包裝工藝流程規(guī)范

1、*包裝工藝流程1. 洗瓶1.1開箱后檢查玻瓶上的標識、標注是否與生產(chǎn)的酒品名稱相符1.2包裝容器使用前須檢驗，合格后方可使用1.3灌裝前應對包裝容器進行徹底清洗，清洗后的容器及時使用，以免污染1.4每日生產(chǎn)前對機器（過濾器、過濾網(wǎng)、過濾罐）進行沖洗，排出污水；檢查洗瓶機，及機械運轉(zhuǎn)情況、清潔情況1.5啟動并調(diào)試機器，確保機械正常運轉(zhuǎn)，以免中途發(fā)生故障延誤生產(chǎn)1.6洗瓶水須符合飲用水標準2. 質(zhì)檢2.1檢查玻瓶外觀清潔度、透明度、完好度2.2瓶體表面平整光滑，外觀成型飽滿，色澤均勻，無毛刺及朔化不良現(xiàn)象2.3瓶體內(nèi)外表面應清潔，無異味、無污染、無可見雜質(zhì)2.4瓶口端面應平整，螺紋應圓滑，無崩缺2

2、.5瓶底應站穩(wěn)3. 灌裝3.1操作工嚴格按照灌裝工序工作，操作工須掌握灌裝工序流程，并確保生產(chǎn)連續(xù)性3.2灌裝好的半成品酒，應在規(guī)定時間內(nèi)及時封裝，封裝質(zhì)量應符合生產(chǎn)線標準要求3.3保持灌裝區(qū)域的潔凈，使之符合生產(chǎn)規(guī)定要求3.4應定時對灌裝機進行清洗，檢驗、維護，防止污染4. 壓蓋 封口后檢查壓蓋機封口質(zhì)量，篩選出歪蓋、破蓋、斷點蓋、切線縫隙過大、壓蓋不到位瓶酒，返回上一工序5. 風干 瓶酒通過風干機，瓶表面、瓶底應無水痕、干燥6. 質(zhì)檢4灌裝后的瓶酒應進行燈檢，檢查瓶蓋密封性，瓶酒中雜質(zhì)；燈檢人員工作一定時間后應調(diào)換工種或休息一段時間7. 商標7.1檢查標識、標注的齊全，有無色差，將不符合質(zhì)

3、量規(guī)定的商標返回倉儲保管7.2貼完商標后觀察酒瓶外觀是否符合要求8. 噴碼8.1噴碼機調(diào)試依據(jù)瓶外形、高度、瓶與（噴碼機）鏡頭距離進行調(diào)試噴碼機8.2噴碼位置和類別8.2.1 根據(jù)瓶蓋及銷售需要日期批號噴印于瓶蓋斷裂處上方或下方8.2.2 流通：即日期批號噴印于斷裂點或爆裂圈下方，字跡應清晰、完整8.2.3餐飲：即日期批號噴印于斷裂點或爆裂圈下方，瓶蓋上方噴“餐飲”字樣或日期批號CY噴印于斷裂點或爆裂圈上方9. 裝盒9.1逐個檢查紙箱上的標識、標注，是否完好清晰，是否與所包裝的品種相符9.2剔除破損、污漬、顏色不一致、缺項等缺陷的紙箱9.3檢查合格證標注內(nèi)容是否完整10. 防偽10.1防偽標的內(nèi)容 正確、完整10.2防偽標清潔、完好破損的防偽標11.裝箱裝箱前，逐個查看紙箱標識、標注，有無色差，是否與當日所包裝品種規(guī)格相符，并剔除不合格品和破損、臟污、霉變紙箱檢查合格證標注內(nèi)容是否清晰、完整，放