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外500mm限制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未

26、按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必需將鋼筋交叉點全部綁扎。如采納一面順扣應交織變換方向，可采納八字扣，但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4)檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土愛護層用墊塊，墊塊厚度等于愛護層厚度40mm。按每900mm距離梅花型擺放。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎滿綁，必需保證受力鋼筋不位移。綁扎時應留意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。6)底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。7)綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架，立桿

27、間距不超過1500mm設一根，水平桿不超過2000mm設一道,各道梁的支撐架之間每間隔4500mm設一道剪刀撐。擺放鋼筋馬凳（間距1m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。8)底板鋼筋的機械連接接頭，按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置和錯開要求也按本工程設計規(guī)定施工。9)由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置為下鐵在跨中1/3范圍內(nèi)截斷，上鐵在支座處截斷。10)在防水愛護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎堅固，并在主筋上（底板鋼筋以上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎(chǔ)深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩

28、頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列規(guī)定施工，其上端實行措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。底板混凝土澆筑時，在距柱邊線3000mm處、2000mm處要預留22短鋼筋，間距1000mm；作為墻、柱支模加固用地錨，插筋外露200mm高，錨入砼200深。11)為保證筏板基礎(chǔ)鋼筋位置的正確性，本工程全部基礎(chǔ)筏板及梁板鋼筋馬凳均采納通常馬凳，每隔不大于1m放置一排。其直徑選用同板上排鋼筋同規(guī)格。鋼筋通常馬凳圖12)鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。4.5.4墻板、柱鋼筋的綁扎4.5.4.1墻板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈出墻截面尺寸線及

29、模板外緣線預檢驗線檢查調(diào)整立筋的位置立筋連接自檢、專檢（合格打上標記）專檢暗柱箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎墻板筋綁扎拉接筋安裝上部限制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝愛護層墊塊自檢報驗專檢報監(jiān)理隱檢和模板施工人員辦交接檢。4.5.4.2暗柱的豎向筋采納直螺紋和搭接連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不大于50。在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交織布置，箍筋和豎向筋的交叉點均應呈八字形綁扎牢。澆注砼前采納鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，限制鋼筋間距，以免澆筑混凝土時鋼筋位移。柱箍筋的位置必需精確，箍筋加密的范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安放塑料墊塊。4.5.4.3綁扎要點1）搭接綁扎豎向受力

30、筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度符合設計要求。2）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或運用皮數(shù)桿限制箍筋間距）。留意抗震加密、機械連接時盡量避開連接套筒。3）柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，采納纏扣綁扎，如圖：4）箍筋和主筋要垂直和密貼，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎。5）箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。6）柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）且不小于75mm。7）柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間

31、距符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。箍筋局部重疊不宜多于2層，如出現(xiàn)大于2層可按11G101-1P67頁進行調(diào)整。8）變截面柱下柱縱筋彎折斜度b/h1/6時，可將縱筋傾斜深化上柱，當b/h1/6時，其下柱縱筋彎折90度，彎折長度C+200mm(C為柱上下截面差值)，上部鋼筋錨固長度接頭做法詳見圖紙。9）柱子鋼筋愛護層墊塊綁扎在柱筋外皮上，避開十字交叉處，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋愛護層厚度精確。當柱子截面尺寸有變更時，柱在板內(nèi)彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。10）柱豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，下層柱的豎向鋼筋露

32、出樓面部分，用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。11）為保證柱鋼筋愛護層厚度及鋼筋正確位置，在柱頂位置柱筋內(nèi)側(cè)設一道定距框，定距框用12鋼筋制作；在柱根部設置頂模鋼筋，塑料定型墊塊每0.6m留至一點。鋼筋節(jié)點構(gòu)造：4.5.5梁和板鋼筋綁扎及安裝4.5.5.1梁綁扎主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定梁主筋穿次梁鋼筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔肯定間距將梁底主筋和箍筋綁住綁架立筋(架立筋和箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時協(xié)作進行。4.5.5.2綁扎要點1）梁筋綁扎采納模內(nèi)綁扎，主次梁鋼筋在梁板模板支完后綁扎。2）主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋愛護層的厚度筋

33、。梁的愛護層為主筋外側(cè)到砼面的凈距離，樓板愛護層為凈愛護層。3）梁的上部鋼筋在跨中1/3處連接，下部鋼筋在支座1/3處連接，其次排伸出凈跨1/4，雙排縱筋間需間隔一鋼筋直徑。梁箍筋從梁端50mm內(nèi)起先綁扎，箍筋開口端交織布置。在梁端、梁和梁等交接處設置箍筋加密區(qū)，加密區(qū)長度和箍筋間距符合設計要求?？蚣芰轰摻顦?gòu)造見下圖：4）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，下部鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度laE，且伸過中心線不小于5d。且水平段0.4laE，彎折后垂直段要>15d，且同一截面接頭率不大于總鋼筋面積的50。5）框架梁縱向鋼筋接頭，梁上部水平鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭在支座。6）梁的主筋按圖紙所示的

34、位置施工，將梁的上下主筋穿入梁箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。7）暗柱鋼筋綁扎完畢后，穿插暗梁、連梁鋼筋、主筋箍筋同時進行，當連梁主筋和暗梁主筋規(guī)格相同時，可只按暗梁配置，畫好箍筋間距線，綁扎梁箍筋，綁扎時主筋必需垂直。8）連系梁上下縱筋在箍筋內(nèi)，墻水平筋在箍筋外。連系梁上下縱筋伸入墻內(nèi)需夠錨固，且不小于600mm，遇端頭做成彎錨形式，至少一道箍筋進墻體，全部留洞均配筋留出，洞口上下均加設箍筋，且在洞口邊緣加設2根箍筋。9）本工程梁板鋼筋如有彎鉤時，原則是上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。當梁上鐵在墻內(nèi)錨固向下錨固無法滿意錨固長度時，允許向上彎折錨固。10)畫箍筋間距線：伸入柱主筋內(nèi)50m

35、m為第一根箍筋，柱外50mm為其次根箍筋，依據(jù)箍筋構(gòu)造要求依次畫出箍筋間距線。11)對于直螺紋接頭，按規(guī)范要求在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為不超過50%。12)對于綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，且接頭應避開梁端箍筋加密區(qū)。13)連系梁遇剪力墻部位，梁筋置入墻立筋內(nèi)。14)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋墊以較大直徑鋼筋或大于25的短鋼筋。板、次梁和主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下?？蚣芰汗?jié)點處鋼筋穿插非常稠密，留意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，以利灌筑砼。主梁和連系梁

36、梁高相同時，交叉處鋼筋布置如下圖所示：15)梁內(nèi)箍筋采納封閉式梁上集中荷載處，次梁箍筋照配，對次梁500處，除了每側(cè)加5組箍筋外，尚需另加兩組吊筋，吊筋彎折度，當次梁800時45度，當次梁800時60度。見下圖：處，梁上加柱處，次梁和次梁交接處，附加箍筋的形態(tài)及支數(shù)，均和梁內(nèi)箍筋相同，未注明時，在次梁每側(cè)另加5組（該處原箍筋不變）。16)鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應置于主梁鋼筋之上，當次梁底低于主梁底時，應按施工圖設置附加箍筋或吊筋。梁上開洞時（須經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)認可），孔洞四周應設附加鋼筋，

37、如下圖： 17）梁跨度大于4m時，模板按跨度2%0起拱，懸臂構(gòu)件按跨度的5%0起拱。18）綁扎一般用八字扣，相交點應全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間按要求加設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。19）板上洞口尺寸300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當300mm時按設計規(guī)定設加強筋。20）樓板筋綁扎距柱、梁邊50mm起布筋。21）板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分全部綁扎。雙向受力筋交點，應全部扎牢。4.5.5.3懸臂板鋼筋的施工要點1）懸臂板上部筋撐鐵采納梯形焊接支撐筋。撐鐵第一排距梁150,其余間距不大于500。2）施工時嚴禁任何人將上部筋踩下，并派專人值班，發(fā)覺問題剛好訂正。

38、3）鋼筋根部不允許有S彎，以保證鋼筋的受力作用。4）采納預埋進行二次施工時，預埋筋的上下焊10的限位筋（和豎向筋點焊），埋筋和限位筋用18#鐵絲扎牢，以防止?jié)仓艜r造成埋筋移位。板筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎結(jié)外，中間部分全部綁扎。雙向受力筋交點，應全部扎牢。5）綁扎扣應相互呈八字形。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。6）鋼筋采納鋼筋愛護卡限制鋼筋的間距和防止混凝土澆筑時鋼筋位移。樓板馬凳鋼筋：樓板馬凳鋼筋加工時考慮支腳可能在裝修階段返銹因素，同時考慮支腳和墊塊之間的受力狀況，因此馬凳支撐應在砂漿墊塊或下層鋼筋上。7）鋼筋綁扣方向應朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部：為防止鋼筋的綁扎鉛絲在裝修后生銹，鋼筋上綁扣

39、必需朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。8）鋼筋兜扣綁扎：為保證暗柱主筋和箍筋之間綁扎堅固，采納兜扣進行綁扎。9）鋼筋上水泥漿的清理：在混凝土澆筑過程中，專人隨著混凝土澆筑的進行，隨時清除在鋼筋上的水泥漿。4.5.5.4樓梯鋼筋綁扎1)鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。3)樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4)當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在

40、梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)和梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿意錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。5)樓梯板鋼筋的砼愛護層厚度為20mm，為保證愛護層厚度，安放墊塊時必需細致進行。4.5.6措施定位鋼筋4.5.6.1柱筋定位采納35mm砂漿墊塊作愛護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置，框架柱圓柱間距1.0m梅花形布置。措施定位鋼筋：4.5.6.2墻筋定位豎向梯子鋼筋4.5.6.3板筋定位樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置限制采納支墊馬凳的方法進行限制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采納14或12并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上

41、下鐵之間。五、檢驗和試驗：5.1對于鋼筋用料依據(jù)公司質(zhì)量保證體系中關(guān)于進貨檢驗和試驗程序及檢驗和試驗狀態(tài)程序的要求進行，主要按以下幾個方面進行管理：5.2進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋上的標牌爐號應和材質(zhì)報告單相符。5.3外觀檢查鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。5.4進場鋼筋的試驗鋼筋原材進場后應按批進行報驗復試，并取得復試報告；不合格不得運用。內(nèi) 容狀 態(tài)數(shù) 量每批取樣重量同 批同牌號、爐罐號、規(guī)格、交貨狀態(tài)60（T）混合批同牌號、冶煉方法，不同罐號的混合批，含碳量之差2%；含錳量之差

42、1.5%。拉伸試件任選兩根鋼筋，離端部500mm切取樣件各1根2（根）彎曲試件2（根）注：如有一項試驗結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復試，如仍有一項不合格，則該批鋼筋判定為不合格品，馬上予以退場。5.5鋼筋連接工程起先前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；3）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采納同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。4）對接頭的每一驗收批，必需在工

43、程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。5）當3個接頭試件的抗拉強度均合格，該驗收評定為合格。如有一個試件的強度不符合要求應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批為不合格。5.6質(zhì)量要求5.6.1允許偏差和檢查方法鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1綁扎骨架寬、高±5±5尺量長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±

44、;20±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±20±104愛護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量板、墻±3±35不等強直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個1個尺量套筒外露半扣3個6板受力鋼筋錨固長度入支座、節(jié)點搭接10、-5尺量入支座、節(jié)點錨固±55.6.2驗收方法5.6.2.1主控項目鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋進場要留意混合批的問題。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.

45、5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當鋼筋末端作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時，彎鉤應為135°，彎鉤平直部分的長度應不小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm。縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ1072003）及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格

46、、形態(tài)、尺寸、數(shù)量必需符合設計要求。所用鋼筋要細致檢查是否符合設計要求。鋼筋綁扎完畢后，施工隊伍必需經(jīng)過自檢合格后上報到項目部質(zhì)量檢查員，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填報隱檢報到監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可澆筑混凝土。5.6.2.2一般項目鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋加工的形態(tài)、尺寸應符合設計要求。鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合設計要求，但設計無要求時，必需滿意，混凝土結(jié)構(gòu)

47、工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的、5.4.5、5.4.6條款的要求。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003和滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JGJ163-2004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：視察。當受力鋼筋采納機械連接接頭，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d

48、為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)接頭的縱向受力鋼筋截面面積和全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求。接頭不宜設置在柱端的箍筋加密區(qū)。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對墻和板應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；若大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：視察，鋼尺檢查。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的

49、橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。箍筋加密區(qū)應符合設計要求，但設計無要求時，必需滿意混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的條款的要求。5.6.2.2應留意的問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后馬上修整甩筋的位置，防止墻筋位移。箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。且不小于75mm.板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應精確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直。綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層超群過4m時搭架子進行綁扎，并實行措施固定鋼筋

50、，防止墻鋼筋內(nèi)架不垂直。5.6.3成品愛護措施樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋、懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時另鋪跳板，由鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩位置的正確性。同時用塑料布對墻柱預留筋進行包袱愛護，防止混凝土污染鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得隨意切斷和移動鋼筋以及在主筋在焊接。直螺紋接頭要戴愛護帽，防止搬運過程中接頭碰撞及雨雪對接頭的污染。綁扎完的梁、板鋼筋，設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構(gòu)件配筋位置變更而變更受力構(gòu)件結(jié)構(gòu)。綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要

51、經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。澆筑砼時，地泵管用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，嚴禁干脆鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。如須要代換鋼筋時，必需征得設計單位的同意。嚴格限制各加密區(qū)段的鋼筋量，嚴禁漏缺。鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋。對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品愛護標記牌，防止踩踏，并支配專人看管并負責修理。任何工種禁止在施工時隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時搭馬凳，鋪跳板，禁止干脆踩踏鋼筋。鋼筋施工要細心組識、細心施工，保證不損壞防水層。用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴禁先觸地，嚴禁拋擲鋼筋。綁好的鋼筋意嚴禁隨意切割、移動。特殊留意澆筑混凝土時懸挑結(jié)

52、構(gòu)的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。陽臺欄板及構(gòu)造柱的預留插筋必需設臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。澆筑混凝土時有專人修整鋼筋，剛好調(diào)整由于打混凝土時造成的鋼筋移位。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面對上包袱40cm，混凝土澆筑完畢后，將包袱的塑料布拆掉（并采納棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。六、不合格品的處理 對于不合格的鋼筋，應馬上書面通知作業(yè)班組不準運用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。要剛好組織鋼筋退場，并做好不

53、合格品處理記錄。鋼筋調(diào)直通常采納機械調(diào)直和冷拉方法。當采納冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。七、技術(shù)質(zhì)量保證措施7.1 鋼筋進場的質(zhì)量標準及驗收 鋼筋每次進場必需具有原材料質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必需符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收，每批相同狀況的鋼筋60T可作為一批，不同爐的同種鋼筋30T可作為一批，且見證取樣總試驗數(shù)的30%。 進場鋼筋表面必需清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。 力學試驗的拉伸、冷彎如有一次不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。7.2鋼筋加工及綁扎

54、安裝的質(zhì)量要求 鋼筋配料時要考慮材料的合理搭配，嚴禁長料短用。成型鋼筋的形態(tài)、尺寸精確，平面上沒有翹曲不平，彎曲處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。鋼筋綁扎鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品愛護關(guān)。要熟識圖紙、細致交底、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。綁扎時，鋼筋的品種、質(zhì)量、機械性能必需符合設計、施工規(guī)范、有關(guān)標準規(guī)定。澆筑混凝土時，鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，運用濕布將鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力。直徑10mm的級盤圓鋼筋，用卷揚機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%。7.3鋼筋工程監(jiān)控措施施工打算技術(shù)交底鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎鋼筋質(zhì)量評定資料整理學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準鋼材合格證復檢檢查腳手架，腳手板制定與審核鋼筋配料表書面交底操作人員參與按不同型號掛牌中間檢查自檢鋼筋模板工序交接檢鋼筋混凝土交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋執(zhí)行驗評標準鋼筋合格證自檢記錄隱藏驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄質(zhì)量問題處理記錄辦理隱藏檢查簽字手續(xù)梁柱板抽查10但不少于3件不合格返工處理清理現(xiàn)場，文明施工 八、平安、環(huán)保及文明施工要求8.1平安文明施工措施進入現(xiàn)場的鋼筋機械及電氣設備在運用前，必需經(jīng)項目工程部、平安部檢查驗收，并報監(jiān)理