焊縫設(shè)計及焊縫代號編制規(guī)則

1、XXXXX有P艮公司企業(yè)標準焊接接頭形式及標注規(guī)范制對核準編校審批（試行）2012-11-15發(fā)布2012-12-20實施XXXXX有限公司發(fā)布焊接接頭形式及標注規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了公司產(chǎn)品焊接接頭設(shè)計要求、焊縫符號、基本符號和指引線位置的規(guī)定、焊縫尺寸及標注規(guī)范。本標準適用尸產(chǎn)品圖樣中焊接接頭設(shè)計及標注，未作規(guī)定的應(yīng)執(zhí)行GB/T25343.3(EN15085-3)、GB/T324(ISO2553)標準規(guī)定，并應(yīng)符合本標準原則要求。有特殊規(guī)定的(如壓力容器)應(yīng)符合相關(guān)標準和規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注口期的引用文件，僅注口期的版本適用于本文件。凡是不注F

2、1期的引用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。GB/T324焊縫符號表示法GB/T3375焊接術(shù)語GB/T25343.3鐵路應(yīng)用軌道車輛及其零部件的焊接第3部分:設(shè)計要求ISO2553焊縫符號表示法ISO4063焊接及相關(guān)工藝方法代號ISO5817鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南ISO9692-1氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸ISO9692-2埋弧焊焊縫坡口的基本形式尺寸ISO9692-3鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南ISO13920焊接.焊接結(jié)構(gòu)的一般公差.長度及角度尺寸.形狀及位置ISO/TR15608焊接

3、-金屬材料分類指南EN15085.3鐵路上的應(yīng)用-鐵路車輛及其部件的焊接第3部分：設(shè)計要求3術(shù)語和定義GBT3375和EN15085標準中的術(shù)語和定義適用于本文件4焊接接頭設(shè)計要求4.1基本要求焊接接頭的設(shè)計應(yīng)符合EN15085-3第7條“焊接接頭的設(shè)計”的相關(guān)要求。焊接接頭設(shè)計采用的標準應(yīng)一致和明確。除項目框架或產(chǎn)品技術(shù)要求特殊規(guī)定外，鐵路貨車軍輛所有焊接接頭設(shè)計應(yīng)符合4.2的要求。4.2焊接接頭設(shè)計4.2.1應(yīng)力等級、安全等級、焊縫質(zhì)量等級、焊縫檢驗等級與檢驗之間的關(guān)系應(yīng)符合表1規(guī)定。表1應(yīng)力等級、安全等級、焊縫質(zhì)量等級、焊縫檢驗等級與檢驗之間的關(guān)系應(yīng)力等級安全飛級焊縫質(zhì)量等級焊縫檢驗等級

4、內(nèi)部檢驗RT或UT表面檢驗MT或PT外觀檢驗VT高高CPACT1100%100%100%高中CPBCT210%10%100%高低CPC2CT3沒有要求沒有要求100%中高CPBCT210%10%100%中中CPC2CT3沒有要求沒有要求100%中低CPC3CT4沒有要求沒有耍求100%低高CPC1CT210%10%100%低中CPC3CT4沒有要求沒有要求100%低CPDCT4沒有要求沒有要求100%4.2.2通用要求4.2.2.1應(yīng)避免具有銳邊及截面突變的焊接接頭，傳力線應(yīng)盡可能保持平緩過渡。4.2.2.2應(yīng)避免焊縫處于高應(yīng)力區(qū)。無法避免時，應(yīng)策劃采用更高一級的檢驗要求。4.2.2.3厚度方

5、向承受應(yīng)力的鋼部件，應(yīng)選取在厚度方向有斷面收縮率要求的材料。4.2.2.4計算過程中應(yīng)考慮襯墊（熔池永久支撐）。鋁結(jié)構(gòu)的襯墊上宜增設(shè)一條槽。4.2.2.5在鋁結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)的T型接頭上，有必要使用開坡口的襯墊，例如半V型坡口的對接焊縫。4.2.2.6應(yīng)通過合適的焊接設(shè)計來保證防腐問題，例如采用全焊透焊縫。對部分焊透焊縫或斷續(xù)焊縫應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的防腐蝕措施。4.2.2.7在有可追溯或標記要求時，技術(shù)圖樣上應(yīng)明確可追溯及標記的具體位置，如鋼印必須明確刻打位置。4.2.2.8為了減少變形，焊接接頭應(yīng)沿著組件中心線或?qū)ΨQ于中心線的位置進行布置。4.2.2.9組件設(shè)計時應(yīng)充分考慮焊接及檢驗時的可達性。4.2

6、.2.10應(yīng)盡量避免接頭的堆積。必要時，可采用鍛件或鑄件。4.2.2.11應(yīng)盡量避免在受拉梁翼上利用橫向焊縫焊接附屬零件。4.2.2.12在冷成型鋼或鋁及鋁合金的熱影響區(qū)，計算時應(yīng)考慮強度的下降。4.2.2.13應(yīng)盡量避免在一個組件上既有焊接接頭乂有螺栓連接或鉀接接頭。4.2.2.14必要時，應(yīng)在開發(fā)過程中通過焊接工作試件對焊縫計算厚度進行驗證。4.2.3具體要求4.2.3.1冷彎區(qū)域的焊接在ISOTR15608之1.1、1.2和1.4類材料的冷彎部位（含5Xt相關(guān)表面）內(nèi)只允許認證等級為CL3的結(jié)構(gòu)進行焊接。對于認證等級為CL1和CL2的結(jié)構(gòu)，只有在滿足下列條件之一時才能進行焊接：一一彎曲后

7、或焊接前已進行了熱處理（正火）；一一相似結(jié)構(gòu)實際應(yīng)用經(jīng)驗證明其可靠性：一一按照表2中的條件要求（彎曲半徑與鋼板厚度比）。表2冷彎區(qū)域的焊接（鋼材）最小r/t最大t10503242121.58144.2.3.2箱形梁在箱形梁部件焊縫受彎曲拉應(yīng)力的情況下，僅當(dāng)通過強度計算證明梁腹焊縫根部應(yīng)力小于規(guī)定值時，才允許在下蓋板與腹板之間采用單側(cè)角焊縫。圖1所示為箱型梁下蓋板與腹板焊縫根部應(yīng)力級別高的箱形梁，應(yīng)采用雙側(cè)角焊縫。1一箱形承載梁2一受壓梁翼板3一受拉梁翼板圖1受拉梁翼內(nèi)應(yīng)力級別高的箱形梁示例4.2.3.3不等厚度部件的對接焊縫不同厚度部件各截面間應(yīng)平緩過渡，斜度應(yīng)不超過圖2中的給定值。如果焊縫厚

8、度不足以覆蓋過渡區(qū)，應(yīng)對較厚部件進行倒角加工。注：對于等級為CPC3與CPD的焊鄉(xiāng)逢，過渡斜面的斜度不大于1:1。注：對于等級為CPA、CPB、CPC1與CPC2的焊縫，過渡斜面的斜度不大于1:4。接頭形式見圖樣。斜度Wl:l表示角度W45°：斜度Wl:4表示角度W度。注：1斜度，斜面的加工應(yīng)使焊維外形應(yīng)與斜度保持一致，否則進行打磨處理。2不等厚度部件的對接接頭(單位：mm)4.2.3.4塞焊和槽焊焊縫塞焊和槽焊只能用于焊接質(zhì)量等級為CPC2、CPC3或CPD的焊縫以及僅承受剪切應(yīng)力的焊縫。圓形或橢圓形槽的尺寸應(yīng)允許電焊條或焊炬以最小45。的角接觸到焊接處，見圖3。如果薄鋼孔大于或等

9、于部件厚度四倍或橢圓孔總長大于或等于孔直徑三倍，則應(yīng)符合下述要求，見圖4?？變?nèi)或槽內(nèi)角焊縫應(yīng)具有以下特征：孔直徑:d>(3-4)Xt2或一槽寬度：c>3Xt2圖3塞焊和槽焊孔的焊接可接近性J注：d212；c212；v2d：3XdWeW4Xd；122c圖4塞焊和槽焊焊縫尺寸（單位：mm）4. 2.3.5兩接頭間的距離焊縫間的距離應(yīng)避免熱影響區(qū)交疊。只有在設(shè)計過程中已經(jīng)考慮到了熱處理或硬化區(qū)域的影響（如殘余應(yīng)力、強度下降及硬度下降等）時，才允許在熱影響區(qū)出現(xiàn)交科現(xiàn)象。為了減少角變形及應(yīng)力疊加，應(yīng)根據(jù)部件連接的材料厚度和組件的夾具布置來決定兩接頭間的最小距離。對手厚度小于201nm的材料

10、，特別對丁鋁及高強度鋼，熔區(qū)間隔至少應(yīng)為50mm，見圖5。B卜50bBB圖5熔區(qū)間的最小距離（單位：mm）5. 2.3.6縱向焊縫上的補強板與橫向角焊縫當(dāng)一條角焊縫與一條對接焊縫交叉時，應(yīng)避免部件上的開口和焊縫的間斷。將該區(qū)域?qū)雍缚p的余高磨平以確保交叉焊縫處實施連續(xù)的焊接，見圖6。圖6垂直縱向焊縫的補強板4.2.3.7填充金屬及穿越孔避免出現(xiàn)穿越孔，需要有焊縫穿越孔時，開孔尺寸應(yīng)當(dāng)足夠大，以熔敷完好的焊縫金屬，避免在連接焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)應(yīng)力集中，見圖7。7填充金屬和穿越孔（r最小30mm；d220mm）4.2.3.8角接板與加強板端部圖8和圖9中給出了角接板端部與加強板端部的設(shè)計實例。為了確

11、保在適當(dāng)?shù)臈l件下焊縫能夠返回，角接板與加強板端部應(yīng)符合圖8中的相關(guān)要求。4.2.3.9角接板的形狀影響承受疲勞載荷的零件（承受動載的零件）的大部分故障都是因與形狀有關(guān)的問題引起的，這些問題不但具有差的力線傳遞，而且還會引起應(yīng)力積聚。圖9為改進角接板的設(shè)計實例。4.2.3.10封頭焊縫結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)確保能夠沿著板端部連續(xù)施焊，形成封頭焊縫。即結(jié)構(gòu)設(shè)計留有足夠的焊縫空間和操作空間，如筋板倒角、隔板倒角的高度應(yīng)能夠確保焊縫通過和便于進行封頭焊縫操作，箱型梁隔板高度應(yīng)保證能夠獲得完好的封頭焊縫而不致造成干涉等。封頭焊縫在距離板端部在長度L上應(yīng)連續(xù)焊接、沒有間斷，見圖10。L的長度應(yīng)至少等于2t（t為板厚，

12、L最小值為10mm）。封頭焊縫主要考慮下列問題：a）不考慮焊接性能等級，通常是為了避免板端出現(xiàn)腐蝕問題；b）在承受高應(yīng)力的邊緣，是為了改進板端焊絳端頭的受力，避免應(yīng)力集中和裂紋源；c）如果焊縫質(zhì)量等級為CPC3或CPD的焊縫，則板端部封頭焊不是必須的。圖10焊縫周邊焊4.2.3.11角焊縫在設(shè)計角焊縫時應(yīng)考慮下列要求：一一角焊縫通常應(yīng)是等腰的，見圖11。如因結(jié)構(gòu)原因或為了獲得更好的力線流，出現(xiàn)非等腰角焊縫時，除標注焊縫厚度a以外，角焊縫焊腳長度z也應(yīng)在圖樣中標注。一一角焊縫焊縫厚度a不應(yīng)超過計算值。然而，因工藝或焊接工程的目的，這一值也可以增大。'邊緣距離v21.5a+t圖11角焊縫邊

13、緣距離一一對于厚度小于20mm的材料,特別對于鋁及高強度鋼，最小搭接尺寸應(yīng)為50mm,見圖12o注：t2Wtl：1*小他二3乂亡：（5mm這亡:W20nlin,1最小為50mm）；3=-max41io12搭接焊縫最小搭接尺寸4.2.3.12對接焊縫焊縫質(zhì)量等級為CPA及CPB的焊縫，應(yīng)在其始端和終端采用引弧和收弧板，見圖13。對于其它對接焊縫，可以使用引弧和收弧板以防止焊道開始處出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象和在結(jié)束時出現(xiàn)焊接裂紋。引弧和收弧板應(yīng)在技術(shù)圖樣上進行標注。圖13對接焊縫引弧和收弧板實示例4.2.3.13有拘束的接頭冷裂紋和熱裂紋是造成很多故障的主要原因。設(shè)計人員應(yīng)注意：拘束焊縫(殘余應(yīng)力)容易造成

14、冷熱兩種裂紋的進一步擴大。由拘束引起的焊接接頭殘余應(yīng)力增加會導(dǎo)致產(chǎn)生冷裂紋及熱裂紋。應(yīng)當(dāng)避免下面幾種特定的組件，因為其殘余應(yīng)力可導(dǎo)致這類問題的發(fā)生：一一在厚鋼板上焊接圓鋼或厚壁管材時，焊縫無法在某個方向上收縮，如圖14(a)；一一焊接小型厚鋼板(加強板)時，會保持原有形狀，如圖14(b)；一一焊接筋板到厚壁鋼管內(nèi)時，會保持原有形狀，如圖14(c)；一一焊接兩個剛性連接部件時，會保持部件原有形狀。圖14拘束焊縫為了避免出現(xiàn)裂紋，應(yīng)根據(jù)連接鋼板厚度確定最小角焊縫厚度。4.2.3.14混合接頭當(dāng)其中只有一個部件受力時，應(yīng)盡量避免采用圖15這種類型的組件。焊接與螺栓連接的組合件不能，疊加地傳遞載荷，也

15、不能減小焊接收縮產(chǎn)生的應(yīng)力。此種情況下，只有焊縫承受應(yīng)力。因此，焊縫可能是在承受周期性應(yīng)力的混合組件上出現(xiàn)疲勞裂紋的原因。所以，計算應(yīng)按照獨立的焊縫進行。15混合接頭只有證明了可焊性的螺母才能焊接以防止轉(zhuǎn)動。4.2.3.15防腐必要時，為了防止出現(xiàn)與腐蝕有關(guān)的問題,設(shè)計人員應(yīng)通過周邊焊或打底焊或密封復(fù)合材料確保焊縫背面的密封可靠性，見圖16。16腐蝕位置4.2.3.16焊趾一焊縫形狀的改善焊后需要對焊趾進行打磨處理的，計算時應(yīng)考慮打磨焊趾后板材減薄產(chǎn)生的影響。在對焊趾進行打磨的情況下，打磨深度kWO.3mm,半徑123mm,見圖17。打磨痕跡的方向應(yīng)與主應(yīng)力方向一致。X圖17打磨改善焊趾形狀4

16、.2.3.17斷續(xù)焊縫斷續(xù)焊縫最小焊縫長度：%收大值VlOmm:£質(zhì)小例5Xt也大值，鋼板的段焊縫長度至少應(yīng)為20mli1：鋁合金的段焊縫長度至少應(yīng)為30mln：tit大值lOmm:最小偵3Xt最大俄，至少應(yīng)為50mm,見圖18。eW3XL；vW0.5XL圖18斷續(xù)焊縫6焊縫符號5.1焊縫基本符號基本符號表示焊縫橫截面的基本形式或特征，鐵路貨車常用焊縫基本符號見表3o表3鐵路貨車常用焊縫基本符號序號焊縫代碼焊縫接頭名稱焊縫符號焊縫示意圖1A單邊V形焊縫2BI形焊縫3C塞焊縫或槽焊縫4D堆焊焊縫5E喇叭形單邊焊縫6F封底焊縫7G陡邊V形焊健U8H縫焊縫a9J帶鈍邊J形焊縫y10K帶鈍邊

17、單V形焊縫r11N陡邊單V形焊縫表3鐵路貨車常用焊縫基本符號（續(xù)）序號焊縫代碼焊縫接頭名稱12P點焊縫13Qp平面釬焊焊縫Qx斜面釬焊焊縫Qz折疊釬焊縫14R端焊縫15T角焊縫16U帶鈍邊U形焊縫17VV形焊縫18V喇叭形V形焊縫19Y帶鈍邊V形焊縫5.2焊縫補充符號及代碼焊縫補充符號是用來補充說明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征（諸如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點等），具體參見表4。若無補充符號則說明焊縫表面的形狀等特征不需要被清楚的表示出來。表4焊縫補充符號序號焊縫代碼焊縫符號說明1無平面符號焊健表面通常經(jīng)過加工后平整2無凹面符號焊縫表面凹陷3無凸面符號焊縫表面凸起4無圓滑過渡JL焊趾處過渡圓

18、滑5M永久襯墊Ml襯墊永久保留6MR臨時襯墊IMRI襯墊在焊接后完全拆除7無三面焊縫r三面相同焊縫8無周圍焊縫o沿著工件周邊施焊的相同焊縫9無現(xiàn)場焊健廣在現(xiàn)場焊接的焊縫10無尾部<可以表示所需的信息5.3焊接母材分類及代碼按照IS015608標準，對鐵路貨車常用焊接母材材質(zhì)進行分類，并制定分類代碼對照表，詳見附表1。不同類別的焊接母材形成的接頭，在編碼時，用"一''隔開兩種母材材質(zhì)的代碼信息。相同類別的焊接母材形成的接頭，只需標注一次焊接母材材質(zhì)代碼信息。5.4焊縫編碼完整的焊縫編碼應(yīng)包含焊接接頭形式、焊縫有效設(shè)計厚度（或焊縫特征尺寸/標記）、焊接母材材質(zhì)等信息

19、。編碼標記詳見圖19。一#一焊接母材代碼2背面焊接代.信息正面焊接代碼信息圖19焊縫編碼標記焊縫編碼由焊接代碼、焊接母材代碼構(gòu)成。焊接代碼由焊縫代碼和焊縫有效設(shè)計厚度（或焊縫特征尺寸/標記）構(gòu)成。焊縫特征尺寸或標記包括塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、堆焊縫的厚度、點焊縫的熔核直徑、縫焊縫的熔核寬度、釬焊的輔助標記。焊縫編碼中采用“一”區(qū)分正面焊縫與背面焊縫和不同焊接母材的信息。當(dāng)正面焊縫與背面焊縫表示的信息相同（焊縫接頭形式相同、焊縫有效設(shè)計厚度相同），可省略背面焊接代碼，在正面焊接代碼前加“D（double）”表示；由同種焊接母材形成的接頭，焊接母材代碼只標記一次。焊縫編碼信息中不體現(xiàn)表面處理要

20、求，表面處理要求在圖紙上反映。加臨時襯墊或永久襯墊時在原代碼后面加字母“MR”或表示,其余補充符號在編號時不必考慮。標注雙面焊縫或多種焊縫形式時，基本符號和補充符號組合使用，常用基本符號和補充符號的組合使用示例參見表5。表5常用基本符號及補充符號的組合示例序號焊縫代碼名i稱焊縫符號示意圖1Bm-nDBm雙面I形對接焊縫11-lJL一二|1T2Tm-nDTm雙面角焊縫>3Km-nDKm帶鈍邊的雙面單V形焊縫/、序號焊縫代碼名稱焊縫符號示意圖4Ym-nDYm帶鈍邊的雙面V形焊健XL0Am-nDAm雙面單V形焊縫L/K6Vm-nDVm雙面V形焊縫X表面凸起的雙面V形焊縫X7Um"nD

21、Ud雙面U形焊縫工8Vm-Fn正面光滑，背面封底光滑的V形焊縫¥9Tm表面凹陷的角焊縫焊趾圓滑過渡的角焊縫10EmTn帶喇叭形單邊角焊縫tl711JmTn"JmTnDJmTn帶鈍邊雙J形的角焊縫7A12Tm-Bn止面角接，背面對接的焊縫序號焊縫代碼名稱焊縫符號示意圖13WMRm帶臨時襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫舔14WMm帶永久襯墊的表面光滑喇叭形V形焊縫bu1/1115Cd/Cc塞焊縫/槽焊縫n、a康L(0_.J、_r<他叫Q/<*>t16He電阻縫焊縫(SBt4/17Pd電阻點焊縫O、¥r一0一18Qx斜面釬焊縫e注：m,n代表有效焊縫有效設(shè)

22、計厚度數(shù)值，當(dāng)正反面焊接接頭型式一樣時，反面接頭代碼可省略，如將T6-T5簡寫為T6-5。c為塞焊縫的孔徑、槽焊縫的槽寬、縫焊縫的寬度,d為為電阻點焊縫的熔核直徑。x為斜面軒焊的輔助特征標記。6基本符號和指引線位置的規(guī)定6. 1基本要求在焊縫符號中，基本符號和指引線為基本要素。焊縫的準確位置通常由基本符號和指引線之間的相對位置決定。具體位置包括：一一箭頭線的位置一一基準線的位置一一基本符號的位置6.2指引線指引線由箭頭線和基準線（實線和虛線）組成，參見圖20。20指引線6.2.1 箭頭線箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，參見圖21。姒的腦頭便21T形角焊

23、縫接頭的“箭頭側(cè)”與“非箭頭側(cè)”示例6.2.2 基準線基準線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時也可以與底邊垂直。實線和虛線的位置可以根據(jù)需要互換。一一基本符號在實線側(cè)時，表示焊縫在箭頭側(cè)，參見圖22；一一基本符號在虛線側(cè)時，表示焊縫在非箭頭側(cè)，參見圖23；一一對稱焊縫允許省略虛線，參見圖24；一一在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可以省略虛線，參見圖25。圖23焊縫在接頭的非箭頭側(cè)圖25雙面焊縫7尺寸及標注7.1 一般要求焊縫標注的信息須包括焊縫有效設(shè)計厚度、接頭型式、焊縫長度、條數(shù)、焊縫質(zhì)量等級等。每個焊縫符號都跟隨一個特定的尺寸數(shù)字，標注見表6。7.2 標注規(guī)則焊縫標注方法參見圖26所

24、示。殿有敗腿度覆符號瞄皴Ml鹿霸/A<?/CPC?/T4#A/質(zhì)跨級圖26焊縫標注示例焊縫有效設(shè)計厚度尺寸等標注在焊縫符號的左側(cè)，標注有效設(shè)計厚度s值時只標數(shù)字，前面省去s,角焊縫統(tǒng)一用a值進行標注，且字母a不得省略；一一焊縫長度尺寸標注在焊縫符號的右側(cè)：一一焊縫數(shù)量、焊縫質(zhì)量等級、焊縫編碼等信息標注在尾部。焊縫數(shù)量為1時，焊縫數(shù)量可省略；焊縫質(zhì)量等級可在技術(shù)要求中說明。特殊要求的信息在技術(shù)要求中說明。一一當(dāng)尺寸較多不易分辨時，可在尺寸數(shù)據(jù)前標注相應(yīng)的尺寸符號，尺寸符號見表6。當(dāng)箭頭線方向改變時，上述規(guī)則不變。7.3 尾部標注內(nèi)容尾部標注按照圖27的順序排列。標注內(nèi)容之間用采用“/”符號

25、來分隔。焊縫編碼始終放在尾部標注信息的最后。其中焊縫質(zhì)量等級和焊縫編碼為必須要標注內(nèi)容。m-m<H3nnD>mm井曼編號1岸絳質(zhì)號等技圖27尾部標注內(nèi)容7.4 其它補充說明7.4.1對于組件，焊縫編碼只有焊縫質(zhì)量等級，圖樣上得注明組件認證等級。7.4.2對接焊縫全熔透得標溶深。7.4.3角焊縫設(shè)計角焊縫時，應(yīng)當(dāng)考慮下列要求：角焊縫通常應(yīng)是等腰的。a值和z值的關(guān)系，如圖28所示。字母a或z應(yīng)一直處于下列相關(guān)尺寸的前面。圖28角焊縫的a和z的關(guān)系7.4.4周圍焊縫當(dāng)焊縫圍繞工件周邊時，可采用圓形的補充符號，參見圖29。圖29周圍焊縫的標注7.4.5三面焊縫三面焊縫的標注箭頭必須指向中間

26、焊縫，三而焊縫符號開口一致向右，如圖30所示。/<CPi2/TaB表6尺寸符號序號名稱示意圖尺寸符號標注方法1對接際5：姆有效設(shè)計設(shè)度1：焊縫長度sill2帶飩邊單邊V形餌繞3S：焊縫君效設(shè)計設(shè)度1：姆縫長度sYl3卷邊焊縫（卷邊完全融化）5：煌縫有效設(shè)計厚度1：解縫長度S八11連續(xù)T形接頭角焊縫3的彳JL1：焊縫有效設(shè)計設(shè)度1：餌縫長度】5斷續(xù)T形接頭角焊縫_LfQ1：野城1。乂B：間距n：焊縫段數(shù)a：餌縫有效設(shè)計印度anX1(e)6交錯斷續(xù)T形接頭角焊縫ri1：焊縫長度:間距n：餌縫段數(shù)1：焊縫有效設(shè)計厚度田一(e)/ornxi/_(?)表6尺寸符號序號名稱示意圖尺寸符號標注方法7槽

27、焊縫Twri1:焊繾長度e：間距3：焊縫段救e：槽寬C1nXl()8容餌繞B：間距工：坪情故用it孔徑d1nX()P趣tL.J9點焊縫7e：對京即工：焊點數(shù)量d：焙核直徑dOnX()10忡1BQflT-<»*x,丐4*1：焊說長度e：間距n：焊縫段軟e：餌縫寬度CenXl()7.4.4現(xiàn)場焊縫用一個小旗表示野外或現(xiàn)場焊接，參見圖31°圖31現(xiàn)場焊接標注7.4.5焊縫質(zhì)量等級標注焊縫質(zhì)量等級標注應(yīng)符合EX15085標準的規(guī)定，詳見表7。探傷方法及檢驗頻次由設(shè)計人員在產(chǎn)品圖紙上進行明確。表7焊縫質(zhì)量等級承載狀態(tài)安全性需求高中低高CPA,CPBcCPC2中CPBbCPC2C

28、PC3低CPCldCPC3CPDa焊縫質(zhì)減等級CPA；只適用于生產(chǎn)和維修時具行完全焊透性和完全可檢查性的特殊等級焊縫，應(yīng)在設(shè)計中盡量避免出現(xiàn)。b焊縫質(zhì)量等級CPB：焊縫質(zhì)量等級為“高”的CPB只對生產(chǎn)和維修時具有完全焊透性和完全可檢查性的焊縫有效。c焊縫質(zhì)最等級CPB：焊縫質(zhì)量等級為“中”的CPB還對不能進行內(nèi)部探傷的焊縫有效。在這種情況卜.，圖紙上應(yīng)增加一個特別的備注，說明“需要表面探傷“。并根據(jù)EN15085-5表1進行檢驗。d焊縫質(zhì)量等級CPC1：對不能進行內(nèi)部探傷的焊縫有效。在這種情況下，圖紙上肢增加一個特別的備注，說明“需要表面探傷”。并根據(jù)EN15085-5表1進行檢驗。附錄A（資

29、料性附錄）焊縫標注示例和母材材質(zhì)代碼表A.1焊縫標注應(yīng)用示例序號焊縫編碼焊縫標注例1T4#D2及/（叩川第標注式示意義：母材為09CuPCrNi-A和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為周困角焊縫，焊縫“效設(shè)計厚度1皿，焊縫長度100m,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級為CPC1級。例2T4#B-DT4H-)/a2/2-吆山四>標注表示意義：母材為Q345B和09CuPCrNi-A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為角焊縫，焊縫有效設(shè)計厚度1皿，焊縫長度100mm,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級為CPC2級。例3E6H4#D-E標注表示意義：母材為09CuPCri-A和Q450XQR

30、1的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊焊縫，焊縫有效設(shè)計厚度6mm,背面為角焊縫，焊縫有效設(shè)計厚度1皿，焊縫長度100mm,同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級為CPC2級。例4E4T4SA1標注表示意義：母材為Q215A和Q235A的鋼件焊接，焊縫接頭形式為正面喇叭形單邊煌?逢有效設(shè)計厚度Innn,用焊縫有效設(shè)計厚度4nlm，焊縫長度100mm，同類型焊縫數(shù)量2條，焊縫質(zhì)量等級為CPC2級。表A.1焊縫標注應(yīng)用示例（續(xù)）材料分類IS015608材料牌號材料代碼11.1Q195F.Q215A、Q215A.F、Q215B、Q235A、Q235A.F,Q235B、Q235C、Q235D、Q255A、Q255B、Q275A、Q275B、Q275C、Q275D、S235JRG2、S275J2G3、ZG230H50、10、20、TB/T2942-B.UIC840-2E230-100-MSC2、A1.2Q295A、Q295B、Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q315E、Q345R、Q315qE、S355JR、S355J2、S355J2G3,UIC840-2E300-520fse2、AARM201-B+B1.3C1.409V、09CuPTiRE