冷軋職工技術(shù)培訓(xùn)教材平整

1、第四篇 平 整第一章 概述冷軋帶鋼普通鋼板生產(chǎn)通常需要進(jìn)行平整，主要通過(guò)平整消除屈服平臺(tái)、改善板形、獲得用戶需要的板面微觀結(jié)構(gòu)。最初平整機(jī)都是在可逆式軋機(jī)上進(jìn)行平整。后來(lái)由于多機(jī)架連軋機(jī)的興起以及生產(chǎn)規(guī)?；絹?lái)越占主導(dǎo)地位，單獨(dú)一套平整機(jī)組顯得很重要。平整機(jī)組由最初的四輥電動(dòng)壓下發(fā)展到以液壓壓下為主，以延伸率精確控制為目的較先進(jìn)控制模式?，F(xiàn)在平整機(jī)組發(fā)展以采用新技術(shù)新工藝為主要特點(diǎn)，其中：連退機(jī)組采用六輥HC平整機(jī)，出口采用板形儀，工作輥采用在線快速更換裝置，在線粗糙度檢測(cè)，采用濕平整，激光測(cè)速延伸率控制等一系列新技術(shù)新工藝，使得平整機(jī)組對(duì)帶鋼性能、板形、表面微觀結(jié)構(gòu)控制達(dá)到新的階段，使產(chǎn)品更

2、加滿足用戶的分級(jí)需求。第二章 平整原理第一節(jié) 平整的目的1消除帶鋼屈服平臺(tái)，降低帶鋼屈服極限值，提高帶鋼成形性能。冷連軋機(jī)軋出的帶鋼，由于加工硬化，要求退火以消除內(nèi)應(yīng)力，提高塑性，而平整機(jī)的主要任務(wù)，就是保持給定的延伸率，以保證帶鋼消除屈服平臺(tái)避免在加工時(shí)產(chǎn)生在帶鋼表面與作用力成45°角之間的滑移線，提高機(jī)械加工性能。00 圖一 平整前的應(yīng)力¾¾應(yīng)變曲線圖 圖二 平整后的應(yīng)力¾¾應(yīng)變曲線圖2經(jīng)過(guò)平整后的帶鋼可獲得良好的板形。平整的目的之一就是矯正板形，平整雖然不是最有效的但可算用得最多的矯正板形的方法。平整機(jī)通過(guò)軋制變形，使帶鋼沿寬度方向上各點(diǎn)

3、的延伸量基本相等，從而矯正來(lái)料板形。3使帶鋼獲得一定的表面結(jié)構(gòu)。平整機(jī)采用不同表面粗糙度的工作輥以滿足不同用戶對(duì)帶鋼表面的要求。較大粗糙度的冷軋板具有如下特點(diǎn)：由于鋼板表面凹凸不平，有利于沖壓潤(rùn)滑劑殘留，減少了沖廢率。鋼板表面容易噴漆和掛漆。鋼板防銹性能好。帶鋼在進(jìn)行熱處理時(shí)，降低粘結(jié)廢品率。減少帶鋼表面輕微的缺陷。4改變平整的壓下率，可使帶鋼的機(jī)械性能在一定幅度內(nèi)變化，以滿足不同用途的要求。第二節(jié) 平整原理通過(guò)再結(jié)晶退火，帶鋼冷軋時(shí)產(chǎn)生的位錯(cuò)被消除，因而加工硬化被消除。盡管如此再結(jié)晶組織和晶格仍然因位錯(cuò)而遭畸變，形成間隙固溶體的溶質(zhì)原子，尤其是碳和氮，它們的直徑大，以致由于形成間隙固溶體而使

4、晶格膨脹，它們?cè)谠俳Y(jié)晶過(guò)程中，盡可能地?cái)U(kuò)散到附近的位錯(cuò)處，因此，晶格的內(nèi)應(yīng)力減小，較大的位錯(cuò)畸變能量也部分的下降。這樣一來(lái)，位錯(cuò)被溶質(zhì)原子釘扎住使其活動(dòng)減少，就是說(shuō)位錯(cuò)與溶質(zhì)原子交互作用而形成了所謂的柯氏氣團(tuán)。不難理解，要使位錯(cuò)與其柯氏氣團(tuán)分離開(kāi)，必須多做功，它是位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。由于形成柯氏氣團(tuán)的緣故，在材料變形時(shí)，必須施加比正常位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)高的應(yīng)力，才能使位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)起來(lái)，脫離碳和氮溶質(zhì)原子的釘扎作用，這就是上屈服極限的來(lái)歷。位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)本身并不能產(chǎn)生物質(zhì)的輸送；它不會(huì)帶走柯氏氣團(tuán)中的碳、氮溶質(zhì)原子，除非后者跟著進(jìn)行擴(kuò)散。因此，在一般情況下，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)一定距離后，就全擺脫開(kāi)氣團(tuán)的阻力。繼續(xù)變形時(shí)，只需要

5、在相應(yīng)的下屈服極限變形時(shí)所需的較少的、正常的應(yīng)力下運(yùn)動(dòng)，這種從彈性區(qū)過(guò)渡到塑性區(qū)的突然轉(zhuǎn)變，使薄板斷面出現(xiàn)不均勻和局部的滑移，這種現(xiàn)象的宏觀表現(xiàn)就是滑移缺陷。金相學(xué)告訴我們，滑移是晶體形變最普遍的基本過(guò)程之一，而晶體滑移的過(guò)程是由位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)引起的，即只要有位錯(cuò)的運(yùn)動(dòng)，晶體就會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)。也就是說(shuō)，不管是平整前，還是平整后的帶鋼，只要受力變形，那都是滑移的結(jié)果，那么為什么只有乎整前的帶鋼在變形時(shí)才會(huì)出現(xiàn)滑移線缺陷呢？這是對(duì)帶鋼平整的結(jié)果，平整給鋼施加了高于上屈服極限的應(yīng)力，使位錯(cuò)擺脫了柯氏氣團(tuán)，這時(shí)帶鋼的內(nèi)應(yīng)力分布促使滑移從薄板表面開(kāi)始，并逐漸向心部推移，這樣就不會(huì)出現(xiàn)滑移線缺陷了。第三節(jié) 平整影

6、響帶鋼性能的因素平整影響帶鋼性能的因素就是要保帶鋼一定的延伸率。冷軋帶鋼最大的特點(diǎn)是具有良好的沖壓性能，而沖壓性能又是通過(guò)帶鋼的屈強(qiáng)比s /b反映出來(lái)的，屈強(qiáng)比越小，帶鋼的沖壓性越好，所以帶鋼延伸率的制訂必須以能獲得最小的s /b為依據(jù)。根據(jù)帶鋼的延伸率與機(jī)械性能的關(guān)系知道，延伸率增大，s和b都將增大，但s的增大幅度比b的大，而帶鋼的屈強(qiáng)比s /b將增大，這是我們所不希望的。延伸率減小，s將增大，b要減小，其結(jié)果也是帶鋼的屈強(qiáng)比s /b將增大，這也是我們所不希望的。所以延伸率既不能過(guò)大，也不能過(guò)小，必須適當(dāng)。”延伸率最主要的就是依靠平整的壓力和張力來(lái)控制。壓力越大，帶鋼的延伸率越大；張力越大（

7、特別是出口張力的增大），將會(huì)導(dǎo)致延伸率的增大。所以，在平整冷軋帶鋼時(shí)，一定要給予帶鋼適當(dāng)?shù)膲毫统隹趶埩?，不能過(guò)大，也不能過(guò)小，這樣才能使帶鋼獲得最小的屈強(qiáng)比s /b，從而獲得最佳的沖壓性能。？第四節(jié)：帶鋼板形介紹第三章 平整機(jī)組工藝及設(shè)備第一節(jié) 生產(chǎn)工藝1、 工藝流程圖2、 工藝描述在貯存跨，鋼卷立式放置在板式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)上，此運(yùn)輸機(jī)與軋制線成直角布置，鋼卷步進(jìn)送至翻卷機(jī)，將鋼卷翻轉(zhuǎn)90°。翻卷后的鋼卷由人工拆除捆帶，隨后1鋼卷小車接收鋼卷并將其送至鋼卷準(zhǔn)備站，鋼卷移送行程中，通過(guò)一個(gè)光柵來(lái)確定帶鋼的寬度和鋼卷與中心線的偏移量，作為鋼卷到卷筒時(shí)的預(yù)對(duì)中。鋼卷外徑通過(guò)脈沖發(fā)生器測(cè)量，

8、以保證1鋼卷小車使鋼卷芯與卷筒中心一致時(shí)，停止升降。1鋼卷小車通過(guò)位置控制將鋼卷安放到鋼卷準(zhǔn)備站的開(kāi)卷機(jī)卷筒上。在鋼卷準(zhǔn)備站，切去鋼卷外圈損壞和被污染部分，并矯直帶鋼頭部以利快速穿帶。卷筒漲緊鋼卷，開(kāi)卷刀從旋轉(zhuǎn)的鋼卷上剝離帶頭，此時(shí)一個(gè)壓緊輥壓住鋼卷以防開(kāi)卷期間外圈彈起。夾送輥組夾住帶頭，并將帶頭送進(jìn)液壓切頭剪，切頭長(zhǎng)度可調(diào)，設(shè)計(jì)長(zhǎng)度約為600mm，切下的頭帶滑進(jìn)廢料框中。裝滿切頭的廢料框由滑架液壓地移出剪切機(jī)區(qū)域，再由跨間吊車換上一空廢料框。廢帶頭切去后，開(kāi)卷機(jī)卷筒反轉(zhuǎn)，帶頭從夾送輥組中拉回，此時(shí)帶頭已被矯平。于是，這個(gè)準(zhǔn)備好的鋼卷由鋼卷小車送至小車軌道與鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)的交匯點(diǎn)處即SKID

9、處。鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)接收鋼卷，并步進(jìn)地通過(guò)柱列線進(jìn)入軋制跨，直接放置到2鋼卷小車上。當(dāng)前一卷開(kāi)卷結(jié)束或廢卷芯移出軋制線，2鋼卷小車通過(guò)設(shè)定控制進(jìn)入已收縮的雙錐頭漲縮型開(kāi)卷機(jī)位置。開(kāi)卷機(jī)的兩卷筒插入卷芯并漲開(kāi)，一個(gè)液壓傳動(dòng)的壓緊輥壓靠在鋼卷上，以防2鋼卷小車落下升降架并返回鋼卷接收位置時(shí)鋼卷外圈掉落。開(kāi)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)鋼卷，以穿帶速度將帶頭輸送通過(guò)導(dǎo)板臺(tái)，穿過(guò)入口張力輥、軋機(jī)、出口張力輥，到達(dá)張力卷取機(jī)。穿帶過(guò)程中，入、出口張力輥有壓輥幫助操作，當(dāng)鋼卷外圈與鋼卷粘住時(shí)，由一個(gè)帶伸縮開(kāi)卷刀的導(dǎo)板臺(tái)將帶頭分開(kāi)。穿帶期間，輥縫打開(kāi)，軋輥不動(dòng)。一旦帶鋼通過(guò)輥縫，軋輥壓下，直到達(dá)到設(shè)定的軋制壓力。在皮帶助卷機(jī)的幫

10、助下，帶頭在張力卷取機(jī)卷筒上纏繞1.5圈后，張力卷取機(jī)建立設(shè)定的張力，皮帶助卷機(jī)退回原始位置。支承臂從出口張力輥臺(tái)架移出支承住卷取機(jī)卷筒端頭的軸承座，卷取機(jī)前的防護(hù)門(mén)由氣缸關(guān)上，同時(shí)，軋機(jī)加速至設(shè)定的平整速度。軋機(jī)從軋制速度到甩尾速度的最佳減速時(shí)間由卷徑計(jì)算裝置確定和執(zhí)行，以便降到甩尾速度時(shí)，在開(kāi)卷機(jī)卷筒上留有預(yù)定圈數(shù)的帶鋼。被連軋機(jī)皮帶助卷器損壞的和被罩式爐污染的廢卷芯通過(guò)肉眼檢查，由入口端橫切剪切斷，并重新回卷，一對(duì)液壓傳動(dòng)的夾鉗將廢料卷芯移出，同時(shí)清理軋機(jī)進(jìn)口段為下一卷作準(zhǔn)備，廢卷芯直接落入一個(gè)廢料框。與此同時(shí)，鋼卷尾端已離開(kāi)軋機(jī)，從甩尾速度降至卷筒停止。這樣，3鋼卷小車鞍座升起接觸到鋼

11、卷后，帶鋼尾端被壓在3鋼卷小車升降鞍座的前頭。在張力卷取機(jī)停止后，防護(hù)門(mén)打開(kāi)，卷取機(jī)軸承支承臂擺回，卷筒收縮，3鋼卷小車將鋼卷運(yùn)出卷筒。一旦3鋼卷小車離開(kāi)張力卷取機(jī)卷筒范圍，卷取機(jī)將為下卷軋制作準(zhǔn)備，皮帶助卷器進(jìn)至卷筒位置，卷筒漲開(kāi)。3鋼卷小車將鋼卷放置在出口鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)的第一個(gè)卷位即旋轉(zhuǎn)臺(tái)上，鋼卷旋轉(zhuǎn)180°。然后3鋼卷小車返回卷取機(jī)卷筒下面的原始位置。出口鞍式步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)將鋼卷步進(jìn)移送至精整前庫(kù)。在步進(jìn)梁中間卷位，每一鋼卷都由符合法定標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用電子一機(jī)械秤自動(dòng)稱重，然后由人工操作將鋼卷沿圓周方向打捆一至兩道。平整過(guò)程完成，精整前庫(kù)吊車將鋼卷從步進(jìn)粱運(yùn)輸機(jī)吊至精整前庫(kù)存貯，供

12、下工序進(jìn)行加工處理。第二節(jié) 主要設(shè)備功能及參數(shù)1.開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷機(jī)安裝在軋機(jī)入口側(cè)，卷筒懸臂式安裝，卷筒為鋼卷提供全寬度支承。配有CPC對(duì)中控制系統(tǒng)。技術(shù)參數(shù)：卷筒標(biāo)準(zhǔn)直徑： f508mm漲縮范圍： f470530mm卷筒長(zhǎng)度： 600mm鋼卷重量： max. l8000kg？電機(jī)額定功率： 2×225kW電機(jī)速度： 03301200rpm帶鋼張力： 2.8kN28kN橫向位移： 士100mm2.入口張緊輥裝置入口輥式張緊裝置帶有兩個(gè)直徑750mm的張力輥，每個(gè)張力輥由一個(gè)直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。技術(shù)參數(shù)：輥?zhàn)又睆剑?max. 750mm min 720mm輥身長(zhǎng)度： 1220mm電機(jī)功率：

13、上輥 200kW 下輥 200kW帶鋼張力： 2.4kN 24kN？3.機(jī)架牌坊機(jī)架機(jī)型： 四輥平整機(jī)工作輥直徑： f440500mm工作輥軸承： 四列圓錐滾子軸承支承輥直徑： f9601100mm支承輥軸承： 四列圓柱滾柱軸承輥身長(zhǎng)度： 工作輥1220mm，支承輥1210mm軋輥材質(zhì)： 合金鍛鋼軋輥硬度： 工作輥身硬度：9496HS，支承輥身硬度：6570HS主電機(jī)額定功率： 800kW電機(jī)轉(zhuǎn)速： 0640730rpm/min傳動(dòng)方式： 下工作輥單獨(dú)傳動(dòng)4.出口張緊輥裝置出口輥式張緊裝置帶有兩個(gè)直徑750mm的張力輥，每個(gè)張力輥由一個(gè)直流電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。技術(shù)參數(shù)輥?zhàn)又睆剑?max. 750mm

14、 min 720mm輥身長(zhǎng)度： 1220mm電機(jī)功率： 上輥 400kW 下輥 200kW電機(jī)速度： 0425442rpm帶鋼張力： 3.6kN 36kN？5.卷取機(jī)張力卷取機(jī)布置在軋機(jī)線上，配有外伸軸承支承和鋼卷卸料推板。技術(shù)參數(shù)卷筒直徑： f508mm卷筒外端漲縮范圍： f483508mm扇形塊長(zhǎng)度： 1220mm鋼卷重量： max. 18t帶鋼張力： 4.5kN45kN電機(jī)額定功率： 750kW電機(jī)轉(zhuǎn)速： 03301200rpm/min卷取速度： max. 1000m/min6.濕平整系統(tǒng)當(dāng)帶鋼進(jìn)入機(jī)架后，從入口側(cè)上下兩面向帶鋼噴射平整液。在出口側(cè)用壓縮空氣吹掃帶鋼，以便將平整液液滴從帶

15、鋼上吹落。平整液的濃度通過(guò)導(dǎo)電率測(cè)量裝置和濃度配料泵來(lái)進(jìn)行調(diào)整。技術(shù)參數(shù)平整液濃度： 35 平整液溫度： 約25原液貯存箱容積： 3m3 軟水貯存箱容積： 3m3混合箱加熱棒功率： 3kW 混合液貯存箱容積： 3m3配料泵： 流量10L/min，壓力2bar，功率0.75kW循環(huán)泵： 流量10L/min，壓力2bar，功率1.5kW供液泵： 流量25L/min，壓力5bar，功率1.5kW噴嘴材質(zhì)： ？ 噴嘴蓋材質(zhì)： 吹掃梁吹掃嘴壓縮空氣加入吹掃梁圖結(jié)構(gòu)圖效果圖第三節(jié) 控制系統(tǒng)及功能1.前言冷軋平整機(jī)組為單機(jī)架4輥平整機(jī),本系統(tǒng)的主電路采用直接起動(dòng)，控制指示，采用了過(guò)流過(guò)熱保護(hù)。智能邏輯控制采

16、用ABB生產(chǎn)的先進(jìn)可編程序控制器（PLC），加上完善的軟件支持，通過(guò)操作人員能簡(jiǎn)單操作就能使機(jī)組正常運(yùn)行。這種控制方便、可靠。2.電氣設(shè)備使用的電壓等級(jí)：（1）本機(jī)組所使用電氣設(shè)備電壓等級(jí)符合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要用電設(shè)備的電壓等級(jí)為：- 供電電壓及頻率：10±5%kV，50±1Hz- 低壓供電電壓：AC380/220V- 交流電動(dòng)機(jī)電壓：AC380V- 直流電動(dòng)機(jī)電壓：DC800V，DC900V- 電磁閥：DC24V- 電磁抱閘：AC220V- 控制電壓：AC220V/AC110V，DC24V（2）MCC 設(shè)備由于本機(jī)組負(fù)荷較小，因此不設(shè)負(fù)荷中心。本機(jī)組負(fù)荷MCC（即馬達(dá)控制

17、中心）將采用固定分隔低壓組合式開(kāi)關(guān)柜，開(kāi)關(guān)柜額定短路短時(shí)承受能>80kA/1s。MCC 柜內(nèi)主要元器件的選擇：- 斷路器：選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)斷路器，額定短路分?jǐn)嗄芰εc電網(wǎng)短路電流相適應(yīng)，Icu>50kA- 接觸器、熱繼電器等元器件均選用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品- 根據(jù)需要配置必要的電流、電壓表計(jì)。3.PLC控制系統(tǒng) PLC是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來(lái)的，它以存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和運(yùn)算等操作的指令；并通過(guò)數(shù)字輸入和輸出操作，來(lái)控制各類機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程。用戶編制的控制程序表達(dá)了生產(chǎn)過(guò)程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲(chǔ)器中。運(yùn)行時(shí)按存儲(chǔ)程序的內(nèi)容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的

18、操作。PLC的CPU內(nèi)有指示程序存儲(chǔ)地址的程序計(jì)數(shù)器，在程序運(yùn)行過(guò)程中，每執(zhí)行一步該計(jì)數(shù)器自動(dòng)加1，程序從起始步（步序號(hào)為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為END指令），然后再返 回起始步循環(huán)運(yùn)算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時(shí)間稱為一個(gè)掃描周期。不同型號(hào)的PLC，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程， 在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點(diǎn)。它把所有的輸入都當(dāng)成開(kāi)關(guān)量來(lái)處理，16位（也有32位的）為一個(gè)模擬量。大型PLC使用另外一個(gè)CPU來(lái)完成模擬量的運(yùn)算。把計(jì)算結(jié)果送給PLC的控制器。 PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟：分析生產(chǎn)過(guò)程、明確控制要求 繪制系統(tǒng)的流程圖 選擇PLC機(jī)型 PLC的I/

19、O地址分配 電氣電路設(shè)計(jì) 程序設(shè)計(jì)與調(diào)試 總裝調(diào)試 試運(yùn)行平整機(jī)組PLC系統(tǒng)主要包括PLC 控制器、通訊網(wǎng)絡(luò)、IO 設(shè)備，使用該系統(tǒng)可以做到畫(huà)面設(shè)計(jì)和過(guò)程監(jiān)視、控制器編程、監(jiān)視所有在控制網(wǎng)上的ABB設(shè)備、長(zhǎng)時(shí)間趨勢(shì)圖、對(duì)所有的輸入/輸出信號(hào)進(jìn)行監(jiān)視。還能利用在線編輯器編寫(xiě)控制程序、查找故障原因，對(duì)不合理的程序進(jìn)行修改、優(yōu)化。 平整的PLC與編程器和工作站通過(guò)MB300(MasterBus300)進(jìn)行通訊，fiedbus為就地通訊，主要與現(xiàn)場(chǎng)的擴(kuò)展IO進(jìn)行通訊，PLC使用的處理器為MP200/1 。 ControlNet 滿足了在合成復(fù)雜的控制系統(tǒng)諸如傳動(dòng)協(xié)調(diào)控制、焊接控制、運(yùn)動(dòng)控制、監(jiān)視控制系

20、統(tǒng)、復(fù)雜的批量控制、大數(shù)據(jù)量的過(guò)程控制系統(tǒng)，以及具有多個(gè)控制器及人機(jī)接口的控制系統(tǒng)中所提出的在自動(dòng)控制層面上的實(shí)時(shí)及高速應(yīng)用要求。ControlNet 是多個(gè)基于PC 的控制器，PLC 到PLC 及PLC 到DCS 的通信所需的理想系統(tǒng)。 柔性輸入/輸出模塊提供了一種緊湊性的集成了8 點(diǎn)或16 點(diǎn)模塊,每個(gè)I/O 模塊都有一個(gè)接線座，還有一個(gè)內(nèi)置24V 直流輸入電源的I/O適配器。柔性輸入/輸出模塊的這種柔性的緊湊性的設(shè)計(jì)能節(jié)省柜內(nèi)空間和故障診斷時(shí)間。模塊化輸入/輸出模塊, 緊湊性設(shè)計(jì)，低成本輸入/輸出系統(tǒng)，靈活的通訊方式。能水平或垂直安裝在狹小的空間。 系統(tǒng)根據(jù)I/O設(shè)備和I/O地址分配表，

21、將平整機(jī)組設(shè)備相對(duì)應(yīng)的PLC系統(tǒng)分為10個(gè)節(jié)點(diǎn)（AA11-AA15；AA20-AA24），分別對(duì)機(jī)組設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制。PLC主站通過(guò)通訊接口、通訊總線與分布I/O構(gòu)成高速通訊網(wǎng)絡(luò)，隨時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀況和故障信息，并及時(shí)對(duì)故障進(jìn)行處理。4.主要控制模式 監(jiān)控管理：由中央控制室的操作站實(shí)現(xiàn)。選用工控計(jì)算機(jī)與PLC系統(tǒng)通訊，實(shí)行集中控制。通過(guò)工控實(shí)時(shí)監(jiān)視全機(jī)組工藝參數(shù)變化、設(shè)備運(yùn)行、故障發(fā)生等情況同時(shí)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)紀(jì)錄等。 過(guò)程控制：由現(xiàn)場(chǎng)各分系統(tǒng)或成套設(shè)備的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。以PLC系統(tǒng)作為現(xiàn)場(chǎng)控制核心，按機(jī)組的組成，通過(guò)所屬分布I/O通訊對(duì)對(duì)流量、液位、濃度值、電機(jī)、接近開(kāi)關(guān)信號(hào)等參數(shù)進(jìn)行采集、控制

22、。 單機(jī)就地控制：由現(xiàn)場(chǎng)電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。由ABB公司提供的系統(tǒng)采集現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)，執(zhí)行上一級(jí)PLC主站的控制命令。5.主要設(shè)備操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式機(jī)組設(shè)備的操作運(yùn)轉(zhuǎn)方式分為以下3 種：（1） 手動(dòng)方式：主要用于調(diào)試、檢修與維護(hù)等，設(shè)備將完全根據(jù)操作人員的操作指令運(yùn)行；機(jī)組所有設(shè)備均可手動(dòng)操作。手動(dòng)操作主要在機(jī)旁操作，部分設(shè)備或設(shè)備組設(shè)有操作臺(tái)集中操作。對(duì)于機(jī)組輔助生產(chǎn)設(shè)備,如液壓/潤(rùn)滑設(shè)備等,除可以機(jī)旁操作外,亦可在HMI上集中操作和監(jiān)視。（2） 自動(dòng)方式：機(jī)組設(shè)備或設(shè)備組根據(jù)實(shí)際狀況和檢測(cè)器狀態(tài)自動(dòng)順序運(yùn)行。自動(dòng)方式入時(shí)，設(shè)備的起停由檢測(cè)器的狀態(tài)與連鎖條件決定。（3） 半自動(dòng)方式：指設(shè)備或設(shè)備組中的部分

23、過(guò)程“一個(gè)周期”的自動(dòng)運(yùn)行。通常是在自動(dòng)方式不能投入（如個(gè)別檢測(cè)器故障或不具備投入自動(dòng)方式的條件）的情況下為簡(jiǎn)化操作時(shí)所有，半自動(dòng)方式需要由操作員觸發(fā)。 平整機(jī)組就是通過(guò)此ABB的PLC控制系統(tǒng)和這3種操作方式來(lái)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)控制，從而保證了設(shè)備的正常運(yùn)行和機(jī)組的生產(chǎn)順利。主要操作畫(huà)面加入液壓系統(tǒng)及控制閥簡(jiǎn)介第四節(jié) 操作要點(diǎn)及要領(lǐng)1、 濕平整系統(tǒng)操作要領(lǐng)1.1生產(chǎn)準(zhǔn)備與濕平整相關(guān)的崗位接班都要對(duì)所轄濕平整系統(tǒng)進(jìn)行操作點(diǎn)檢，交班時(shí)都要對(duì)當(dāng)班的使用情況進(jìn)行交班。具體分工為：入口：檢查噴射梁管夾是否松動(dòng)、噴嘴是否齊全、使用的噴嘴是否堵塞；出口：檢查吹掃氣刀是否變形、吹掃壓力是否低、氣刀是否有堵塞；主

24、操：檢查平整液濃度是否在設(shè)定范圍（3%5%）、系統(tǒng)各種信號(hào)是否準(zhǔn)確；以上情況要在點(diǎn)檢卡上進(jìn)行文字注明，如有異常當(dāng)班班長(zhǎng)要及時(shí)聯(lián)系處理。1.2使用入口：觀察噴射梁中段的噴嘴保證5個(gè)正常使用；與出口工配合確認(rèn)流量是否過(guò)大或過(guò)??；與主操密切配合及時(shí)開(kāi)、關(guān)濕平整。出口：觀察氣刀吹掃是否均勻，帶鋼表面是否有殘留液滴；與入口工配合確認(rèn)流量是否合適；及時(shí)開(kāi)關(guān)壓縮空氣，并注意壓縮空氣壓力是否正常。主操：隨時(shí)注意平整液濃度及液位變化，注意監(jiān)控畫(huà)面與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是否一致，避免設(shè)備事故；隨時(shí)注意帶鋼寬度變化與噴射寬度的變化；精心操作，控制好速度，嚴(yán)防斷帶事故的發(fā)生；對(duì)以上生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況由當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系處理，并確定是否停

25、機(jī)、停系統(tǒng)。第四章 質(zhì)量控制第一節(jié) 板型一、產(chǎn)生浪形的原因（按照浪形不同形式分析原因提出解決措施）1、 張力制度和延伸率制度不合理；2、 工作輥和支撐輥原始輥型不合理；3、 平整上料溫度偏高；4、 彎輥和傾斜調(diào)整不當(dāng)；5、 來(lái)料或軋輥輥面有油；6、 平整控制系統(tǒng)問(wèn)題；7、 來(lái)料厚度或性能不均；8、 來(lái)料屈服和抗拉極限偏高；9、 各類輥安裝傾斜；10、 平整液下噴射量過(guò)小。二、解決措施1、 適合的延伸率工藝制度和張力制度。2、 合理的平整原始輥型，并按規(guī)定及時(shí)更換支承輥。3、 平整前鋼卷溫度不超過(guò)40。4、 正確設(shè)定平整工藝參數(shù)，合理調(diào)整正負(fù)彎輥和軋輥傾斜。5、 檢查來(lái)料或軋輥表面是否有油。6、

26、 發(fā)現(xiàn)來(lái)料批量性能嚴(yán)重不均（軋制壓力波動(dòng)較大），及時(shí)退料進(jìn)行二次退火處理。7、 發(fā)現(xiàn)批量的帶鋼沿橫斷面厚度嚴(yán)重不均的鋼卷，進(jìn)行平整小卷生產(chǎn)，對(duì)在精整開(kāi)卷出現(xiàn)的浪形卷進(jìn)行重平并小卷處理。8、 濕平整前檢查平整液噴射質(zhì)量。9、 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)。第二節(jié) 輥印一、 產(chǎn)生輥印的原因1、 軋輥上粘有硬金屬物（鐵屑、氧化鐵皮等）或污垢（油泥等），平整時(shí)，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；工作輥裝配或吊裝過(guò)程中損傷輥面；支撐輥掉肉。2、 生產(chǎn)過(guò)程中，跳動(dòng)輥、張力輥、防皺輥、防顫輥等各種輔助輥粘上鐵屑或起毛刺造成；檢修維護(hù)時(shí)掉焊渣后粘在各種輔助輥上造成。二、 防止消除措施1、 按規(guī)定檢查帶鋼和工作輥表面質(zhì)量，發(fā)

27、現(xiàn)輥印及時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)重者應(yīng)換輥。工作輥粘有污垢，應(yīng)用平整液或清洗劑洗凈。2、 保持各種輔助輥清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓痕缺陷，首先根據(jù)周期長(zhǎng)度判定哪個(gè)輥?zhàn)赢a(chǎn)生，然后用砂紙或手動(dòng)砂輪磨掉，并用汽油清洗輥?zhàn)颖砻?。第三?jié) 擦傷一、 平整擦、劃傷產(chǎn)生原因1、軋機(jī)卷取張力過(guò)小或波動(dòng)，平整時(shí)開(kāi)卷張力過(guò)大，造成卷層層間錯(cuò)動(dòng)、摩擦而形成擦傷；帶鋼與入口張力輥打滑，使開(kāi)卷機(jī)與張力輥速度不匹配，導(dǎo)致層間錯(cuò)動(dòng)形成擦傷；甩尾時(shí)，張力失調(diào)，帶鋼層間錯(cuò)動(dòng)形成擦傷；重平卷未降張力。2、張力輥裙板內(nèi)軸承破損、張力輥表面損傷后劃傷帶鋼；防皺輥未升起，造成入口機(jī)間導(dǎo)板劃傷帶鋼。防顫輥未升起，造成出口設(shè)備劃傷帶鋼；出口機(jī)間導(dǎo)板劃傷帶鋼；出口

28、下張力輥的小導(dǎo)板安裝角度不對(duì)或變形，從而劃傷帶鋼。二、 平整擦、劃傷防止消除辦法1、 降低張力，低速平整。嚴(yán)格執(zhí)行平整張力工藝制度。鋼卷重平時(shí)一定要降張力并低速平整。2、 開(kāi)機(jī)前檢查所有輔助設(shè)備是否干凈、光滑、無(wú)變形或破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；生產(chǎn)過(guò)程中，要注意各設(shè)備是否到位（如是否升起防皺輥等）；定期更換張力輥。第四節(jié) 平整斑一、 平整斑產(chǎn)生原因平整液濃度使用不合要求或濃度控制問(wèn)題；平整液噴射問(wèn)題，部分帶鋼表面無(wú)平整液；平整液流量過(guò)?。淮祾吡喊惭b不當(dāng)、噴嘴堵塞或壓縮空氣壓力不足，導(dǎo)致帶鋼表面平整液未吹凈；平整液本身質(zhì)量問(wèn)題。二、 平整斑防止消除方法合理使用平整液濃度；檢查濕平整濃度控制系統(tǒng)；加

29、大平整液流量；檢查濕平整吹掃系統(tǒng)；選擇質(zhì)量過(guò)關(guān)的平整液。第五節(jié)、銹蝕從冷軋廠銹蝕產(chǎn)生的部位來(lái)看，主要在帶鋼邊部，和中部；邊部多為點(diǎn)狀、團(tuán)狀主要為空氣中水分凝露以及廠房滴落污水造成；中部多為帶狀且一般連續(xù)整卷，多為乳化液、平整液吹掃不干凈且相互作用造成。一、 銹蝕原因結(jié)合銹蝕產(chǎn)生機(jī)理以及冷軋廠的實(shí)際情況，鋼卷銹蝕的主要原因是：鋼卷本身表面質(zhì)量、空氣相對(duì)濕度過(guò)大、空氣中氯離子含量過(guò)高、輔助材料錯(cuò)誤使用以及廠房設(shè)計(jì)制造等五個(gè)方面。二、 防止方法1、鋼卷遮蓋 根據(jù)機(jī)理分析，制定了平整前庫(kù)鋼卷遮蓋的制度，拋棄以前下雨才遮蓋的觀念及制度，鋼卷到平整前跨必須遮蓋；2、提高帶鋼表面質(zhì)量 加強(qiáng)乳化液監(jiān)控，對(duì)乳化液吹掃進(jìn)行改造，減少乳化液在帶鋼表面的殘留；罩式爐對(duì)內(nèi)罩、對(duì)流板進(jìn)行定期清洗，爐臺(tái)定期清掃，以減少帶鋼表面污染物；3、廠房環(huán)境廠房環(huán)境主要以降低相對(duì)濕度以及提高空氣質(zhì)量入手。廠房漏雨部分進(jìn)行維修，平整前跨及平整跨與酸洗跨進(jìn)行隔斷處理，加強(qiáng)平整前跨大門(mén)的管理，減少對(duì)流形成；4、生產(chǎn)組織盡量縮短鋼卷在平整前跨以及精整前跨的逗留時(shí)間，從銹蝕機(jī)理可以看出在容易銹蝕的環(huán)境逗留時(shí)間越長(zhǎng)越容易銹蝕，所以通過(guò)精心組織減少鋼卷在此區(qū)域的逗留時(shí)間。第六節(jié) 質(zhì)量檢查一、 接班檢查1、 主操工檢查平整液濃度