鈑金設計要求

1、鉞金設計規(guī)范一、前言1、目的本規(guī)范為了確保鉞金類零件在設計時能夠滿足使用性能、員進行參考。2、使用范圍本規(guī)范適用于我廠所有鍍金結構件及鍍金配件二、鍍金結構件可加工性鉞金結構件的幾何形狀、 尺寸和精度對加工工藝影響很大。 良好的設計有利于加工工藝節(jié)省材料、 減少工序、提高模具使用壽命和產品質量，同時可以有效的降低產品成本。1、沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽3、沖孔要求沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度最小孔徑見下表材料圓孔直徑b矩形孔短邊寬高碳鋼1.3t1.0t低碳鋼、黃銅1.0t0.7t鋁0.8

2、t0.5t4、沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t;平行時，應不小于1.5t。加工工藝等相關要求使設計人般情況下，應不小于l.5t（t為料厚）,以便增大模具相應部位的刃口強度D1M2M2.5M3M4M5D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5D?4?5.5?6.5?9?10H（參考尺寸）1.21.51.652.72.7a90*要求板材厚度th8、折彎用于沉頭螺釘的沉頭座及過孔以下是幾種在設計中具體遇到的情況:糠釘、螺栓的過孔和沉頭孔麒釘、螺栓過孔和沉頭座的結構尺寸按下表選取取。對于

3、沉頭螺釘的沉頭座，如墓班壁匐詢間燉啷摞證源的品皿和沉孔D,應優(yōu)先保證過孔d2。fD1M2M2.5M3M4M5M6M8M10hidllD2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5?9?11用于螺釘、螺栓的過孔5、 折彎件及拉深件沖6、7、/折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間距離板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲展開長度的基準。彎曲件的質變高度不宜太小最小高度按照下表要求板厚h(mm)折彎圖度t(mm)1.04.51.57.02.08.52.512.53.0

4、13.5以上為建議折彎尺寸，因廠家不同，設備工藝不同，建議 W2mm板材折彎高度10mm8、折彎件上的孔邊距孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)域外，避免彎曲時孔會產生變形?？妆谥吝叺木嚯x見下表t(mm)S(mm)t+r2S1.5t+r$1,V!,1_/2J1L(mm)S(mm)2t+r25-50S2.5t+r50S3t+r9、壓死邊設計壓死邊的死變長度與材料的厚度有關系如下圖所示，一般死變最小長度L3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內折彎半徑。10、拉伸10.1、拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑大小要求如圖所示，拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑應大于板厚，級rit

5、,為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=（35）t,最大圓角半徑應小于或等于版后的8倍，即r1W8t。10.2、加強筋（打凸包）在板狀盡速零件上壓筋（打凸包），有助于增強結構剛醒，加強筋結構及其尺寸選擇參見表名稱簡圖RhB或DrOa打筋%I/I-1_4/-4iV-(3-4)t(3-2)t(7-10)t(1-2)t打凸(1一5._T上，-r7-一、5(2-1.5)t3h(0.5-1.5)t15-3010.3、打凸間距和凸邊距的尺寸打凸間距和凸邊距的極限吃存按下表選擇三、現有鉞金產品設計目前我死使用箱體為鉞金箱體和沖壓箱體，其中鉞金箱體主要為框架結構，是由箱體、加強筋、上蓋、壓板等構成，其中箱體、上

6、蓋為外部保護件，加強筋為支撐件壓板等為固定件，一下對目前我司常用部件分別進行說明1、箱體、上蓋A、箱體外觀密封設計在電池包中箱體主要用于外部防護為是產品能夠達到IP67常用結構形式有以下三種B、三種箱體優(yōu)缺點及使用方法B1、內翻邊箱體優(yōu)點：1、節(jié)省箱體內空間；2、箱體本身密封性強缺點：1、箱體內翻邊在螺絲固定過程中可能會被拉變形；2、上蓋固定時內部螺紋滑絲需拆箱處理使用方法如下圖所示*1B2、外翻邊箱體（建議優(yōu)先使用）優(yōu)點：1、翻邊在螺絲固定過程中牢固可靠；2、箱體本身密封性強；3上蓋固定時螺紋滑絲已與我處理方便維護缺點：占用空間較大使用方法：如下圖所示B3、壓死邊箱體優(yōu)點：1、有利于增加箱體

7、強度可用箱體折邊進行懸掛；2、箱體本身密封性強缺點：1、加工難度大；2、箱體在進行防水測試時很難發(fā)現漏氣點；3、折彎邊處需進行加強使用方法：如下圖所示B、箱體上蓋與箱體連接方法箱體與上蓋連接要求：箱體每個角都必須有固定孔，且孔間距為80-120mm之間名稱箱體上蓋內翻邊箱體與上上蓋連接封閉螺母外翻邊箱體與上上蓋連接通孔螺母（拉娜螺母）壓死邊箱體與上上蓋連接通孔螺母（拉娜螺母）箱體與連接器安裝封閉螺母2、加強筋目前我司使用電池箱加強筋主要由箱體外加強筋（箱體外加強筋可分為箱體側加強筋和箱體底加強筋）、箱體內加強筋（箱體內加強筋可分為箱體邊沿加強筋和中間加強筋）主要作用為增加箱體強度固定電芯模組，

8、如圖所示使用位置名稱使 用 特 點 特點使用缺陷設計注意事項配圖說明備注箱外加強筋箱底加強筋（“幾”字形）1、強度（Wj2、 對電池箱體保護性強3、焊接牢靠空間占用大在設計中幾”字形筋要求采用電阻焊焊接時要求A16mm;在設計過程中S50mm,浜5mm板材要求T為1.5-2mm同時箱體外部加強筋要求加強筋與吊耳在有條件情況下盡量連升-體圖1優(yōu)先使用箱底加強筋（平板型）節(jié)省空間平板型要求板材厚度在2-5mm之間， 在條件許可情況下要求加強筋上打凸包進行， 同時箱體外部加強筋要求加強筋與吊耳在有條件情況下盡量連為一體強度加強圖2備用箱側加強筋1、 加強箱體側面強度2、 對電池側面保護性強箱體側加強

9、筋設計過程中要求加強筋底部必須與箱體底部有交接A16mm;B5mm;02D;T=1.5-2mm圖3優(yōu)先使用箱內加強筋箱體邊沿加強筋箱體邊沿加強筋在設計過程中優(yōu)先考慮是否與外部吊耳、加強筋可否進行三層焊接，同時尺寸A16mmE2D;05mm板材厚度為1.5-2mm；注意減重孔位置不要與焊縫、焊點重合圖4優(yōu)先使用箱體中間加強筋1箱體中間加強筋在設計過程中要求優(yōu)先與外部加強筋重合增加箱體強度， 但在設計過程中注意箱體焊接位置不得有減重孔， 對于有模組固定螺母的加強筋要求螺母焊接后滿足 （杭州捷能科技焊接規(guī)范要求）同時尺寸滿足：A與外部加強筋等寬；B盡量在滿足尺寸、重量的情況下增加高度以加強強度；E5

10、mmF2D;板材厚度1.5-2mm圖5優(yōu)先使用OOOO圖1圖2o5oooooom：D0Iooo)0000(圖4J圖53、鉞金附件鉞金附件包含模組上壓板、模組下壓板、高壓組件安裝板、BMS安裝板等設計中應優(yōu)先考慮采用模塊化設計在設計其中高壓組件設計過程中應盡量注意高溫期間的散熱、以及拍點間隙等因素。BMS固定在空間的情況系下建議采用4點固定名使用條件作用設計方法圖示備注稱模采用Z向將電池模在上壓板設計過程中應考圖6組堆疊的電組與箱體慮連接強度、空間尺寸上池模組進行固定（含銅巴避讓、線束路壓徑、扎線孔位置等）如需板吊裝入箱的需設計吊裝孔模采用Z向在吊裝過在卜壓板設計過程中主要圖7組堆疊的電程中將電考慮在吊裝過程中下壓板下池模組且池模組拖強度以及安裝過程中的尺壓起，便于模組需要、要求板吊裝安裝圖6四、箱體緊固件規(guī)范箱體內固定模組所用螺母需保證強度，否則出現滑牙或脫落情況，箱體面臨廢棄處理。因此對箱體內需承受較大載荷的螺母，選型需謹慎。在固定模組或有較大承力的緊固件選型方面，目前我司選型規(guī)范如下：