輥壓機疑難問題解答

1、輯壓機疑難問題解答一、機械、液壓部分：1、輯壓機進料開度時常因拉不開或關(guān)不住，導致電機跳?；驘龎模欠裼懈倪M的辦法？除了按期加注潤滑脂、經(jīng)常檢查絲杠保護套密封是否完好和在配電控制柜上加設(shè)熱繼電器以外，還可以將這種絲杠調(diào)節(jié)開度的方式改成杠桿調(diào)節(jié)，從而可以解決上述問題，不過這種方式在原有結(jié)構(gòu)上改進比較困難。2、水泥磨輯壓機穩(wěn)流倉為什么會出現(xiàn)頻繁塌倉現(xiàn)象，是什么原因?qū)е逻@種問題的發(fā)生？a）在穩(wěn)流倉內(nèi)的物料顆粒大小不均勻；b） V選的選粉效率較低，導致大量粉末進入穩(wěn)流倉，顆粒與粉末的比例不適當不均勻；c）穩(wěn)流倉外壁保溫性較差，倉內(nèi)易結(jié)露、物料水分較高（大于5%）;d）進入穩(wěn)流倉的物料呈現(xiàn)斜坡狀，容易導

2、致偏位下料，最佳形狀為雙尖陀螺狀；e）穩(wěn)流倉和進料裝置的內(nèi)壁不平整，上下接口尺寸不一致容易掛料。3、兩臺生料想壓機如果啟動其中一臺，臺時產(chǎn)量比較正常；如果兩臺都投入生產(chǎn)，臺時產(chǎn)量會降低15-20噸，這是為什么？由于兩臺輯壓機使用的一道熱風管，如果通向兩臺輯壓機風量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)的風量不合適就會影響輯壓機的臺時產(chǎn)量。4、輯壓機回退缸工作時，一側(cè)回退速度快，一側(cè)回退速度慢是怎么回事？a）油管接頭密封不好、管壁有裂紋，液壓油滲漏導致兩側(cè)油壓不均衡；b）兩側(cè)液壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)油壓不均衡；c）油壓油內(nèi)有雜質(zhì)或電控不靈敏，導致組合控制閥塊內(nèi)的電磁換向閥出現(xiàn)故障。5、動輯和定輯電機電流差較大，一般表現(xiàn)在定輯的電流高

3、，是什么原因？a）進料開度兩側(cè)開度板不對稱或偏料、下料不均勻?qū)е聞虞嫼投ㄝ嬰姍C電流差較大；b）電機與減速機的同軸度不夠，在定輯這一端所產(chǎn)生的扭矩相對要比動輯的高，一般會表現(xiàn)在定輯的電流較高；c）萬向聯(lián)軸器的動平衡度不夠，運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生扭矩較大，導致電機電流Wj。6、電機和動、定輯需不需要找正？要求范圍是多少？萬向聯(lián)軸器沿十字結(jié)向兩端延伸，軸向允許量為5度、徑向允許量為15度，為了減小扭矩、提高萬向結(jié)的動平衡度，保護減速機高速軸軸承和電機前端軸承，要求電機與減速機的同軸度在0.5-1mm、端面跳動在1-2mm范圍內(nèi)。7、液壓系統(tǒng)不能保壓或壓力不穩(wěn)定，輯壓機動輯左右壓力差差別大，（如：左側(cè)壓力7Mpa

4、右側(cè)壓力4.8-5.1Mpa）是什么原因？該怎么處理？a）組合控制閥塊、液壓閥件、管道、蓄能器有泄露，導致液壓油的循環(huán)負荷過大，無法控制油壓；b）檢查蓄能器氮氣壓力是否符合要求，是否氮氣壓力過小；c） V選的選粉效率較低，循環(huán)負荷加重，造成進入輯壓機的物料細粉過多，喂料不均勻；d）喂料量不均勻或太小，進料溜子上的棒閥沒有全部打開；e）側(cè)擋板的間隙過大，出現(xiàn)偏料現(xiàn)象；f）輯面是否有凹坑、兩側(cè)磨損程度不一致，引起周期性壓力波動；g）檢查減壓閥、快卸閥是否帶電，是否按照設(shè)定要求動作；如果發(fā)現(xiàn)是液壓系統(tǒng)的問題，應及時處理泄露部位或清洗、更換閥件；改變或調(diào)整生產(chǎn)工藝；調(diào)整側(cè)擋板間隙至2-5mm測量輯面磨

5、損量，按要求進行補焊。8、生料1#輯壓機入輯物料粉末多、顆粒小，但是輯縫大；2搟昆壓機入輯物料粉末少、顆粒大，反而輯縫小，是怎么回事？利君輯壓機是以輯縫優(yōu)先原則而設(shè)計的，它在一定的設(shè)定值范圍內(nèi)進行做功，也就是說輯壓機使物料被破碎、粉磨并最終被擠壓成料餅，也就是遇強則強、遇弱則弱的道理。調(diào)節(jié)輯壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輯子對物料的擠壓力，擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輯壓機活動輯是通過PLC自動糾偏及控制兩輯左右間隙偏差的而形成正常做功輯縫的，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的。9、為什么通過幾次磨機級配調(diào)整，磨機產(chǎn)量和質(zhì)量沒有變化？磨機產(chǎn)量和質(zhì)量的變化是

6、和生產(chǎn)工藝（如：成分、水分、溫度、風量、顆粒大小、物料配比等）、輯壓機的做功、磨機的級配等等有關(guān)系，它們是息息相關(guān)、相輔相成的。因此，改變磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量不是通過某一種方法所能完成的。10、什么原因會導致輯壓機做功不正常？如何提高輯壓機的使用效果？是否是如：漏料、震動大、下料不穩(wěn)等等？a）從稱重倉至輯壓機入口必須通暢。輯壓機的能力的發(fā)揮與進料是否順暢有直接關(guān)系。在稱重倉至輯壓機的溜子上安裝有棒閥、氣動閥，這些閥門在輯壓機工作時應全部打開。從稱重倉至輯壓機的溜子里應該充滿著物料并整體垂直向下流動，不允許斷斷續(xù)續(xù)流動。溜子內(nèi)側(cè)應是光滑平面，不允許有任何阻礙物料流動的東西，比如為防止溜子磨漏焊接了角

7、鋼或內(nèi)部增加的襯板等，都會阻礙物料流動。在稱重倉內(nèi)粗細物料混合在一起，形成最大堆積容重，通過溜子整體向下流動進入輯壓機，對輯壓機實行過飽和喂料，輯壓機的能力就能充分發(fā)揮；b）壓力的合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)輯壓機液壓系統(tǒng)的壓力，從而調(diào)節(jié)輯子對物料的擠壓力。擠壓力大，物料被擠壓的效果就好，但有兩個前提必須注意，輯壓機活動輯的左右兩側(cè)必須形成輯縫，所加的壓力才能完全作用在物料上，否則加壓是無效的；另一點須注意的是壓力增加后輯壓機主電機的電流是否增加，如果沒有增加，說明此次加壓無效，應該退回到原來的設(shè)置；c）輯壓機側(cè)擋板調(diào)節(jié)要合理。物料進入兩輯的壓力區(qū)時開始受到擠壓，部分物料會向輯子的兩側(cè)逃逸，側(cè)擋板的作用正是

8、為了阻止物料的逃逸，使物料通過輯壓機的壓力區(qū)得到有效擠壓。側(cè)擋板緊靠兩輯側(cè)面，在不接觸輯側(cè)的前提下應盡量靠近，使側(cè)漏現(xiàn)象盡量減??；d）進料開度合理調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)進料開度可以控制輯壓機的處理量，由于各廠的物性有差別，有的流動性差，此時想壓機輯縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輯壓機的處理量；相反，有的廠物料流動性特別好，輯壓機輯縫大、電流高，嚴重時造成輯壓機提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，控制進入輯壓機的量；e）控制好稱重倉內(nèi)中粗料、細料的搭配（細料占物料的25-30%）,合理調(diào)整V選的風量。不要輕易中斷配料、減少風量，如果配料中斷或減少風量，進入稱重倉的全是V選返回的細料，這些物料在倉內(nèi)形成細

9、料層，細料層在倉內(nèi)不穩(wěn)定，造成倉位不穩(wěn)難操作。所以倉位偏高時，可以減少喂料量而不要停止喂料或中斷配料和減少風量；f）稱重倉倉位的控制。穩(wěn)定倉位是系統(tǒng)操作的基本要求，但倉位有高倉位、中倉位、低倉位甚至空倉位幾種操作模式。各粉磨線有一個最佳倉位，在最佳倉位操作，系統(tǒng)穩(wěn)定、輯壓機效果發(fā)揮充分，產(chǎn)量高細度好。倉位的變化有時還可以調(diào)節(jié)偏輯現(xiàn)象。所以中控與車間要聯(lián)合嘗試幾種倉位的操作，從中選擇一種最佳的操作倉位；11、熟料輯壓機做功后的物料細度與比較面積，多少才是入磨物料的最佳參數(shù)？如果不在要求范圍內(nèi)原因在哪？（以前的細度是14-18左右、比較面積是160-190左右）入磨物料細度：80仙m篩余20%比表

10、面積：170-220m2/kg左右為最佳參數(shù)；達不到要求的主要原因想壓機做功不正常。12、生料和熟料輯壓機在正常做功時，它對物料的溫度、粒度、水分有何要求？水泥粉磨輯壓機它要求熟料的溫度：100C；熟料水分：01.5%;粒度：95%c50/MaK85%生料想壓機要求生料的溫度：100C；生料水分：8%粒度：95%45/Maxc75%13、液壓系統(tǒng)不能加壓，該怎樣處理?a）檢查各閥件是否有電源故障；b）檢查稀油站油位，是否缺油；c）檢查集成塊上加壓節(jié)流閥是否打開；d）檢查組合控制閥塊是否出現(xiàn)故障；e）液壓油站電機、齒輪泵工作是否正常。14、減壓操作時壓力減小過快或過慢該怎么處理？首先檢查是否調(diào)整

11、過節(jié)流閥的開度，一般設(shè)置是將其完全關(guān)閉后打開半圈，其次若任然不正常，則將其拆下，檢查密封件是否完好并清洗。二、電氣、儀表部分：1、輯壓機液壓油站經(jīng)常因油站壓差報警，無法消除報警；即便把過濾器進行清洗，為什么也會出現(xiàn)報警？液壓油站的油過濾器濾芯已經(jīng)吸附了大量雜質(zhì)，并且這種濾芯和其他濾芯的結(jié)構(gòu)有所不同；即便將濾芯進行了清洗，也只能清洗到外部，而內(nèi)部的雜質(zhì)是無法清除的，因此仍然會出現(xiàn)報警。今后再遇到此類問題，只能更換濾芯，不必再清洗處理。2、輯壓機系統(tǒng)在正常運轉(zhuǎn)的情況下，出現(xiàn)信號丟失或無反饋運行信號造成跳停，這是為什么？a）空氣開關(guān)和熱繼電器不動作；b）電機PLC驅(qū)動和信號反饋不正常；c）冷卻系統(tǒng)出

12、現(xiàn)堵塞、斷水等現(xiàn)象，導致潤滑油、脂溫度高不能正常工作；d）油溫探測信號不正常；e）實測溫度、壓力超出高限設(shè)定值。3、動輯和定輯電機電流差較大，一般表現(xiàn)在定輯的電流高，是什么原因？a）進料開度兩側(cè)開度板不對稱或偏料、下料不均勻?qū)е聞虞嫼投ㄝ嬰姍C電流差較大；b）電機與減速機的同軸度不夠，在定輯這一端所產(chǎn)生的扭矩相對要比動輯的高，一般會表現(xiàn)在定輯的電流較高；c）萬向聯(lián)軸器的動平衡度不夠，運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生扭矩較大，導致電機電流Wj。三、操作、控制部分：水泥磨造成比表面積不穩(wěn)，產(chǎn)量低的原因及中控源的處理措施：收塵振打時間周期過長，造成除塵器下料不穩(wěn)，輯壓機做功不穩(wěn)定，導致入庫提生機電流不穩(wěn)。出磨提升機電流變化

13、快，原因磨內(nèi)物料流速過快所致，均勻穩(wěn)定操作，操作上盡可能均勻下料，而不應該大起大落,間歇砸磨，從而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，失去平衡狀態(tài)。成品收塵風機風門開度應保證在90%-100嘔間，保證合適的料氣比，提高選粉效率，在保證磨內(nèi)通風的前提下，穩(wěn)定各風機風門，盡可能只通過調(diào)選粉機轉(zhuǎn)數(shù)來控制比表面積。通過調(diào)整系統(tǒng)風量，控制稱重倉倉位，回進料裝置等方法，保證物料從穩(wěn)流倉飽和喂入輯壓機，而穩(wěn)定輯壓機的做功。其中如果輯壓機進料溫度A100C、物料綜合水分25%物料的易磨性較差也是影響輯壓機做功的因素。四、實踐經(jīng)驗：1、如何辨別潤滑脂的優(yōu)劣？a）用老鼠夾做打夾實驗，放在夾板上潤滑脂被打夾后，若夾板上仍有油脂說明潤滑

14、脂品質(zhì)較好，若夾板上無油脂或有少量油脂說明潤滑脂品質(zhì)較差。b）將潤滑脂取少許，加熱到60c后用手試粘度，若兩手指間有粘合感覺并且呈現(xiàn)拉絲狀，說明潤滑脂品質(zhì)較好，若兩手指間無粘合感覺并且沒有呈現(xiàn)拉絲狀，說明潤滑脂品質(zhì)較差。2、軸心冷凝管使用的注意事項：a）在處理軸心冷凝管水垢或堵塞時，不得重力敲打和摔打，因為在重力處理水垢的情況下，容易將管內(nèi)密封塊損壞。若損壞是無法修復的，只有進行更換；b）在冬季啟動輯壓機時，需將冷卻水閥門關(guān)閉，待運轉(zhuǎn)正常16小時后方可打開閥門。因為輯壓機的輯子是復合輯，輯套為合金耐磨材料，輯芯材質(zhì)為42CrMo鋼，兩種材質(zhì)熱膨脹系數(shù)不同。輯壓機啟動后，輯面擠壓物料產(chǎn)生的熱量會

15、將輯套迅速膨脹，而輯芯此時正處在膨脹正負零狀態(tài)，如果打開冷卻水閥門，可能會使輯芯因冷卻而尺寸縮小，導致輯套松動移位，后果不堪想象。3、關(guān)于輯面使用、檢查、維修等方面的問題：a）焊紋與焊紋的邊對邊距離（形狀如：一、達到20mm寸，必須用耐磨專用焊條（型號：NPM-M進行補焊。b）用測量輯子左中右所在位置周長的方法，經(jīng)過計算（實測周長+3.14=實測直徑）得出實測直徑，若實測尺寸小于原始尺寸6-8mm寸，必須對條紋進行維護。c）以上兩種所述情況，如不及時處理，輯面磨損速度會加快，導致硬化層失效，硬化層失效后將影響到過渡層及母體。要將硬化層失效后的輯面，恢復到原始狀態(tài)是非常困難的事情（有實例可以證明

16、）。維護時應錯開原始焊紋，在兩條原始焊紋之間進行堆焊；d）用150-90輯壓機輯子來舉例說明：90cm寬的輯套是由三個30cm輯套組合而成，在輯壓機做功時輯套與輯套之間縫隙位置，是最先、最容易受損的。因此在日常檢查中，若發(fā)現(xiàn)輯套縫隙位置的堆焊條紋有破損應及時將所缺部位進行堆焊修復。e）在現(xiàn)場維護輯面條紋時必須具備以下幾個條件：使用的電焊機必須是200型左右的直流電焊機；必須使用NPM-雌焊耐磨焊條。使用03.2焊條電焊機電流控制在100-110A,若用04.0焊條電焊機電流控制在220A左右；冷卻焊道的壓縮空氣壓力不得小于0.8Mpa,風管的內(nèi)徑不得小于010mm確保輯面溫度控制在20-70C

17、之間；采用角磨機裝上鋼絲輪將輯面上殘存的物料清理干凈；輯面必須是完好無損，無裂紋、無空殼；f）每班應對除鐵器的工作狀況進行巡檢，檢查除鐵器是否將鐵物吸住、卸鐵裝置是否正常卸鐵。如果除鐵效果不佳：更換磁力強度更高的除鐵器；應將除鐵器下部的皮帶托輯改成不銹鋼平托輯或橡膠、尼龍平托輯，盡量降低除鐵器與物料的高度，使其達到應有的除鐵效果。4、關(guān)于稀油站和干油泵的使用、保養(yǎng)、檢修過程中的幾點注意事項：a）稀油站的板式換熱器在停機后，必須將油路和水路同時關(guān)閉，避免產(chǎn)生壓差發(fā)生油水泄露；冬季時若長時間停機，必須將換熱器內(nèi)的水吹凈。b）崗位工在擦拭液壓泵站時，要注意不要碰關(guān)上油管閥門，否則會發(fā)生憋壞油泵等事故。c）清洗液壓泵站儲油箱時，不允許用毛巾、棉紗進行清理，必須用面團沾洗；液壓泵站的過濾器濾芯只能更換不能清洗。d）干油泵分配閥不宜拆卸，如發(fā)現(xiàn)堵塞用內(nèi)六角扳手打開放油口，排出有雜質(zhì)的油脂