啟動鍋爐調(diào)試方案

1、20t/h啟動鍋爐房整套啟動技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期： 年 月 日1鍋爐概況水管蒸汽鍋爐是雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝使用方便，熱效率高等特點。鍋爐本體由上下兩個鍋筒及對流管束，整個對流管束用耐火磚隔成二個回程，將煙氣流向布置成橫向沖刷管束。飽和蒸汽從上鍋筒引至過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過熱器管排后進(jìn)入面式減溫器減溫，再進(jìn)入過熱器出口集箱、主汽門與主蒸汽母管連接。煙氣由爐膛經(jīng)、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器、煙囪排入大氣。鍋爐主要參數(shù)如下：序號項目單位額定參數(shù)1鍋爐型號SZL20-1.27/350-A2額定蒸發(fā)量t/h203額定蒸汽壓力Mpa1.274額定

2、過熱蒸汽溫度35055鍋爐熱效率%82.156進(jìn)入給水操作臺的鍋爐給水溫度1047除塵效率%95%8排煙溫度1509耗煤量t/h3.27排污率%5冷風(fēng)溫度20主要輔助設(shè)備：鍋爐主要輔助設(shè)備包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、原水泵、軟化水泵、除氧器、除塵器、除渣機(jī)、上煤機(jī)、化學(xué)加藥裝置等。2編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程（2009年版）DL/T5437-20092.2火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)【1996】40號2.3火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)【1996】111號2.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-922.5電力

3、建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范DL/T5047-95(鍋爐機(jī)組篇)2.6SHL20-1.27/350-A型水管蒸汽鍋爐安裝使用說明書（天津?qū)毘蓹C(jī)械制造股份有限公司）3.啟動鍋爐調(diào)試目的 完成鍋爐烘爐、首次點火、煮爐、蒸汽吹管、整套啟動試運(yùn)以及安全閥校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗，檢查啟動鍋爐在設(shè)計、制造。安裝和調(diào)試方面存在的問題或缺陷，一邊及時采取措施予以解決或消除，確保啟動鍋爐能夠安全、經(jīng)濟(jì)、可靠地運(yùn)行，向外輸送合格的蒸汽。4. 啟動鍋爐調(diào)試工作內(nèi)容a）烘爐b）鍋爐首次點火c）煮爐d）蒸汽吹管e）安全閥校驗和蒸汽嚴(yán)密性試驗f）啟動鍋爐整套試運(yùn)5烘爐5.1烘爐的目的鍋爐爐墻砌筑完成后，爐墻中含有一定的水分，在鍋

4、爐投入運(yùn)行之前，要將水分烘干排出，使其性能穩(wěn)定，防止鍋爐在以后長期運(yùn)行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。5.2烘爐范圍和方法5.2.1烘爐主要包括如下范圍 爐膛兩側(cè)墻、前后拱及爐內(nèi)耐火混凝土； 爐膛出口凝渣管處耐火混凝土； 爐外礬土水泥耐火混凝土。5.2.2烘爐方法 擬采用如下方法進(jìn)行烘爐： 第一步：低溫階段采用在爐排上點燃木材烘烤； 第二步：結(jié)合鍋爐點火，在燃旺木材基礎(chǔ)上適當(dāng)加煤，間斷啟停引送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行煙氣烘爐； 結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行高溫階段的烘爐。5.3烘爐前應(yīng)具備的條件5.3.1鍋爐本體爐墻砌筑、保溫工作完成，耐火澆注料超過了72h養(yǎng)護(hù)期；5.3.2鍋爐本體設(shè)備安裝完畢，水壓試驗完成；5.3.

5、3各疏水、排汽管道連接完成；5.3.4煙風(fēng)系統(tǒng)中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢，煙風(fēng)擋板可以操作并檢查驗收完，風(fēng)機(jī)分步試運(yùn)結(jié)束。5.3.5汽水系統(tǒng)熱控儀表安裝校驗完畢，汽水系統(tǒng)閥門檢查驗收完畢，主汽管道已安裝到電動主汽門后，所有水泵試運(yùn)結(jié)束，可以隨時啟動為鍋爐上水。5.3.6鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包沖洗結(jié)束。5.3.7爐本體密封試驗已完成，并達(dá)到設(shè)計要求。5.3.8各部承壓部件的膨脹指示器調(diào)整到零位。5.3.9在爐墻外部適當(dāng)位置留出排汽出口，以保證烘爐過程中水蒸氣能夠自由排出。5.3.10準(zhǔn)備足夠的軟化水，軟化水可供到水箱。5.3.11烘爐用干燥木材約70m3,長度適宜，直徑小于300m

6、m，能保證順利通過人孔門投到爐膛內(nèi)。5.3.12輸煤、除渣、除塵器及照明設(shè)備均安裝完畢并經(jīng)試車合格。5.4烘爐前的準(zhǔn)備5.4.1運(yùn)行人員按鍋爐上水前的要求檢查好各系統(tǒng)。5.4.2準(zhǔn)備好烘爐用的木材和燃料。5.4.3將鍋爐煙風(fēng)道上的人孔、檢查孔封閉。5.4.4參與烘爐人員應(yīng)熟悉烘爐工藝及鍋爐運(yùn)行規(guī)程。5.5烘爐步驟5.5.1鍋爐上水將軟化水由省煤器注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不超過40，上汽包水位升至正常水位時，關(guān)閉給水閥門。觀察汽包水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋。法蘭接合面及排污有無漏水，如有應(yīng)擰緊螺栓，關(guān)閉閥門。注完水后，打開鍋筒上排空門和再循環(huán)管閥門，以及過熱器集箱上的排空門。5.5.2木材烘

7、爐將木材放置在爐膛的1/21/3處，不要與爐墻接觸，稍開煙道擋板使?fàn)t膛保持微負(fù)壓。將木材淋上柴油，木材點燃后小火烘烤，使煙氣緩慢流動。燃燒強(qiáng)度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率。5.5.3間斷投煤烘爐5.5.3.1利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常。5.5.3.2木材烘爐二天后逐漸加煤燃燒，間斷開啟引、送風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，調(diào)節(jié)煙氣擋板，維持鍋爐微正壓運(yùn)行。5.5.3.3定期轉(zhuǎn)動爐排，防止燒壞爐排。5.5.3.4按照廠家要求:投煤烘爐溫升根據(jù)過熱器前的溫度測點來控制，烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行，每小時不應(yīng)超過10，第一天溫升不應(yīng)超過50以后，每天

8、不應(yīng)超過80，后期煙溫不應(yīng)高于160，在最高煙溫范圍內(nèi)持續(xù)時間在48h以上。5.5.3.5烘爐時間為47天，如果爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓。如鍋爐壓力超過0.1Mpa，應(yīng)打開排氣閥放汽。烘爐后期可排污12次，以加強(qiáng)水循環(huán)，排污時汽包水位維持在最高水位。5.5.4結(jié)合煮爐及吹管進(jìn)行烘爐，記錄并繪制實際溫升曲線。5.5.5烘爐結(jié)束，辦理驗收簽證。5.6烘爐合格標(biāo)準(zhǔn) 烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時即為合格：5.6.1爐墻灰漿試驗法：在過熱器中部兩側(cè)墻處取耐火磚、紅磚丁字交叉縫的灰漿50g，化驗其含水率應(yīng)小于2.5%。5.6.2測溫法：過熱器兩側(cè)墻與隔熱層結(jié)合處溫度達(dá)到1

9、00，并連續(xù)維持48h。5.6.3在烘爐的后期，當(dāng)爐墻外紅磚灰漿的含水率低于10%，兩側(cè)墻耐火磚外側(cè)的溫度達(dá)到100時，即可以進(jìn)行煮爐。5.7烘爐過程中的注意事項及要求5.7.1耐火材料澆筑完畢后，要經(jīng)過72h的自然烘干。5.7.2烘爐過程中應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻，爐墻不應(yīng)有變形和裂紋，混凝土不得塌落破裂，如出現(xiàn)此類問題應(yīng)分析原因采取調(diào)整升溫速度，或停爐修補(bǔ)等措施。5.7.3烘爐期間正式系統(tǒng)按運(yùn)行規(guī)程操作。5.7.4烘爐期間觀察記錄膨脹指示儀，記錄熱位移數(shù)據(jù)。5.7.5烘爐過程中不間斷定期記錄烘爐升溫數(shù)據(jù)，描繪烘爐實際升溫曲線。6鍋爐首次點火6.1鍋爐點火前應(yīng)具備的條件6.1.1鍋爐本體煙風(fēng)系統(tǒng)，引送

10、風(fēng)機(jī)、爐排及給水、上煤、除塵、除渣等各輔助系統(tǒng)安裝及單體調(diào)試結(jié)束。6.1.2鍋爐各壓力、溫度、流量開關(guān)、表計安裝調(diào)試結(jié)束，具備投入條件。6.1.3煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)的擋板、閥門調(diào)試結(jié)束，遠(yuǎn)方操作靈活可靠。6.1.4爐本體膨脹指示器、指針完好，刻度清晰。6.1.5現(xiàn)場照明良好，通道暢通、扶手欄桿齊全，保溫工作結(jié)束。6.1.6聲光報警信號調(diào)試完畢，可以投用。6.2鍋爐首次點火前應(yīng)調(diào)試的項目6.2.1光字牌聲、光報警試驗。6.2.2分系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行的工作項目：（1）上煤系統(tǒng)、爐前煤斗及煤閘板試驗。（2）風(fēng)門擋板檢查、操作試驗。（3）爐排空負(fù)荷試驗。（4）爐膛吹掃試驗，風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗。（5）除渣、除塵系統(tǒng)試

11、驗。（6）給水系統(tǒng)試運(yùn)，鍋爐上水沖洗。6.3鍋爐首次點火6.3.1鍋爐點火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥、開啟排空閥，讓爐內(nèi)空氣可以排出。6.3.2開啟給水泵將軟化水通過省煤器緩慢注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于90，新建鍋爐不超過40。當(dāng)上鍋筒水位至最低水位時，關(guān)閉給水閥門，待鍋筒水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。6.3.3鍋爐升火時，應(yīng)將過熱器排氣閥、疏水閥打開以冷卻過熱器，同時爐膛出口煙溫控制在500以下，超溫時應(yīng)停止引送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行；疏水閥在汽壓升高至0.3MPa時關(guān)閉，在汽壓升至0.3MPa，負(fù)荷達(dá)到額定出力的20#時，根據(jù)用汽情況，關(guān)小過熱器排氣閥或增強(qiáng)鍋爐燃燒。6

12、.3.4點火時，開啟點火門，在爐排前端放置木材等引燃物（嚴(yán)禁鐵釘帶入）引燃，開大引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板，增加自然通風(fēng)。引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣擋板，間斷開啟引風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤層燃燒后，可關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開啟爐排，并在爐墻兩側(cè)看火孔處加強(qiáng)觀察著火情況，適當(dāng)進(jìn)行撥火，待前拱處煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)送風(fēng)量，維持爐膛負(fù)壓在2030Pa，使燃燒漸趨正常。6.3.5升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次點火從冷爐到升至工作壓力的時間以68h為宜，以后生火時除特殊情況需要蒸汽外，冷爐不低于2h，熱爐不少于1h。為減小冷爐啟動時下鍋筒產(chǎn)生上下溫差，可用加大下鍋筒排污量來提

13、高下鍋筒下部溫度。6.3.6升火后應(yīng)隨時觀察鍋爐水位，因為加熱后水位會上升，如超過最高水位可進(jìn)行排污。6.3.7當(dāng)汽壓逐漸升高時應(yīng)注意鍋爐各部件無特殊聲響，如有應(yīng)立即檢查，必要時立即停爐檢查，消除故障后可急需運(yùn)行。6.3.8鍋爐啟動期間，應(yīng)觀察省煤器的出口水溫，比工作壓力下的飽和溫度低40，如超過所規(guī)定溫度，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨(dú)進(jìn)水，但務(wù)必在鍋爐供汽前將上述二閥門打開和關(guān)閉，以免發(fā)生缺水事故。6.4點火期間安全注意事項6.4.1點火期間應(yīng)有調(diào)試人員現(xiàn)場指揮，無關(guān)人員禁止在現(xiàn)場逗留。6.4.2安排專人對爐排進(jìn)行維護(hù)，發(fā)現(xiàn)爐排跑偏或爐排片脫

14、落及時出力；點火現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材和維護(hù)工具。6.4.3派專人維護(hù)好就地的運(yùn)行設(shè)備，定期進(jìn)行檢查。6.4.4運(yùn)行人員應(yīng)認(rèn)真監(jiān)視運(yùn)行狀況，做好事故預(yù)想，出力問題及時果斷。7煮爐7.1煮爐的目的 煮爐是為了消除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參與煮爐，過熱器不參加煮爐，采用蒸汽沖洗。7.2煮爐具備的條件7.2.1鍋爐安裝工作結(jié)束。7.2.2輔機(jī)試運(yùn)結(jié)束，可隨時投入運(yùn)行。7.2.3汽包及水箱清掃干凈后封閉。7.2.4汽水取樣裝置、加藥裝置以及定、連排系統(tǒng)可以正常投入使用。7.2.5

15、爐前給水系統(tǒng)及鍋爐本體沖洗結(jié)束。7.2.6可供煮爐用的軟化水準(zhǔn)備充足。7.2.7鍋爐本體及附屬系統(tǒng)的熱工儀表調(diào)試結(jié)束，可投入使用（煮爐時接觸汽包水位變送器，用就地水位監(jiān)視）。7.2.8結(jié)合現(xiàn)場實際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。7.3煮爐藥品鍋爐運(yùn)行水容積約為16.5m3，每立方米加藥23Kg，藥品濃度按100%純度計。煮爐藥品量為：氫氧化鈉（NaOH） 150Kg磷酸三鈉（Na3PO4.12HO2） 150Kg7.4煮爐步驟7.4.1啟動一臺給水泵，開啟汽包及過熱器上的排空閥，鍋爐上水至低水位。7.4.2鍋爐點火，在00.3MPa壓力下控制升溫速度為0.20.3/min。7.4.3現(xiàn)場

16、制作一個1 m3的臨時水箱作溶藥之用。7.4.4爐水溫度約70時在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于25%的濃度。7.4.5用加藥裝置向上汽包內(nèi)加藥。7.4.6當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.30.4MPa時熱緊法蘭及其它部位的連接螺栓。7.4.7每隔2h從汽包和下聯(lián)箱取樣化驗一次，分析堿度和磷酸根。7.4.8由鍋爐下聯(lián)箱排污，污水排至廢水池，當(dāng)磷酸根含量變化不大趨于穩(wěn)定時結(jié)束煮爐，進(jìn)行換水沖洗，否則應(yīng)延長煮爐時間。7.4.9煮爐工藝步驟見下表序號操作內(nèi)容計劃時間（h）1加入藥溶液122點火升壓至0.3MPa123升壓至0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓至0.81.0MPa下，煮爐及排污8105連

17、續(xù)進(jìn)行鍋爐換水，低點排污，沖洗至定排擴(kuò)容器，直到鍋爐水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)357.5煮爐合格標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)爐水堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進(jìn)行連續(xù)換水沖洗，當(dāng)爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值在910.5之間，且水質(zhì)清潔，煮爐后汽包和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后表面應(yīng)無銹斑。煮爐即結(jié)束。7.6安全注意事項7.6.1用就地水位計監(jiān)視汽包水位，煮爐期間要連續(xù)監(jiān)視，防止汽包滿水或缺水。7.6.2嚴(yán)禁堿液進(jìn)入過熱器。7.6.3煮爐期間應(yīng)定期（一般在每次保壓后再升壓之前）從鍋筒，水冷壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)化驗分析，當(dāng)爐水堿濃度低于45mdl/升時應(yīng)當(dāng)補(bǔ)充加藥。7.6.4溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，穿

18、防酸堿服和膠靴，戴膠皮手套和護(hù)目鏡，現(xiàn)場配備沖洗水和急救藥品。7.6.5鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。7.6.6鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。7.6.7煮爐期間，要嚴(yán)密監(jiān)視過熱器金屬壁溫，有過熱器超溫跡象時通過調(diào)整燃燒控制。7.6.8禁止與煮爐無關(guān)人員逗留現(xiàn)場，避免發(fā)生意外事故。7.7組織機(jī)構(gòu)及分工 煮爐是一項較為復(fù)雜的工作，牽扯系統(tǒng)、設(shè)備較多，涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等多家單位，為保證煮爐工作的順利進(jìn)行，在試運(yùn)指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)下，具體分工如下：7.7.1安裝單位負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)及加藥和恢復(fù)。7.7.2調(diào)試單位負(fù)責(zé)編制方案及過程技術(shù)指導(dǎo)。7.7.3生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行和取樣化驗。8蒸汽吹管

19、8.1吹管的目的 鍋爐受熱面及管道在制造、儲存、安裝過程中，內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石、氧化層等雜物，在啟動投運(yùn)之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。8.2吹管方式、范圍及流程5.2.1吹管范圍 鍋爐過熱器、主蒸汽管道8.2.2吹管流程 鍋爐汽包過熱器主汽門主蒸汽管道排大氣8.3吹管必須具備的條件8.3.1吹管前的系統(tǒng)要求8.3.1.1鍋爐煮爐結(jié)束。8.3.1.2準(zhǔn)備足夠的軟化水（按300t考慮）。8.3.1.3減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件。8.3.1.4所有控制及監(jiān)視儀表調(diào)試結(jié)束，可隨時投入使用。8.3.1.5汽包就地及遠(yuǎn)方水位計具備投入條件，上下對照一致。8.

20、3.2吹管臨時系統(tǒng)的要求8.3.2.1排汽反方向增設(shè)膨脹死點，保證臨時管道的支撐強(qiáng)度和膨脹距離。8.3.2.2吹管臨時門前加裝疏水管道和手動門。8.3.2.3吹管排汽應(yīng)朝向安全方向。8.4吹管步驟8.4.1鍋爐上水至正常水位。8.4.2一次性全開主汽門，關(guān)閉臨時吹管閥門，按運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行點火升溫升壓。開啟臨時吹管門前疏水門計過熱器集箱疏水門。8.4.3汽包壓力0.20.3MPa時，微開吹管臨時控制門進(jìn)行暖管。8.4.4汽包壓力升至0.4MPa時進(jìn)行一次試吹管，檢查吹管臨時系統(tǒng)的支撐和膨脹情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8.4.5正式吹管壓力0.81.0MPa，溫度350，每次吹管時間控制在10min，每

21、次間隔10min。8.4.6吹管分兩階段進(jìn)行，第一階段觀察蒸汽純凈且至少三次以上，中間安排停爐12h冷卻，然后進(jìn)行第二階段吹管，直至合格。8.6吹管合格標(biāo)準(zhǔn)8.7注意事項8.7.1嚴(yán)格控制汽包壓力，防止超壓。8.7.2認(rèn)真監(jiān)視汽包水位，防止?jié)M水或缺水。8.7.3吹管臨時管道要保溫，防止?fàn)C傷作業(yè)人員或損壞相鄰設(shè)備、材料。8.7.4吹管過程要加強(qiáng)對啟動鍋爐及其部件的檢查。8.7.5排氣口方向應(yīng)有專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員逗留現(xiàn)場。8.7.6吹管結(jié)束停爐冷卻后，進(jìn)行啟動鍋爐主汽管道的恢復(fù)和消缺工作。9蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥試驗9.1蒸汽嚴(yán)密性試驗的目的蒸汽嚴(yán)密性試驗的目的是，在額定壓力下，對鍋爐受熱面的

22、管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門的嚴(yán)密性進(jìn)行檢查；同時對汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、支吊架受力、管道位移情況進(jìn)行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入運(yùn)行。安全閥調(diào)整試驗的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時安全閥應(yīng)準(zhǔn)確啟跳，及時排汽泄壓，降壓后能夠迅速回座并關(guān)閉嚴(yán)密，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。汽包裝有兩只安全閥，過熱器集箱上裝有一只安全閥，形式為彈簧式。9.2蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件9.2.1鍋爐應(yīng)具備點火條件，所有輔助設(shè)備可以投入運(yùn)行。9.2.2煙風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)及上煤、除灰渣設(shè)備具備投入條件。9.2.3鍋爐吹管工作完成。9.2.4鍋爐各部的膨脹間隙正確，

23、膨脹指示器安裝齊全，冷態(tài)調(diào)整至零位。9.2.5減溫系統(tǒng)調(diào)試完成，具備投入條件。9.2.6汽水系統(tǒng)的支吊架調(diào)整完畢。9.2.7平臺、扶梯、欄桿完好，通道暢通，照明充足。9.2.8安全閥就地裝好校驗準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)壓力表。9.3檢查項目和方法9.3.1檢查項目9.3.1.1檢查鍋爐汽水系統(tǒng)承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。9.3.1.2檢查鍋爐附件及全部汽水系統(tǒng)閥門。9.3.1.3檢查汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管道的膨脹情況。9.3.1.4檢查管道支吊架、彈簧的受力、位移情況。9.3.2檢查方法9.3.2.1對設(shè)備外觀作詳細(xì)認(rèn)真觀察，是否有影響使用性能的缺陷，并作出準(zhǔn)確判斷。9.3.2.

24、2對鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，可以借助打開相關(guān)的檢查孔，傾聽爐內(nèi)有無泄露聲音。9.3.2.3爐外部的聯(lián)箱、汽水管道及閥門、法蘭等，從外觀檢查或借助外物接觸檢查其嚴(yán)密程度。9.3.2.4對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量壓力變送器的檢查采取觀察、聽聲音的方法。9.3.2.5對于聯(lián)箱、汽水管道等承壓部件的膨脹及支吊架等設(shè)施的拉伸和移動，要做好原始記錄，從點火升壓至額定壓力至少檢查記錄3次。建議在下列工況下，檢查記錄鍋爐各部位的膨脹值： 鍋爐上水前、后 過熱蒸汽壓力0.6MPa過熱蒸汽壓力1.27MPa9.3.2.6對不嚴(yán)密或有泄露的設(shè)備缺陷

25、，做好詳細(xì)記錄，通知有關(guān)部門及時處理。9.3.2.7在升溫升壓過程中，控制升溫速度不大于5/min，升壓速度不大于0.03MPa/min。9.3.2.9當(dāng)鍋爐達(dá)到額定壓力后，穩(wěn)定壓力，對鍋爐各部位進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。9.4蒸汽嚴(yán)密性試驗的驗收確認(rèn)9.4.1檢查組應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、總承包、安裝、調(diào)試及生產(chǎn)廠家等單位的人員組成。9.4.2檢查完畢，根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范由檢查組確認(rèn)合格后，宣告蒸汽嚴(yán)密性試驗結(jié)束。9.4.3對檢查結(jié)果做好記錄，辦理蒸汽嚴(yán)密性試驗合格簽證。9.4.4蒸汽嚴(yán)密性試驗后進(jìn)行安全閥調(diào)整試驗。9.5升壓過程中注意事項及安全措施9.5.1按照運(yùn)行規(guī)程規(guī)定進(jìn)行有關(guān)輔機(jī)和系統(tǒng)的啟動，注意監(jiān)視和

26、調(diào)整燃燒工況。9.5.2發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止升壓，及時查明原因，消除缺陷后方可繼續(xù)升壓。若發(fā)現(xiàn)有造成設(shè)備損壞及嚴(yán)重危及鍋爐運(yùn)行的缺陷時，應(yīng)按規(guī)程緊急停爐處理。9.5.3檢查爐本體及觀察燃燒情況時，應(yīng)事前通知控制室監(jiān)盤人員，適當(dāng)提高爐膛負(fù)壓，檢查人員應(yīng)做好防護(hù)措施。9.5.4檢查汽水管道的閥門、法蘭時要防止內(nèi)部介質(zhì)外泄傷人。9.5.5升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽閥門，使過熱器得到充分冷卻。9.5.6鍋爐壓力升至額定壓力時，控制燃燒保持壓力穩(wěn)定，不許超壓；檢查完成后待令調(diào)整。9.5.7由專人負(fù)責(zé)組織試驗檢查，聽從統(tǒng)一指揮，任何人不得做與試驗無關(guān)的操作，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。9.6安全閥試驗前的檢查

27、及準(zhǔn)備9.6.1檢查項目9.6.1.1安全閥安裝是否垂直。9.6.1.2安全閥排汽管道中心線與閥中心線的間距負(fù)荷要求，排氣管布置、走向是否合理。9.6.1.3排氣管的自重不壓在閥體上，應(yīng)固定于建筑物上。9.6.1.4每只安全閥的排氣管、疏水管應(yīng)分別裝設(shè)，不準(zhǔn)兩只共用或多只連在一起，疏水管內(nèi)不得有積水的地方。9.6.1.5檢修、調(diào)整、運(yùn)行維護(hù)是否方便。9.6.1.6調(diào)整鍋爐水位使其高于低水位，低于正常水位。關(guān)閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強(qiáng)燃燒，使汽壓緩慢上升至所需壓力。9.6.2安全閥的整定參數(shù) 本臺鍋爐安裝3只安全閥，其中汽包兩只，過熱器一只，皆經(jīng)過了技術(shù)監(jiān)督部門的整定，其參數(shù)如下： 汽包安全

28、閥： 1.27MPa1.06=1.35 MPa 過熱器安全閥： 1.27MPa1.04=1.35 MPa9.6.2安全閥試驗步驟及方法9.6.2.1安全閥吹掃 （1）將麻繩綁在安全閥手動操作柄的端部， （2）汽包壓力升至額定壓力的80%時手拉麻繩，使安全閥開啟至全行程，進(jìn)行吹掃，每只安全閥吹掃時間不得少于半分鐘。 （3）吹掃終止后，應(yīng)迅速松開麻繩，讓安全閥快速關(guān)閉，確保嚴(yán)密不漏。否則松開遲緩，可能污物夾雜在結(jié)合面上，造成安全閥關(guān)閉不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏。9.6.2.2安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排汽管和各部分的膨脹情況及安裝質(zhì)量，如有問題及時處理。9.6.2.3在試啟跳前，除試跳的安全閥外，其它兩只安全

29、閥均裝好壓塊。當(dāng)鍋爐壓力升至啟跳壓力的85%時壓住閥桿，在該值以下不得壓閥桿，以免閥桿受熱后變形彎曲。一只試驗合格后，鍋爐降壓運(yùn)行，將下一只試跳的安全閥壓塊拆下，升壓試跳。同樣方法依次進(jìn)行，當(dāng)試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊拆除，裝好手動機(jī)構(gòu)，調(diào)試結(jié)束。10整套啟動10.1整套啟動應(yīng)具備的條件10.1.1與正在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離措施。10.1.2妨礙試運(yùn)和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整、清潔。10.1.3消防、通訊設(shè)施齊全，對主要輔機(jī)、電氣設(shè)備、輸煤及易發(fā)生火災(zāi)的地方，應(yīng)配備足夠、合格的消防器材。10.1.4上、下水暢通，保證滿

30、足供水和排水的需要。10.1.5各系統(tǒng)及輔機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，可以投入正常使用。10.1.6鍋爐本體、風(fēng)道及煙道檢修孔、人孔已封閉并辦理簽證。10.1.7汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)所有電動擋板。調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致，遠(yuǎn)操可靠，經(jīng)過檢查確認(rèn)。10.1.8所有熱工、電氣測點及儀表，聲光報警信號均校驗合格。10.1.9鍋爐本體及聯(lián)箱做全面檢查，膨脹指示器安裝正確牢固，冷態(tài)下調(diào)至零位。管道支吊架檢查調(diào)整完成。10.1.10鍋爐水壓試驗、水沖洗、烘爐、點火試驗、煮爐、蒸汽吹管及安全閥試驗等工作均結(jié)束。10.1.11設(shè)備及所有系統(tǒng)的閥門等均已臨時掛牌齊全。10.1.12已編制完成鍋爐運(yùn)行規(guī)程及系統(tǒng)圖。

31、10.1.13運(yùn)行人員經(jīng)過培訓(xùn)應(yīng)熟悉系統(tǒng)和設(shè)備，能按規(guī)程上崗熟練操作。10.1.14已建立了現(xiàn)場各級啟動運(yùn)行指揮組織。10.2整套啟動前需檢查及試驗項目10.2.1檢查項目10.2.1.1檢查汽包就地水位計標(biāo)識清晰準(zhǔn)確，與控制室內(nèi)表計指示一致。10.2.1.2鍋爐本體各處膨脹指示器安裝正確牢固，冷態(tài)下調(diào)至零位。10.2.1.3煙風(fēng)、汽水等系統(tǒng)所有電動擋板及電動門送電。10.2.1.4檢查減溫器疏水閥、截止閥以及管道、聯(lián)箱疏水閥和連排、定排放水閥，均處于關(guān)閉狀態(tài)。10.2.1.5鍋爐控制系統(tǒng)送電，汽包水位及各種監(jiān)視可以投入使用。10.2.1.6檢查上煤系統(tǒng)及斗提機(jī)、皮帶、閘板開關(guān)可以隨時送到爐前

32、煤斗。10.2.1.7已經(jīng)準(zhǔn)備足夠的軟化水。10.3鍋爐啟動10.3.1鍋爐上水至正常水位。10.3.2啟動引送風(fēng)機(jī)，調(diào)整配風(fēng)，使風(fēng)量適宜。10.3.3鍋爐點火，按給定的啟動曲線升溫升壓。10.3.4在汽包壓力0.150.2MPa時關(guān)閉排空門，沖洗汽包水位計。10.3.5在汽包壓力0.30.4MPa時熱緊螺栓，同時加強(qiáng)下鍋筒排污。10.3.6汽包壓力升至額定壓力時間不少于1h。10.3.7并爐前應(yīng)先將總閥微開，預(yù)熱主汽管道，暖管前應(yīng)打開疏水閥。10.3.8鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應(yīng)隨時觀察并做好記錄。10.4運(yùn)行調(diào)整10.4.1燃燒及風(fēng)量調(diào)節(jié) 鍋爐運(yùn)行中，隨著負(fù)荷的變化，及時調(diào)整

33、風(fēng)室進(jìn)口壓力和入爐風(fēng)量，以滿足燃燒需要?；鹧骖伾珣?yīng)程明亮的藍(lán)黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙排出。10.4.2爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié) 爐膛負(fù)壓可通過適當(dāng)調(diào)整尾部煙道調(diào)節(jié)擋板，保持爐內(nèi)微負(fù)壓。10.4.3汽溫調(diào)節(jié)10.4.31過熱蒸汽溫度主要用面式減溫器進(jìn)行調(diào)節(jié)，在利用減溫水閥門開度調(diào)節(jié)汽溫時，要密切關(guān)注給水流量及汽包水位的變化?？刂茰囟鹊耐瑫r，保證調(diào)整前后的鍋爐給水總量不變。10.4.3.2過熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)給煤煤量和送風(fēng)量，改變?nèi)紵r來調(diào)節(jié)。10.4.3.3蒸汽溫度變化也與鍋爐水位高低有關(guān)，水位高時，飽和蒸汽夾帶水分多，過熱蒸汽溫度也會下降，反之過熱蒸汽溫度上升。 10.4.4水位的調(diào)節(jié)10.4.

34、41鍋爐水位的變化會使汽壓、汽溫產(chǎn)生波動，甚至發(fā)生滿水或缺水事故。因此，鍋爐在運(yùn)行中應(yīng)盡量做到均衡連續(xù)地給水?；蚯诮o水、少給水，以保持水位在正常水位線附近40mm內(nèi)波動。10.4.4.2運(yùn)行中要對兩組水位表進(jìn)行比較，若顯示水位不同，要及時查明原因加以糾正。無論什么原因出現(xiàn)水位低時，均應(yīng)馬上控制燃燒。各類鍋爐設(shè)計上都規(guī)定了最低安全水位限。運(yùn)行中水位必須維持在規(guī)定的最低水位限以上。10.4.4.3鍋爐的正常水位一般在水位表的中間。在運(yùn)行中應(yīng)隨負(fù)荷的大小進(jìn)行調(diào)整：在低負(fù)荷時，應(yīng)稍高于正常水位，以免負(fù)荷增加造成低水位；在高負(fù)荷時，應(yīng)稍低于正常水位，以免負(fù)荷減少造成高水位。10.4.4.4給水的時間和方

35、法要適當(dāng)，如給水間隙時間長，一次給水量過多，則氣壓很難穩(wěn)定。在燃燒減弱時給水會引起氣壓下降。故手燒爐應(yīng)避免在投煤和清爐時給水。10.4.4.5在負(fù)荷變化較長時，可能出現(xiàn)虛假水位。因為當(dāng)負(fù)荷突然增加很多時，蒸發(fā)量不能很快跟上，造成氣壓下降，水位會因鍋筒內(nèi)的汽、水兩相的壓力不平衡而出現(xiàn)先上升再下降的現(xiàn)象。因此，在監(jiān)視和調(diào)整水位時，要注意判斷這種暫的假水位，以免誤操作。10.4.4汽壓的調(diào)節(jié)10.4.41鍋爐運(yùn)行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示，保持汽壓穩(wěn)定，并不得超過設(shè)計工作壓力。鍋爐汽壓的變化，反映了蒸發(fā)量與蒸汽負(fù)荷之間的矛盾，蒸發(fā)量大于蒸汽負(fù)荷時，汽壓就上升；蒸發(fā)量小于蒸汽負(fù)荷時，汽壓就下降。因此

36、，對于鍋爐汽壓的調(diào)節(jié)也就是蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)，而蒸發(fā)量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調(diào)節(jié)。10.4.4.2當(dāng)負(fù)荷增加時汽壓下降，此時應(yīng)根據(jù)鍋爐實際水位高低情況進(jìn)行調(diào)整。如果水位高時，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，在強(qiáng)度化燃燒的同時，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。10.4.4.3當(dāng)負(fù)荷減少時汽壓升高，如果鍋爐內(nèi)的實際水位高時，應(yīng)減弱燃燒，再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)的實際水位低時，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后，再根據(jù)汽壓變化和負(fù)荷需要情況，適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。10.5停爐10.5.1正常停爐：逐漸降低負(fù)荷，停止上煤或關(guān)閉煤閘板，爐排速度減為最慢，等爐排前的煤離開煤閘板200300mm時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動，將煤閘板放下防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)減小送風(fēng)，待每層燃盡后停止送風(fēng)機(jī)。同時進(jìn)行如下操作： 減少給水，維持汽包正常水位。鍋爐冷