焊接除塵排煙技術(shù)方案

1、正本招標單位：項目編號：投標項目：焊接除塵排煙項目投標單位：日期：正本1.第一章投標書3.1.1 投標書3.1.2 單位負責(zé)人授權(quán)書4.第二章投標技術(shù)文件5.2.1 技術(shù)方案說明5.2.2 施工計劃102.3 供貨范圍一覽表122.4 主要外購配套清單1.32.5 業(yè)主自選需另計價的附件、配套件、備品和備件清單142.6 響應(yīng)表1.52.7 偏離說明表1.92.8 貨物制造、檢驗、驗收執(zhí)行的標準202.9 質(zhì)量保證措施212.11 保證交貨的措施222.12 售前、售后服務(wù)內(nèi)容（有償、無償應(yīng)分別列出）232.13 其他需要說明的問題24第三章投標商務(wù)文件錯誤!未定義書簽。3.1 投標企業(yè)簡介緒

2、誤!未定義書簽。3.2 投標商的資格說明表錯誤!未定義書簽。3.3 投標商營業(yè)執(zhí)照錯誤!未定義書簽。3.4 投標商稅務(wù)登記證錯誤!未定義書簽。3.5 組織機構(gòu)代碼證錯誤!未定義書簽。3.6 焊接切割應(yīng)用業(yè)績表及案例圖片（同類設(shè)備經(jīng)驗）錯誤!未定義書簽。3.7 生產(chǎn)投標產(chǎn)品的主要設(shè)備錯誤!未定義書簽。3.8 產(chǎn)品樣本、使用說明書、有關(guān)圖紙錯誤!未定義書簽。3.9 產(chǎn)品用戶名目、主要用戶使用情況反映錯誤!未定義書簽。3.10 期資產(chǎn)負債表、損益表、現(xiàn)金流量表錯誤!未定義書簽。3.11 標文件中要求投標人需要說明的其它事項和需提供的其它資料錯誤!未定義書簽第一章投標書1.1投標書工程咨詢有限公司:根

3、據(jù)貴方焊接排煙項目招標采購的焊煙粉塵治理的招標文件,我方正式授權(quán)下述簽字人作為投標人的全權(quán)代表，負責(zé)處理投標及中標后簽訂合同等有關(guān)事宜。據(jù)此函，簽字人茲宣布同意如下：1 .我方愿按照招標文件中規(guī)定的各項條款，招標貨物的數(shù)量、技術(shù)條件和要求，提供和交付的貨物投標總價為人民幣（大寫）元（詳見投標報價表）。2 .我方將按招標文件中的規(guī)定履行合同責(zé)任和義務(wù)。3 .投標人已詳細審查全部招標文件（包括補充文件-若存在），我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權(quán)力。4 .本投標書的有效期為開標日期算起60天。5 .投標人同意按招標文件（投標文件的編制”中第16.5條款）關(guān)于沒收投標保證金的規(guī)定。6 .

4、投標人完全理解貴方投標人的最低投標報價不能作為中標的保證7 .我方愿遵守貴方有關(guān)招標服務(wù)費的規(guī)定。8 .提交包括下述文件在內(nèi)的共七份投標文件，其中正本一份，副本六份。8.1 投標書及單位負責(zé)人授權(quán)書；8.2 投標報價書及附表：8.3 投標資格證明文件；8.4 已遞交投標保證金的證明文件；8.5 招標文件規(guī)定的其它資料、圖紙（若存在）。9 .投標人所報的投標價在合同執(zhí)行過程中是固定不變的，我方?jīng)Q不以任何理由予以變更。投標人名稱：單位負責(zé)人（簽字）:通訊地址：電話：開戶銀行：賬號：投標人代表（簽字）:郵政編碼：傳真：1.2單位負責(zé)人授權(quán)書工程咨詢有限公司：現(xiàn)委派參加你中心組織的招標活動全權(quán)代表我單

5、位簽署投標文件，簽訂合同及處理一切與投標有關(guān)的事宜。附被授權(quán)人情況姓名：職務(wù)：詳細通訊地：電話：郵政編碼：授權(quán)單位名稱（公章）性別：男傳真:單位負責(zé)人（簽字）第二章投標技術(shù)文件2.1 技術(shù)方案說明金屬焊接是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制造及設(shè)備維修中不可缺少的一項重要加工工藝。通過研究得知在焊接過程中，會產(chǎn)生大量的煙霧，而煙霧中95%來自于焊料產(chǎn)生的顆粒，而5%是焊料中助焊劑揮發(fā)而產(chǎn)生的有害性氣體。而這些污染物對操作者及環(huán)境都會造成很大的危害。焊接區(qū)內(nèi)的臭氧是經(jīng)高溫光化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生，電弧與等離子輻射出的短紫外線使空氣中的氧分子分解成氧原子，這些氧原子或氧分子在高溫下獲得一定的能量后，互相撞擊即可生成臭氧。臭氧

6、吸入人體內(nèi)，主要是刺激呼吸系統(tǒng)和神經(jīng)系統(tǒng)，引起胸悶、咳嗽、頭暈、全身無力和不想吃飯等癥狀。氧化物的種類主要煙塵成分為三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化銳（MnO）;有毒氣體成分為一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）等為紅褐色氣體。針對此類煙霧粉塵，我們必須對其進行治理凈化后方能排放至大氣中。本設(shè)計是根據(jù)工藝要求利用在國內(nèi)焊接所產(chǎn)生煙塵治理方面的成熟方法及經(jīng)驗，同時結(jié)合實際操作管理情況，盡可能節(jié)省企業(yè)非生產(chǎn)性投資的原則做出本通風(fēng)除塵方案。根據(jù)焊接生產(chǎn)線共有8個焊接工位需要做凈化除塵，分布在兩條線上。每個工位長6.5米，寬5米，高5米，其中10#-60#焊接工位一條

7、線上，70#和80#焊接工位在另一條線上。我們設(shè)計將10#-30#工位設(shè)計為一套系統(tǒng),40#-60#工位設(shè)計為一套系統(tǒng),70#-80#工位為一套系統(tǒng)，共三套系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求將每個工位四周密封，頂部安裝頂吸罩，各個工位在焊接過程中產(chǎn)生的焊煙粉塵經(jīng)頂吸罩收集后通過支管道集中至一根主管道輸送至室外擺放的旋風(fēng)過濾器進行集中凈化處理，處理達標后的空氣排放至15米高的大氣中。下面就系統(tǒng)中關(guān)鍵點進行詳述。焊接工位封閉說明車間內(nèi)有10#80掰DA10#共9個工位需要做密封處理，每個焊接工位長6.5米，寬5米，高5米，將整個工位2米以下區(qū)域用可快速拆裝的懸掛式防弧光軟簾封閉，底部與地面預(yù)留200mm,用以氣流

8、循環(huán)。2米以上及3.5米以下采用固定的透明遮弧簾密封，采用1mm后鋼條加螺釘?shù)姆绞焦潭ā?.5米以上位置及頂部采用3mm厚鋼板進行全密封，兩側(cè)密封時設(shè)置一定的角度，頂部朝收集罩口方向靠攏，形成個拱形，更有利于焊煙的收集。在每個工位布置3個長方形頂吸罩，頂吸罩周圍用3mm厚鋼板密封。由于車間每個工位之間是互通的，車架利用頂部軌道進行輸送，我們設(shè)計在每個工位之間不妨礙車架輸送的情況下采用遮弧軟簾進行半封閉，使其各個工位之間形成一個相對獨立的空間，有利于焊煙的收集，同時又使得各個工位之間在焊接時對其他工位影響最小化。生產(chǎn)線為自動輸送線，流水式作業(yè)方式，節(jié)奏快?？紤]到兩端車架頻繁進出會影響工位密封效果

9、，在生產(chǎn)線進出口各設(shè)置一個2米寬區(qū)域安裝風(fēng)幕機，剩余區(qū)域仍采用防弧光軟簾進行密封，保證車架進出生產(chǎn)線時不會對工位密封效果造成影響。焊煙收集方式說明在每個焊接工位上方縱向各布置3個0.6米X0.8米大小的焊煙收集罩，經(jīng)過現(xiàn)場實際考察發(fā)現(xiàn)在每個工件前部區(qū)域存在焊接量較大，我們設(shè)計在該區(qū)域從頂部主管道上左右兩邊向下伸出橢圓形焊煙收集口，增加該區(qū)域的吸風(fēng)量。下伸的兩個收集口在焊接時焊煙還沒有來得及擴散的情況下相當(dāng)一部分被收集收集，其余部分利用頂部的收集口產(chǎn)生的負壓進行二次收集。收集罩采用鍍鋅板制作，厚度1.0mm,整個收集罩上小下大形式。罩口為矩形，在頂吸罩口均勻布置防火芯格柵板，當(dāng)吸入火星通過防火芯

10、格柵時在碰撞過程中能有效的消滅火星，同時使頂吸罩進風(fēng)口風(fēng)量更為均勻。同時在地面設(shè)置的水冷空調(diào)的送風(fēng)口能夠有效的將整個工位氣流向上推動，有利于焊煙的收集。管道系統(tǒng)說明管道系統(tǒng)分為支管道和主管道，支管道采用0.75mm厚鍍鋅鋼板制作，為螺旋風(fēng)管。主管道采用1.2mm厚鍍鋅鋼板制作，為螺旋風(fēng)管。支管道及主管道每4米為一截，之間采用法蘭連接，鍍鋅螺栓緊固，便于后期拆卸，做防松點漆標志，法蘭之間填充橡膠墊密封。根據(jù)現(xiàn)場工藝布局，合理設(shè)置管道及支架，盡量減少彎頭及長度，以降低管道阻力。主管道于支管道連接處盡量做大角度減少阻力。旋風(fēng)過濾系統(tǒng)說明根據(jù)計算后10#-30#工位設(shè)計為風(fēng)量為36000m3/h,配備

11、一臺2500旋風(fēng)除塵器，選用一臺尼科達RST900T1型號風(fēng)機，功率為37KW;40#-60#工位設(shè)計為風(fēng)量為36000m3/h,配備一臺2500旋風(fēng)除塵器，選用一臺尼科達RST900-T1型號風(fēng)機，功率為37KW;70#-80#工位設(shè)計為風(fēng)量為24000m3/h,配備一臺1800旋風(fēng)除塵器，選用一臺尼科達P2M-P1B4T型號風(fēng)機，功率為30KW（計算公式見主要參數(shù)說明表）。三套旋風(fēng)旋風(fēng)除塵器和風(fēng)機擺放在室外原花壇的地方，需澆筑混泥土基礎(chǔ)。3套系統(tǒng)每套系統(tǒng)占地面積為3米X5米，將花壇進行平整后，向下挖0.2米，利用5鋼筋做骨架，澆筑標號為C25混泥土，厚度為200mm,澆筑后養(yǎng)護期為一個禮拜

12、。隔聲降噪系統(tǒng)說明整套除塵系統(tǒng)擺放在室外，唯一的噪聲源來自風(fēng)機。我們設(shè)計在風(fēng)機底部安裝減震墊鐵，制作隔聲房將整個風(fēng)機密閉在隔聲房內(nèi)，通過以上措施完全能夠滿足設(shè)備噪聲<75dB（A）以下的要求。其中風(fēng)機隔聲房采用60mm方鋼制作框架，外包1.2mm厚冷軋鋼板，內(nèi)襯采用鍍鋅穿孔板，中間設(shè)置鋼骨架，外包1.2mm厚冷軋鋼板，中間填充75mm超細吸音棉。送風(fēng)系統(tǒng)說明考慮到工位在全密封情況下夏天會比較悶，我們設(shè)計整個生產(chǎn)線安裝6臺水冷空調(diào)作為降溫使用，其中10#60#4臺，70#-80#2臺，安裝在工位頂部。高效節(jié)能環(huán)保工業(yè)水冷式空調(diào)送風(fēng)系統(tǒng)使整個密封的工位形成良好的流場分布，有利于焊接煙塵抽排效

13、果。水冷空調(diào)主機置于工位頂部平臺，格柵式送風(fēng)口均勻分布在封閉工位兩側(cè)及底部。出風(fēng)口設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)送風(fēng)量、送風(fēng)速度，確保不影響CO2焊接。水冷空調(diào)進、出水管采用鍍鋅管，閥門采用不銹鋼材質(zhì)，出水管接入車架小件浸漆線脫脂槽內(nèi)，并且安裝有凈化裝置。生產(chǎn)指示顯示屏說明生產(chǎn)指示顯示屏尺寸為1.5米（長）X1.2米（寬），外包黑色邊框，為單色顯示。通過軟件可實現(xiàn)顯示6種車型生產(chǎn)指示信息，并且預(yù)留有工管系統(tǒng)接口。顯示屏懸掛在車間內(nèi)4米高位置，采用吊掛的方式。電氣控制系統(tǒng)說明電控部分風(fēng)機采用星三角啟動模式，控制系統(tǒng)安裝在一個0.8米長0.6米寬X1.2米高的電控柜內(nèi)，電控柜按鈕及電子元器件均采

14、用施耐德，元器件之間的電纜和動力電纜均采用紅旗牌。電纜采用空中鋪設(shè)橋架方式走線，電纜之間嚴禁有任何接頭。電控柜安裝有急停按鈕，設(shè)置故障報警燈（三色報警燈）。電控柜所用元器件、安裝、走線方式、防護等措施均按照甲方要求進行。電控柜擺放在甲方指定位置。主要參數(shù)說明廳P內(nèi)容要求詳細說明1系統(tǒng)風(fēng)量計算依據(jù)每個焊接工位長6.5米，寬5米，高5米，共162.5m&按照每小時75次換氣次數(shù)計算，需12000m3/h風(fēng)量。10#-30#共三個工位，12000m3/hX3=36000m3/h;40#-60#共三個工位，12000m3/h乂3=36000m3/h;70#-80#共兩個工位，12000m3/h

15、義2=24000m3/h以上為每套系統(tǒng)所需風(fēng)量2風(fēng)機提供風(fēng)量，風(fēng)壓參數(shù)選擇需投標文件中提供計算依據(jù)，風(fēng)機風(fēng)里為系統(tǒng)風(fēng)里；風(fēng)壓壓損計算方式：風(fēng)壓=吸風(fēng)罩口壓損（600Paj）+管道壓損（每米10Paj）+彎頭壓損（每個20Pa）+旋風(fēng)除塵器壓損（1000PO）+風(fēng)機壓損（300Paj）,通過計算后為：吸風(fēng)罩口600Pa+55米管道550Pa+5個彎頭120Pa領(lǐng)風(fēng)除塵器壓損1000Pa+M機壓損300Pa=2570Pa3電機功率參數(shù)選擇需投標文件中提供計算依據(jù)已知系統(tǒng)風(fēng)量為36000m3/h（2套）和24000m3/h（1套）,系統(tǒng)風(fēng)壓為2570Pq根據(jù)風(fēng)機曲線圖選擇適合的風(fēng)機功率及型號，兩套風(fēng)

16、量為36000m3/h各選用1臺尼科達RST900-T1型號風(fēng)機，功率為37KW一套風(fēng)量為24000m3/h選用1臺尼科達P2MP1B4T型號風(fēng)機，功率為30KW,均米用兩門子電機。4旋風(fēng)過濾器提供過濾煙塵顆粒，功率參數(shù)選擇需投標文件中提供計算依據(jù)焊接煙塵的粒度很細，一般小于1um的塵粒占50犯上（重量百分比），小于10um的塵粒占99犯上。旋風(fēng)過濾器是利用低風(fēng)速的和離心力的作用卜煙霧粉塵利用自重進行自行沉降的原理，針對焊煙旋風(fēng)過濾器界面風(fēng)速米用2米/秒。已知系統(tǒng)風(fēng)量為36000m3/h+3600秒+2米/秒風(fēng)速即可計算出每套旋風(fēng)過濾器直徑，根據(jù)計算后2套36000m3/h風(fēng)量各選用1臺中25

17、00旋風(fēng)過濾器，另外一套24000m3/h風(fēng)量選用1臺中1800旋風(fēng)過濾器。5C02焊接作業(yè)區(qū)域附近截面風(fēng)速每個工位設(shè)計風(fēng)量為12000m3/h,頂部收集罩為截面風(fēng)速為1.5米/秒，收集罩柜離焊煙產(chǎn)生點約3.5米，按照每間隔1米風(fēng)速損失為20%焊接區(qū)域附近截面風(fēng)速約為0.6米/秒。6排罩口附近風(fēng)壓，風(fēng)量、截面風(fēng)速考慮到整個焊接工位米用全封閉狀態(tài)，沒有其他干擾，每個收集口距離焊接位置較遠，而且經(jīng)過現(xiàn)場實際考察后發(fā)現(xiàn)在每個工件前部區(qū)域存在焊接量較大。設(shè)計在每個焊接工位上方縱向各布置3個0.6米X0.8米大小的焊煙收集罩，每個收集罩設(shè)計風(fēng)量為2700m3/h,3個共8100m3/h,在焊接量較大卻與

18、從頂部主管道上再從左右兩邊對下伸出橢圓形焊煙收集口，增加該區(qū)域的吸風(fēng)量，設(shè)計風(fēng)量為1950m3/h,2個共3900m3/h,單個工位設(shè)計總風(fēng)量為12000m3/h。已知單個吸風(fēng)罩風(fēng)量為2700m3/h+3600秒+0.8+0.6（罩口面積）即可計算出風(fēng)速約為1.5米/秒，風(fēng)壓為固定參數(shù)600Pa7排風(fēng)管道螺旋型鍍鋅管道焊煙在管道內(nèi)流速為18米/秒，根據(jù)公式：管道截面積X風(fēng)速X3600秒=風(fēng)量，已知風(fēng)量、風(fēng)速即可推算出管徑。經(jīng)過計算后支管道管徑為230,36000m3/h風(fēng)量主管徑為中850,24000m3/h風(fēng)量主管徑為700,8空調(diào)媒質(zhì)：自來水，參數(shù)選擇計算依據(jù)每臺水冷空調(diào)送風(fēng)量為9000m

19、3/h,每個工位設(shè)置4個送風(fēng)口，每個送風(fēng)口送風(fēng)量為1500m3/h,工位內(nèi)外溫差約5C,設(shè)計為2臺水冷空調(diào)負責(zé)3個工位（70掰口80#工位為2臺負責(zé)2個工位）。每臺水冷空調(diào)功率為1KW每小時耗水量為12-18L,單機重110K42.2 施工計劃為確保項目的質(zhì)量及工程進度，我公司確定成立專門的項目領(lǐng)導(dǎo)小組，采用專項管理、責(zé)任到人的管理辦法。領(lǐng)導(dǎo)小組的具體責(zé)任人負責(zé)項目的設(shè)計、制造、質(zhì)量、運輸、安裝、調(diào)試等全面工作的落實、協(xié)調(diào)實施及組織監(jiān)督。團隊人員組成如下:廠項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人1生產(chǎn)負責(zé)人7項目副經(jīng)理、電氣負責(zé)人項目部對項目的實施過程進行具體的協(xié)調(diào)管理，在領(lǐng)導(dǎo)小組的決策管理下，從事項目的調(diào)度、協(xié)

20、調(diào)。按照施工方案組織實施。組織圖紙會審、編制。項目的安全管理流程:1 .施工人員進廠后應(yīng)該遵守建設(shè)單位所制定的各項規(guī)章制度，保證做到不隨意在廠內(nèi)（施工區(qū)域以外）行走，未經(jīng)同意不使用甲方工具、材料等。2 .進廠施工所用材料、工具應(yīng)做好（清單）出入登記。3 .進廠施工人員應(yīng)造冊登記便于管理。4 .為防止出現(xiàn)事故氧氣、乙快分開放置三米。5 .施工人員進廠著工作服、戴安全帽。6 .指派專人在現(xiàn)場維持檢查安全工作。7 .現(xiàn)場需要動火的提前到甲方相關(guān)部門辦理動火證。8 .提前準備若干滅火器放在現(xiàn)場以備不側(cè)。9 .如需要登高做業(yè)的必須有兩人以上互相配合。10 .如因施工而出現(xiàn)工傷事故由乙方自己負責(zé)。11 .

21、施工過程中如需要加班的應(yīng)提前向甲方相關(guān)部門申請說明。施工時所用到的機械設(shè)備：在本項目中所需10噸吊車一輛（臨時租憑）、電焊機5臺、折彎機1臺、剪板機1臺、法蘭機2臺、卷板機2臺、等離子切割機1臺、空壓機1臺、切割機2臺、打磨機3臺、激光打碼機1臺、萬用表2個、液壓鉗1個和其他一些成套小工具。項目工藝流程：項目合同簽訂后開始對旋風(fēng)過濾器、風(fēng)機、和電氣元件進行訂貨，供貨周期為45天。同時對自制部分材料方鋼、角鋼、槽鋼、鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、法蘭、隔聲材料等進行采購，采購時間約為10天。對加工圖紙部分進行設(shè)計細化、審核、下發(fā)。材料采購?fù)瓿珊箝_始制作，所有管道系統(tǒng)、隔聲降噪系統(tǒng)、工位密封、電氣控制系統(tǒng)全

22、部在工廠內(nèi)制作好，需涂裝的進行磷化處理后，先噴涂一遍底漆，再噴涂兩遍面漆，噴涂著色以業(yè)主要求為準，整個制作周期為60天。在制作同時與甲方項管進行溝通，確定好設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋工程的進行，保證在設(shè)備到貨前將整個基礎(chǔ)澆筑完成，并預(yù)留充分養(yǎng)護時間。在自制部分制作完成前除塵設(shè)備、風(fēng)機等已經(jīng)運達甲方工廠內(nèi)，自制部分全部制作完成后裝車運輸至甲方工廠內(nèi)集中堆放。在甲方項管的調(diào)度下緊張有序的進行現(xiàn)場安裝，整個施工整個項目安裝周期約為37天。整個項目完工后配合甲方一起進行項目驗收事項，同時對甲方操作人員進行系統(tǒng)性的培訓(xùn)，整個培訓(xùn)時間約為3天。培訓(xùn)完成后整個項目通過驗收后整個項目完工，整個項目保證在2015年3月31日

23、前完工（詳見工程進度表）。招標編號：投標人名稱：序號分項名稱規(guī)格數(shù)量單價合價1工位固定密封6.5X592遮弧軟簾1.8X0.293管道系統(tǒng)85024管道系統(tǒng)70015罩口0.6X0.8246風(fēng)機RST900-T127風(fēng)機P21vHP1B4T18旋風(fēng)過濾器250029旋風(fēng)過濾器1800110電器37KW211電器30KW112水冷空調(diào)LTF-18B3613隔聲房2.8X2.5X2.5214隔聲房2.5X2.2X2.2115風(fēng)幕機1KW816電子指示屏1.5X1.2117設(shè)備基礎(chǔ)3X5X0.2318回水凈水器1備注：1 .供貨范圍一覽表是對招標文件第六章的“貨物需求一覽表”、滿足功能所需配置、服務(wù)

24、等全部要求在價格上所作的體現(xiàn)。2 .分項名稱，可按設(shè)備的具體配置、主要零部件、外購配套件等大類分別列出，并給定相應(yīng)排列序號。3 .本表各分項價格之和，應(yīng)與附表一的投標總價一致。4 .若投標人對分項報價不報或少報，評標時將把有效投標人的相應(yīng)分項的最高報價加入其中評標排序。5 .投標貨物總價所含貨物即供方提供給需方的全部貨物和服務(wù)，應(yīng)能完全滿足招標文件要求。6 .4主要外購配套清單招標編號：投標人名稱：廳P產(chǎn)品名稱規(guī)格型號數(shù)量生產(chǎn)廠家單價合價1旋風(fēng)過濾器25002金巖2旋風(fēng)過濾器18001金巖3尼科達風(fēng)機RST900-T12尼科達4尼科達風(fēng)機P21vHP1B4T1尼科達5水冷空調(diào)LTF-18B36

25、郎田6生產(chǎn)指小屏2.5米X1.2米17控制柜0.8X0.6X1.89威圖備注：1.本表是附表二分項列示（外購配套件）的明細表，各項價格之和與附表二分項列示（外購配套件）的價格一致。2.5 業(yè)主自選需另計價的附件、配套件、備品和備件清單招標編號：投標人名稱：廳P名稱規(guī)格型號單位單價投標人建議選購數(shù)量1水冷空調(diào)濕簾0.6X0.4X0.1662透明防弧光軟簾200m碗112.6 響應(yīng)表招標編號：投標人名稱：招標文件條目號設(shè)備/分項名稱招標要求響應(yīng)偏離具體響應(yīng)指標及所采取的具體措施對應(yīng)投標支持資料貝碼/序號1工位10#-80勃作業(yè)區(qū)域，需要對作業(yè)區(qū)域進行排煙，保證作業(yè)區(qū)域的清潔；響應(yīng)工位10#-80#

26、為作業(yè)區(qū)域，針對現(xiàn)場情況對作業(yè)區(qū)域進行排煙，保證作業(yè)區(qū)域的清潔；2工位高度2000mm以上采用全封閉，2000mm以卜采用活動塊封閉，底部與地向預(yù)留200mm風(fēng)口；響應(yīng)工位高度2000mm以上采用透明遮弧簾進行全密封，2000mm以下采用懸掛式活動軟簾封閉，底部與地向預(yù)留200mm風(fēng)口；3封閉區(qū)域內(nèi)要求形成空氣循環(huán)系統(tǒng)，從地面設(shè)置吹風(fēng)系統(tǒng)，啟效地將空氣從地面送往空中，風(fēng)速/、能影響CO2焊接；夏季要求送冷風(fēng)，春秋季節(jié)送自然風(fēng)；響應(yīng)封閉區(qū)域內(nèi)通過空調(diào)送風(fēng)及底部預(yù)留的補風(fēng)口形成空氣循環(huán)系統(tǒng)，從地面設(shè)置吹風(fēng)系統(tǒng)，后效地將空氣從地面送往空中，風(fēng)速為0.6米/秒，不會影響CO2焊接；夏季送冷風(fēng)，春秋季節(jié)

27、送自然風(fēng)；2.1.1CO2焊機焊接形成的污染源為煙塵和后毒氣體，煙塵成分為三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化鈕（MnO）;有毒氣體成分為一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）;灰塵爆炸等級低；響應(yīng)CO2焊機焊接形成的污染源為煙塵和后毒氣體，煙塵成分為三氧化二鐵（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化鈕（MnO）;后毒氣體成分為一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）;不會有爆炸的危險2.1.2車向圖度10m,鋼構(gòu)封閉區(qū)域圖度后5m,除塵設(shè)備吊掛位置需要考慮空間布置；響應(yīng)除塵設(shè)備布置在室外，不會對車間內(nèi)空間令仕何影響。2.1.3線體為自動輸送線，流水作業(yè)

28、方式，節(jié)奏快，吸塵捕捉等不能影晌工藝流程以及線體速度；響應(yīng)線體為自動輸送線，流水作業(yè)方式，節(jié)奏快，吸塵捕捉等不會影晌工藝流程以及線體速度；2.1.4本項目要求考慮送風(fēng)及降溫系統(tǒng)，以及車間門窗敞開引起的橫向干擾氣流，對煙塵捕捉造成的影響程度；響應(yīng)焊接區(qū)域2米以上采用固定密封方式，2米以下采用垂掛軟簾方式，車間門窗敞開引起的橫向干擾氣流無法進入封閉的焊接區(qū)域。2.2.1抽煙方式：頂抽風(fēng)方式，地面安裝送風(fēng)口方式，形成空氣后效循環(huán)，后效地將空氣從地面送往空中；保證風(fēng)速不能影響CO2焊接（風(fēng)速要求低于1米/秒）（以廠家的設(shè)計為準）；響應(yīng)抽煙方式：頂抽風(fēng)方式，地面安裝送風(fēng)口方式，形成空氣后效循環(huán)，后效地將

29、空氣從地面送往空中；風(fēng)速為0.6米/秒，保證/、會影響CO2焊接。2.2.2獨立弧焊空間即焊接區(qū)域鋼構(gòu)采用全封閉方式，上聞米用透明遮弧簾，側(cè)向高度2m以上采用有透明遮弧簾；2m以下采用卷布或疊加活動遮弧簾（固定部分采用透明遮弧簾）；響應(yīng)獨立弧焊空間即焊接區(qū)域鋼構(gòu)米用全封閉方式，上面采用透明遮弧簾，側(cè)向高度2m以上采用有透明遮弧簾；2m以下懸掛疊加活動遮弧簾。2.2.3送風(fēng)系統(tǒng)采用水冷式空調(diào)送風(fēng)，要求夏季送冷風(fēng)；響應(yīng)送風(fēng)系統(tǒng)采用水冷式空調(diào)送風(fēng)，夏季送冷風(fēng)。2.2.4排放方式：米用初級排放，旋風(fēng)過濾方式；排放管道高度按照排放標準遵循GB16297-1996大氣污染綜合排放標準；響應(yīng)排放方式：米用初

30、級排放，旋風(fēng)過濾方式；排放管道高度按照排放標準遵循GB16297-1996大氣污染綜合排放標準。2.4.1設(shè)備用電，由指定主電源位置，從主電源到設(shè)備均由本供應(yīng)商負責(zé)；響應(yīng)設(shè)備用電，由指定主電源位置，從主電源到設(shè)備均由我方負責(zé)；2.4.2電纜線路走地下穿鋼管或走空中鋪設(shè)橋架，電纜中間/、允許啟中間接頭響應(yīng)電纜線路走空中鋪設(shè)橋架，電纜中間/、會有接頭。2.4.3所用電纜必須符合相關(guān)國家標準；響應(yīng)所用電纜完全符合相關(guān)國家標準。2.5.1鋼材采用寶鋼、鞍鋼、萊鋼等大型鋼廠的產(chǎn)品響應(yīng)鋼材采用寶鋼、鞍鋼、萊鋼等大型鋼廠的產(chǎn)品2.5.2連接件全部采用鍍鋅防銹螺栓；響應(yīng)連接件全部采用鍍鋅防銹螺栓；2.5.3滿

31、足ZNA提供的：QZN006-2008工裝設(shè)計推薦選用的材料及熱處理要求；。響應(yīng)滿足ZNA提供的：QZN006-2008工裝設(shè)計推薦選用的材料及熱處理要求：2.6送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實際調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)速度，確保不能影響C02焊接：優(yōu)于送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)實際調(diào)節(jié)送風(fēng)量，送風(fēng)速度、不會影響C02焊接：2.7因焊接飛濺，油煙顆粒附著，響因焊接飛濺，油煙顆粒附使用材料為耐火材料；輸送管道垂宜或傾斜敷設(shè)，敷設(shè)角度與水平夾角45度；水平敷設(shè)管道時不宜過長，適當(dāng)位置必須設(shè)置清掃孔。應(yīng)著，使用材料為螺旋風(fēng)管；輸送管道垂宜或傾斜敷設(shè)，敷設(shè)角度與水平夾角45度；水平管道4米為一截，適當(dāng)位置設(shè)置清掃孔。

32、2.8.1從自來水管就近接進水管，進水管采用鍍鋅管，截止閥米用/、銹鋼；響應(yīng)從自來水管就近接進水管，進水管采用鍍鋅管，截止閥米用/、銹鋼；2.8.2回水管接入車架小件浸漆線脫脂槽，回水需要凈化裝置響應(yīng)回水管接入車架小件浸漆線脫脂槽，回水接凈化裝置2.9生產(chǎn)指小顯小屏同度自掛4m,屏大小1.5m*1.2m,單色，可顯小6種車型生廠指示，預(yù)留工管系統(tǒng)接口；響應(yīng)生產(chǎn)指小顯小屏同度自掛4m,屏大小1.5m*1.2m,單色，可顯小6種車型生廠指示，預(yù)留有工管系統(tǒng)接口；3.3.6項目嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，外觀要求美觀，管線布置整齊，標識清晰完整響應(yīng)項目嚴格按照設(shè)計圖紙進行施，外觀美觀，管線布置整齊，標

33、識清晰完整3.3.7設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)具良好的可維修性，預(yù)留足夠的空間響應(yīng)方案中所有設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)具良好的可維修性，預(yù)留后足夠的空間。3.3.8零部件盡量在中國米購性能優(yōu)異的產(chǎn)品響應(yīng)本項目中風(fēng)機米用意大利尼科達，其余零部件均在中國采購性能優(yōu)異的產(chǎn)品3.3.9電氣配線、按鈕和旨示燈顏色，按相關(guān)國家標準進行設(shè)置；響應(yīng)電氣配線、按鈕和旨示燈顏色，按相關(guān)國家標準進行設(shè)置3.4.1所有承受裝配應(yīng)力的螺紋連接，均需有防松措施并做防松點漆標志；響應(yīng)所有承受裝配應(yīng)力的螺紋連接，均有防松措施并做防松點漆標志；3.4.2各設(shè)備需在控制柜設(shè)置銘牌，標明：設(shè)備名稱、廠家、出廠時間、規(guī)格、容量、編要信息；響應(yīng)各設(shè)備需在控制柜設(shè)置銘

34、牌，標明：設(shè)備名稱、廠家、出廠時間、規(guī)格、容量、編要信息3.4.3設(shè)備上的各項與操作、維護相關(guān)的指示文字盡量中文化；響應(yīng)設(shè)備上的各項與操作、維護相關(guān)的指示文字盡量中文化。注:1） .按招標文件第六章列示的要求項目逐條響應(yīng)填寫；對具體指標須填寫響應(yīng)的具體參數(shù),對其它要求須填寫所采取的具體措施或響應(yīng)條件。2） .貨物需求一覽表應(yīng)按所給格式單獨列表響應(yīng)。*3）.投標人不按本章列示的要求逐條填寫本表，或?qū)⒄袠藘?nèi)容簡單復(fù)制為響應(yīng)指標的將會導(dǎo)致廢標。4）.對招標文件已作要求，但供方未填寫是否響應(yīng)的，按不響應(yīng)處理。投標人代表簽字：1 .投標人提供的第六章要求響應(yīng)表”中的參數(shù)（指標、數(shù)值、符號）若與附在投標書

35、中的技術(shù)支持資料參數(shù)（指標、數(shù)值、符號）不符，須在投標文件中特別申明原因，并在評標時得到評委的認可，否則，以附在投標書中的技術(shù)支持資料（指標、數(shù)值、符號）參數(shù)為準。2 .投標人提供的第六章要求響應(yīng)表”中的功能、配置等響應(yīng)內(nèi)容與投標書中所附的技術(shù)支持資料描述相矛盾時，視為不響應(yīng)。2.7偏離說明表招標編號：投標人名稱：廳P招標文件要求投標偏離偏離說明無無無填表須知：1.如投標人對招標文件中的技術(shù)要求、交貨要求及商務(wù)條款有異議，請?zhí)钊氪吮韮?nèi)。如無異議，可不填此表。2.若第六章對其它方案有要求，可用本表反映。生產(chǎn)制造按中華人民共和國國標標準，設(shè)計生產(chǎn)過程符合ISO9001標準要求。并符合國家大氣與污染

36、排放系列標準、通風(fēng)設(shè)計系列標準和規(guī)范、通風(fēng)除塵設(shè)備標準。安裝、驗收標準按技術(shù)協(xié)議及通風(fēng)除塵安裝規(guī)范。這些標準是：設(shè)備的設(shè)計符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求：GB12348中華人民共和國工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準GBZ2-2002中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標準GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標準GBZ2.1-2007工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素、設(shè)備制造和材料符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求：Q/ZB75機械加工通用技術(shù)條件、設(shè)備的油漆、包裝、運輸、安裝符合下列標準和規(guī)定的最新版本的要求：GB50231機械設(shè)備安裝工程施工驗收通用規(guī)范GB50275