公路路面施工工藝研究

1、公路路面施工工藝研究 針對(duì)某大路工程實(shí)際狀況，在明確其二灰土底基層施工材料基本要求的基礎(chǔ)上，對(duì)二灰土底基層施工工藝舉行深化分析并提出相應(yīng)的質(zhì)量控制要點(diǎn)和常見(jiàn)質(zhì)量病害及其處理對(duì)策，最后通過(guò)實(shí)踐得出本工程二灰土底基層施工現(xiàn)順當(dāng)完成，經(jīng)檢驗(yàn)底基層質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，工程所用二灰土底基層施工工藝合理可行，可為類(lèi)似工程供應(yīng)參考依據(jù)的結(jié)論，實(shí)現(xiàn)二灰土底基層施工工藝水平有效提高的根本目標(biāo)。 底基層是大路路面的重要組成部分，現(xiàn)在二灰土底基層正得到非常廣泛的應(yīng)用。但為了使二灰土底基層處于良好狀態(tài)，發(fā)揮應(yīng)有作用效果，需要按照工程實(shí)際狀況，實(shí)行適合的施工工藝并切實(shí)做好施工質(zhì)量控制。 1工程概況 某大路工程底基層

2、采用厚度為20cm的灰土，其總工程量約20萬(wàn)m2，在主線(xiàn)的一般路段中，單位長(zhǎng)度工程量約34m2。底基層施工中所用二灰土，其組合配比經(jīng)實(shí)驗(yàn)段施工決定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于正式段施工。本工程所用二灰土的配比按石灰粉煤灰土123850控制。工程施工所用原材料應(yīng)達(dá)到以下基本要求：土源，利用現(xiàn)有塑性指數(shù)在1218范圍內(nèi)的亞黏土；石灰，III級(jí)或以上石灰，按進(jìn)度要求舉行分批次進(jìn)料；粉煤灰，用附近電廠(chǎng)產(chǎn)生的粉煤灰，其質(zhì)量與品質(zhì)都應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求；水，直接利用附近河流當(dāng)中的水，其水質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)意底基層施工要求。現(xiàn)圍繞本工程實(shí)際狀況，對(duì)其二灰土底基層施工工藝作如下深化分析。 2二灰土底基層施工工藝 2.1施工工

3、藝流程。下承層檢查驗(yàn)收現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放土料布置土料布置厚度與含水量的檢測(cè)撒布消石灰撒布粉煤灰現(xiàn)場(chǎng)拌和拌和深度、混合料松鋪厚度、混合料含水量與石灰用量檢測(cè)底基層粗平穩(wěn)定碾壓底基層精平壓實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)養(yǎng)生。2.2現(xiàn)場(chǎng)測(cè)放。主線(xiàn)段的路基以10m為間隔設(shè)置橫斷面，而匝道段以5m的間隔距離設(shè)置橫斷面，每半幅根據(jù)四點(diǎn)舉行標(biāo)高的控制。碾壓之前，混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)1.12嚴(yán)格控制1。 2.3底基層布土。以用土比例與每輛運(yùn)送車(chē)的土量為依據(jù)，根據(jù)劃好的方格對(duì)素土舉行堆放，將其勻稱(chēng)卸載于路槽的頂面，然后用平地機(jī)與推土機(jī)舉行粗平，再用輕型壓路機(jī)以中等的速度舉行一遍穩(wěn)壓，對(duì)素土的含水量與厚度舉行檢查。在穩(wěn)壓過(guò)程中，土的含水量務(wù)必

4、處于最佳含水量3%4%的范圍內(nèi)，倘若小于這一范圍，要舉行灑水悶料，而倘若比這一范圍大，應(yīng)舉行翻曬。 2.4撒布消石灰。撒布消石灰之前，要提前至少7d舉行消解，同時(shí)過(guò)10mm的網(wǎng)篩，以石灰用量比例等為依據(jù)，在現(xiàn)場(chǎng)劃好方格舉行卸灰并由人工舉行勻布和攤平。此外，還要對(duì)消石灰撒布的勻稱(chēng)性與厚度舉行檢測(cè)，以保證消石灰的撒布量符合施工要求。 2.5撒布粉煤灰。按照粉煤灰的設(shè)計(jì)用量在消石灰表面勻稱(chēng)撒布一層粉煤灰，然后由人工將粉煤灰攤平，最后對(duì)粉煤灰的含水量及攤鋪厚度舉行檢查。 2.6現(xiàn)場(chǎng)拌和。 （1）利用路拌機(jī)以30cm的重疊寬度實(shí)施拌和，拌和的遍數(shù)一般為23遍。在剛開(kāi)頭拌和時(shí)，對(duì)混合料的含水量和厚度舉行檢

5、測(cè)，使實(shí)際含水量處在最佳含水量+1%2%范圍內(nèi)，若小于這一范圍，應(yīng)舉行灑水悶料，而比這一范圍大時(shí)，應(yīng)舉行翻曬處理。當(dāng)灰劑量不符合要求時(shí)，要舉行補(bǔ)灰。對(duì)于拌和的深度，要達(dá)到路基的表面，并進(jìn)入到路基表面以下510mm，避開(kāi)產(chǎn)生夾層。拌和中隨時(shí)對(duì)混合料勻稱(chēng)性舉行檢測(cè)，防止產(chǎn)生斑白帶，將土塊徹低破裂，尺寸不行超過(guò)15mm。 （2）對(duì)混合料的松鋪厚度及含水量舉行檢測(cè)，決定灰劑量是否滿(mǎn)意要求，同時(shí)按照規(guī)定舉行取樣，制作特地的抗壓試件。需要留意的是，當(dāng)在夏季舉行施工時(shí)，混合料實(shí)際含水量應(yīng)高于最佳含水量，但不能超過(guò)2%。 （3）將混合料拌好后，應(yīng)盡快將其碾壓成型，削減間隔的時(shí)光，更不能過(guò)夜。 （4）底基層表面

6、比設(shè)計(jì)標(biāo)高高的部位應(yīng)準(zhǔn)時(shí)刮除整潔，將刮除的部分掃凈，對(duì)于局部比標(biāo)凹凸的部分，應(yīng)舉行拆除重鋪2。 2.7混合料碾壓。 （1）先用振動(dòng)壓路機(jī)以中檔的速度舉行一遍靜壓，然后用平地機(jī)將混合料整平成型，通過(guò)檢查確認(rèn)達(dá)到要求后將其碾壓密實(shí)。 （2）利用振動(dòng)壓路機(jī)在全寬范圍內(nèi)舉行12遍的靜壓，保持50cm的重疊寬度，然后舉行強(qiáng)振壓與弱振壓，各12遍，終于用輕型壓路機(jī)將混合料碾壓至要求的密實(shí)度。 （3）碾壓應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)從兩邊到中間的挨次舉行，先輕壓后終壓，先對(duì)下部舉行碾壓，再對(duì)上部舉行碾壓，碾壓時(shí)速度不能過(guò)快，以免消失漏壓、推移與起皮。2.8混合料養(yǎng)生。將二灰土混合料碾壓至密實(shí)狀態(tài)后舉行檢查和驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收完成

7、并確認(rèn)合格后開(kāi)頭養(yǎng)生，一般養(yǎng)生的時(shí)光要達(dá)到7d以上，采用常常灑水的方法，使底基層一直保持潮濕，避開(kāi)底基層混合料因?yàn)樗执罅空舭l(fā)而產(chǎn)生裂縫。在混合料的養(yǎng)生過(guò)程中，不允許車(chē)輛通行，以保證二灰土一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)。 3二灰土底基層施工質(zhì)量控制 3.1混合料拌和質(zhì)量控制。對(duì)二灰土舉行拌和時(shí)，應(yīng)根據(jù)專(zhuān)人手持工具對(duì)拌和的深度舉行跟蹤檢驗(yàn)，確認(rèn)拌和是否達(dá)到勻稱(chēng)并盡可能多地拌和，直至沒(méi)有夾層和灰面為止，保證混合料的勻稱(chēng)性。 3.2整平和標(biāo)高控制。施工時(shí)使用壓路機(jī)舉行穩(wěn)壓，用平地機(jī)將混合料整平以后，其壓實(shí)度務(wù)必達(dá)到85%以上，對(duì)于壓實(shí)系數(shù)，應(yīng)按1.12控制，現(xiàn)場(chǎng)采用埋磚法對(duì)松鋪狀態(tài)下的混合料標(biāo)高舉行檢測(cè)，將其作

8、為混合料的整平標(biāo)高，使混合料達(dá)到要求的成型高程。與此同時(shí)，對(duì)橫坡予以有效控制，以滿(mǎn)意施工詳細(xì)要求?；旌狭险綍r(shí)應(yīng)由人工通過(guò)局部掛線(xiàn)來(lái)有效整平。將混合料碾壓至成型以后，應(yīng)立刻對(duì)標(biāo)高和平整度舉行復(fù)測(cè)，倘若標(biāo)高較大，或存在不平整處，需要使用平地機(jī)將凸出的部分刮除，再用壓路機(jī)將其碾壓至穩(wěn)定狀態(tài)。 3.3接頭與接縫的質(zhì)量控制。在半幅的全寬范圍內(nèi)一次性完成施工，一般不會(huì)產(chǎn)生縱向接縫。對(duì)于橫向接縫，用和表面與縱向線(xiàn)保持垂直位置關(guān)系的平接縫，對(duì)于搭接頭部位的楔形頭，使用掛線(xiàn)的方法將其之截除，倘若施工需繼續(xù)完成，需預(yù)留一定搭接部分，與下段同時(shí)舉行施工，以保證接縫部位的橫、縱兩個(gè)方向的平整度。3.4質(zhì)量通病與解決

9、對(duì)策。二灰土底基層常見(jiàn)質(zhì)量通病與統(tǒng)計(jì)結(jié)果如圖1所示。 3.4.1表層起皮。首先，保證二灰土混合料勻稱(chēng)性與碾壓前的含水量，惟獨(dú)在實(shí)際含水量處于最佳含水量+1%2%時(shí)才干舉行碾壓。因表層簡(jiǎn)單風(fēng)干，且在受到設(shè)備反復(fù)碾壓作用后會(huì)產(chǎn)生松散起皮現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)舉行補(bǔ)水，當(dāng)下層保持密實(shí)，且達(dá)到含水量要求時(shí)，利用壓路機(jī)舉行碾壓成型，防止產(chǎn)生起皮3。 3.4.2彈簧處理。彈簧現(xiàn)象的產(chǎn)生緣由包括：第一，下部存在素土夾層；其次，含水量相對(duì)較高。對(duì)此，務(wù)必保證混合料的勻稱(chēng)性，消退全部土團(tuán)與夾層并在拌和時(shí)安頓專(zhuān)人對(duì)拌和的勻稱(chēng)性與深度舉行檢查；常常檢查和嚴(yán)格控制混合料含水量。倘若產(chǎn)生局部彈簧現(xiàn)象，需要使用拌和裝置準(zhǔn)時(shí)舉行拌和和碾壓，也可將彈簧的部位徹低挖除重新舉行攤鋪和碾壓。 3.4.3裂縫防治。裂縫產(chǎn)生緣由包括：第一，風(fēng)干裂縫；其次，土體塑性指數(shù)相對(duì)較高；第三，碾壓未達(dá)到密實(shí)狀態(tài)，所用工藝不符合施工要求。其中，對(duì)于第一種緣由產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)生并安頓專(zhuān)人對(duì)養(yǎng)身狀況舉行檢查和控制，灑完水后舉行一遍穩(wěn)壓；對(duì)于其次種緣由產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)避開(kāi)使用土體塑性指數(shù)不滿(mǎn)意要求的黏土；對(duì)于第三種緣由產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)壓實(shí)工藝舉行嚴(yán)