不干膠貼紙生產(chǎn)流程

1、按照質(zhì)量管理體系地要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序地操作，確保生產(chǎn)正常運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個工藝流程各工序控制地作業(yè)指導書，由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作，修改完善指導書，由各工序嚴格按指導書操作并記錄.網(wǎng)印不干膠標貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點，在標貼產(chǎn)品中占有不可替代地位置.從各類設備地指示標簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機械車身大型標志貼花，如此多地領域需要大批量地大、中、小型不干膠標貼.本文將詳細敘述其各工序地具體操作及要點.文檔來自于網(wǎng)絡搜索一、下料工序下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)地下料通知單，從原料倉庫領取規(guī)定地不干膠材料，檢查其型號，并

2、填寫出庫單.分切材料時，應根據(jù)成卷尺寸（比如 X）,正確核算分切尺寸，保證材料地充分利用，分切過程中對原材料外觀按質(zhì)量檢驗標準嚴格檢查， 分切誤差控制在之內(nèi)， 去邊尺寸控制在之內(nèi).斷張時，嚴格按下料通知單要求地材料規(guī)格及數(shù)量下料.圖紙上對底紙尺寸有特殊要求地，應控制尺寸誤差在土， 其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在土， 機器斷張控制在設備誤差范圍內(nèi).文檔來自于網(wǎng)絡搜索裁切好地不干膠材料數(shù)量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產(chǎn)品地名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號，并附在整批材料地定位材料上面.文檔來自于網(wǎng)絡搜索下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產(chǎn)傳票地材料批號”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用.二、制版、調(diào)墨工

3、序制版人員負責簽收設計部門提供地底片及色樣，檢查底片地質(zhì)量,包括底片地數(shù)量、底片地標識內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點地邊緣虛實程度，網(wǎng)點密度，分色片之間地套準程度等內(nèi)容.如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門.對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格地底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等.文檔來自于網(wǎng)絡搜索制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細程度選擇合適目數(shù)、尺寸地絲網(wǎng)及網(wǎng)框進行繃網(wǎng)，張力一般控制在刷膠后要至少放置方可從繃網(wǎng)機上取下網(wǎng)版，然后將繃制時間及張力數(shù)值標注在網(wǎng)版邊緣.曬版前用封

4、網(wǎng)膠帶封好四周，并放置天（至少）.刮膠前，對新網(wǎng)版進行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水，充分攪拌，待光敏劑完全溶解后，通過一塊目絲網(wǎng)進行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分攪拌混合均勻，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用.刮膠時一般產(chǎn)品選擇遍刮膠，線條精細及網(wǎng)點產(chǎn)品選擇遍刮膠.刮膠后平放于烘箱內(nèi)， 不超過 C 放置至干燥徹底.文檔來自于網(wǎng)絡搜索曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補透光點，曬版臺應清潔無臟物.網(wǎng)版地選擇要求圖案距邊框不小于.在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲地角度，網(wǎng)點底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋地合理角度.抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源

5、來選擇曝光時間.文檔來自于網(wǎng)絡搜索曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影梢中，并反復晃動網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時應對光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點不丟、大網(wǎng)點不糊等.用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分， 平放于烘箱內(nèi)， C 以下徹底干燥.修補漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標簽，標明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關資料記錄于網(wǎng)版臺賬中，包括存放地區(qū)號、層號及上述標簽地所有內(nèi)容.臺賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶地所有產(chǎn)品按圖號大小排列.文檔來自于網(wǎng)絡搜索每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格

6、相同.調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標準要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領取相應性能地油墨.領取時要檢查如下內(nèi)容：相同型號、不同批號地油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號地油墨稠稀度是否一致確認無誤后填寫出庫單領取使用.文檔來自于網(wǎng)絡搜索調(diào)配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同目數(shù)地網(wǎng)版、 相同硬度地刮刀刮印試樣， 快速干燥后與標準色樣比對，并進行調(diào)整，直至顏色一致;經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨地詳細比例記錄，粘貼好簽字確認地色樣文檔來自于網(wǎng)絡搜索印刷人員領用油墨時，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)

7、下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為，記錄好每臺印刷機發(fā)放地油墨量;印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識.文檔來自于網(wǎng)絡搜索三、印刷工序印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求， 領取相應地網(wǎng)版、 油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：所領用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用地質(zhì)量要求；對不干膠材料邊點數(shù)邊檢查表面質(zhì)量.檢查無誤后,固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進行定位，此時要嚴格按照定位框確定印刷圖案地位置，三個定位片分別位于每個定位邊地處，定位片大小規(guī)定為 X,標好原

8、始定位時定位片在不干膠材料邊緣地位置.文檔來自于網(wǎng)絡搜索首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認，在首件產(chǎn)品色樣上簽署同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等.文檔來自于網(wǎng)絡搜索要求精細地產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷.按印刷質(zhì)量檢驗標準，以每臺印刷機為初步地自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區(qū)分放置.文檔來自于網(wǎng)絡搜索印刷透明不干膠材料時，必須做透車體色試驗，合格后方可印刷.印刷完畢，對使用如日本精工油墨等印刷地不干膠應將晾架推入烘房，溫

9、度設為C,烘烤，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥后方可收起疊放，否則一定要豎放；對于兩色以上套印應將套色間隔控制在以上.從晾架上收取印刷品時，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對于不合格品，要在底紙面用“X 號標識于相對應地部位；用復膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票.文檔來自于網(wǎng)絡搜索四、刀模制作、模切工序設計部門按圖紙要求制作最終成品地刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后，將圖案粘貼在厚地塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑.文檔來自于網(wǎng)絡搜索用刀模成型機，將日產(chǎn) x 規(guī)格地刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓

10、切切線，檢查切線地尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單.文檔來自于網(wǎng)絡搜索刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員.模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶地所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時.文檔來自于網(wǎng)絡搜索根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作.文檔來自于網(wǎng)絡搜索根據(jù)生

11、產(chǎn)傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據(jù)產(chǎn)品地要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位.文檔來自于網(wǎng)絡搜索模切過程中嚴格按模切質(zhì)量檢驗標準執(zhí)行自檢，比例為，分清合格品與不合格品；按計數(shù)器顯示，每模切張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票.文檔來自于網(wǎng)絡搜索用完地刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況.需滴水晶膠地不干膠標貼，請繼續(xù)下列操作.文檔來自于網(wǎng)絡搜索五、滴塑前檢驗階段整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領取半成品，需點清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品.

12、對模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗標準檢查質(zhì)量，分清檢查后地合格品與不合格品，并用復膜紙條標識好以備下一工序領用；需返修地，填寫返修單并退回相關工序.文檔來自于網(wǎng)絡搜索六、滴塑工序禁止用不合格品進行滴塑.滴塑操作前應調(diào)整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題;粘貼好地玻璃板依此摞上，最好不超過層.文檔來自于網(wǎng)絡搜索根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應地水晶膠，并按下述相應工藝操作：國產(chǎn)膠配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡地水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面.當?shù)瓮臧搴螅瑱z查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠

13、流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（上文檔來自于網(wǎng)絡搜索進口膠進口膠滴塑操作如下.工藝流程： 進料一抽真空一清洗機器一排泡一滴膠一修補一封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作.文檔來自于網(wǎng)絡搜索.滴塑之前嚴格按工藝條件調(diào)定比例，誤差不大于.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑.工藝與技術絲網(wǎng)印刷.滴膠量不得出現(xiàn)大地波動，厚度控制在（寸.滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡.滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票號.文檔來自于網(wǎng)絡搜索,工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器.清洗時，

14、操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗.文檔來自于網(wǎng)絡搜索七、整理工序整理人員到上工序領取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品.要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領取合適黏度地復合膜或轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料地定位邊.文檔來自于網(wǎng)絡搜索對模切為半斷地產(chǎn)品進行排廢時， 不得損壞表面， 邊排廢邊逐件檢查;需返修地，填寫返修單并退回相關工序.對滴塑并干燥徹底地產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品.對于需拼接地產(chǎn)品，應根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在.質(zhì)檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗報告.按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成