南區(qū)污水管道專項(xiàng)施工方案

1、南區(qū)餐廳后污水管道改造工程施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日目錄一、工程概況1二、施工工藝流程1三、施工準(zhǔn)備1四、施工圍蔽2五、破路施工2六、土方開挖施工2七、HDPE雙壁波紋管安裝施工5八、磚砌體檢查井施工8九、土方回填8十、砼路面恢復(fù)10十一、安全技術(shù)措施15十二、文明施工與環(huán)保16 一、工程概況南區(qū)餐廳后污水管道由于使用多年，管道內(nèi)淤積了大量油渣、淤泥，堵塞管道，目前無(wú)法排水。本工程為對(duì)南區(qū)餐廳后污水管道堵塞最嚴(yán)重的管道（全長(zhǎng)約50米），進(jìn)行拆除并安裝聯(lián)塑直徑300的HDPE雙壁波紋管。另因工程施工需要。需對(duì)路面砼破除進(jìn)行開挖施工，破除砼路面為長(zhǎng)50米，寬為2.5米，開挖深度約2

2、.1米。管道制安完畢后，道路需按原樣修復(fù)。砼路面恢復(fù)采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，長(zhǎng)為50m，寬約2.5米，厚度為25cm。路基為15cm水泥石粉穩(wěn)定層。二、施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工圍蔽破砼路面挖運(yùn)土石方安裝污水管道磚砌檢查井施工土方回填砼路面修復(fù)清場(chǎng)三、施工準(zhǔn)備一）、做好調(diào)查工作掌握氣象資料，以便綜合組織施工，制定下雨、大風(fēng)天氣等的施工措施；掌握水文地質(zhì)地形情況，以便采取有效的保證措施。為了確保施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對(duì)施工地區(qū)以及周圍的地上建筑物的位置、地下構(gòu)建筑物、高壓輸電線路和地下管線的位置、走向等情況進(jìn)行調(diào)查，以便施工前采取有效措施，及時(shí)進(jìn)行拆（除）遷、保（防）護(hù)。同時(shí)還要積極采取措施，降低

3、施工噪音，防止擾民，并及時(shí)妥善解決處理問(wèn)題。工程施工前，應(yīng)對(duì)各種施工所需物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應(yīng)情況、價(jià)格、品種等進(jìn)行調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。二）、做好施工技術(shù)文件的編制工作工程施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)的有關(guān)技術(shù)人員，共同核對(duì)圖紙，消除差錯(cuò)，協(xié)商施工配合事項(xiàng)。認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)文件。另外，對(duì)于比較復(fù)雜的分部分項(xiàng)工程，必須編制針對(duì)性強(qiáng)的施工方案以指導(dǎo)施工，確保質(zhì)量與安全。三）、做好建筑材料

4、的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計(jì)劃，作好備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。根據(jù)材料需用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)、訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并做好保管工作。四）、做好施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料的準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排，組織施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃的落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。四、施工圍蔽為減少工程施工的影響，我施工單位將做好施工現(xiàn)場(chǎng)圍蔽措施。本工程采用紅白警示帶進(jìn)行圍蔽，圍蔽部分按現(xiàn)場(chǎng)形狀圍蔽，為保證道路交通安全，在施工現(xiàn)場(chǎng)的起止點(diǎn)以及對(duì)車輛、行人通行有影響的

5、位置，設(shè)置標(biāo)志牌，提示和引導(dǎo)車輛有序、安全通行。施工現(xiàn)場(chǎng)的材料和設(shè)備不得堆放在圍蔽外。同時(shí)設(shè)專人進(jìn)行圍蔽設(shè)施的定期檢查，發(fā)現(xiàn)損壞情況應(yīng)及時(shí)更換或維修。施工完一段后拆除圍蔽時(shí)應(yīng)整齊堆放，清理好現(xiàn)場(chǎng)雜物。五、破路施工本工程因管道施工時(shí)破壞部分砼路面，采用機(jī)械破砼路面。在破路時(shí)應(yīng)該避免在夜間或休息時(shí)間進(jìn)行，影響附近居民休息。同時(shí)應(yīng)有專人指揮操作，確保施工安全。由于此段路下埋設(shè)有部分管線，所以破路時(shí)應(yīng)先弄清原有管線的布置及走向情況，以避免已有管線遭到破壞。六、土方開挖施工一）、土方開挖本工程溝槽開挖施工，擬采用人工開挖，自卸汽車運(yùn)土至垃圾場(chǎng)卸土。開挖長(zhǎng)度為50m,寬2.5m。深度為2.1m。人工開挖須

6、在破砼路面施工完畢后進(jìn)行。基坑開挖時(shí)，應(yīng)保持溝槽兩側(cè)土體穩(wěn)定，以確保安全；同時(shí)嚴(yán)格控制槽底高程，不超挖或擾動(dòng)基面。如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm 的天然級(jí)配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實(shí)。槽底如有堅(jiān)硬物體立即清除，用砂石回填。挖土過(guò)程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控指揮，同時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)標(biāo)高測(cè)量，以免超挖。土方開挖及基礎(chǔ)施工期間應(yīng)選派專人連續(xù)不斷地進(jìn)行排水和巡視、檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)采取措施處理，保證土方開挖、基礎(chǔ)施工正常進(jìn)行；因交通條件，施工環(huán)境或施工操作的需要，基坑兩側(cè)不能堆土?xí)r，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)另選堆土位置，并做到隨挖隨運(yùn)。對(duì)挖出的爛泥、淤泥立即用車運(yùn)

7、走，以免阻占施工場(chǎng)地，影響現(xiàn)場(chǎng)文明施工。土方開挖的質(zhì)量應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的要求?；娱_挖后排水管施工連續(xù)進(jìn)行盡快完成，以減少現(xiàn)場(chǎng)交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內(nèi)造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠(yuǎn)離基坑邊線1.5m。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設(shè)施井及測(cè)量控制井位。土方開挖的質(zhì)量應(yīng)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)的要求；二）、地下管線保護(hù)1、首先在工程施工前，加強(qiáng)對(duì)施工區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。（1）從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從

8、現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全性，從方案上保證管線無(wú)事。（2）從施工過(guò)程引起重視：在施工前，首先根據(jù)管線圖，摸清各管線的管位和走向，對(duì)明確的管線按20m距離打一樣洞，確認(rèn)其埋深和走向，在管線轉(zhuǎn)角處，須找到轉(zhuǎn)角位置，明確角度變化后管線的走向。并插小木牌，小木牌標(biāo)明管線名稱、走向、埋深等。人工進(jìn)行溝槽開挖時(shí)，施工員隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并指揮操作。在整個(gè)開挖過(guò)程中，各崗位均要有人到位，嚴(yán)禁擅自離崗。（3）如在施工路段有現(xiàn)狀管線，則根據(jù)不同的管線性質(zhì)，各管道材料情況，分別采取行之有效的保護(hù)措施，確保管線安全無(wú)事故。2、保護(hù)措施（1）詳細(xì)閱讀、掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的地下管線圖紙資料，收集管線資料。對(duì)影

9、響施工和受施工影響的地下管線開挖必要的樣洞，核對(duì)弄清地下管線的確切情況，做好記錄。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線的詳細(xì)情況和制定管線保護(hù)措施向項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、班組長(zhǎng)和操作工作安全交底，隨即填寫“管線交底卡”，并建立“保護(hù)地下管線責(zé)任制”，明確各級(jí)人員的責(zé)任。（3）落實(shí)保護(hù)地下管線的組織措施，公司委派管線保護(hù)專職人員負(fù)責(zé)本工程地下管線的監(jiān)護(hù)和保護(hù)工程。施工隊(duì)和各班組兼職管線保護(hù)人，組織地下管線監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照公司審定批準(zhǔn)的施工組織和經(jīng)管線單位認(rèn)定的保護(hù)地下管線技術(shù)措施要求落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)，并設(shè)置必要的管線安全標(biāo)志牌，懸掛“地下管線無(wú)事故表”。 （4）對(duì)受施工影響的地下管線設(shè)置若干沉降測(cè)點(diǎn)，

10、工程實(shí)施中，定期觀測(cè)管線的沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)管線管理單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置圖與沉降觀測(cè)資料。（5）成立由建設(shè)單位、各管線單位和施工單位的有關(guān)人員參加的現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展活動(dòng)，檢查管線保護(hù)措施的落實(shí)情況及保護(hù)措施的可靠性。（6）工程施工中，嚴(yán)格按照經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)與地下管線保護(hù)技術(shù)措施的要求進(jìn)行施工，各級(jí)管線保護(hù)負(fù)責(zé)人深入施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)地下管線、督促操作（指揮）人員遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作、違章指揮和違章施工。（7）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)管線現(xiàn)狀與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知建設(shè)單位和有關(guān)管線單位到場(chǎng)研究、商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。（8

11、）施工過(guò)程中發(fā)生意外情況，應(yīng)事先制訂好應(yīng)急措施，配備好搶修器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，做到防患于未然。（9）一旦出現(xiàn)管線損壞事故，在24小時(shí)內(nèi)報(bào)上級(jí)部門和建設(shè)單位，特殊管線立即上報(bào)，并立即通知有關(guān)管線單位要求搶修，組織力量協(xié)助搶修。對(duì)人為損壞事故，要吸取教訓(xùn)并按“三不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。（10）鋼管、塑料管保護(hù)措施鋼管的保護(hù)可采用懸吊保護(hù)。根據(jù)鋼管的大小選擇適合的工字鋼垂直放置在溝槽上方，工字鋼下面墊方木，工字鋼兩端超出溝槽上口不小于1.0米。用Ø8鋼管懸吊在工字鋼上，如果鋼管外漏部分有焊口或接口，要在焊口或接口下面加墊方木保護(hù)。（11）混凝土管道保護(hù)混凝土管道和砌塊管道采

12、用懸吊保護(hù)和砌磚跺保護(hù)，施工時(shí)開挖方法如下：在管道兩側(cè)掏土，在下面管基穿入方木，然后將方木懸吊起來(lái)；磚砌跺時(shí)要先將保護(hù)的管道中線一側(cè)的土掏出，下方用同樣的方法將要保護(hù)管道中線另一側(cè)的土掏出，下面用方木支撐，在砌好另一側(cè)的磚跺。（12）電纜、通訊管線的保護(hù)電纜是城市的生命線，在施工時(shí)嚴(yán)禁破壞。在開工前，首先邀請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)部門予以明確施工區(qū)域及施工時(shí)有可能影響到的區(qū)域上的現(xiàn)狀管線位置。然后聽取其保護(hù)建議，共同做好防范工作。由于電力通訊管線比較脆弱，因此，在施工前，需制定有效的保護(hù)方法。以便在施工時(shí)能嚴(yán)格執(zhí)行既定的保護(hù)方法進(jìn)行保護(hù)，杜絕傷及管線。開挖時(shí)設(shè)專人指揮，并配合人工，根據(jù)實(shí)際情況兩者交替

13、進(jìn)行。我施工單位將從現(xiàn)場(chǎng)管線保護(hù)角度考慮可操性和安全性，確保地下管線安全。Ø 卸載保護(hù)法 ：在施工過(guò)程中，要盡量減少管線周圍的荷載，尤其是減少管線上部的載荷，通過(guò)設(shè)置卸荷方式，可以有效地減少周圍土體的變形，讓管線減少受力，達(dá)到保護(hù)管線的作用。Ø 隔離法 ：隔離法非常適合于埋得比較深和處在一些重要的建筑周圍的管線。可以通過(guò)深層攪拌樁、鋼板樁、樹根樁等方法形成一個(gè)隔離體，這樣可以有效地防止地下管線周邊的土體發(fā)生較大的位移，從而使得管線受到擠壓。隔離槽一定要有一定的深度，否則是起不到效果的。Ø    不保護(hù)方式 

14、;：對(duì)于一些在短時(shí)期沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)的管線，可以跟有關(guān)主管部門進(jìn)行商量，可以暫停它的使用，工程施工人員要在短時(shí)間內(nèi)迅速施工，在最短的時(shí)間內(nèi)完成工作，再恢復(fù)管線的使用功能，這樣就不會(huì)造成很大的損失和很嚴(yán)重的后果。對(duì)于各種保護(hù)地下管線的方法，一定要根據(jù)自己的實(shí)際情況來(lái)定，要考慮到不同的管線性質(zhì)，比如它的使用功能、管材、管徑、管節(jié)長(zhǎng)度、接頭構(gòu)造、以及管內(nèi)壓力，還有它的管線埋深等因素。Ø    支撐法 ：對(duì)于上體超挖和坍塌而導(dǎo)致的土體發(fā)生位移或者是下踏的，可以采取注漿加固土體的辦法。具體可以在施工前對(duì)地下管線與施工區(qū)之間的土體進(jìn)行注漿加固；而在施工結(jié)束后對(duì)

15、管壁的松散土和空隙進(jìn)行注漿充填加固。也可以使用深層攪拌法、分層注漿法等方法來(lái)加固溝槽邊坡的土體。Ø    懸吊法  對(duì)于一些出現(xiàn)了較大的位移而且暴露于溝槽內(nèi)的管線，我們可以采用一種懸吊法進(jìn)行管線的固定。土體周邊或中間不應(yīng)該設(shè)置支撐。當(dāng)然要特別要考慮吊索固定點(diǎn)位置應(yīng)該不要受到土體變形等因素的影響。七、HDPE雙壁波紋管安裝施工本工程更換污水管道采用聯(lián)塑HDPEDN300的雙壁波紋管。一）、管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸1. 當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。2. 管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)須用木楔

16、或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。3. 管道最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。4. 管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。5. 短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。6. 上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)2 米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。二）、管道安裝1. 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。下管時(shí)要采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。2. 待用的管

17、材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。3. 管材現(xiàn)場(chǎng)由人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)輕抬輕放。4. 下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并做出記號(hào)。5. 下管用人工進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；6. 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用柔韌性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行安裝，不得采用鋼絲繩和鏈條來(lái)裝卸或運(yùn)輸管道。7. 管道裝卸時(shí)應(yīng)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管長(zhǎng)的四分點(diǎn)一處，以保持管道穩(wěn)定。8. 在管道裝卸過(guò)程中應(yīng)防止管道撞

18、擊或摔跌，尤其應(yīng)注意對(duì)管端保護(hù)，如有擦應(yīng)及時(shí)與廠方聯(lián)系，以便妥善處理。9. 在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。10. 雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。三）、管道的接口處理方法放入溝槽的管道， 管材連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時(shí)氣溫不得低于5。否則需采取預(yù)熱或保溫措施。管道在墊板上對(duì)正后，將管道電熔封接口端做插入深度標(biāo)記，

19、檢查插入深度標(biāo)記不得少于100mm，然后將電熔封接口應(yīng)連接緊密，兩管段連接處電熔封接口連接間隙最大允許距離為24mm。管道插接完成后，將夾緊帶放置于電熔封接口環(huán)槽部位，無(wú)環(huán)槽時(shí)，夾緊帶放置于距管端40mm 處，然后用夾緊工具夾緊至電熔封接口無(wú)間隙，搬直預(yù)埋電熔絲接頭，插入電熔封接機(jī)連接器上，用螺栓緊固。通電熔接，通電時(shí)要特別注意的是連接電纜線不能受力，以防短路。通電時(shí)間根據(jù)管徑大小相應(yīng)設(shè)定。通電完成后，取走電熔接設(shè)備，讓管子連接處自然冷卻。自然冷卻期間，保留夾緊帶和支撐環(huán)，不得移動(dòng)管道。只有表面溫度低于 60時(shí)，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。四）、管道的密封性檢驗(yàn)管道密封性檢驗(yàn)以相鄰兩檢查

20、井的管道為一分段。管道密封性檢驗(yàn)應(yīng)在管區(qū)填土完成后進(jìn)行。管道密封性試驗(yàn)采用閉氣檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄栈炷僚潘艿拦こ涕]氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（CECS19:90）五）、管道變形控制和檢測(cè)：1、變形檢驗(yàn)應(yīng)在管道覆土夯實(shí)完成后進(jìn)行，且邊施工邊檢測(cè)。a) 每施工段最初50 米不少于三處，在測(cè)量點(diǎn)管軸垂直斷面測(cè)垂直和水平直徑。b) 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條A 項(xiàng)檢測(cè)內(nèi)容。c) 允許短期（24 小時(shí)）壓扁率。塑管施工變形實(shí)測(cè)值其短期壓扁率不得大于4%，變形過(guò)大的處理規(guī)定管道施工變形，其短期壓扁率超過(guò) 4%者，均屬施工形過(guò)大范圍，應(yīng)按下列規(guī)定處理：Ø 管道

21、施工變形，其短期（24 小時(shí)）壓扁率局部大于4%時(shí)，可挖除管區(qū)填土，校正后重新填筑。Ø 管道施工變形，其短期（24 小時(shí)）壓扁率90%以上大于4%者，應(yīng)更換管道。2、變形可采用以下方法檢測(cè)：a. 人不能進(jìn)入管道內(nèi)的塑料管采用園度板管內(nèi)拖拉法進(jìn)行檢測(cè)。b. 人能進(jìn)入管內(nèi)的塑料管可直接進(jìn)入管內(nèi)檢測(cè)其變形值。3、管道在外壓荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應(yīng)小于管材的允許直徑變形率,管材的允許直徑變形率不得大于 5%。八、磚砌體檢查井施工一、施工準(zhǔn)備1、明挖管道鋪設(shè)接口強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%； 2、選定好砂、石子、水泥、磚、鋼筋等原材料，送樣到試驗(yàn)室作原材料試驗(yàn)，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行試配，現(xiàn)場(chǎng)按照

22、試驗(yàn)室提供的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量確定施工配合比。二、磚砌體檢查井施工1、井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。2、流槽一定與檢查井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽與上下游管道接順，管內(nèi)底高程符合混凝土管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差。3、砌筑井室，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。4、與檢查井連接的所有管道端頭，要經(jīng)過(guò)鑿毛處理并要清理干凈，保證管道與檢查井井壁結(jié)合牢固。5、砂漿拌和均勻，保證砌筑磚含水量為1015%，砌體不得有豎向通縫，必須為上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。6、

23、磚砌圓形檢查井時(shí)，隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不大于50mm。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并嚴(yán)實(shí)。7、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時(shí)，砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有3050mm 的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。8、砌筑井內(nèi)踏步時(shí)，隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 九、土方回填本工程土方回填采用人工回填，立式打

24、夯機(jī)分層夯實(shí)，邊角部位人工進(jìn)行夯實(shí)密實(shí)?；靥钔烈藘?yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過(guò)篩，其粒徑不大于50mm；碎石類土、砂土（使用細(xì)砂、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。但最大粒徑不得超過(guò)每層鋪填厚度的2/3或3/4，含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；回填前應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其混凝土強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土；施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈；檢驗(yàn)回填土有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填

25、土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施；土方回填采用蛙式或柴油打夯機(jī)分層回填夯實(shí)，鋪填厚度及夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)遵守建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)有關(guān)規(guī)定，要求每層鋪土厚度平整均勻；人工回填土每層至少夯打三遍。夯壓時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉；回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；密實(shí)度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土，否則，進(jìn)行返工處理；修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方

26、，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)；雨期施工：基坑的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。Ø 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ：回填土標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求；回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測(cè)定夯（壓）實(shí)后土的最大干密度，其合格率不應(yīng)小于90；不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08gcm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定?；滋幚肀仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。回填的土料，必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定?；靥钔练謱雍穸燃昂勘仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；靥詈蟊砻嫫秸缺仨毞显O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。十、砼路面恢

27、復(fù)本工程混凝土路面恢復(fù)采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，長(zhǎng)為50m，寬約2.5米，厚度為25cm。路基土類為三類土。(一) 路基工程1. 施工放樣根據(jù)導(dǎo)線控制網(wǎng)及控制高程，復(fù)測(cè)路基斷面，并測(cè)設(shè)路基中樁線，結(jié)合設(shè)計(jì)放出邊樁。2. 準(zhǔn)備工作1) 拆除用地范圍內(nèi)的及其因影響施工必須拆除遷移的建筑物、障礙物和設(shè)施；2) 低洼填筑段挖縱向、橫向排水溝，必要時(shí)，挖集水井匯水抽水，以降低地下水位；3) 原有構(gòu)筑物拆除、垃圾，雜草清除，外運(yùn)土棄土場(chǎng)、路基土方開挖、路基土方回填。3. 路堤填筑放出道路中線，確定填方坡腳線。清除填方區(qū)樹木草皮等雜物及腐植土，路堤基自然坡度大于1：5 時(shí)，選挖錯(cuò)臺(tái)，臺(tái)寬不小于1m，原地面

28、壓實(shí)。路堤邊坡取1：1.5。修填方施工便道，以利運(yùn)土車輛通行。應(yīng)進(jìn)行分層填筑碾壓，每層30cm。嚴(yán)禁拋填。路基填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及樹根等雜物，嚴(yán)格控制土的含水量，使其接近最佳含水量。1) 材料填筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，所用材料為可以達(dá)到規(guī)定密實(shí)度、形成穩(wěn)定填方的材料，符合技術(shù)規(guī)定的要求。嚴(yán)禁使用：沼澤土、淤泥、含有樹根和腐植質(zhì)的材料，有機(jī)質(zhì)大于4%的材料，液限大于50 及塑性指數(shù)大于26 的材料等。2) 試驗(yàn)在填筑前，按規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行重型擊實(shí)、顆粒分析、液塑限試驗(yàn)，為科學(xué)合理地組織施工提供依據(jù)。3) 填土利用的挖方保證不含有腐植土、樹根、草皮或其它有害物質(zhì)。路

29、床填料應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，填方作業(yè)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，采用人工夯實(shí)時(shí)，不超過(guò)300mm；路床頂面最后一層的壓實(shí)厚度不小于10cm，每層填料鋪設(shè)寬度超出路床設(shè)計(jì)寬度100cm，以保證修整路床邊緣有足夠的壓實(shí)度。4) 路基壓實(shí)土方路基的壓實(shí)度以JTJ05193 重型擊實(shí)儀所做的擊實(shí)實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)，進(jìn)行分層測(cè)定，并按JTJ07194 附錄B 的規(guī)定進(jìn)行檢查和評(píng)定。壓實(shí)度必須滿足路基壓實(shí)度表要求。 路基壓實(shí)度表（重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）填挖類型路槽底面以下深度（cm）地磚地面允許偏差（mm）車行道人行道填方0809592>809390挖方0309592碾壓采用蛙式打夯機(jī)，直線段由路邊向路中進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)

30、向外側(cè)碾壓。填方密實(shí)度的測(cè)定：測(cè)定填方密實(shí)度采用重型擊實(shí)法，路床下080cm 不小于95，80cm 以下不小于90，在施工中，要經(jīng)常檢查土壤含水量和密實(shí)度，并做好試驗(yàn)記錄。每層填方表面應(yīng)整型成適當(dāng)?shù)臋M坡，做到表面不積水。填方寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度每側(cè)加寬50cm，待碾壓成活后，用平地機(jī)或人工修坡到設(shè)計(jì)寬度。碾壓時(shí)，要特別注意均勻一致，并隨時(shí)保持土壤濕潤(rùn)，不得干壓。在施工中應(yīng)隨時(shí)隨地修筑排水溝和集水井，確保施工排水暢通。當(dāng)分段填筑時(shí)，每層接縫應(yīng)不小于2m，特別要重視挖填界面上填筑壓實(shí)工作。在施工中如遇軟弱路基，則必須挖掉所有淤泥和腐植土?？筛鶕?jù)實(shí)際開挖工作量現(xiàn)場(chǎng)確定，按實(shí)量計(jì)算。(二) 路面工程水泥砼

31、路面采用拌和站拌和，自卸車運(yùn)輸，人工分條立模澆注、填檔間隔推進(jìn)。面層砼施工包括砼拌和、運(yùn)輸、模板、澆注、震搗、做面、養(yǎng)護(hù)等，其施工工藝如下：1. 混凝土配合比1) 混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算，并通過(guò)試配確定。2) 混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土應(yīng)具有優(yōu)良的和易性、抗裂性、抗?jié)B性和耐久性。強(qiáng)度等級(jí)為28天齡期，強(qiáng)度保證率大于90%，離差系數(shù)0.18，混凝土抗?jié)B等級(jí)W8、抗凍等級(jí)F100，滬寧圖極限拉伸應(yīng)變不小于1.00×10-4?；炷翞槎?jí)配。2. 混凝土的拌制1) 混凝土只能按

32、工程當(dāng)時(shí)需用的數(shù)量拌制,已初凝的混凝土不得使用,不允許用加水或其他辦法改變混凝土的稠度。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定限界之內(nèi)的混凝土不得使用。2) 為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，宜在混凝土中摻入適量的活性混合材料或外加劑，摻用部位及最優(yōu)摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3) 在炎熱的天氣，應(yīng)采取經(jīng)監(jiān)理工程師同意的措施，設(shè)法降低拌和后的混凝土的溫度，并防止混凝土在澆筑過(guò)程中過(guò)早硬化和出現(xiàn)裂紋。4) 拌合程序和時(shí)間，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。拌和過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查其均勻性、各種條件下適宜的拌和時(shí)間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機(jī)及葉片的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。5) 在混凝土拌合過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)氣候、供料的變化情況，

33、測(cè)定砂、石料的含水量（尤其是砂子的含水量），一遍隨時(shí)調(diào)整砂、石用量及加水量。3. 混凝土的運(yùn)輸1) 混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。2) 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)至澆筑地點(diǎn)。3) 混凝土運(yùn)送過(guò)程中砂漿損失應(yīng)控制在1.5%以內(nèi)。當(dāng)混凝土拌合物坍落度不能滿足輸送或振搗要求時(shí)，只允許在攪拌站進(jìn)行坍落度調(diào)整，嚴(yán)禁在輸送和澆筑點(diǎn)往混凝土中加水。4) 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的運(yùn)輸時(shí)間不宜超過(guò)下表規(guī)定：5) 混凝土運(yùn)輸時(shí)間氣溫（）混凝土運(yùn)輸時(shí)間（min）203030102045510604. 混凝土的澆筑1) 施工準(zhǔn)備工

34、作砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：a. 模板的軸線、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必須支承在可靠的基層上，砼澆筑過(guò)程中不得下沉。b. 模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分濕潤(rùn)模板，但不得有積水。c. 砼生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充足，安全設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)維修準(zhǔn)備工作。d. 做好停電、停水的應(yīng)急準(zhǔn)備，柴油發(fā)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。e. 掌握天氣變化情況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門聯(lián)系，盡量避免在雨天澆筑砼，雨季施工中應(yīng)事先準(zhǔn)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。f. 做好

35、隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。g. 安全設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿足砼澆筑進(jìn)度要求。2) 預(yù)拌砼使用與管理本工程采用預(yù)拌混凝土。砼模板采用25 槽鋼。攤鋪混凝土采用人工,嚴(yán)格按鐵鍬反扣法作業(yè)。A. 預(yù)拌砼選用：a. 嚴(yán)格按ISO9001-2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件的要求對(duì)預(yù)拌砼供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)審，評(píng)審合格后方能列入合格供應(yīng)商清單，作為選擇對(duì)象。b. 施工前聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，提供所需砼等級(jí)、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、每小時(shí)所需數(shù)量等要求，保證溝通渠道暢通。B. 資料收集及管理a. 要求預(yù)拌砼供應(yīng)商及時(shí)提供以下資料：砼所用原材料的取樣記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證明書等資料，所供砼配合比設(shè)計(jì)及其檢驗(yàn)的原始記

36、錄和檢驗(yàn)報(bào)告，預(yù)拌砼出廠質(zhì)量證明書。b. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好以下記錄：施工日記、預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)記錄、現(xiàn)場(chǎng)所取試塊記錄及試塊強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)分析資料、質(zhì)量事故記錄及事后處理結(jié)果記錄和其它相關(guān)資料。C. 檢查、監(jiān)督及簽收a. 檢查、監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，抽檢原材料，檢驗(yàn)其性能指標(biāo)。b. 驗(yàn)收完畢后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理（建設(shè)）單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌砼進(jìn)行有見證取樣送檢，檢驗(yàn)預(yù)拌砼的強(qiáng)度。取樣記錄由三方共同會(huì)簽。c. 判定預(yù)拌砼的質(zhì)量是否符合要求時(shí)，坍落度、拌合物質(zhì)量以進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收結(jié)果為依據(jù)；強(qiáng)度以三方有見證取樣送檢的試塊強(qiáng)度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需雙方根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定。d. 現(xiàn)場(chǎng)檢

37、驗(yàn)砼坍落度、和易性等指標(biāo)，取樣試驗(yàn)；澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，觀察砼的穩(wěn)定性、初凝及終凝時(shí)間、砼早期強(qiáng)度等情況，密切注意是否產(chǎn)生龜裂及較大裂縫，及時(shí)反饋供應(yīng)商，進(jìn)行合理調(diào)節(jié)，以滿足施工要求。D. 試塊制作、養(yǎng)護(hù)及試驗(yàn)報(bào)告簽發(fā)a. 在監(jiān)理見證下與供應(yīng)商在澆筑地點(diǎn)共同抽取樣品。試樣隨機(jī)抽取，施工單位與供應(yīng)商應(yīng)在同一車料中抽樣，取樣頻率符合規(guī)范規(guī)定，取樣在卸料的1413段中進(jìn)行；不同品種、不同等級(jí)砼供應(yīng)起始時(shí)，應(yīng)增做3天、7天齡期強(qiáng)度試塊，在重要部位設(shè)置12組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，掌握其強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律；詳細(xì)填寫取樣記錄，及時(shí)請(qǐng)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)代表簽字。b. 試塊按時(shí)拆模，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。c. 試塊試壓當(dāng)天出報(bào)告，并通

38、知取樣見證人領(lǐng)取試驗(yàn)報(bào)告。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)組長(zhǎng)，報(bào)告單位主管領(lǐng)導(dǎo)，并立即聯(lián)系預(yù)拌砼供應(yīng)商，確定并落實(shí)處理方案。3) 振搗混凝土：振搗機(jī)具主要是2.2kw 平板振動(dòng)器，振頻不低于12000r/min 的插入式振動(dòng)器以及用于振平提漿的條式振動(dòng)器。振動(dòng)器在每一位置的振搗時(shí)間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。兩種振動(dòng)配合使用時(shí),應(yīng)先用插入式,再用平板式,為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振動(dòng)梁進(jìn)一步振平(坑凹處隨時(shí)用拌和物補(bǔ)平)提漿,然后用無(wú)縫鋼管振動(dòng)梁精平提漿。5. 作面：精平提漿后,先用木抹將道面揉壓平整,同時(shí)對(duì)局部露石或坑凹進(jìn)行處理,待其表面沁水

39、時(shí)搟出沁水,均勻乳漿,然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面,抹光。為了增加混凝土表面的耐磨能力,防止其起砂和裂紋,作面時(shí)必須做到不灑水,不撒干水泥和不用砂漿找平,在烈日和雨霧天應(yīng)搭遮蓋棚,在棚內(nèi)作面。6. 刻槽：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后對(duì)砼板表面進(jìn)行刻槽，刻槽采用專用刻槽機(jī)，刻槽深度不小于2mm，確保砼路面的粗糙度。刻槽時(shí)刻槽機(jī)沿工作梁一側(cè)移動(dòng),保持刻槽的紋理垂直于線路方向。7. 切縫：按設(shè)計(jì)圖紙位置及施工技術(shù)規(guī)范設(shè)砼路面縮縫和脹縫，預(yù)埋拉桿；并根據(jù)施工進(jìn)度設(shè)置縱向施工縫和橫向施工縫。砼路面接縫采用切縫法施工。先用墨線標(biāo)出切縫位置,再用切縫機(jī)切縫,操作時(shí)要使切縫機(jī)的刀片、指針、導(dǎo)向輪成一直線與切縫

40、墨線重合(最大誤差0.5mm),可用組合金鋼石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm 厚刀片切割30mm深,第二次用3-4mm 厚的刀片切割至設(shè)計(jì)深度)。切縫質(zhì)量的關(guān)鍵在于準(zhǔn)確掌握切縫時(shí)間,過(guò)早會(huì)導(dǎo)致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動(dòng)和骨料脫落,過(guò)遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報(bào)廢。8. 養(yǎng)護(hù)和嵌縫：護(hù)生一般在表面砼摸光2h 左右以后進(jìn)行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時(shí)間不可過(guò)早，以免造成砼表面掉皮，亦不可過(guò)遲，防止砼表面因缺水出現(xiàn)細(xì)小裂紋。養(yǎng)護(hù)期間砼表面要不停地灑水，使砼表面始終保持濕潤(rùn),養(yǎng)護(hù)期不少于14 天。嵌縫在養(yǎng)生結(jié)束道面干燥后進(jìn)行,采用灌入法施工,灌前需將縫內(nèi)雜物清除干凈,