項(xiàng)目二方孔沖模的電火花加工復(fù)習(xí)課程

1、項(xiàng)目二方孔沖模的電火花加工項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工二、電極的設(shè)計(jì)制造 電極的設(shè)計(jì)1.電極尺寸的確定 電極長(zhǎng)度尺寸的確定L=KH+H1+H2 +（0.40.8）（N1）KH項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工電極截面尺寸的確定電極截面尺寸的確定 估算公式如下： a=AKS 式中 a-電極的截面尺寸； A-型腔圖樣的名義尺寸； S-單邊火花放電間隙（根據(jù)粗加工或精加工一般取0.20.5）； 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工設(shè)計(jì)步驟如下：設(shè)計(jì)步驟如下：.電極的準(zhǔn)備電極的準(zhǔn)備 根據(jù)電火花成形加工的特點(diǎn)，選擇純銅作為本次設(shè)計(jì)的電極材料

2、，純銅電極適合穿透加工和型腔加工。.電極長(zhǎng)度的確定電極長(zhǎng)度的確定 L=KH+H1+H2220mm+10mm+20mm=60mm3.電極截面尺寸的計(jì)算電極截面尺寸的計(jì)算 利用a=AKS可求得界面尺寸為： a=25mm-20.25mm=24.5mm 根據(jù)以上分析與計(jì)算，本次任務(wù)的電極設(shè)計(jì)尺寸為長(zhǎng)度60mm；截面尺寸為24.5mm24.5mm。 工具電極的制作工具電極的制作 此電極外形比較簡(jiǎn)單，但加工精度和表面粗糙度要求比較高，可以選擇數(shù)控線切割機(jī)床床上加工制造，純銅電極按設(shè)計(jì)好的電極圖制造。項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工 三、工具電極的裝夾與找正 在機(jī)床主軸頭的電極夾頭上，

3、先用90精密角尺找正工具電極對(duì)工作臺(tái)X軸和Y軸方向的垂直度，然后再用百分表再次找正，在工藝上可在電極的軸肩處開兩個(gè)相互垂直的找正基準(zhǔn)面（如圖2-16）。將工件水平放置在工作臺(tái)面上，使折斷鉆頭的中心線與機(jī)床的工作臺(tái)保持垂直，再移動(dòng)工作臺(tái)，使電極中心與斷入工件的鉆頭的中心一致，必要時(shí)可用火花放電校正。 圖216 工具電極的找正 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工四、工件的裝夾和定位四、工件的裝夾和定位 圖217使用壓板裝夾工件 圖218 電火花機(jī)用磁性吸盤 電火花成形加工工件的裝夾與機(jī)械切削機(jī)床相似，但由于電火花成形加工中的作用力很小，因此工件更容易裝夾。在實(shí)際生產(chǎn)中，常用壓板

4、（如圖217）、磁性吸盤（如圖218）等將工件固定在機(jī)床工件臺(tái)上，然后使用百分表校正。 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工 五、電規(guī)準(zhǔn)的選擇五、電規(guī)準(zhǔn)的選擇 粗加工應(yīng)選擇速度快、電極損耗小的粗規(guī)準(zhǔn)；半精加工和精加工為保證加工精度，電規(guī)準(zhǔn)應(yīng)著重保證精度和粗糙度要求，為了達(dá)到電極低損耗的目的，要注意峰值電流和脈沖寬度之間的匹配關(guān)系，電流過大，會(huì)增加電極的損耗。對(duì)于此次任務(wù)，選擇合適的電規(guī)準(zhǔn)即可完成加工，可參考表212。 脈沖寬度脈沖寬度/ /s s脈沖間歇脈沖間歇/ /s s峰值電峰值電流流/A/A粗加工10010030030060601501509 91010半精加工606020020040401201205 56 6精加工202080801001002002001 12 2表212低損耗加工參考電規(guī)準(zhǔn)低損耗加工參考電規(guī)準(zhǔn) 項(xiàng)目二項(xiàng)目二 方孔沖模的電火花加工方孔沖模的電火花加工六、放電加工六、放電加工 打開機(jī)床電源，通過機(jī)床提供的“自動(dòng)對(duì)刀”功能，使主軸緩慢下降至工件表面，將工件的上表面設(shè)定為加工深度零點(diǎn)位置。然后開啟工作液泵，向工作液槽內(nèi)加注工作液，加工液應(yīng)高出工件3050mm。如果所加工孔是通孔，可采用下沖液；如果是盲孔，則可采用側(cè)沖液或不沖液，必要時(shí)可采用銅管作工具電極，使工作液從鋼管中導(dǎo)入加工區(qū)，即采用上沖液進(jìn)行加工。最后，按下“放電加工鍵” ，實(shí)