輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案

1、輕鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接施工方案(1)、現(xiàn)場焊接施工流程現(xiàn)場坡口焊縫焊接施工流程框圖(2)、現(xiàn)場焊接工藝1、焊接節(jié)點及坡口形式本工程主要截面形式為圓管型，如下圖：hf=1.5t圓管相貫節(jié)點焊縫,J他,2、焊前準備焊接區(qū)操作腳手平臺搭設(shè)良好，平臺高度及寬度應(yīng)有利于焊工操作舒適、方便，并應(yīng)有防風措施。焊工配置一些必要的工具，比如：鑿子、榔頭、刷子以及砂輪機等。焊把線應(yīng)絕緣良好，如有破損處要用絕緣布包裹好，以免拖拉焊把線時與母材打火。焊接設(shè)備應(yīng)接線正確、調(diào)試好，正式焊接前宜先進行試焊，將電壓、電流調(diào)至合適的范圍。檢查坡口裝配質(zhì)量。應(yīng)去除坡口區(qū)域的氧化皮、水份、油污等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì)。如坡口用氧氣乙煥切割過

2、，還應(yīng)用砂輪機進行打磨至露出金屬光澤。3、焊接預(yù)熱預(yù)熱是防止低合金高強鋼產(chǎn)生焊接氫致裂紋的有效措施，可以控制焊接冷卻速度，減少或避免熱影響區(qū)（HAZ中淬硬馬氏體白產(chǎn)生，降低HAZ硬度，同時還可以降低焊接應(yīng)力，并有助于氫的逸出。預(yù)熱溫度的確定與鋼材材質(zhì)、板厚、接頭形式、環(huán)境溫度、焊接材料的含氫量以及拘束度都有關(guān)系。預(yù)熱溫度按下表取值：鋼材最低預(yù)熱溫度要求鋼材牌號接頭取厚部件的板厚（mmt<3030<t<6060<t<100TR100Q235一60c100C120c預(yù)熱主要采用電加熱和氧氣乙快火焰加熱方法，預(yù)熱范圍為坡口及坡口兩側(cè)不小于板厚的1.5倍寬度，且不小于10

3、0mm（3）、焊接工藝措施200Co采用多層多道焊，控制層間溫度不低于預(yù)熱溫度，但不宜超過采用直流反接（DC+。絲伸出長度控制在20m*右。保護氣體流量2025L/min。焊條打底焊使用不大于()4mmB勺焊條，根部焊道厚度不超過6mm焊縫構(gòu)成由坡口面到中間。焊接工藝參數(shù)：焊接位置：橫焊焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流里(L/min)電流(A)電壓(V)型號直徑打底SMAWJ4223.2/1251502528中間SMAWJ4224.0/1802002530蠱面SMAWJ4224.0/1701902530焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流里(L/

4、min)電流(A)電壓(V)型號直徑打底FCAW-GE-501T-11.2CO251802003236中間FCAW-GE-501T-11.2CO252002403240蠱面FCAW-GE-501T-11.2CO251902403240焊接位置：立焊焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓接工藝參數(shù)方法型號直徑保護氣體流里(L/min)(A)(V)打底SMAWJ4223.2/1101402026中間SMAWJ4224.0/1401702026蠱面SMAWJ4224.0/1301702026焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體流里(L/min)電流(A)電壓(V)型號直徑打底

5、FCAW-GE-501T-1-11.2CQ251702002028中間FCAW-GE-501T-11.2CQ251902403036蠱面FCAW-GE-501T-11.2CQ251802403036焊接位置：仰焊焊焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流(A)電壓(V)接工道次型號直徑保護氣體流里(L/min)藝打底SMAWJ4223.2/1101402226參中間SMAWJ4224.0/1401802428數(shù)蠱面SMAWJ4224.0/1401802428焊焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流(A)電壓(V)接工道次型號直徑保護氣體流里(L/min)藝打底FCAW-GE-501T-11.2CQ2

6、51201703036參中間FCAW-GE-501T-11.2CQ251502003238數(shù)蠱面FCAW-GE-501T-11.2CQ251502003238焊接位置：平焊焊道次焊接焊條或焊絲焊劑或保護氣體電流電壓接工方法型號直徑保護氣體流里(L/min)(A)(V)藝參打底SMAWJ4223.2/125-1602528數(shù)中間SMAWJ4224.0/180三-2202530蠱面SMAWJ4224.0/170-2002530焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣體保護氣體電流(A)電壓(V)焊接工藝參物道次型號直徑流里(L/min)打底FCAW-GE-501T-11.2CO25200-2403236中間

7、FCAW-GE-501T-11.2CO25220-2603242奴蠱面FCAW-GE-501T-11.2CO25190-2303242(4)、焊接變形及焊接應(yīng)力控制1、焊接變形控制本工程焊縫多，變形控制難度大。因此，需制定相應(yīng)措施來控制焊接結(jié)構(gòu)變形。a、焊接順序焊接接頭應(yīng)在該施工流水段主要構(gòu)件(包括拱架、立柱、系桿、斜撐)安裝、校正定位后進行焊接。平面上采取圍繞中心部位對稱的焊接順序，避免集中于一處焊接。對于單個接頭，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件截面大小以分段、對稱施焊的原則進行焊接。焊接順序示意如下圖：圖：接頭焊接順序每道焊縫收頭需熔至上一道焊縫端部約50mmt,即錯開50mm不使焊道的接頭集中在一處。圖：多

8、道焊縫接頭處理對于鋼梁接頭，采取先腹板高強螺栓后翼緣焊接的施工順序。焊接時則采取先焊下翼緣、再焊接上翼緣的焊接順序。b、余量控制焊縫收縮（主要為橫向收縮）對構(gòu)件的變形影響較大，而收縮量主要與焊接線能量關(guān)系密切。為此，我們在焊接工藝評定時，進行現(xiàn)場模擬接頭試驗，通過分析相關(guān)焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實際接頭進行焊接收縮預(yù)控。c、安裝順序和焊接順序為了既不影響構(gòu)件變形，又保證施工進度和安全操作，我們采取時間和空間錯開的方法，合理安排吊裝和焊接，做到搭接施工。d、通過信息化施工手段，優(yōu)化焊接順序，控制結(jié)構(gòu)變形在整個焊接過程中，隨時用測量儀器進行變形監(jiān)控。當某個點處偏差可能超控時，調(diào)控焊接順序，及時加以糾偏

9、。結(jié)構(gòu)變形控制貫穿于整個焊接全過程，特別是起初幾個區(qū)段更為重要。通過焊接過程中的跟蹤監(jiān)測，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。2.焊接應(yīng)力控制：采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；構(gòu)件安裝時不得強行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；采用合理的焊接順序，對稱焊、分段焊；先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；同一構(gòu)件兩端不同時焊接保證預(yù)熱，對層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍采取高效的CO焊接方法，減少焊接道數(shù)；通過有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮，降低殘余應(yīng)

10、力峰值和平均值。1.1.1.1. 6、鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)措施(1)、主要安裝工藝流程(2)、鋼結(jié)構(gòu)施工尺寸控制方案根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，為了既保證施工進度又滿足測量精度，測量方法須簡單可靠，實用，可行強。根據(jù)以上原則，本工程施工尺寸控制主要采用以下幾種控制方法(按照優(yōu)先順序排列)：方法A:能夠整預(yù)體拼裝的，盡量先在地面預(yù)拼裝后再選擇合適的斷開點(即現(xiàn)場安裝位置；這樣，只要安裝位置正確，構(gòu)件的整體拼裝相對不難；方法B:能夠利用平面相對尺寸作為控制點的，以平面內(nèi)的相對尺寸作為控制點或?qū)狱c；平面內(nèi)控制尺寸相對較易；方法C:利用輔助支撐作為控制點；因為輔助支撐是可控的，因此尺寸精度也較高；方法D:利用結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢

11、，即相對誤差較大的節(jié)點放在可調(diào)性較強的結(jié)構(gòu)點，如球節(jié)點；因為球受力的各向相同（心）性，因此不存在對中誤差；方法E:利用空間坐標；利用空間坐標的主要原則是以已經(jīng)安裝完畢的實測坐標點為準（且是在允許誤差范圍內(nèi)的）；在測量控制過程中應(yīng)著重控制各環(huán)節(jié)的安裝誤差，即注重中間過程的控制，當各個施工過程控制精度均在誤差要求范圍內(nèi)并通過驗收時，才能保證結(jié)構(gòu)安裝后整個結(jié)構(gòu)安裝的最終精度。為確保安裝過程及最終結(jié)果的控制精度，在測量工作中應(yīng)注意以下幾點： 選擇合適的基準點及控制點； 充分考慮安裝過程中的結(jié)構(gòu)位移，加強復(fù)測； 控制中須注意整體銜接，消除誤差的傳遞及減少累積誤差。（3）、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1、安裝施工方

12、案分段原則1 ）可同時展開的工作面；2）根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，按剛度單元分段；3）各分段施工完畢，能迅速連接成一個整體；5）方便施工，易于對接，且對接可靠；6）能保證安全可靠的施工；2 .根據(jù)以上原則，總體安裝工藝過程如下：預(yù)埋板尺寸放樣-全部鋼柱的安裝-中間節(jié)點的找正及臨時固定-鋼梁安裝-鋼支撐的安裝-現(xiàn)場補漆及刷面漆。（4）、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝流程及安全防護A、鋼結(jié)構(gòu)吊裝的順序原則是：先立標準柱、后流水作業(yè)；先地上連接、后整體就位；先鋼柱、后拉桿、再挑梁；先橫向構(gòu)件、后平面構(gòu)件。B、鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工主要方法和順序。本鋼結(jié)構(gòu)吊裝先對拼裝好的構(gòu)件用汽車吊到指定位置；首先用加強筋固定就位，嚴格按照圖紙尺寸

13、和技術(shù)要求利用水準儀、經(jīng)緯儀、磁力線墜等工具進行找正。根據(jù)規(guī)范規(guī)定，柱基準標高允偏值：-5.0WNhw+3.0;柱底軸線對定位軸線偏移的允偏值：5.0;柱身垂直允許偏差：當柱高卡4米時，為土3毫米，當柱高超過H>10米時，則為柱高的1/1000，但不得大于25毫米。1、施工準備根據(jù)本工程的情況及構(gòu)件重量，本工程采用25t汽車吊50t汽車吊作為施工垂直運輸機械。按設(shè)計要求對主桁架驗收，試吊前測試吊機性能。有針對性地進行安全技術(shù)交底，逐級落實吊裝的各項安全技術(shù)措施。對所有參加作業(yè)的人員進行吊裝前的準備動員。挑選具有豐富經(jīng)驗的人員擔任吊裝的指揮、司索、吊機駕駛。并堅持特殊工種持證上崗。對高空作業(yè)人員進行身體檢查，體檢合格者才允許登高作業(yè)。遵守吊裝作業(yè)操作規(guī)程，堅持“十不吊”原則。2、高空防護措施每次吊裝前，都要對作業(yè)平臺進行專項檢查，重點檢查圍欄、安全網(wǎng)、腳手板等防護部位，并形成記錄，作為“吊裝指令書”的簽署依據(jù)。操作平臺的作業(yè)人