五大工具培訓(xùn)考試題卷1匯編

1、五大工具培訓(xùn)考試題卷部門姓名得分一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃部分一填空題：（每欄1分，共23分）2、APQP參考手冊中規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的五個階段分別是策劃，產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，過程的設(shè)計和開發(fā)，產(chǎn)品與過程確認，反饋，評審和糾正扌昔施。3、PFMEA是在試生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行的，它是一個表格化文件。7、產(chǎn)品和過程確認的輸出有試生產(chǎn)、測量系統(tǒng)分析、初始過程能力研究、生產(chǎn)件批準、生產(chǎn)確認試驗、包裝評價、生產(chǎn)控制計劃和質(zhì)量策劃認定和管理者支持。4、試生產(chǎn)的目的之一是用來收集足夠的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進行初始過程能力研究,測量系統(tǒng)分析，PPAP提交，生產(chǎn)確認試驗，包裝評價，試生產(chǎn)能力和質(zhì)量策劃認

2、定。5、控制計劃必須覆蓋三個不同階段，樣件制造時要有樣件控制計劃，樣件制造后批量生產(chǎn)前要有試生產(chǎn)控制計劃，進入批量生產(chǎn)要有生產(chǎn)控制計劃。6控制計劃內(nèi)容包括的要素有：過程、特性、特殊特性分類、方法、反應(yīng)計虬。7、特殊特性是指可能影響安全性或法規(guī)的符合性、產(chǎn)品的配合、功能、性能，或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。二簡答題（每題10分，共30分）1、編制APQP進度計劃表的作用是什么？它必須由誰來負責(zé)主持制訂？確定每一事項的任務(wù)、安排及其它事項，并給策劃小組提供了跟蹤進度和制訂會議日程的格式。它由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)主持制訂。2、在產(chǎn)品質(zhì)量策劃的每一個階段結(jié)束時都要由誰主持召開評審會議？并

3、將結(jié)果報告給誰?以獲得支持。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的組長主持召開評審會議，并將結(jié)果報告給管理者已獲取支持。3、反饋、評定和糾正措施階段的輸出有哪些內(nèi)容？減小變差、顧客滿意、交付和服務(wù)。二、生產(chǎn)件批準程序部分（100分）一、填空題：（每欄2分，共50分）1、用于生產(chǎn)批準件的產(chǎn)品必須取自重要的生產(chǎn)過程。該過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的部件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。2按照生產(chǎn)件批準程序提交的檢驗和試驗必須由有資格的試驗室進行,除非獲得由顧客認可的試驗室進行。3、供方必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計記錄，它可包括產(chǎn)品圖紙、工程規(guī)范和技術(shù)要求_。4、供方必須將尚

4、未記入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件和工裝上體現(xiàn)出來的任何授權(quán)的工程更改文件進行提交，如果有的話。5、如果顧客負責(zé)產(chǎn)品批準部門沒有其它的規(guī)定，則供方必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。6當(dāng)已經(jīng)獲得生產(chǎn)件批準的產(chǎn)品生產(chǎn)條件發(fā)生變化，如使用的材料、使用了新的工裝或改進的工裝、生產(chǎn)用的設(shè)備或工裝發(fā)生場地轉(zhuǎn)移、分供方發(fā)生影響顧客裝配、功能、性能的變化、在工裝停止生產(chǎn)達12個月以上的重新投入一生產(chǎn)等，都必須重新進行_PPAP的提交。7、是否屬于外觀件的簡單判定標準是：坐在汽車的里面或站在汽車的外面所看到的所有汽車零部件都屬于外觀件。8、生產(chǎn)批準件程序中規(guī)定應(yīng)提交的生產(chǎn)樣件必須是來自有效生產(chǎn)過程的生產(chǎn)

5、件樣件。9、初始過程研究結(jié)果和測量系統(tǒng)分析結(jié)果必須是滿足接受準則。10、生產(chǎn)批準件程序中規(guī)定提交的控制計劃是生產(chǎn)控制計劃。二、簡答題（每題10分，共50分）1、提交的“尺寸結(jié)果報告”中的尺寸是全尺寸，它是依據(jù)什么文件要求進行測量的？設(shè)計記錄和控制計劃2、生產(chǎn)批準件提交的各種文件格式應(yīng)如何確定？3、在提交的哪一分文件上由顧客簽署生產(chǎn)件批準的意見？零件提交保證書（PSW）4、生產(chǎn)批準件在質(zhì)量策劃的什么階段提交？產(chǎn)品和過程確認階段5、能力指數(shù)Cpk與性能指數(shù)Ppk各在什么過程應(yīng)用？主要差別在哪兒？Cpk要求在穩(wěn)定受控的過程應(yīng)用，Ppk無此要求。差別：Cpk考慮了子組內(nèi)變差，不包含子組間變差的影響；P

6、pk是基于整個過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)，不考慮子組內(nèi)變差。三、潛在失效模式及后果分析部分（100分）一、選擇題（每欄2分，共60分）1、失效模式及后果分析有ABC等類型？過程設(shè)計使用C類型。ASFMEABDFMEACPFMEA2、潛在失效模式及后果分析的目的是發(fā)現(xiàn)、評價過程中潛在的失效與可能的B，找出能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的E，并將上述過程G化。A現(xiàn)象B后果C條件D原因E措施F格式G文件3、PFMEA是在B階段進行的活動。A設(shè)計和開發(fā)B過程設(shè)計和開發(fā)C產(chǎn)品和過程確認4、潛在失效模式及后果分析使用的表格上的“關(guān)鍵日期”是指B的日期。A填表開始B預(yù)定完成C填表結(jié)束5、在進行潛在失效模式及

7、后果分析時，要假定提供的零件/材料是B的，以便集中注意力分析過程的失效。A經(jīng)過檢驗B合格C過程使用&潛在失效模式是指_B可能潛在不滿足過程要求或設(shè)計意圖的種類，是對某具體作業(yè)不符合要求的描述。它能回答檢驗拒收的原因。A現(xiàn)場B過程7、每一個潛在失效模式，前提是假設(shè)這種失效A發(fā)生，但不一定發(fā)生。A可能B曾經(jīng)8、潛在失效模式應(yīng)該用物理的、專業(yè)的術(shù)語來描述，不應(yīng)是顧客看到的現(xiàn)象。如在鋁合金澆注時由于鋁液溫度低，流動性差，毛坯某個部位沒有澆到。我們描述的模式應(yīng)該選擇_D_。A穿了B有一個大洞C沒有澆滿D冷隔9、某孔徑加工尺寸為？20土0.4,其潛在失效模式應(yīng)該選。A孔大了B孔小了C孔徑超差10、

8、潛在失效后果是指失效模式對A的影響。A顧客B過程C產(chǎn)品11、嚴重度的評價等級由1級到10級。對顧客影響后果最嚴重的是_B一級。A1B1012、通過采取必要的措施來減少嚴重度級別數(shù)值，在過程FMEA的范圍內(nèi)是的。A不可能B可能13、潛在失效起因/機理是指失效是怎么發(fā)生的？其起因一般有B存在。A1個B多個14、頻度是指具體的失效起因/機理發(fā)生的可能性，即失效出現(xiàn)的次數(shù)多少？要降低頻度級別的唯一途徑是通過A來預(yù)防或控制該失效模式的起因/機理。學(xué)習(xí)-好資料A過程設(shè)計更改B設(shè)計更改C修改、調(diào)整判定的級別15、如果現(xiàn)行控制方法使用了防錯技術(shù)，那么不會產(chǎn)生缺陷，這時的探測度應(yīng)該是亠級？A1B1016、對于使

9、用現(xiàn)行過程控制一個欄位的格式，其內(nèi)容包括B和C兩部分，分別由字母D和E表示。A檢查B預(yù)防C探測DPED17、嚴重度、頻度、探測度的乘積是B，乘積最大的數(shù)可以是D。A風(fēng)險性B風(fēng)險順序數(shù)C10D100018、建議措施是針對失效模式的A而提出的，它的意圖是要減少嚴重度、頻度和探測度的C。A起因B后果C級別D大小二簡答題（每題10分，共40分）1、過程FMEA在產(chǎn)品質(zhì)量策劃哪一個階段進行的設(shè)計活動？在APQP的第三階段，過程設(shè)計和開發(fā)階段進行2、為什么要進行過程FMEA的設(shè)計活動？為了發(fā)現(xiàn)并評價一種過程的潛在失效及其后果，找到可以消除或減少潛在失效發(fā)生機會的措施。3、進行過程FMEA后所采取的有效措施

10、，即FMEA成果。如何利用該成果?文件化4、為什么說過程FMEA是一個動態(tài)文件？隨著設(shè)計的修改和過程的完善，PFMEA也要進行不斷的更新和完善四測量系統(tǒng)分析部分（共10分）請按照下列收集的數(shù)據(jù)進行R&R分析一、數(shù)據(jù)收集表（10分）零件名稱：進氣管量具編號和名稱：游標卡尺345#量具類型：計量型零件特性：厚度10±0.3評價人：xxx、xxx、評價人/試驗次數(shù)零件平均值123456789101A110.1610.2810.0010.089.7610.1210.009.8210.2410.322210.1210.3010.0010.089.7610.1010.049.7810.2

11、410.303310.1610.3010.0010.109.7010.1010.049.8010.2410.324平均值10.14710.29310.00010.0879.74010.10710.0279.80010.24010.313Xa=10.0755極差0.0400.0200.0000.0200.0600.0200.0400.0400.0000.020Ra=0.0266B110.1610.3010.0010.109.7610.1010.009.7810.2210.327210.1210.3010.0010.129.7210.0810.029.8010.2210.328310.1410.3

12、010.0010.089.7410.1010.029.8010.2210.289平均值10.14010.30010.00010.1009.74010.09310.0139.79310.22010.307Xb=10.07110極差0.0400.0000.0000.0400.0400.0200.0200.0200.0000.040Rb=0.022C12311平均值12極差13零件平均值10.14310.29710.00010.0939.74010.10010.0209.79710.23010.310X=10.073Rp=0.57014R=Ra+Rb+Rc/評價人數(shù)=0.024R=0.024Xdif

13、f=取大值X-取小值X=0.004Xdiff=0.004UCLr=RXD4=0.024X2.580.062LCLr=RXD3=0.024X00*二次測量時D4=3.27,三次測量時D4=2.58,對于7次以下的測量D3=0二、量具重復(fù)性和再現(xiàn)性報告（共40分）Rp=0.570%EV=?1.42%AV=?5.31%GRR=?5.51%PV=?17.93%R=0.024XIFF=0.0041、請計算下列統(tǒng)計特性：（30分）重復(fù)性EV=？0.024*0.5908再現(xiàn)性AV=?（X|ff*0.7071）2-EV2/nr）"2重復(fù)性和再現(xiàn)性（GRR）=?EV2+AV21/2零件變差PV=?Rp

14、*0.3146學(xué)習(xí)好資料ndc=?57.48%ndc=?57.48%總變差=？GRR2+PV21/22根據(jù)GRR的計算結(jié)果，回答是否可以接受？（10分）GRR=5.51%<10%測量系統(tǒng)可接受。學(xué)習(xí)-好資料五統(tǒng)計過程控制部分（共50分）請按照下列數(shù)據(jù)繪制XR控制圖工程規(guī)范：0.50.9mm、計算X、R（5分）10.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.650.900.750.7520.700.850.800.700.750.750.800.700.800.700.750.750.700.700.800.800.7030.6

15、50.750.800.700.650.750.650.800.850.600.900.850.750.850.800.750.8540.650.850.700.750.850.850.750.750.850.800.500.650.750.750.750.800.7050.850.650.750.650.800.700.700.750.750.650.800.700.700.600.850.650.80和3.53.853.83.43.753.653.653.63.93.353.753.83.63.554.13.753.8X0.70.770.760.680.750.730.730.720.780

16、.670.750.760.720.710.820.750.76R0.20.20.10.150.20.250.150.20.20.20.40.20.050.250.150.150.15編號1234567891011121314151617二、在空白的X-R控制圖上分別繪出均值曲線和極差曲線（5分）三、計算極差圖的上、下控制限（5分）1、UCLr=D4XRbar=LCLr=D3XRbar=2、繪出上、下控制限的虛線，R的中線四、計算均值圖的上、下控制限（5分）1、UCLx=X+A2RbarLCLx=XA2Rbar=2、繪出上、下控制限的虛線，X的中線注：A2=0.577D4=2.115D3=0五、

17、分析曲線是否有異常點和非隨機圖形：提示11點和18至25點六、由于有異常點和非隨機圖形點，經(jīng)過重新計算控制線得出以下數(shù)據(jù)：（30分）Rbar=0.169Xbar=0.738分別求as=0.08534aR/d2=?CPK=?PPK=?學(xué)習(xí)-好資料姓名：TS16949五大核心工具培訓(xùn)測試題工號：得分：、選擇題（每題2分，共20分）。1產(chǎn)品特殊特性的來源是（A）A. 顧客要求規(guī)定的B. 顧客規(guī)定的、法律法規(guī)要求或組織憑經(jīng)驗判斷的C. 法律法規(guī)要求2.產(chǎn)品特殊特性是指（A）A可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程的產(chǎn)品特性B影響產(chǎn)品的功能、性能或配合的產(chǎn)品特性C可能影

18、響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性的產(chǎn)品特性3. 產(chǎn)品特殊特性的標識應(yīng)該是（C）A. 只能用顧客規(guī)定的標識B. 只能用組織規(guī)定的符號C. 必須與顧客規(guī)定的符號相一致，或組織的等效符號或記號4. APQP工作一般劃分的階段為（B）A. 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證、過程設(shè)計和開發(fā)驗證、產(chǎn)品和過程確認計劃和確定項目、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證（當(dāng)組織有設(shè)計功能時）、過程設(shè)計和開發(fā)驗證、產(chǎn)品和過程確認、反饋、評定和糾正措施B. 計劃和確定項目、過程設(shè)計和開發(fā)驗證、產(chǎn)品和過程確認5. 試生產(chǎn)控制計劃文件化描述指的是（B）A. 是對proto樣件（原型樣件）制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述B. 是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述C. 是在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件A6. 編制過