六西格瑪項目立項申請書填寫指引及品質(zhì)、精益、成本項目模版

1、實用標準文案6sigma 項目立項申請書填寫指引編號： 由六西格瑪管理模塊填寫項目名稱所作項目的名稱 ,要求：具體、簡明，最好指明所作項目的范圍、相應(yīng)指標（項目不宜過大或過細） 。立項時間從六西格瑪模塊確 認項目成立要求填 寫正式的立項申請 書開始。立項類別品質(zhì)、精益、成本或營運。品質(zhì)項目 :提升品質(zhì)指標的項目；精益項目 :提升精益指標的項目；成本項目 :降低消耗等成本指標的項目；營運項目 :財務(wù)、人力、管理部門提升非價值鏈流程項目；項目輔導(dǎo)員由各個部門 / 分廠提名，最終由品質(zhì)與產(chǎn)品管理部確定項目涉及范圍項目開展可能會涉及的相關(guān)部門， 可以由此確定項目開展需要人員的數(shù)量及所屬部門牽頭部門項目

2、綠帶或黑帶所屬的部門項目負責(zé)人項目綠帶 / 黑帶姓名現(xiàn)狀分析（業(yè)務(wù)狀況及存在問題） ：1、對所作項目的現(xiàn)狀進行分析，說明進行項目的理由（可以從內(nèi)部上下游關(guān)系、可以與競爭對手 進行類比、可以從市場或客戶的指標這三方面進行展開） ，所有的說明必須用 數(shù)據(jù) 進行描述； 2、所有闡述中，既要對指標進行數(shù)據(jù)說明，也要對指標本身涉及的范圍數(shù)量進行說明；涉及 KPI:說明項目開展需要提升的是哪些指標（或者解決哪些指標可以完成項目） ，同時對指標的現(xiàn)狀進行說明；改進目標：（收益預(yù)估表可另附）對上面列舉 KPI指標的提升進行說明，例如崗位平衡率從65%提升50 即達到 82.5% ；項目收益：1 、 實際財務(wù)收

3、益：1 財務(wù)收益的取得從支出成本節(jié)省進行計算，如人工、水電氣、維護費用等方面，不從市場銷售進行利潤放大；2、 項目的間接和無形收益：1）從內(nèi)外部客戶滿意度提升角度進行闡述2）項目解決的直接指標無法計算收益，但是關(guān)聯(lián)指標的提升會帶來收益（關(guān)聯(lián)度無法計算的情況 下）項目成員： （不超過 5人）姓名項目任職職責(zé)項目綠帶 / 黑帶依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目成員依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模

4、版進行項目成員依據(jù)項目特點進行分工，具體說明可以參考三類模版進行項目實施進度進度結(jié)束日期里程碑進度結(jié)束標志由六西格瑪管理模塊確認D:清晰定義項目的 CTQ（項目的 Y）、目標和所需資源；計劃由六西格瑪管理模塊確認M:完成 MSA 、所有數(shù)據(jù)收集、處理， 找到大多數(shù) Xs由六西格瑪管理模塊確認A:識別和確認關(guān)鍵的 Xs由六西格瑪管理模塊確認I:消除或控制關(guān)鍵的 Xs ；由六西格瑪管理模塊確認C:標準化和采用 SPC控制關(guān)鍵的 Xs獎勵方案 （須經(jīng)公司確認 ）見六西格瑪項目獎勵辦法審批程序：簽名意見BB/GB:手簽版我承諾履行項目 BB/GB 職責(zé)，切實保證項目投入時間不少 于 ，并嚴格按照 6s

5、igma 管理規(guī)定實施 6sigma 項 目，確保項目收到預(yù)期效果。承諾人： 手簽版（項目 GB/BB ）項目明星：手簽版我承諾履行項目明星職責(zé)，為項目提供必要技術(shù)、人力、 財力等資源，確保項目實施成功。承諾人： 手簽版（項目 GB/BB 領(lǐng)導(dǎo)）財務(wù)確認 :手簽版（財務(wù)部長/ 總監(jiān)）手簽版意見6SIGMA 管理模塊:手簽版（六西格瑪模塊經(jīng)理）手簽版意見倡導(dǎo)者 :手簽版（事業(yè)部總經(jīng)理/ 副總經(jīng)理）手簽版意見文檔大全6Sigma項目立項申請書品質(zhì)類模版編號：項目名稱提升空調(diào)制冷系統(tǒng)制造能力立項時間2005 年 3月 8日立項類別品質(zhì)項目輔導(dǎo)員張 XXX項目涉及范圍家用空調(diào)室、內(nèi)外機兩器、配管生產(chǎn)過

6、程（包括部裝）中產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)部清潔度超標的各環(huán)節(jié)；總裝生產(chǎn)過程造成制冷系統(tǒng)內(nèi)部清潔度超標、真空度超標、雪種充注、運行檢測過程雪種量與充注量的一致性。牽頭部門6Sigma 推進辦公室項目負責(zé)人XXX GB BB現(xiàn)狀分析（業(yè)務(wù)狀況及存在問題） ：1、用戶的投訴反饋（ VOC ）：a）、壓縮機因內(nèi)部水分超標（系統(tǒng)液態(tài)雜質(zhì)或真空度不良）產(chǎn)生鍍銅現(xiàn)象及內(nèi)部雜質(zhì)超標造成壓縮機卡缸（卡死）不能工作占壓縮機市場維修率的 19% ；2004 年8 月-05 年1月份返退回廠壓縮機分析表：表序號時間存在問題（所占比例）返退總數(shù)備注擊穿堵轉(zhuǎn)端子壞104/8-917.78%17.58 17.28 2997204/102

7、4.40 19.39 16.34 2784304/1124.16 21.43 21.28 658404/1217.6 21.6 23.6806505/0124.3 13.7 23.3300總計19%7545b ）、系統(tǒng)水分油分超標易產(chǎn)生系統(tǒng)內(nèi)部銅管蟻蝕泄漏、油分超標形成熱阻影響制冷、制熱效果差等，引起用戶投訴（ VOC ），影響美的空調(diào)的品牌形象和用戶滿意度；2、生產(chǎn)過程產(chǎn)品監(jiān)控抽查質(zhì)量問題的反饋有：a ） 、系統(tǒng)真空度不良使空調(diào)老產(chǎn)品消耗功率超標，能效比降低，監(jiān)控抽查發(fā)現(xiàn)后造 成返工損失；3、制冷系統(tǒng)的冷媒（雪種）充注量的波動：雪種量的不足將直接造成市場制冷制熱效果差的質(zhì)量問題，造成用戶強烈

8、的投訴， 嚴重影響用戶的滿意度和產(chǎn)品的品牌形象。從顧客服務(wù)系統(tǒng)查得： 2004.01.01 2005.01.01 期間共收到顧客投訴空調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量 問題 196640 單，其中制冷制熱效果差投訴分別為 68125 和18015 單。從數(shù)據(jù)上來看，制 冷制熱效果問題為目前市場投訴的第一大熱點，由于制冷、制熱效果差問題引起的因素 比較復(fù)雜，一般來講可能有以下幾種原因：表二：序號引起故障的原因占投訴比例投訴數(shù)量1缺雪種（充雪種量不足、漏）1/5172282非標工況衰減1/5172283空調(diào)（兩器）能力不夠1/5172284散熱不良或能力衰減1/5172285系統(tǒng)清潔度等原因所引起1/517228家用空

9、調(diào)室外機制造過程（包括冷凝器零、部件、系統(tǒng)配管制造過程）中，系統(tǒng)真空度 （水分）、清潔度（油分、雜質(zhì)）超標、充注的雪種量與技術(shù)標準要求的過程控制工序能力不 足，偏差變異大（ Cp和Cpk 值待測定）。涉及 KPI:1 、 系統(tǒng)內(nèi)部的雜質(zhì)含量：固體雜質(zhì)不得超過18mg/m 2，有機油份雜質(zhì)不得超過37mg/m 2管內(nèi)殘余水份含量：不得超過255mg/m 22、系統(tǒng)真空度： 1匹機（ 2500W 制冷量）的系統(tǒng)中的真空度達到 0.6mbr ，2秒內(nèi)不能上升超過 2.0mbr 。3、雪種充注量的波動 10g 。改進目標：（收益預(yù)估表可另附）系統(tǒng)真空度 /清潔度 /雪種量與標準充注要求吻合度都達到并超

10、過標準要求。項目收益：3 、 實際財務(wù)收益：空調(diào)制冷系統(tǒng)的真空度、 雪種充注量的準確性、 運行房檢測標準樣機品質(zhì)保證能力改善、 及系統(tǒng)清潔度的提高將直接影響空調(diào)制冷、制熱效果改善，由此可減少空調(diào)產(chǎn)品的市場維修 率，（見表二）減少維修數(shù)量計算如下：影響市場質(zhì)量問題所占的比例為： 1/5 ×1/2+1/5=3/10 市場制冷制熱效果差投訴維修總數(shù)： 68125+18015=86140 （單） 因此，由于上述原因造成的市場維修量為 86140 ×3/10=25842 （單）每單維修成本為 60元， 04年的市場維修損失為： 25842 ×60=1550520 155 萬

11、元；通過項目的開展 05年將下降 60% 計算：可至少節(jié)約 155 ×60%= 93萬元 （ 05年產(chǎn)量比 04 年大效益應(yīng)更大） 。系統(tǒng)真空度、 系統(tǒng)清潔度及雪種量都是影響壓縮機有效運行和使用壽命的重要和主要原 因，空調(diào)壓縮機一般保修期是五年， 三年內(nèi)因上述問題造成壓縮機損壞的比例高達 30%（ 20% 是直接造成卡堵轉(zhuǎn)、 5% 間接造成線圈燒壞而擊穿和端子爆等）以上，保守數(shù)據(jù)：每年壓縮機 損壞量 2.5 萬臺損壞， 壓縮機更換維修 （壓縮機成本、 雪種成本、 維修成本） 費用在 600 至 1500元，平均費用至少 800 元，其中 25% 因上述原因造成的維修費用為： （ 04

12、年） 2.5萬臺/年×25% ×800 元/臺=500 萬元項目完成后降低 80% 因上述問題造成的壓縮機損壞就可減少維修費用為：500 萬元× 80%= 400 萬元 。 兩項合計項目可獲得直接財務(wù)收益為： 400+93= 493 萬元 。4、 項目的間接和無形收益： 制冷制熱效果的提升和維修率的降低，對美的空調(diào)的品牌形象的樹立和提升具有極大的 促進作用，可以極大地提升顧客的滿意度和忠誠度，達到和超越顧客的滿意。項目成員：（不超過 7人）姓名項目任職職責(zé)XXX項目黑帶負責(zé)整個項目的組織開展， GB 的培訓(xùn)指導(dǎo)，協(xié)調(diào)項目開 展過程中的相關(guān)事宜保證項目的進度和成功。

13、XXX項目成員負責(zé)系統(tǒng)清潔度改善項目其 CTQ 為：焊接氧化皮和固體雜質(zhì)含量的控制；XXX項目成員負責(zé)系統(tǒng)真空度提高的改善項目， 其 CTQ為：保證真空度 達標并在規(guī)定的放置時間內(nèi)不散失。XXX項目成員負責(zé)生產(chǎn)過程冷媒 （雪種）充注、 運行檢測后系統(tǒng)內(nèi)冷媒 與充注標準要求量的一致性的過程能力。 CTQ ：保證冷媒 充注及運行回收的 Cp 、Cpk值提高20% 。XXX項目成員負責(zé)系統(tǒng)清潔度改善工作， 其 CTQ：研究液態(tài)雜質(zhì)含量的成分和控制方法；項目實施 進度 安排進度結(jié)束日期里程碑進度結(jié)束標志2004 年4月15 日D:清晰定義項目的 CTQ（項目的 Y）、目標和所需資源；2004 年5月1

14、5 日M:完成 MSA 、所有數(shù)據(jù)收集、處理，找到大多數(shù) Xs2004 年6月20 日A:識別和確認關(guān)鍵的 Xs2004 年7月20 日I:消除或控制關(guān)鍵的 Xs；2004 年8月15 日C:標準化和采用 SPC控制關(guān)鍵的 Xs獎勵方案 （ 須經(jīng)公司確認 ）審批程序：簽名意見BB/GB:XXX我承諾履行項目 BB/GB 職責(zé)，切實保證項目投入時間不少 于 ，并嚴格按照 6sigma 管理規(guī)定實施 6sigma 項目， 確保項目收到預(yù)期效果。承諾人： XXX項目明星：XXX我承諾履行項目明星職責(zé)，為項目提供必要技術(shù)、人力、財 力等資源，確保項目實施成功。承諾人： XXX財務(wù)確認 :6SIGMA

15、管理模塊經(jīng)理：倡導(dǎo)者 :6Sigma 項目立項申請書精益類模版編號：項目名稱總裝一分廠室內(nèi)機快速換型立項時間2006 年11 月20 日立項類別精益項目輔導(dǎo)員張XXX項目涉及范圍總裝一分廠、物流配送、生產(chǎn)部牽頭部門順德工廠總裝一分廠項目負責(zé)人XXX GB BB現(xiàn)狀分析（業(yè)務(wù)狀況及存在問題） ：1 、隨著制冷集團空調(diào)產(chǎn)品產(chǎn)銷規(guī)模的快速增長， 順德工廠已定位為客戶化程度極高的出口產(chǎn)品制造 基地。出口機生產(chǎn)組織的特點是新產(chǎn)品多、訂單多、批量少、機型差別大，使得總裝線頻繁轉(zhuǎn)產(chǎn)， 工廠生產(chǎn)組織的效率面臨著嚴峻的考驗。2、目前， 由于轉(zhuǎn)產(chǎn)頻繁， 總裝生產(chǎn)準備的組織能力顯得非常不足， 線體布局、 物流模式、

16、 現(xiàn)場管理、 員工技能等都表現(xiàn)出極大的不適應(yīng)。同時批量性質(zhì)量問題、裝配問題、技術(shù)更改問題的發(fā)現(xiàn)與處理 也對轉(zhuǎn)產(chǎn)的前幾臺機（首臺機）影響強烈。3 、通過觀測室內(nèi)總裝線轉(zhuǎn)產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)， 各類因素的影響使得首臺機從上線到下線與標準運行時間差為 29 分鐘，這一時間差對于平均批量 124 臺的作業(yè)，有 38% 的工作時間浪費。4 、觀察總裝生產(chǎn)過程也發(fā)現(xiàn)， 總裝生產(chǎn)的各類問題大多發(fā)生在轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中， 可以說轉(zhuǎn)產(chǎn)過程理順了， 這一作業(yè)的后繼生產(chǎn)就順暢了。因此 ,作業(yè)換型的順暢與換型時間的減少是生產(chǎn)組織工作中急待改善的項目。涉及KPI:換型時間 I：上一作業(yè)未臺機上線完成到下一作業(yè)首臺機上線開始的時間差，現(xiàn)在

17、平均值 13分鐘 。換型時間 II ：每一作業(yè)首臺機上線開始到打包下線完成整個總裝過程中相對正常裝配機多花費的時 間。計算公式為：首臺機在總裝線上運行的時間- 總裝線上一臺機按標準節(jié)拍無障礙運行的時間，現(xiàn)在平均值 16分鐘 ?？傃b換型時間：換型時間 I+ 換型時間 II。改進目標：（收益預(yù)估表可另附）總裝全流程換型時間減少 30% ，即平均換型時間減少 29 ×0.3=8.7 分鐘。 直接收益預(yù)估 :38% 的時間浪費減少 30% ，相當(dāng)于裝配單臺機的運行成本降低 38%*30%=11.4% ，分體內(nèi)機單 臺運行成本為 8.2783 元*40%=3.31132 元（單套機運行成本按

18、05年預(yù)算指標 :石油氣 0.0674 元/套；氧 氣0.0479 元/套；電1.165元/套；修理備件 0.388元/套；直接工資 6.61元/套），每月產(chǎn)量按 20萬臺計 算，每月節(jié)約成本 20*3.31132*11.4%=7.5498 萬元，全年節(jié)省 7.5498 ×12 90.6 萬 間接效益評價：作業(yè)換型的順暢實現(xiàn)將顯著減少生產(chǎn)管理及操作人員的大量重復(fù)勞動，停線待料現(xiàn)象將同比下 降，工人勞動時間可控性相應(yīng)加強。項目成員：（不超過 7 人）姓名項目任職職責(zé)XXX項目綠帶 / 黑帶負責(zé)整個項目的計劃、組織， GB 的培訓(xùn)與指導(dǎo)，協(xié)調(diào)項目開展過程中的相關(guān)事宜，推進項目的進度與成功

19、。XXX項目成員協(xié)助項目組長組織與開展項目工作， 記錄項目進度， 制定項目計劃及總結(jié)，并落實項目組下達各項工作任務(wù)。XXX項目成員積極參與項目召開的會議， 落實項目組所制訂 “作業(yè)配套與物 流”改善計劃，記錄工作內(nèi)容，定期匯報工作進度。XXX項目成員積極參與項目召開的會議， 落實項目組所制訂線體 “工藝流程及工裝”改善計劃，記錄工作內(nèi)容，定期匯報工作進度。XXX項目成員積極參與項目召開的會議， 落實項目組所制訂的” 現(xiàn)場管理“改 善計劃，確?，F(xiàn)場生產(chǎn)組織科學(xué)性。項目實施進度 計劃進度結(jié)束日期里程碑進度結(jié)束標志2006 年12 月10日D:清晰定義項目的 CTQ 、目標和所需要的資源2007 年

20、1月10 日M:完成所有數(shù)據(jù)收集、處理。2007 年1月30 日A:確認影響的關(guān)鍵因素。2007 年2月30 日I:確定對策并實施。2007 年2月15 日C:總結(jié)并確定鞏固措施。獎勵方案 （須經(jīng)公司確認 ）審批程序：簽名意見BB/GB:XXX我 承 諾 履 行 項 目 BB/GB 職 責(zé) ， 切 實 保 證 項 目 投 入 時 間 不 少 于 ，并嚴格按照 6sigma 管理規(guī)定實施 6sigma 項目，確保項 目收到預(yù)期效果。承諾人： XXX項目明星：XXX我承諾履行項目明星職責(zé)，為項目提供必要技術(shù)、人力、財力等資 源，確保項目實施成功。承諾人： XXX財務(wù)確認 :6SIGMA 管理模塊經(jīng)

21、理：倡導(dǎo)者 :6Sigma 項目立項申請書成本類模版編號：項目名稱降低順德工廠工具備件費用立項時間2006-11-10立項類別成本項目輔導(dǎo)員張 XXX項目涉及范圍工程部、所有分廠和車間、財務(wù)部牽頭部門順德工廠品質(zhì)部項目負責(zé)人XXX GB BB 現(xiàn)狀分析（業(yè)務(wù)狀況及存在問題） ：1. 工具備件計劃不夠合理 分廠和車間的備件計劃不夠合理，對采購周期把握不準、數(shù)量審核不夠嚴格等原因，造成 有些備件堆積在倉庫（包括車間倉庫） ，無法合理消化，備件積壓金額高達 XXX 元人民幣； 而有些備件不夠用，每月備件不夠用發(fā)生XX次以上，最多一個月高達 XX 次2工具備件的性價比不高 目前工具備件主要是招標采購，

22、有些供應(yīng)商為了達到中標的目的，采用低價、低品質(zhì)方法。 低品質(zhì)備件，一方面增加更換次數(shù)；另一方面設(shè)備故障率高，影響生產(chǎn)。工具備件消耗量 大，工具備件的性價比有待提高，相比同類產(chǎn)品性價比低出XX，導(dǎo)致?lián)p失 XX。3設(shè)備保養(yǎng)不到位。 分廠和車間的設(shè)備管理還不夠到位，維修和操作工對設(shè)備保養(yǎng)的意識不足。造成設(shè)備故障 率偏高，部件老化、磨損加快，導(dǎo)致縮短備件使用周期，增加了備件的使用數(shù)量，相比同行 制造，我們的設(shè)備故障率高出 XX。涉及 KPI/CTQ:備件計劃合理性：采購周期 / 備件計劃周期性價比：故障率 / 單價保養(yǎng)率：實際保養(yǎng)次數(shù) / 計劃保養(yǎng)次數(shù) 改進目標：（收益預(yù)估表可另附） 降低順德工廠工具備件費用項目經(jīng)過實施后，改進目標和收益如下： 1