家具廠各種制程作業(yè)檢驗標準

1、有限公司品質檢驗標準標 題包裝作業(yè)檢驗標準版 本第A 版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第1頁編 號WIQ-023檢驗地點包裝部檢驗人員OQC期 限按需要1.0目的：為保證交付客戶的產品滿足客戶要求，并使包裝方式滿足產品防護要求。2.0適用范圍：適用于包裝及出貨檢驗過程。3.0職責：3.1品質部：負責品質檢驗與標識。3.2倉庫：負責合格與不合格品的存放。4.0品質檢驗：4.1檢驗工具：濕度計、卷尺。4.2檢驗方法：工具測量、目視。4.3品質檢驗員將結果記錄于出貨檢驗報告內。5.0品質要求：5.1產品須先經試組，結構上無問題始可包裝。5.2油漆下線之產品確定完全干燥始可包裝。5.3墊板上裝箱（壁爐

2、）之高度不得超過5層。5.4紙箱印刷照業(yè)務包裝說明書規(guī)定印刷。5.5包裝方式依作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行。5.6刮碰傷、露白、撕裂、漆裂、著色不潔、油漆未干、油漆缺點均不可裝。5.7不良品或有不合格標記的，必須送回整修，不可包裝。5.8產品表面包裝前必須將灰塵除去。5.9紙箱、泡沫及其它包材不可破損、污穢、潮濕或腳印。5.10產品合格標簽必須核對正確后貼于產品背面指定位置。5.11產品外箱標簽必須核對正確后貼于指定位置（扣手孔開口上方，F(xiàn)A15、FA69中橫板等位置不夠的產品貼于扣手孔旁，位置對稱），注意兩面標簽的流水號必須保持一致。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質

3、檢驗標準標 題包裝作業(yè)檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第1頁編 號WIQ-024檢驗地點包裝部檢驗人員OQC期 限按需要5.16包裝完成，內部配件不可有滑動，碰傷之情形。5.17箭頭指示方向,擺放必須正確。5.18 木門在包裝過熱收縮機后收縮膜不能有破損。碼放時應保持垂 直，打包裝帶時須拉緊。5.19成品檢驗，不是對所有的品質問題重復檢驗，而是主要對各個品質環(huán)節(jié)沒有或無法檢驗到的問題進行檢驗，主要是側重于產品的整體效果、結構、包裝狀況等。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題機器加工作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼

4、共2頁，第1頁編 號WIQ-017檢驗地點木工車間檢驗人員IPQC期 限按需要1.0目的：為木工組裝工序提供符合工程圖紙等相關要求的半成品配件。2.0適用范圍：適用于公司生產用所有機器加工生產過程。3.0職責：3.1品質部：負責機器加工半成品的品質檢驗與標識。3.2機加組：負責不合格品的處理。4.0品質檢驗：4.1檢驗工具：卡尺、卷尺。4.2檢驗方法：工具測量、目視。4.3品質檢驗員必須參照限度樣板。4.4品質檢驗員將結果記錄于巡檢記錄表內。5.0品質要求：工件應與圖紙或樣品一致（誤差為±1 mm）。工件線條流暢平滑、跳刀、崩缺、撕裂、發(fā)黑、明顯凹凸（程度在±0.5 mm）

5、。貼皮表面無劃花、刮（碰）傷、壓痕等現(xiàn)象。車軹工件對稱部位應對稱，表面平滑、順暢，線條清晰、勻稱。必須分清工件的前后與正反，不得搞錯方向?？孜粺o鉆穿、鉆爆，孔邊無崩缺。產品表面若需作記號應使用木工鉛筆，禁止使用其它筆類（如圓珠筆、水性筆等）。工件允許的公差范圍（單位：mm）：編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題機加工作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第2頁編 號WIQ-018檢驗地點木工車間檢驗人員IPQC期 限按需要工序公差點單件之間公差批量性同時公差尺寸公差范圍（mm）壁爐門肚板門橫門柱精切長度0.5±1

6、77;1±1作榫角度0.20.2±1±0.3吻合度0.30.5±0.50.5打線寬深度0.5±0.3±0.3±0.3打槽直線度0.30.30.30.3寬深度0.5±1±1±1鉆孔偏差0.5±1±1±2定厚直徑度0.1±1±1±1±1寬厚度0.3±0.5±1±1直面平角成型寬深度±0.5±0.5±0.5凸榫直線度0.30.3長寬厚0.10.3凹榫長寬厚0.1+0.2車床

7、直徑0.5注：單件之間公差：批量生產中部件與部件之間的不等尺寸公差。批量性同時尺寸公差：批量各部位尺寸同時與圖紙或樣品之間的實際公差范圍。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題備料作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第1頁編 號WIQ-015檢驗地點備料車間檢驗人員IPQC期 限按需要1.0目的：為木工機加工工序提供符合寬度、厚度、材質要求的半成品。2.0適用范圍：適用于公司生產用所有產品開料生產過程。3.0職責：3.1品質部：負責備料半成品的品質檢驗與標識。3.2備料組：負責不合格品的處理。4.0品質檢驗：4.1檢驗工具：濕度

8、計、卷尺。4.2檢驗方法：工具測量、目視。4.3品質檢驗員必須參照限度樣板。4.4品質檢驗員將結果記錄于巡檢記錄表內。5.0品質要求：實木開料.0材質.1含水率為812度。.2同批產品材質、顏色基本一致。.3明用料不得使用腐配材、顏色基本一致，暗用料的輕微腐朽面積不得超過材料面積的15%，深度不得超材料厚度的25%。.4蟲柱材必須經過殺蟲處理。.5要根據不同的油漆要求選用不同等級的木材。.6端裂或面裂，端裂長度10mm不允許，面裂長度40mm或寬度0.6mm或貫穿者不允許.7.0活節(jié)或死節(jié).7.1活節(jié)長度5cm且在2個以內 不在重要部位者允收.7.2死節(jié)長度1.5cm且在2個以內.7.3松木門

9、材料放寬標準：死節(jié)超過20mm以上者不允許。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題備料作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第2頁編 號WIQ-016檢驗地點備料車間檢驗人員IPQC期 限按需要車積、雕刻部位不得用軟質木材。.0加工余量：.1斷料：長度作量為520mm，出榫余量為5mm，不出榫余量為10mm，拼板余量為1520mm。.2帶鋸：寬、厚度余量37mm，1m以下的短料余量為35mm，1m以上的長料余量為57mm。.3公差 平壓刨：尺寸公差為±0.5mm，角度公差為±5°.4工件表面的崩爛和跳

10、刀深度0.5mm。 .0拼板：拼件應同顏色、同材質、同木紋方向，拼縫0.5mm。板面要平整、布膠均勻、溢膠擦拭干凈。板式開料長度、對角線公差為，寬度公差為±0. 5mm。板料無空心、氣泡、松期待、發(fā)霉、蟲蛀及破損現(xiàn)象。板面平整度應0.2mm。防火板開料后，工作表面無劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象。開料后工件切面應垂直，不允許有明顯崩缺（0.5mm內）、痕等現(xiàn)象。貼皮產品注意不能有起泡、撕裂、重疊等不良現(xiàn)象，并注意保護好板面。貼皮產品注意保護好工作表面，區(qū)分正、反面。不能有劃花、刮（碰）傷等現(xiàn)象，注意顏色的配對。清力架類產品應要求色要求應一致，無明色差，楓木類產品應特別注意。編制 / 日期審核

11、 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題砂光作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第1頁編 號WIQ-019檢驗地點木工車間檢驗人員IPQC期 限按需要1.0目的：為木工手砂工序及油漆提供符合砂光要求的半成品或配件。2.0適用范圍：適用于公司生產用所有產品砂光生產過程。3.0職責：3.1品質部：負責備料半成品的品質檢驗與標識。3.2備料組：負責不合格品的處理。4.0品質檢驗：4.1檢驗工具：卡尺、卷尺、粉筆。4.2檢驗方法：工具測量、目視。4.3品質檢驗員必須參照限度樣板。4.4品質檢驗員將結果記錄于巡檢記錄表內。5.0品質要求：5.1. 0、機砂5

12、.1. 1定厚砂光尺寸公差為±0.2mm。5.1. 2表面應平整、順滑，表面應平滑、均勻。不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂變形、浪砂、砂痕、貼皮砂穿、焦黑等現(xiàn)象。5.1. 3水膠帶或膠水印應砂除手砂砂光精度四級，淺色透木紋類：表面應無任何毛刺、跳刀痕、雕痕、膠水印、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，砂光細膩，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。砂光精度三級，深色半透明類：表面應無任何跳刀痕、雕痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有少量細毛刺及膠水痕，手感柔滑。不允許砂變形（特別注意雕刻部位和工藝線），邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。

13、松木門按此標準作業(yè)。砂光精度二級，全覆蓋涂飾類：表面應無任何跳刀痕及凹凸不平等現(xiàn)象，允許有雕痕、補灰痕、刮痕、粗砂痕、細毛刺及膠水痕，邊角不可鋒利，倒角柔暢、均勻。產品內部或產品底部等不可見部位，砂光精度為二級：手摸無刺痕、扎手的感覺，無明顯崩缺的現(xiàn)象。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題砂光作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共2頁，第2頁編 號WIQ-020檢驗地點木工車間檢驗人員IPQC期 限按需要車軹及雕刻部位：應無明顯雕刀痕、崩爛、撕裂、膠水印，外觀順暢，卷曲形體柔和，手感柔滑。實木嵌補不能有明顯色差、斷痕、膠痕和修補痕跡。

14、清漆、淺色產品嚴禁用502膠水修補。補土顏色需調制與木材顏色接近。寬1mm，長10mm的縫隙由木工砂光人員修補。寬1mm，長10mm（結構性）的縫隙由油漆部打磨修補，但非結構性縫隙，如開裂、崩缺、撕裂等應由木工部處理。松木門類的產品有活節(jié)松動的現(xiàn)象，應由砂光人員點膠水固定。不能有筆跡及紅色印泥（加蓋代碼時所致）污染。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題油漆打磨作業(yè)品質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共1頁，第1頁編 號WIQ-021檢驗地點油漆打磨車間檢驗人員IPQC期 限按需要1.0目的：為后工序提供符合噴涂要求及產品光潔度要求的半成品

15、。2.0適用范圍：適用于公司生產用所有產品油漆打磨生產過程。3.0職責：3.1品質部：負責打磨半成品的品質檢驗與標識。3.2油漆部：負責不合格品的處理。4.0品質檢驗：4.1檢驗工具：色板、樣板。4.2檢驗方法：目視。4.3品質檢驗員將結果記錄于巡檢記錄表內。5.0品質要求：5.1第一次底油干透后，用240砂紙打磨；第二次底油要用320砂紙打磨。5.2產品打磨到平整、光滑、不反光、無刀印為止，并將產品表面清理干凈。5.3第二次底漆干透后用320砂紙將產品再次進行打磨。5.4將產品打磨透，做到平整、光滑無波浪感，直邊不刺手，無灰疤等。5.5對打磨有漏底現(xiàn)象的產品要用毛筆進行修色，完畢后油漆質檢員

16、必須檢查是 否合格。5.6縫隙、釘孔、劃痕、凹陷等需在第一次底油打磨前進行修補。5.7松木門等清力甲產品死節(jié)、修補痕跡的點色應在第二次底漆打磨完成后進行。5.8壁爐產品第一次底漆打磨檢驗的品檢，若有擦色的產品應核對底色，其是否與流程色板相吻合。另底色是否均勻一致，無色深、色淺，特另是注意端頭、雕花部位及木紋粗的部位有無色深現(xiàn)象。5.9壁爐產品面色檢驗的品檢，若有修色的產品應核對顏色，其是否與色板相吻合。另顏色是否均勻一致，無色深、色淺，特另是注意端頭、雕花部位及木紋粗的部位有無色深現(xiàn)象。編制 / 日期審核 / 日期批準 / 日期修改 / 日期有限公司品質檢驗標準標 題油漆質檢驗標準版 本第A版版 次第0次修改頁 碼共1頁，第1頁編 號WIQ-022檢驗地點油漆車間檢驗人員IPQC期 限按需要1.0目的：確保油漆產品符合質量要求，防止不良品流入下一道工序。2.0適用范圍：適用