預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法施工技術(shù)

1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線后張法施工技術(shù)一、預(yù)制場地選擇21、預(yù)制場位置22、預(yù)制場的面積23、預(yù)制場的布置2二、鋼絞線的技術(shù)標準21、技術(shù)要求22、鋼絞線的驗收與檢測3三、錨具、夾具和連接器要求51、錨固能力52、分級張拉53、自錨能力54、錨具性能55、進場驗收規(guī)定5四、錨具與千斤的配套選擇61、DM型錨具64、QM型錨具75、OVM型錨具76、YM型錨具87、XYM型錨具88、 TM型錨具89、 STM型錨具910、BUPC無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系9五、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉前的準備工作91、管道摩阻力和錨口損失92、千斤丁頁酉口套校驗93、單質(zhì)材料試驗94、錨具檢查95、鋼絞線（鋼絲束）理論伸長值的計

2、算106、管道清理107、錨固率試驗108、張拉工藝審查11六、梁后張法的張拉111、張技前對梁舲強度的檢驗112、穿束前后的槍杳113、張技順序114、張拉方式115、張拉程序11七、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場施工原始記錄12后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場施工原始記錄表12八、OVM錨具張拉注意事頂131、工具夾片錨和工作錨夾片132、錨固回油133、限位板144、曲線管道張拉145、錨具、千斤頂安裝146、鋼絞線切割147、OVM錨特點148、管道壓漿149、張拉人員條件1510、滑絲、斷絲15九、YCW型千斤頂使用時注意事項15十、后張法張拉孔道壓漿16后張預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差17預(yù)應(yīng)力孔道壓漿

3、現(xiàn)場施工原始記錄18鋼絞線檢驗報告19錨具、夾片硬檢驗報告20、預(yù)制場地選擇1、預(yù)制場位置地理與地形條件；雨季與洪水期是否影響；凍脹的影響；運輸、安裝方法,達到預(yù)制、運輸、安裝方便，安全。2、預(yù)制場的面積預(yù)制梁數(shù)量；模板選擇；工期；存梁面積；安裝方法。3、預(yù)制場的布置考慮鋼筋作業(yè)、硅拌和運輸；預(yù)制件吊裝、運輸路線二、鋼絞線的技術(shù)標準1、技術(shù)要求1）捻制預(yù)應(yīng)力鋼絞線的鋼絲應(yīng)符合GB/T5223中相應(yīng)條款的規(guī)定，鋼絞線應(yīng)符合GB/T5224中的條款規(guī)定。2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的12-16倍，捻制的預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)進行消除應(yīng)力的熱處理；模拉鋼絞線具捻距為鋼絞線公稱直徑的14-18倍。3

4、）鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。4）成品鋼交線切斷后應(yīng)是不松散的或可以不困難地捻正到原來的位置。5） 1*7標準型鋼絞線結(jié)構(gòu)的公稱直徑為15、2毫米直徑允許誤差為-0、2至+0、4毫米，鋼絞線的公稱截面積為139平方毫米，每千米的理論重量為1101千克，中心鋼絲直徑加大范圍不小于2%6）鋼絞線表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)，鋼絞線表面可以有輕微浮銹，但不得銹蝕成目視可見的麻坑；取弦長為1米的鋼絞線其弦與弧的最大自然矢高不大于25毫米。7）力學(xué)性能：強度級別為1860MPa最大負荷為259KN屈服負荷為220KN（且不小于整根鋼絞線公稱最大負荷的85%;伸長

5、率為3、5%應(yīng)力松弛級別為口級,1000小時松弛率在70法稱最大負荷時為2、5%在80您稱負荷時為4、5%彈性模量一般情況下為（195±10）GPa。2、鋼絞線的驗收與檢測1）對材料合格證驗收：進場時每批鋼絞線必須有廠方質(zhì)量保證書，檢驗合格證和自檢報告，具體內(nèi)容：（1）拉力試驗報告：屈服荷載、抗拉強度、伸長率、彈性模量、破斷荷載。（2）松弛試驗報告。外觀檢驗記錄：自檢頻率、鋼號、規(guī)格相同（直徑尺寸）2)對每捆(盤)鋼絞線驗收：鋼絞線在每捆(盤)上都掛有標牌，并標明：(1)供方名稱和商標；(2)鋼絞線公稱直徑；(3)鋼絞線的強度級別與應(yīng)力松弛級別；(4)本標準號；(5)長度、凈重及出廠

6、編號；(6)捆扎應(yīng)結(jié)實，不少于六道。3)抽檢：每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度的鋼絞線組成，每批重量不大于60噸。(1)抽樣檢測試驗頻率：a力學(xué)性能的抽樣檢驗一從每批中選取5溢(不少于3盤)，每盤鋼絞線的兩端正常部位各截取一個試件進行力學(xué)性能試驗，少于3盤的應(yīng)逐盤進行上述試驗。b外觀的抽樣檢驗一按每批10%&選取，但不少于六盤，檢驗其尺寸，各股鋼絲有無裂紋、小刺、劈裂、機械損傷、氧化鐵皮、銹蝕可見的麻坑、油跡等；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。c試驗結(jié)果一如有一項不合格，不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不合格，則該

7、批產(chǎn)品為不合格品三、錨具、夾具和連接器要求1、錨固能力預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固能力，足夠的承載能力和良好的適應(yīng)性，能保正充分的發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強度，安全地實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，并應(yīng)附合國家現(xiàn)形標淮(預(yù)應(yīng)力筋錨具和連接器)(GB/T14370)的要求。2、分級張拉預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計要求采用。錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力要求。用于后張結(jié)構(gòu)時錨具或其附件上宜設(shè)置壓漿孔或排氣孔、壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保正漿液的暢通。3、自錨能力具有良好的自錨性能、松錨性能和從復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必需保正其對預(yù)應(yīng)力筋錨固沒有影響，且對操作員的安全不造成危險。4、錨具性能用

8、于后張法的連接器，必需符合錨具的性能要求。5、進場驗收規(guī)定預(yù)應(yīng)力錨具、夾片和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾片應(yīng)以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過500套組為一個驗收批。驗收錨具、夾具和連接器時，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保正書核查其錨固性能、類別、型號、規(guī)格和數(shù)量外，還應(yīng)按下規(guī)定進行驗收：1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢查：應(yīng)從每批中抽取5%錨具且不少于5套，

9、對其中有硬度要求的另件做硬度試驗，對多孔夾片式的錨具的夾片，每套只少抽取5片。每片另件測試3點，其中硬度應(yīng)在設(shè)計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍的數(shù)量零件做試驗，如仍有一個零件不合格，則應(yīng)逐個檢查，合格者方可使。3）靜載錨固性能試驗：對大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全時、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從同批中抽取6套錨具（夾片或連接器）組成3個預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符全要求，則應(yīng)取雙倍數(shù)的錨具（夾具或連接器）重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾片或連接器）為不合格品。4）對用于其他橋梁的錨具（夾片或連接器）進場驗收，

10、具靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠提供試驗報告。四、錨具與千斤的配套選擇1、DM型錨具配套千斤頂有YC系列穿心式千斤頂。這種錨固體系的工作原理是先將鋼絲穿過固定端錨板及張拉錨環(huán)比鋼絲直徑稍大圓孔，然后利用徽頭器對鋼絲兩端進行徽頭，徽頭直徑大于孔洞的直徑，使鋼絲不能脫出，再通過張拉錨環(huán)達到施加預(yù)應(yīng)力的目的。（柳州）2、LM型錨具配套千斤頂有YCD、YDC、YCW、YC、YCT等。LM型鋼絲冷鑄鍛頭錨具主要用于錨固平行鋼絲束，其工作原理與DM型錨具相似。不同的是固定端也用錨杯，并用鋅合金或環(huán)氧樹脂砂澆灌兩端錨環(huán)的內(nèi)腔內(nèi)，形成冷鑄鍛頭式錨具。3、XM型錨具配套千斤頂是YDC型系列穿心千斤頂。XM型預(yù)應(yīng)力張

11、拉錨固體系是一種以鋼絞線為預(yù)應(yīng)力筋的后張體系。XM型錨固體系的錨具屬于有頂壓器的錨固裝置。XM型錨固體系分為張拉錨具、固定錨具、連接器三類，其中固定錨具又分為軋花式（H型）錨具和擠壓式（P型）錨具兩種。各種錨具按適用的鋼絞線規(guī)格不同，又分為XM13和XM15兩種系列，連接器只有XM15一個系列。4、QM型錨具配套千斤頂是YCQ100、YCQ200、YCQ350、YCQ500QM型預(yù)應(yīng)力張拉錨固體系也是一種以鋼絞線為預(yù)應(yīng)力筋的后張體系。這種錨具由錨環(huán)、夾片及整體式錨座三部組成，共分四個系列QM12、QM13、QM15、QM157,分別適用鋼絞線直徑（mm1212.5,12.7-12.9,15-1

12、5.2,157。QM型錨具的錨環(huán)頂面為平面，錐形錨孔的中心線相互平行，夾片為斜向細齒三片式，直開縫。5、OVM型錨具配套千斤頂為YCW型系列（YCW100、YCW150、YCW250、YCW350、YCW400、YCW500、YCW650、YCW900、YCW1200、YDC240Q）。（吉林、柳州）OVM型錨固系列具有良好的自錨性能，無需頂壓器，適用于錨固多種不同強度、不同規(guī)格的鋼絞線或鋼絲束。主要特點：1）OVM型錨具的夾片為兩片四開式。2）OVM型體系的產(chǎn)品種類較多，可以滿足不同的結(jié)構(gòu)需要。3）夾片采用鋸齒形螺紋，對鋼絞線損傷小，自錨能力強。6、YM型錨具配套千斤頂為YXL型體系（YCL

13、3、YCL22、YCL40、YCL150、YCL200A、YCL250、YCL320、YCL420、YCL520、YCL650、YCL900、YCL1200）。YM型錨具適用于大噸位鋼絞線成套張拉設(shè)備和大噸位錨具。屬于無頂壓的錨固體系，其主要特點與OVM體系相同。7、XYM型錨具配套千斤頂與XM型相同。介于XM型與YM型之間。XYM型錨固體系分為張拉錨具、固定錨具和連接器三類，其中張拉錨具又分為群錨和扁錨（KBM）兩種形式；固定錨具又分為軋花式（H型）錨具和擠壓式（P型）錨具兩種；各類錨具按適用的鋼絞線規(guī)格不同，又分為XYM13和XYM15兩個系列。8、TM型錨具配套千斤頂與YCW型及YDC型

14、系列千斤頂配套使用TM型錨具適用于錨固標準強度為1570MPa級1860MPa級的015.0mm_015.7的鋼絞線。錨具可以自錨，也可以采用頂壓器頂壓錨固。9、STM型錨具配套千斤頂可與YCQ或YCW型系列穿心式千斤頂配套使用。STM型體系當采用夾片為兩片四開式時，其特點與OVM型體系相似；當采用夾片直立或斜三片時，其特點與XM型體系相似。10、BUPC無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固體系配套千斤頂是YCN-18(25)型前卡式千斤SDM。BUPC無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋是通過專用設(shè)備在鋼絲束或鋼絞線涂以潤滑防銹油脂，并包裹塑料套管而成的。五、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉前的準備工作1、管道摩阻力和錨口損失管道摩阻應(yīng)力損

15、失和錨口應(yīng)力損失的檢測計算，調(diào)整錨下應(yīng)力；2、千斤頂配套校驗千斤頂和油泵表配套檢驗和標定，推算各個應(yīng)力的表讀數(shù)；3、單質(zhì)材料試驗鋼材(鋼絞線或鋼絲束)單質(zhì)材料檢驗；4、錨具檢查錨具的尺寸、強度、硬度的檢驗；5、鋼絞線（鋼絲束）理論伸長值的計算1）理論伸長值計算（"-'1）、其中；"P1預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力；當預(yù)應(yīng)力筋為直線時pp=P屋預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）ow一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)。L一預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm。A一力筋的截面面積（mm。Ep-預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm。x一張拉端至計算截面的孔道長度（m）。一從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（r

16、ad）;k一孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)；按上述公式，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的直線段與曲線段逐段分別計算，然后計算總和，否則會造成理論伸長計算值與實際伸長值的誤差率過6%6、管道清理管道清理檢查;7、錨固率試驗鋼絞線（鋼絲束）錨固能力的檢驗;8、張拉工藝審查張拉施工工藝報監(jiān)理工程師審批。六、梁后張法的張拉1、張拉前對梁硅強度的檢驗梁的外形尺寸、外觀是否符合質(zhì)量要求；張拉時硅強度不低于設(shè)計規(guī)定。2、穿束前后的檢查錨墊板和孔道，錨墊扳應(yīng)位置正確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通無水分和雜物；穿束后預(yù)應(yīng)力鋼絞線是否在管道內(nèi)自由滑動。3、張拉順序按設(shè)計要求，分批對稱張拉，其張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4、張拉方式在兩端張拉，統(tǒng)一指

17、揮，同時錨固。5、張拉程序0f初應(yīng)力-103km住空制應(yīng)力值，包才§預(yù)應(yīng)力損失值），或按設(shè)計要求的控制應(yīng)力。出現(xiàn)滑絲要處理；出現(xiàn)斷絲要換束。七、后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場施工原始記錄說明：1,實際控制應(yīng)力Skm歿計控制張拉力Sk+錨口預(yù)應(yīng)力損失Sm2,張拉程序：0預(yù)應(yīng)力105%Skm持荷5分鐘一一Skm錨固（弗式錨或有頂壓器的夾片錨超張105%）;0預(yù)應(yīng)力103%Skm-錨固（夾片自錨超張103%）,或按設(shè)計要求的控制應(yīng)力。3,理論伸長值是實際控制張拉應(yīng)力Skm的伸長值。4,千斤頂編號和油表編號分別要求填4個頂和4（8）塊表編號。5,初應(yīng)力時推算伸長值412=人端（L2L1）+B端（L2

18、L1）。6,張拉實際伸長值L=AL1+AL2。后張法預(yù)應(yīng)力梁張拉現(xiàn)場施工原始記錄表施工單位合同號監(jiān)理單位編號工程名稱構(gòu)件名稱張拉日期年月日里程樁號構(gòu)件編號張拉溫度設(shè)計控制張應(yīng)力SK（KN理論張拉伸長值（mm錨口預(yù)應(yīng)力損失Sm（檢測值）梁益強度（MPa）A端千斤頂號Z實際控制拉力（skm）A端油表讀數(shù)（MPa）B端油表讀數(shù)（MPa）B端千斤頂號Z初張控制力10%（skm）A端油表編號/張拉控制力20%（SKnj）B端油表編號/超張拉控制力105%SKm）鋼束編號實測伸長值（mm）實際張拉控制應(yīng)力油表讀數(shù)（MPa）兩端（L2-L1）之差（mm）兩端(L-L1)之和L1(mm)初應(yīng)力時推算伸長值L2

19、（mm）張拉實際伸長值L（mm）實際伸長值與理論伸長值之差占理論伸長值（%）10%SKm時L120%SKm時L2100%SKm時LA端B端A端B端A端B端A端B端A端B端滑絲根數(shù)滑絲總長度斷絲根數(shù)操作人簽字A端B端記錄表施工負責(zé)人監(jiān)理工程師八、OVM錨具張拉注意事頂1、工具夾片錨和工作錨夾片工作錨夾片和工具錨夾片不能混用，工作錨夾片不能重復(fù)使用。OVM錨具不同于XM錨具用工作錨板做工具錨板，XM錨對工具錨板和夾片沒有嚴格要求，用過一至兩次錨板和夾片可仍做工具錨板用。OVM錨具不行，因從復(fù)使用容易使兩片夾的片縱向梢開裂做廢，易使錨板錐形孔發(fā)生微量變形，使回縮值增大和錨口損失增大。2、錨固回油當達

20、到工程規(guī)定的張拉噸位，并滿足技術(shù)要求時先關(guān)閉油泵，再緩慢降低張拉油缸油壓，直到壓力為零。注意不要使壓力下降的過快，特別是開始卸壓時。3、限位板限位板不能代用，不同規(guī)格的鋼絞線要求使用不同的限位尺寸的限位板，即使孔的分布相同也不能代用，使用時注意和識別限位板上的標志。4、曲線管道張拉拉曲線束時，應(yīng)特別小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻及工具錨夾片處斷絲。5、錨具、千斤頂安裝務(wù)使工作錨板與墊板靠嚴、靠實；務(wù)使限位板靠實、裝正；務(wù)使千斤頂中心線與錨墊板瑞面垂直，張拉時注意千斤頂軸線的變化，并隨時注意打緊變松的工具夾片（用套管）。6、鋼絞線切割張拉完畢后，多余的鋼絞線，應(yīng)用砂輪切割機切割，如確需用加熱方法

21、切割，應(yīng)采用保護方法使錨具夾片不受熱，確保夾片不因受熱而失錨。7、OVM錨特點OVM錨具錨固體系工藝要點指出，張拉施工不宜進行兩次張拉造成夾片破碎和錨板錐孔發(fā)生變形，以免增大回縮值和增大錨口損失，對張拉記錄、施工等造成繁瑣，重復(fù)工作和不準確。8、管道壓漿錨固后應(yīng)及時壓漿（一般應(yīng)在48小時內(nèi)完成），水泥漿要求及壓漿工藝按設(shè)計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進行9、張拉人員條件張拉操作是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工的一道非常關(guān)鍵性工序，只有經(jīng)過培訓(xùn)的操作者才允許承擔主要的安裝及張拉操作施工；操作油泵人員必須是有2-3年以上張拉工作經(jīng)驗，由工作責(zé)任心強的人員負責(zé)；張拉負責(zé)人或指揮人員必須有工程師職稱并有3-5年以上的張拉施工經(jīng)

22、驗。10、滑絲、斷絲張拉施工中嚴禁出現(xiàn)滑絲和斷絲現(xiàn)象，如有發(fā)生，須從新?lián)Q束張拉。為了及時對出現(xiàn)滑絲和斷絲鋼絞線進行處理和重新對單束張拉，各張拉工地必須配備YCJ25型千斤頂。九、YCW型千斤頂使用時注意事項使用YCW型千斤頂，除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力施工操作的有關(guān)規(guī)范外，還要注意以下問題1、保證張拉的準確性，應(yīng)定期對張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油泵帶油表、膠管）進行“油壓值一輸出力”的標定。標定的工作在特定壓力試驗機上進行，以千斤頂?shù)闹鲃庸ぷ鳡顟B(tài)為準，分級記錄，取三次測量的平均值，制成圖或繪出曲線圖表，作為張拉時的依據(jù)，當發(fā)生以下幾種情況時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行重新標定。1）千斤頂經(jīng)過拆卸修理；2）千斤頂

23、換件處置后重新啟用;3）壓力表受到碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象；4）更換壓力表；5）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋突然發(fā)生成束破斷；2、千斤頂應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)油，油不含水及其它混合物，在通常溫度下不分解不變質(zhì)，油液應(yīng)嚴格保持清潔，經(jīng)常用精細篩過濾，定期更換，建議采用液壓油，也可用機械油，一般夏季采用32帆油，冬季用22#機油。3、千斤頂油嘴連接時，接口部位應(yīng)清洗，擦拭干凈。嚴禁砂粒、灰塵進入千斤頂，同時盡量減拆裝次數(shù)。新油管第一次使用時切勿直接和千斤頂油嘴連接，應(yīng)預(yù)先清洗和經(jīng)油泵輸出的油液中洗干凈方可連接使用。卸油管時，千斤頂及油泵的油嘴應(yīng)及時加防塵螺帽封閉，防止污泥混入，閑置不用的油管也應(yīng)用防塵堵頭封存住接頭。4、油

24、管在使用前，應(yīng)檢查有無裂紋，接頭處是否牢靠，接頭螺紋規(guī)格是否一致，以防止在使用中發(fā)生意外事故。5、新的或久置后的千斤頂，因油內(nèi)存有較多的空氣，開始使用時活塞可能出現(xiàn)微小的突跳現(xiàn)象，可將千斤頂空載往復(fù)運行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。6、千斤頂在工作中，力口、卸荷載應(yīng)力時要力求平穩(wěn)，避免沖擊。7、千斤頂?shù)耐饴豆ぷ鞅砻嬉?jīng)常擦拭，保持清潔，工作完畢后，應(yīng)及時將活塞回程到底。閑置時應(yīng)加罩防塵于室內(nèi)；室外臨時放置時，應(yīng)做到防塵、防雨、防曬。十、后張法張拉孔道壓漿1、預(yù)應(yīng)力筋張拉后。孔道應(yīng)盡早壓漿。一般通常用的水泥漿標號應(yīng)不低于30MPa并滿足設(shè)計要求。同時水泥漿應(yīng)滿足下列規(guī)定:1）水灰比宜為0.400.45,摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。2）水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在于24h內(nèi)重新全部被漿