冷軋職工技術培訓教材平整

1、第四篇 平 整第一章 概述冷軋帶鋼普通鋼板生產(chǎn)通常需要進行平整，主要通過平整消除屈服平臺、改善板形、獲得用戶需要的板面微觀結構。最初平整機都是在可逆式軋機上進行平整。后來由于多機架連軋機的興起以及生產(chǎn)規(guī)?；絹碓秸贾鲗У匚唬瑔为氁惶灼秸麢C組顯得很重要。平整機組由最初的四輥電動壓下發(fā)展到以液壓壓下為主，以延伸率精確控制為目的較先進控制模式?，F(xiàn)在平整機組發(fā)展以采用新技術新工藝為主要特點，其中：連退機組采用六輥HC平整機，出口采用板形儀，工作輥采用在線快速更換裝置，在線粗糙度檢測，采用濕平整，激光測速延伸率控制等一系列新技術新工藝，使得平整機組對帶鋼性能、板形、表面微觀結構控制達到新的階段，使產(chǎn)品更

2、加滿足用戶的分級需求。第二章 平整原理第一節(jié) 平整的目的1消除帶鋼屈服平臺，降低帶鋼屈服極限值，提高帶鋼成形性能。冷連軋機軋出的帶鋼，由于加工硬化，要求退火以消除內應力，提高塑性，而平整機的主要任務，就是保持給定的延伸率，以保證帶鋼消除屈服平臺避免在加工時產(chǎn)生在帶鋼表面與作用力成45°角之間的滑移線，提高機械加工性能。00 圖一 平整前的應力¾¾應變曲線圖 圖二 平整后的應力¾¾應變曲線圖2經(jīng)過平整后的帶鋼可獲得良好的板形。平整的目的之一就是矯正板形，平整雖然不是最有效的但可算用得最多的矯正板形的方法。平整機通過軋制變形，使帶鋼沿寬度方向上各點

3、的延伸量基本相等，從而矯正來料板形。3使帶鋼獲得一定的表面結構。平整機采用不同表面粗糙度的工作輥以滿足不同用戶對帶鋼表面的要求。較大粗糙度的冷軋板具有如下特點：由于鋼板表面凹凸不平，有利于沖壓潤滑劑殘留，減少了沖廢率。鋼板表面容易噴漆和掛漆。鋼板防銹性能好。帶鋼在進行熱處理時，降低粘結廢品率。減少帶鋼表面輕微的缺陷。4改變平整的壓下率，可使帶鋼的機械性能在一定幅度內變化，以滿足不同用途的要求。第二節(jié) 平整原理通過再結晶退火，帶鋼冷軋時產(chǎn)生的位錯被消除，因而加工硬化被消除。盡管如此再結晶組織和晶格仍然因位錯而遭畸變，形成間隙固溶體的溶質原子，尤其是碳和氮，它們的直徑大，以致由于形成間隙固溶體而使

4、晶格膨脹，它們在再結晶過程中，盡可能地擴散到附近的位錯處，因此，晶格的內應力減小，較大的位錯畸變能量也部分的下降。這樣一來，位錯被溶質原子釘扎住使其活動減少，就是說位錯與溶質原子交互作用而形成了所謂的柯氏氣團。不難理解，要使位錯與其柯氏氣團分離開，必須多做功，它是位錯運動的阻力。由于形成柯氏氣團的緣故，在材料變形時，必須施加比正常位錯運動高的應力，才能使位錯開動起來，脫離碳和氮溶質原子的釘扎作用，這就是上屈服極限的來歷。位錯的運動本身并不能產(chǎn)生物質的輸送；它不會帶走柯氏氣團中的碳、氮溶質原子，除非后者跟著進行擴散。因此，在一般情況下，位錯運動一定距離后，就全擺脫開氣團的阻力。繼續(xù)變形時，只需要

5、在相應的下屈服極限變形時所需的較少的、正常的應力下運動，這種從彈性區(qū)過渡到塑性區(qū)的突然轉變，使薄板斷面出現(xiàn)不均勻和局部的滑移，這種現(xiàn)象的宏觀表現(xiàn)就是滑移缺陷。金相學告訴我們，滑移是晶體形變最普遍的基本過程之一，而晶體滑移的過程是由位錯的運動引起的，即只要有位錯的運動，晶體就會發(fā)生運動。也就是說，不管是平整前，還是平整后的帶鋼，只要受力變形，那都是滑移的結果，那么為什么只有乎整前的帶鋼在變形時才會出現(xiàn)滑移線缺陷呢？這是對帶鋼平整的結果，平整給鋼施加了高于上屈服極限的應力，使位錯擺脫了柯氏氣團，這時帶鋼的內應力分布促使滑移從薄板表面開始，并逐漸向心部推移，這樣就不會出現(xiàn)滑移線缺陷了。第三節(jié) 平整影

6、響帶鋼性能的因素平整影響帶鋼性能的因素就是要保帶鋼一定的延伸率。冷軋帶鋼最大的特點是具有良好的沖壓性能，而沖壓性能又是通過帶鋼的屈強比s /b反映出來的，屈強比越小，帶鋼的沖壓性越好，所以帶鋼延伸率的制訂必須以能獲得最小的s /b為依據(jù)。根據(jù)帶鋼的延伸率與機械性能的關系知道，延伸率增大，s和b都將增大，但s的增大幅度比b的大，而帶鋼的屈強比s /b將增大，這是我們所不希望的。延伸率減小，s將增大，b要減小，其結果也是帶鋼的屈強比s /b將增大，這也是我們所不希望的。所以延伸率既不能過大，也不能過小，必須適當。”延伸率最主要的就是依靠平整的壓力和張力來控制。壓力越大，帶鋼的延伸率越大；張力越大（

7、特別是出口張力的增大），將會導致延伸率的增大。所以，在平整冷軋帶鋼時，一定要給予帶鋼適當?shù)膲毫统隹趶埩?，不能過大，也不能過小，這樣才能使帶鋼獲得最小的屈強比s /b，從而獲得最佳的沖壓性能。？第四節(jié)：帶鋼板形介紹第三章 平整機組工藝及設備第一節(jié) 生產(chǎn)工藝1、 工藝流程圖2、 工藝描述在貯存跨，鋼卷立式放置在板式步進梁運輸機上，此運輸機與軋制線成直角布置，鋼卷步進送至翻卷機，將鋼卷翻轉90°。翻卷后的鋼卷由人工拆除捆帶，隨后1鋼卷小車接收鋼卷并將其送至鋼卷準備站，鋼卷移送行程中，通過一個光柵來確定帶鋼的寬度和鋼卷與中心線的偏移量，作為鋼卷到卷筒時的預對中。鋼卷外徑通過脈沖發(fā)生器測量，

8、以保證1鋼卷小車使鋼卷芯與卷筒中心一致時，停止升降。1鋼卷小車通過位置控制將鋼卷安放到鋼卷準備站的開卷機卷筒上。在鋼卷準備站，切去鋼卷外圈損壞和被污染部分，并矯直帶鋼頭部以利快速穿帶。卷筒漲緊鋼卷，開卷刀從旋轉的鋼卷上剝離帶頭，此時一個壓緊輥壓住鋼卷以防開卷期間外圈彈起。夾送輥組夾住帶頭，并將帶頭送進液壓切頭剪，切頭長度可調，設計長度約為600mm，切下的頭帶滑進廢料框中。裝滿切頭的廢料框由滑架液壓地移出剪切機區(qū)域，再由跨間吊車換上一空廢料框。廢帶頭切去后，開卷機卷筒反轉，帶頭從夾送輥組中拉回，此時帶頭已被矯平。于是，這個準備好的鋼卷由鋼卷小車送至小車軌道與鞍式步進梁運輸機的交匯點處即SKID

9、處。鞍式步進梁運輸機接收鋼卷，并步進地通過柱列線進入軋制跨，直接放置到2鋼卷小車上。當前一卷開卷結束或廢卷芯移出軋制線，2鋼卷小車通過設定控制進入已收縮的雙錐頭漲縮型開卷機位置。開卷機的兩卷筒插入卷芯并漲開，一個液壓傳動的壓緊輥壓靠在鋼卷上，以防2鋼卷小車落下升降架并返回鋼卷接收位置時鋼卷外圈掉落。開卷機旋轉鋼卷，以穿帶速度將帶頭輸送通過導板臺，穿過入口張力輥、軋機、出口張力輥，到達張力卷取機。穿帶過程中，入、出口張力輥有壓輥幫助操作，當鋼卷外圈與鋼卷粘住時，由一個帶伸縮開卷刀的導板臺將帶頭分開。穿帶期間，輥縫打開，軋輥不動。一旦帶鋼通過輥縫，軋輥壓下，直到達到設定的軋制壓力。在皮帶助卷機的幫

10、助下，帶頭在張力卷取機卷筒上纏繞1.5圈后，張力卷取機建立設定的張力，皮帶助卷機退回原始位置。支承臂從出口張力輥臺架移出支承住卷取機卷筒端頭的軸承座，卷取機前的防護門由氣缸關上，同時，軋機加速至設定的平整速度。軋機從軋制速度到甩尾速度的最佳減速時間由卷徑計算裝置確定和執(zhí)行，以便降到甩尾速度時，在開卷機卷筒上留有預定圈數(shù)的帶鋼。被連軋機皮帶助卷器損壞的和被罩式爐污染的廢卷芯通過肉眼檢查，由入口端橫切剪切斷，并重新回卷，一對液壓傳動的夾鉗將廢料卷芯移出，同時清理軋機進口段為下一卷作準備，廢卷芯直接落入一個廢料框。與此同時，鋼卷尾端已離開軋機，從甩尾速度降至卷筒停止。這樣，3鋼卷小車鞍座升起接觸到鋼

11、卷后，帶鋼尾端被壓在3鋼卷小車升降鞍座的前頭。在張力卷取機停止后，防護門打開，卷取機軸承支承臂擺回，卷筒收縮，3鋼卷小車將鋼卷運出卷筒。一旦3鋼卷小車離開張力卷取機卷筒范圍，卷取機將為下卷軋制作準備，皮帶助卷器進至卷筒位置，卷筒漲開。3鋼卷小車將鋼卷放置在出口鞍式步進梁運輸機的第一個卷位即旋轉臺上，鋼卷旋轉180°。然后3鋼卷小車返回卷取機卷筒下面的原始位置。出口鞍式步進梁運輸機將鋼卷步進移送至精整前庫。在步進梁中間卷位，每一鋼卷都由符合法定標準的工業(yè)用電子一機械秤自動稱重，然后由人工操作將鋼卷沿圓周方向打捆一至兩道。平整過程完成，精整前庫吊車將鋼卷從步進粱運輸機吊至精整前庫存貯，供

12、下工序進行加工處理。第二節(jié) 主要設備功能及參數(shù)1.開卷機開卷機安裝在軋機入口側，卷筒懸臂式安裝，卷筒為鋼卷提供全寬度支承。配有CPC對中控制系統(tǒng)。技術參數(shù)：卷筒標準直徑： f508mm漲縮范圍： f470530mm卷筒長度： 600mm鋼卷重量： max. l8000kg？電機額定功率： 2×225kW電機速度： 03301200rpm帶鋼張力： 2.8kN28kN橫向位移： 士100mm2.入口張緊輥裝置入口輥式張緊裝置帶有兩個直徑750mm的張力輥，每個張力輥由一個直流電機單獨驅動。技術參數(shù)：輥子直徑： max. 750mm min 720mm輥身長度： 1220mm電機功率：

13、上輥 200kW 下輥 200kW帶鋼張力： 2.4kN 24kN？3.機架牌坊機架機型： 四輥平整機工作輥直徑： f440500mm工作輥軸承： 四列圓錐滾子軸承支承輥直徑： f9601100mm支承輥軸承： 四列圓柱滾柱軸承輥身長度： 工作輥1220mm，支承輥1210mm軋輥材質： 合金鍛鋼軋輥硬度： 工作輥身硬度：9496HS，支承輥身硬度：6570HS主電機額定功率： 800kW電機轉速： 0640730rpm/min傳動方式： 下工作輥單獨傳動4.出口張緊輥裝置出口輥式張緊裝置帶有兩個直徑750mm的張力輥，每個張力輥由一個直流電機單獨驅動。技術參數(shù)輥子直徑： max. 750mm

14、 min 720mm輥身長度： 1220mm電機功率： 上輥 400kW 下輥 200kW電機速度： 0425442rpm帶鋼張力： 3.6kN 36kN？5.卷取機張力卷取機布置在軋機線上，配有外伸軸承支承和鋼卷卸料推板。技術參數(shù)卷筒直徑： f508mm卷筒外端漲縮范圍： f483508mm扇形塊長度： 1220mm鋼卷重量： max. 18t帶鋼張力： 4.5kN45kN電機額定功率： 750kW電機轉速： 03301200rpm/min卷取速度： max. 1000m/min6.濕平整系統(tǒng)當帶鋼進入機架后，從入口側上下兩面向帶鋼噴射平整液。在出口側用壓縮空氣吹掃帶鋼，以便將平整液液滴從帶

15、鋼上吹落。平整液的濃度通過導電率測量裝置和濃度配料泵來進行調整。技術參數(shù)平整液濃度： 35 平整液溫度： 約25原液貯存箱容積： 3m3 軟水貯存箱容積： 3m3混合箱加熱棒功率： 3kW 混合液貯存箱容積： 3m3配料泵： 流量10L/min，壓力2bar，功率0.75kW循環(huán)泵： 流量10L/min，壓力2bar，功率1.5kW供液泵： 流量25L/min，壓力5bar，功率1.5kW噴嘴材質： ？ 噴嘴蓋材質： 吹掃梁吹掃嘴壓縮空氣加入吹掃梁圖結構圖效果圖第三節(jié) 控制系統(tǒng)及功能1.前言冷軋平整機組為單機架4輥平整機,本系統(tǒng)的主電路采用直接起動，控制指示，采用了過流過熱保護。智能邏輯控制采

16、用ABB生產(chǎn)的先進可編程序控制器（PLC），加上完善的軟件支持，通過操作人員能簡單操作就能使機組正常運行。這種控制方便、可靠。2.電氣設備使用的電壓等級：（1）本機組所使用電氣設備電壓等級符合我國國家標準，主要用電設備的電壓等級為：- 供電電壓及頻率：10±5%kV，50±1Hz- 低壓供電電壓：AC380/220V- 交流電動機電壓：AC380V- 直流電動機電壓：DC800V，DC900V- 電磁閥：DC24V- 電磁抱閘：AC220V- 控制電壓：AC220V/AC110V，DC24V（2）MCC 設備由于本機組負荷較小，因此不設負荷中心。本機組負荷MCC（即馬達控制

17、中心）將采用固定分隔低壓組合式開關柜，開關柜額定短路短時承受能>80kA/1s。MCC 柜內主要元器件的選擇：- 斷路器：選用國產(chǎn)優(yōu)質斷路器，額定短路分斷能力與電網(wǎng)短路電流相適應，Icu>50kA- 接觸器、熱繼電器等元器件均選用國產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品- 根據(jù)需要配置必要的電流、電壓表計。3.PLC控制系統(tǒng) PLC是由摸仿原繼電器控制原理發(fā)展起來的，它以存儲執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)和運算等操作的指令；并通過數(shù)字輸入和輸出操作，來控制各類機械或生產(chǎn)過程。用戶編制的控制程序表達了生產(chǎn)過程的工藝要求，并事先存入PLC的用戶程序存儲器中。運行時按存儲程序的內容逐條執(zhí)行，以完成工藝流程要求的

18、操作。PLC的CPU內有指示程序存儲地址的程序計數(shù)器，在程序運行過程中，每執(zhí)行一步該計數(shù)器自動加1，程序從起始步（步序號為零）起依次執(zhí)行到最終步（通常為END指令），然后再返 回起始步循環(huán)運算。PLC每完成一次循環(huán)操作所需的時間稱為一個掃描周期。不同型號的PLC，循環(huán)掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。PLC用梯形圖編程， 在解算邏輯方面，表現(xiàn)出快速的優(yōu)點。它把所有的輸入都當成開關量來處理，16位（也有32位的）為一個模擬量。大型PLC使用另外一個CPU來完成模擬量的運算。把計算結果送給PLC的控制器。 PLC系統(tǒng)設計步驟：分析生產(chǎn)過程、明確控制要求 繪制系統(tǒng)的流程圖 選擇PLC機型 PLC的I/

19、O地址分配 電氣電路設計 程序設計與調試 總裝調試 試運行平整機組PLC系統(tǒng)主要包括PLC 控制器、通訊網(wǎng)絡、IO 設備，使用該系統(tǒng)可以做到畫面設計和過程監(jiān)視、控制器編程、監(jiān)視所有在控制網(wǎng)上的ABB設備、長時間趨勢圖、對所有的輸入/輸出信號進行監(jiān)視。還能利用在線編輯器編寫控制程序、查找故障原因，對不合理的程序進行修改、優(yōu)化。 平整的PLC與編程器和工作站通過MB300(MasterBus300)進行通訊，fiedbus為就地通訊，主要與現(xiàn)場的擴展IO進行通訊，PLC使用的處理器為MP200/1 。 ControlNet 滿足了在合成復雜的控制系統(tǒng)諸如傳動協(xié)調控制、焊接控制、運動控制、監(jiān)視控制系

20、統(tǒng)、復雜的批量控制、大數(shù)據(jù)量的過程控制系統(tǒng)，以及具有多個控制器及人機接口的控制系統(tǒng)中所提出的在自動控制層面上的實時及高速應用要求。ControlNet 是多個基于PC 的控制器，PLC 到PLC 及PLC 到DCS 的通信所需的理想系統(tǒng)。 柔性輸入/輸出模塊提供了一種緊湊性的集成了8 點或16 點模塊,每個I/O 模塊都有一個接線座，還有一個內置24V 直流輸入電源的I/O適配器。柔性輸入/輸出模塊的這種柔性的緊湊性的設計能節(jié)省柜內空間和故障診斷時間。模塊化輸入/輸出模塊, 緊湊性設計，低成本輸入/輸出系統(tǒng)，靈活的通訊方式。能水平或垂直安裝在狹小的空間。 系統(tǒng)根據(jù)I/O設備和I/O地址分配表，

21、將平整機組設備相對應的PLC系統(tǒng)分為10個節(jié)點（AA11-AA15；AA20-AA24），分別對機組設備進行自動控制。PLC主站通過通訊接口、通訊總線與分布I/O構成高速通訊網(wǎng)絡，隨時采集現(xiàn)場設備的運行狀況和故障信息，并及時對故障進行處理。4.主要控制模式 監(jiān)控管理：由中央控制室的操作站實現(xiàn)。選用工控計算機與PLC系統(tǒng)通訊，實行集中控制。通過工控實時監(jiān)視全機組工藝參數(shù)變化、設備運行、故障發(fā)生等情況同時負責數(shù)據(jù)紀錄等。 過程控制：由現(xiàn)場各分系統(tǒng)或成套設備的控制系統(tǒng)實現(xiàn)。以PLC系統(tǒng)作為現(xiàn)場控制核心，按機組的組成，通過所屬分布I/O通訊對對流量、液位、濃度值、電機、接近開關信號等參數(shù)進行采集、控制

22、。 單機就地控制：由現(xiàn)場電氣控制系統(tǒng)實現(xiàn)。由ABB公司提供的系統(tǒng)采集現(xiàn)場參數(shù)，執(zhí)行上一級PLC主站的控制命令。5.主要設備操作運轉方式機組設備的操作運轉方式分為以下3 種：（1） 手動方式：主要用于調試、檢修與維護等，設備將完全根據(jù)操作人員的操作指令運行；機組所有設備均可手動操作。手動操作主要在機旁操作，部分設備或設備組設有操作臺集中操作。對于機組輔助生產(chǎn)設備,如液壓/潤滑設備等,除可以機旁操作外,亦可在HMI上集中操作和監(jiān)視。（2） 自動方式：機組設備或設備組根據(jù)實際狀況和檢測器狀態(tài)自動順序運行。自動方式入時，設備的起停由檢測器的狀態(tài)與連鎖條件決定。（3） 半自動方式：指設備或設備組中的部分

23、過程“一個周期”的自動運行。通常是在自動方式不能投入（如個別檢測器故障或不具備投入自動方式的條件）的情況下為簡化操作時所有，半自動方式需要由操作員觸發(fā)。 平整機組就是通過此ABB的PLC控制系統(tǒng)和這3種操作方式來實現(xiàn)設備的自動控制，從而保證了設備的正常運行和機組的生產(chǎn)順利。主要操作畫面加入液壓系統(tǒng)及控制閥簡介第四節(jié) 操作要點及要領1、 濕平整系統(tǒng)操作要領1.1生產(chǎn)準備與濕平整相關的崗位接班都要對所轄濕平整系統(tǒng)進行操作點檢，交班時都要對當班的使用情況進行交班。具體分工為：入口：檢查噴射梁管夾是否松動、噴嘴是否齊全、使用的噴嘴是否堵塞；出口：檢查吹掃氣刀是否變形、吹掃壓力是否低、氣刀是否有堵塞；主

24、操：檢查平整液濃度是否在設定范圍（3%5%）、系統(tǒng)各種信號是否準確；以上情況要在點檢卡上進行文字注明，如有異常當班班長要及時聯(lián)系處理。1.2使用入口：觀察噴射梁中段的噴嘴保證5個正常使用；與出口工配合確認流量是否過大或過?。慌c主操密切配合及時開、關濕平整。出口：觀察氣刀吹掃是否均勻，帶鋼表面是否有殘留液滴；與入口工配合確認流量是否合適；及時開關壓縮空氣，并注意壓縮空氣壓力是否正常。主操：隨時注意平整液濃度及液位變化，注意監(jiān)控畫面與現(xiàn)場實際是否一致，避免設備事故；隨時注意帶鋼寬度變化與噴射寬度的變化；精心操作，控制好速度，嚴防斷帶事故的發(fā)生；對以上生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況由當班班長聯(lián)系處理，并確定是否停

25、機、停系統(tǒng)。第四章 質量控制第一節(jié) 板型一、產(chǎn)生浪形的原因（按照浪形不同形式分析原因提出解決措施）1、 張力制度和延伸率制度不合理；2、 工作輥和支撐輥原始輥型不合理；3、 平整上料溫度偏高；4、 彎輥和傾斜調整不當；5、 來料或軋輥輥面有油；6、 平整控制系統(tǒng)問題；7、 來料厚度或性能不均；8、 來料屈服和抗拉極限偏高；9、 各類輥安裝傾斜；10、 平整液下噴射量過小。二、解決措施1、 適合的延伸率工藝制度和張力制度。2、 合理的平整原始輥型，并按規(guī)定及時更換支承輥。3、 平整前鋼卷溫度不超過40。4、 正確設定平整工藝參數(shù)，合理調整正負彎輥和軋輥傾斜。5、 檢查來料或軋輥表面是否有油。6、

26、 發(fā)現(xiàn)來料批量性能嚴重不均（軋制壓力波動較大），及時退料進行二次退火處理。7、 發(fā)現(xiàn)批量的帶鋼沿橫斷面厚度嚴重不均的鋼卷，進行平整小卷生產(chǎn)，對在精整開卷出現(xiàn)的浪形卷進行重平并小卷處理。8、 濕平整前檢查平整液噴射質量。9、 加強設備維護。第二節(jié) 輥印一、 產(chǎn)生輥印的原因1、 軋輥上粘有硬金屬物（鐵屑、氧化鐵皮等）或污垢（油泥等），平整時，硬物或污物壓在帶鋼表面上，留下壓痕；工作輥裝配或吊裝過程中損傷輥面；支撐輥掉肉。2、 生產(chǎn)過程中，跳動輥、張力輥、防皺輥、防顫輥等各種輔助輥粘上鐵屑或起毛刺造成；檢修維護時掉焊渣后粘在各種輔助輥上造成。二、 防止消除措施1、 按規(guī)定檢查帶鋼和工作輥表面質量，發(fā)

27、現(xiàn)輥印及時停機處理，嚴重者應換輥。工作輥粘有污垢，應用平整液或清洗劑洗凈。2、 保持各種輔助輥清潔，當發(fā)現(xiàn)壓痕缺陷，首先根據(jù)周期長度判定哪個輥子產(chǎn)生，然后用砂紙或手動砂輪磨掉，并用汽油清洗輥子表面。第三節(jié) 擦傷一、 平整擦、劃傷產(chǎn)生原因1、軋機卷取張力過小或波動，平整時開卷張力過大，造成卷層層間錯動、摩擦而形成擦傷；帶鋼與入口張力輥打滑，使開卷機與張力輥速度不匹配，導致層間錯動形成擦傷；甩尾時，張力失調，帶鋼層間錯動形成擦傷；重平卷未降張力。2、張力輥裙板內軸承破損、張力輥表面損傷后劃傷帶鋼；防皺輥未升起，造成入口機間導板劃傷帶鋼。防顫輥未升起，造成出口設備劃傷帶鋼；出口機間導板劃傷帶鋼；出口

28、下張力輥的小導板安裝角度不對或變形，從而劃傷帶鋼。二、 平整擦、劃傷防止消除辦法1、 降低張力，低速平整。嚴格執(zhí)行平整張力工藝制度。鋼卷重平時一定要降張力并低速平整。2、 開機前檢查所有輔助設備是否干凈、光滑、無變形或破損，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；生產(chǎn)過程中，要注意各設備是否到位（如是否升起防皺輥等）；定期更換張力輥。第四節(jié) 平整斑一、 平整斑產(chǎn)生原因平整液濃度使用不合要求或濃度控制問題；平整液噴射問題，部分帶鋼表面無平整液；平整液流量過??；吹掃梁安裝不當、噴嘴堵塞或壓縮空氣壓力不足，導致帶鋼表面平整液未吹凈；平整液本身質量問題。二、 平整斑防止消除方法合理使用平整液濃度；檢查濕平整濃度控制系統(tǒng)；加

29、大平整液流量；檢查濕平整吹掃系統(tǒng)；選擇質量過關的平整液。第五節(jié)、銹蝕從冷軋廠銹蝕產(chǎn)生的部位來看，主要在帶鋼邊部，和中部；邊部多為點狀、團狀主要為空氣中水分凝露以及廠房滴落污水造成；中部多為帶狀且一般連續(xù)整卷，多為乳化液、平整液吹掃不干凈且相互作用造成。一、 銹蝕原因結合銹蝕產(chǎn)生機理以及冷軋廠的實際情況，鋼卷銹蝕的主要原因是：鋼卷本身表面質量、空氣相對濕度過大、空氣中氯離子含量過高、輔助材料錯誤使用以及廠房設計制造等五個方面。二、 防止方法1、鋼卷遮蓋 根據(jù)機理分析，制定了平整前庫鋼卷遮蓋的制度，拋棄以前下雨才遮蓋的觀念及制度，鋼卷到平整前跨必須遮蓋；2、提高帶鋼表面質量 加強乳化液監(jiān)控，對乳化液吹掃進行改造，減少乳化液在帶鋼表面的殘留；罩式爐對內罩、對流板進行定期清洗，爐臺定期清掃，以減少帶鋼表面污染物；3、廠房環(huán)境廠房環(huán)境主要以降低相對濕度以及提高空氣質量入手。廠房漏雨部分進行維修，平整前跨及平整跨與酸洗跨進行隔斷處理，加強平整前跨大門的管理，減少對流形成；4、生產(chǎn)組織盡量縮短鋼卷在平整前跨以及精整前跨的逗留時間，從銹蝕機理可以看出在容易銹蝕的環(huán)境逗留時間越長越容易銹蝕，所以通過精心組織減少鋼卷在此區(qū)域的逗留時間。第六節(jié) 質量檢查一、 接班檢查1、 主操工檢查平整液濃度