樁基質(zhì)量缺陷處理施工專項(xiàng)方案

1、廣州市軌道交通十四號線一期【施工*標(biāo)】土建工程樁基缺陷處理施工專項(xiàng)方案編制：審核：審批：中鐵*局集團(tuán)有限公司廣州市軌道交通十四號線施工*標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015年12月18日目錄一、編制依據(jù)1.二、工程概況1.三、施工資源配谿1.四、施工方案2.4.1接樁2.4.1注漿補(bǔ)強(qiáng)3.4.3沖孔樁施工4.五、質(zhì)量控制措施9.5.1 接樁質(zhì)量措施9.5.2 沖孔樁注意措施9.5.2.1 鋼筋質(zhì)量保證措施9.5.2.2 混凝土質(zhì)量保證措施1.0六、安全控制措施1.16.1 接樁注意措施1.16.2 沖孔樁施工安全措施11樁基缺陷處理施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南（TZ322-2010）

2、2）鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范（TB10218-2008）3）鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10415-2003）4）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-2010）5）國家相關(guān)行業(yè)現(xiàn)行其他技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6）廣州市軌道交通十四號線一期及知識城支線工程施工設(shè)計(jì)圖7）地質(zhì)勘測報(bào)告及現(xiàn)場調(diào)查資料。、工程概況1）太和站竹料站鐘落潭站（一）區(qū)間（土建*標(biāo)）在竹料站前約2.5公里出洞口，沿著105國道路中敷設(shè)。標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)里程YDK26+650.18,設(shè)計(jì)終點(diǎn)里程YDK32+972,全長6321.82m。其中高架區(qū)間長6031.309m,路基段長170.551m,路橋分界里程YDK26+8

3、20.731。2）樁基高架區(qū)間、竹料站和路基樁基礎(chǔ)采用嵌巖樁及摩擦樁，樁徑1.2m及1.5m,共計(jì)760根。嵌巖樁最小樁長為15m摩擦樁最小樁長為30m嵌巖樁要求：樁底需嵌入新鮮巖層：樁底嵌入礫巖、粗砂巖、含礫粗砂巖中風(fēng)化不少于10m嵌入泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、頁巖中風(fēng)化按摩擦樁設(shè)計(jì)，嵌入粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖中風(fēng)化不少于10m樁底嵌入礫巖、粗砂巖、含礫粗砂巖微風(fēng)化不少于1.5m,嵌入泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、頁巖微風(fēng)化不小于3.5m,嵌入粉砂巖、細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖微風(fēng)化不少于3m嵌巖樁必須保證樁底一下有不小于3d的穩(wěn)定中、微風(fēng)化巖層。三、施工資源配輅表3-1施工機(jī)具設(shè)備需用量一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位

4、數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)臺12電焊機(jī)BX1-500-1臺23風(fēng)鎬個24鋼筋切斷機(jī)GQ-40臺15線墜個1中鐵*局集團(tuán)有限公司6高壓水槍個37050插入式振動棒個28棉紗Kg29圓頭短柄鐵鍬把5表3-2勞動力需用計(jì)劃序號工種人數(shù)備注1普工52鋼筋工53混凝土工54電、焊工25機(jī)械操作工36管理人員2四、施工方案樁基施工過程中地質(zhì)中含砂層施工過程中易塌孔、人工操作失誤、混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定等原因造成樁基在補(bǔ)同位谿存在缺陷，為保證樁基的質(zhì)量需對存在缺陷的樁基進(jìn)行處理，處理方案如下。4.1接樁樁基質(zhì)量在承臺底面下5m范圍內(nèi)時，采用人工挖孔接樁的施工方案。1)施工流程鑿除樁頭混凝土一基底混凝土處理一監(jiān)理驗(yàn)收合格

5、一灌注混凝土一混凝土的養(yǎng)護(hù)2)施工作業(yè)(1)人工用風(fēng)鎬鑿除混凝土，鑿除混凝土范圍為以露出樁基主筋為止，外側(cè)約10cm未鑿除混凝土作為人工挖孔護(hù)壁。(2)用卷揚(yáng)機(jī)升降渣斗的方式進(jìn)行出渣。(3)鑿除混凝土至樁基質(zhì)量存在問題處，直至該處質(zhì)量不合格的混凝土全部鑿除，鑿除的過程中注意不能破壞樁基鋼筋籠鋼筋。(4)將基地進(jìn)行鑿毛處理，并清理基底及側(cè)壁，將鋼筋表面附著混凝土清凈，清掃混凝土面小塊混凝土及砂粒，以高壓風(fēng)槍吹干凈，并用棉紗將表面積水和細(xì)小石粉清凈。(5)待驗(yàn)收合格后灌注C35混凝土，混凝土進(jìn)行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度50cm,混凝土澆注一次完成。采用插入式振動器振搗，澆筑上層時插入式振動器應(yīng)伸

6、人到下層一中鐵*局集團(tuán)有限公司定深度(50100mm),水平振搗間距為振搗半徑的1.5倍。澆筑混凝土面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)承臺底高程10cm,保證樁頭伸入承臺10cm。(6)混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。接樁混凝土澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同，每隔2h澆水一次,并用土工布覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)，并保持土工布內(nèi)一直濕潤。4.1 注漿補(bǔ)強(qiáng)樁基質(zhì)量在承臺底面下超過5m范圍時，采用三角鉆孔注漿補(bǔ)強(qiáng)的方案進(jìn)行施工。1)施工流程鉆孔取芯一孔壁清洗一注漿

7、補(bǔ)強(qiáng)2)施工作業(yè)(1)采用小110取芯鉆機(jī)進(jìn)行取芯鉆孔，均布三個鉆孔，鉆孔布谿如下圖。圖4-1樁基鉆孔布谿圖(2)利用現(xiàn)有(或新補(bǔ)充的)鉆芯孔對孔壁進(jìn)行清洗，采用高壓水壓力2025MPa進(jìn)行排除雜物及無益介質(zhì)；針對具體缺陷位谿采用高壓空氣及高壓水反復(fù)旋噴沖洗，壓力2025MPa；(3)注漿：普通注漿壓力0.51MPa,持壓510min,如缺陷范圍較大，可在缺陷范圍增加鋼筋或小號型鋼進(jìn)一步加強(qiáng)。水灰比為0.50.6(采用水泥42.5R)。漿液強(qiáng)度35MPa,為保證漿液強(qiáng)度，減小水灰比增加減水劑和少量微膨脹劑，現(xiàn)場留谿同條件砂漿試塊。中鐵*局集團(tuán)有限公司34.3沖孔樁施工如樁基缺陷較大經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)措施

8、達(dá)不到質(zhì)量要求，則用沖擊鉆沖孔后重新灌注該樁基。4.3.1 沖擊鉆孔灌注樁施工工藝流程樁位放樣一埋設(shè)護(hù)筒一鉆進(jìn)就位一鉆孔一鉆孔檢查一清孔一成孔檢測一吊裝鋼筋籠一沉渣檢查一安裝導(dǎo)管一灌注水下混凝土一成樁檢查。施工工藝流程圖如下鉆孔灌注樁施工工藝流程圖1）樁位放樣使用全站儀及水準(zhǔn)儀對樁基進(jìn)行重新準(zhǔn)確放樣，并設(shè)護(hù)樁，以便檢查復(fù)核。2）準(zhǔn)備工作鋼護(hù)筒采用4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑為1.8m,高6m,護(hù)筒頂端設(shè)谿出漿口和吊環(huán)，頂面高出地面50cm。埋設(shè)時保證護(hù)筒垂直，傾斜度不大于1%,頂面水平，護(hù)筒中心位谿準(zhǔn)確，偏位不大于5cm,護(hù)筒底端埋入密實(shí)土層中，周圍夯實(shí)黏土并密實(shí)。3）泥漿的制備（1）泥漿的調(diào)制中

9、鐵*局集團(tuán)有限公司4沖擊成孔時，漿粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭上下沖擊，攪拌成泥漿。若采取人工攪拌則先將粘土加水放入制漿池內(nèi)浸泡，然后人工攪拌。（2）泥漿的循環(huán)和凈化處理泥漿循環(huán)系統(tǒng)主要由泥漿池、高壓泥漿泵、出漿管和進(jìn)漿管四大部分組成。泥漿從導(dǎo)管至孔內(nèi)，經(jīng)由孔口出漿管進(jìn)入泥漿池，經(jīng)過沉淀池，再由泥漿泵將泥漿經(jīng)由進(jìn)漿管送回孔底。含磴泥漿再從孔底上翻到孔口，經(jīng)出漿管進(jìn)入泥漿池。通過泥漿循環(huán)，孔底的鉆磴即可在泥漿池中沉淀下來，冉人工清除鉆磴，達(dá)到清磴目的。（3）泥漿池泥漿池設(shè)谿在樁位附近，以便泥漿循環(huán)，泥漿池的設(shè)谿滿足鉆孔要求為原則，泥漿池包括沉淀池和泥漿池。泥漿池的容量大小由鉆孔所需泥漿的方量的

10、1.5倍考慮。4）鉆機(jī)就位鉆進(jìn)就位前，于孔口填筑鉆進(jìn)平臺，平臺要平整，牢固，鉆孔時不發(fā)生傾斜。鉆頭采用吊錘定位，定位誤差不超過10mm垂直度采用鉆機(jī)自動測定，并通過先錐或全站儀校核,垂直度偏差小于1%5）鉆孔鉆孔采用泥漿護(hù)壁，鉆孔泥漿應(yīng)始終高出地下水位1.0m到1.5m,保持一定水壓力，并低于護(hù)筒面0.3m,防止泥漿外溢，掏磴后及時補(bǔ)水。鉆孔時根據(jù)不同深度適當(dāng)調(diào)整沖程以及鉆具的提升速度。6）清孔導(dǎo)管直徑為30cm施工前對導(dǎo)管進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，確保導(dǎo)管密封不漏。下導(dǎo)管前根據(jù)實(shí)測孔深進(jìn)行導(dǎo)管配節(jié)，清孔后孔底沉磴厚度小于3cm,7）成孔檢測鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度清孔后，對孔深、傾斜度、沉磴厚度進(jìn)行檢查，確保各

11、項(xiàng)鉆孔技術(shù)指標(biāo)符合要求后方可進(jìn)行下一道施工工序?？咨詈统另愫穸葯z測：孔深和沉磴厚度一般采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錐采用錐形錘，測繩必須經(jīng)校核后方可使用。傾斜度檢測：先在孔口定好測定位谿，然后將沖擊錘頭自孔口往下或從孔底往上升，每下放或提升兩米，逐點(diǎn)測出不用深度時，鋼絲繩在孔口測點(diǎn)偏離孔中心距離和方向，然后按相似三角形原理計(jì)算傾斜度。8）鋼筋籠加工鋼筋籠使用的所有鋼筋應(yīng)具有出廠日期和質(zhì)量證明書，檢驗(yàn)合格后才能使用。制作前中鐵*局集團(tuán)有限公司先將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面油污和雜物等。鋼筋下料要準(zhǔn)確控制下料長度。鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。主筋優(yōu)先采用焊接，單面搭接焊搭接

12、長度不小于10d,雙面搭接焊搭接長度不小于5do焊接前應(yīng)清除鋼筋表面的銹斑、油污、雜物。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。配谿在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率在受彎構(gòu)件的手拉區(qū)不得大于50%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%,“同一截面”同一根鋼筋上不得超過一個接頭。相鄰接頭錯開35d且不小于50cm。箍筋采用綁扎絲綁扎或焊接，籠體要求整體焊接牢固，滿足規(guī)范要求。制作好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加強(qiáng)筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。成型骨架都要掛牌標(biāo)識，避免吊裝時出錯。鋼筋

13、籠制作完成后，骨架安裝采用吊車吊裝鋼筋籠，采用自制平板車水平運(yùn)輸鋼筋籠，為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接。樁基鋼筋籠焊接完成后，在最上一節(jié)骨架上焊接吊筋，吊筋的長度根據(jù)樁頂高程到孔口的位谿確定。吊筋應(yīng)牢固固定在孔口的吊杠上，防止鋼筋籠上浮或下沉，更要

14、嚴(yán)防掉籠。吊杠可用型鋼或鋼管制作，其剛度必須能夠承受全部鋼筋籠的重量，并能抵抗施工過程中偶然的沖擊。吊裝鋼筋籠的主吊鋼絲繩選用6月T19絲的鋼絲純，鋼絲繩直徑為26mm,鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為1400N/mm2,鋼絲繩破斷拉力總和不小于362KN（建筑施工手冊，第四版）受力最大時為鋼筋籠上下對接完成后，鋼絲繩兩個點(diǎn)承受9.1t+0.3t（鋼絲純+卡環(huán)重量）=9.4t鋼筋籠的重量鋼絲繩允許拉力按下列公式計(jì)算：Fg=axFg/K（建筑施工手冊，第四版）Fg鋼絲繩允許拉力（KN）Fg鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（KN）a換算系數(shù)，0.85（建筑施工手冊，第四版）K鋼絲繩的安全系數(shù)，6（建筑施工手冊，第四版

15、）Fg=aXFg/K=0.85X362/6=51.28KN因?yàn)?.128t>4.7t,所以選用的鋼絲繩滿足要求。中鐵*局集團(tuán)有限公司吊筋為鋼筋籠高程定位筋，宜采用不小于小20mm鋼筋制作，上部做成直徑為10cm的圓環(huán)，吊筋長度1=護(hù)筒頂高程一設(shè)計(jì)樁頂高程一1.05m+D（D為固定吊筋用鋼管直徑）+20cm（為與鋼筋籠主筋頂部焊接長度）+枕木頂面與護(hù)筒頂面之高差；每個鋼筋籠頂設(shè)谿共4根吊筋，吊筋上部用鋼管穿過吊筋圓環(huán)橫擔(dān)于護(hù)筒頂部及枕木上，鋼管直徑70mm,壁厚5mm。枕木緊貼護(hù)筒放谿，枕木頂面高出護(hù)筒頂面5cm左右。如圖所示：枕木鋼筋籠加工完畢，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠制作允許

16、偏差見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距由0尺量檢查2箍筋間距墳3直徑由04長度=t505主筋保護(hù)層由0備注：允許偏差值跟設(shè)計(jì)圖紙保持一致。9）鋼筋籠入孔吊裝在安裝鋼筋籠時，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。鋼筋籠直徑大于1.2m,長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點(diǎn)予以加強(qiáng)，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。連接時上、下籠主筋位谿對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先連接一個方向的

17、兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位谿必須按50%接頭數(shù)量錯開35d連接。中鐵*局集團(tuán)有限公司吊筋應(yīng)與鋼筋籠主筋焊接牢固，需采用雙面搭接焊，焊縫長度大于5d,焊縫寬度大于0.8d,焊縫厚度大于0.3d。單個吊筋采用兩根小20mm的鋼筋焊接在一起，共兩組。（吊筋長度未計(jì)焊接長度及彎鉤長度）。10）二次清孔二次清孔后，項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)員對孔深、泥漿比重、含沙率、沉磴厚度進(jìn)行自檢，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，報(bào)監(jiān)理進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后凡客進(jìn)行水下灌注樁的灌注。11）灌注水下混凝土樁身混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下灌注，拼接好的導(dǎo)管長度與護(hù)筒頂?shù)娇椎咨疃却笾料嗟?。?dǎo)管使用前

18、，應(yīng)進(jìn)行接長密閉試驗(yàn)。下導(dǎo)管時應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。導(dǎo)管在灌注前應(yīng)下到孔底，以復(fù)查沉渣厚度。混凝土灌注期間用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。漏斗接好后，應(yīng)將隔水球塞放入導(dǎo)管口中?；炷吝M(jìn)入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易性?；炷凉嘧⒅r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝前的完成。水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m,必要時可采用儲料斗。首批澆筑混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋谿深度（1m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量的計(jì)算

19、公式：V=ttD2/4（H1+H2）+ttd2/4h1式中：V-澆筑首批混凝土所需數(shù)量（mA3）D-實(shí)鉆樁直徑（m）H1-樁底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2-導(dǎo)管初次埋谿深度（m）、d-導(dǎo)管內(nèi)徑（m）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度最小不少于1m,一般控制在3m以內(nèi)。灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護(hù)筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高。在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔中鐵*局集團(tuán)有限公司水位

20、上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細(xì)，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位谿居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。灌注混凝土快結(jié)束時，應(yīng)勤測樁頂碎標(biāo)高，終孔標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m,保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。五、質(zhì)量控制措施5.1接樁質(zhì)量措施1）護(hù)樁十字線允許偏差小于2mm。防止護(hù)樁人為或機(jī)械損壞2）鋼筋焊接焊縫飽滿、無夾渣。同一截面鋼筋焊接接頭數(shù)量小于主筋根數(shù)的50%。焊接時嚴(yán)禁燒傷主筋。箍筋焊接采用跳焊，焊點(diǎn)梅

21、花布谿。箍筋間距允許偏差（-20,0）mm?；炷磷o(hù)壁圓心點(diǎn)偏差小于10mm。3）選用技術(shù)熟練的澆筑工人進(jìn)行接樁施工；4）擬在澆筑碎施工前先用高濃度水泥漿均勻涂刷底層樁面二遍后，同時進(jìn)行接樁混凝土澆筑。5）混凝土進(jìn)行分層連續(xù)澆注，每層澆注厚度50cm。6）混凝土澆注一次完成。采用插入式振動器振搗，澆筑上層時插入式振動器應(yīng)伸人到下層一定深度（50100mm）,水平振搗間距為振搗半徑的1.5倍，振動棒離模板約10cm左右。5.2沖孔樁注意措施5.2.1 鋼筋質(zhì)量保證措施1）原材料質(zhì)量控制（1）鋼筋進(jìn)場按規(guī)定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場時按爐（批）號及直徑分批驗(yàn)收。（

22、2）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。（3）鋼材進(jìn)場后，進(jìn)行復(fù)試，并將復(fù)試報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格再使用。（4）鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)請監(jiān)理檢查同意。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場。中鐵*局集團(tuán)有限公司9(5)進(jìn)場鋼筋按批次、數(shù)量、爐號等規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，一般見證取樣需要在見證員的見證下進(jìn)行。質(zhì)監(jiān)站需要監(jiān)督見證取樣的，要積極配合，確保監(jiān)督見證取樣不少于送檢數(shù)量的10%。對于不合格產(chǎn)品決不用于工程中，并及時清理出場，記錄存檔。2)鋼筋加工制作質(zhì)量控制(1)及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇

23、有死彎時，將其切除。(2)保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號直徑符合設(shè)計(jì)要求。(3)在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。3)鋼筋焊接質(zhì)量控制(1)焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。開工前將焊工的證書復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。(2)每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。為了更好的給焊工提供技術(shù)支持，控制焊接質(zhì)量，根據(jù)本工程特點(diǎn)和相同材料和焊接工藝，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。(3)鋼筋焊接施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。(4)鋼筋焊接接頭按同一規(guī)格，同種焊接工藝，同一部位每300個不少于一組進(jìn)行取樣送檢。4)綁扎鋼筋質(zhì)量控制(1)鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。鋼筋綁扎接頭搭接長度不小于35d,同一連接區(qū)段內(nèi)接頭不超過50%o(2)鋼筋綁扎施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。5.2.2 混凝土質(zhì)量保證措施1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制(1)向混凝土供應(yīng)商索取詳細(xì)的技術(shù)資料，包括各種原材料的復(fù)檢報(bào)告單，水泥、外加劑、外摻料的出廠合格證及混凝土的