PIE工程師手法

1、PIE工程師知識(shí)1,請(qǐng)寫出IE七大手法？答：1）工程分析法；2）搬運(yùn)工程分析法；3）稼動(dòng)分析法（工作抽查法）;4）生產(chǎn)線平衡法；5）動(dòng)作分析法;6）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；7）工場(chǎng)布置改善；寫出QC七大手法：答：關(guān)系圖法，歸類合并圖法，系統(tǒng)圖法，矩陣圖法，矩陣數(shù)據(jù)分析法，過程決定程序圖（PDF。,矢線圖法。PE分析法：答：程序分析法（工藝程序圖，流程程序圖，懂動(dòng)線圖）作業(yè)分析法（人機(jī)作業(yè)分析，聯(lián)合作業(yè)分析，雙手作業(yè)分析）動(dòng)作分析法（影像分析，作業(yè)分析，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）ECRSt程序分析基本原則：1盡可能取消不必要的工序，2合并工序，減少搬運(yùn)，3安排最佳的順序，4使用各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化，5找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方

2、法，6盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存。2,簡(jiǎn)述什么叫生產(chǎn)線平衡？答:依照流動(dòng)生產(chǎn)線的工程順序，從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時(shí)間，將作業(yè)分割或結(jié)合，使各個(gè)工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻，提高生產(chǎn)效率的技法叫生產(chǎn)線平衡；3,通常在解決現(xiàn)場(chǎng)問題時(shí)，會(huì)使用到5W2H'管理方法，試問其所指的是什么？ECRS指的是什么？答:分別是:WHO何人，WHAT何事，WHEN何時(shí)，WHERE何處，HOW如何，WHY為何，HOWMUCH一多少錢。5W:對(duì)象，目的，位置，時(shí)序，作業(yè)員，2H:方法，成本ECR%別是：取消，合并，重排，簡(jiǎn)化4,一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)改善？答：1）,生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時(shí)；2）,因技術(shù)的進(jìn)步變化時(shí)；3

3、）,設(shè)計(jì)變更時(shí)；4）,現(xiàn)狀的工場(chǎng)布置效率低時(shí)；5）,生產(chǎn)量常有增減時(shí)；6）,現(xiàn)場(chǎng)必須移動(dòng)時(shí)；7）,新產(chǎn)品投入時(shí)。5,請(qǐng)說說作為一名IE工程師應(yīng)具備哪些條件？答：?jiǎn)栴}的創(chuàng)造能力，問題的解決能力，抽象化能力，綜合能力，創(chuàng)造能力，經(jīng)濟(jì)性價(jià)值判斷能力，理解人際關(guān)系能力，表現(xiàn)能力，推銷自己的能力等；趣味題：一個(gè)流水線上，A單獨(dú)完成一個(gè)工序需要6s,B需7s,C需10s,D需12s,現(xiàn)在由ABCD共同完成此道工序，下一道工序由E和F來做，請(qǐng)問在流水線上產(chǎn)品流下來的間隔是多少？答：因四人共同完成該工序需要時(shí)間是：1/（1/6+1/7+1/10+1/12）=2.03s因此流水線上產(chǎn)品流下來的時(shí)間間隔必須大于2

4、.03s,否則工序無法完成；但是時(shí)間間隔又不能太長(zhǎng)，否則生產(chǎn)效率不高，一般可設(shè)2.2s即可。填空題（45分，每空一分）1,制造業(yè)生產(chǎn)過程的輸入一般包括_人員_、_工廠_、_流程_、生產(chǎn)控制二_工作方法生產(chǎn)計(jì)劃、等六大要素；2,工業(yè)工程-'IE'是.IndustrialEngineering_兩英文單詞的縮寫；PE的解釋一般理解有三種，”PE'縮寫：_ProductEngineering_可分為：_過程_工程師、_工藝_工程師、_產(chǎn)品_工程師。3,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間由_作業(yè)時(shí)間_和_放寬時(shí)間_組成；4,生產(chǎn)的四要素指的是_人員_,_機(jī)械設(shè)備_,_原材料_，和_方法_；簡(jiǎn)稱：_生產(chǎn)力

5、_。5,生產(chǎn)效率指的是在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與_標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能_的比值；6,作業(yè)周期指的是_加工物件從投入至產(chǎn)出需要的總時(shí)間_；我們?cè)趯?duì)各過程記錄時(shí)，通常用以下工程記號(hào)分別代表的內(nèi)容：（ESD）O-作業(yè)_；-質(zhì)量檢驗(yàn)_；D-_停滯_；一_搬運(yùn)_；-_儲(chǔ)存_；-嗷量檢查7,通常作業(yè)的基本動(dòng)作有：_伸手尋找、發(fā)現(xiàn)、伸手、抓取、拆卸、旋轉(zhuǎn)_等等；8,通常產(chǎn)品投放流水線時(shí)主要依據(jù)_工程作業(yè)流程圖_文件進(jìn)行排拉作業(yè)；9,質(zhì)量改善循環(huán)PDCA指白是_計(jì)劃，執(zhí)行，查，矯正_；10,區(qū)0是_國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化_組織，英文是InternationalOrganizationforStandardization_；1

6、1,'5S'管理中，5S指的是_整理，整頓，清掃，清潔，_；12,質(zhì)量管理七大手法中的特性要因果圖右稱之_魚骨圖_，通過先提出問題，然后分析問題造成的原因；13,ISO-2008版體系文件包括：_質(zhì)量手冊(cè)，程序文件，作業(yè)指導(dǎo)書，檢查記錄清單_四階文件；14,精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原則指的是：價(jià)值，價(jià)值流，拉動(dòng)，需求拉動(dòng)，完美15,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=實(shí)測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+放寬率）作業(yè)時(shí)間指：直接用于完成生產(chǎn)作業(yè)和零件加工所消耗的時(shí)間。16,平準(zhǔn)化法：將努力，熟練，工作環(huán)境，一致性四者作為衡量工作的主要評(píng)比因素。17,美國(guó)泰勒1955年正式提出并修訂定義后，工程是對(duì)人員，物料，設(shè)備，能源和信息

7、所組成聚成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)，物理學(xué)，和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)。18,IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，IE功能：規(guī)劃，設(shè)計(jì)，評(píng)估，創(chuàng)新等四個(gè)方面，以各級(jí)經(jīng)營(yíng)管理提供方法充當(dāng)參謀。19,基本生產(chǎn)過程包括操作過程，檢驗(yàn)過程，運(yùn)輸過程，儲(chǔ)存過程，。20,生產(chǎn)率管理是以個(gè)較大管理過程中的一個(gè)子系統(tǒng)，其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量和投入量之間的關(guān)系進(jìn)行規(guī)劃，組織，指揮，控制和協(xié)調(diào)。21,方法時(shí)間衡量簡(jiǎn)稱“MTM”法，1MTU=0.036秒，1MOD=0.129秒，物料需求計(jì)劃系統(tǒng)也叫"MRP系統(tǒng)，預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法簡(jiǎn)稱“PTS法，MOD法中M4G3=0.90322,作業(yè)放寬包

8、括：組織性放寬，技術(shù)性放寬，方法研究?jī)?nèi)容有：程序分析，操作分析，動(dòng)作分析，模特法（MOD）將人體基本動(dòng)作劃分兩類：移動(dòng)動(dòng)作和總結(jié)動(dòng)作，測(cè)試方法有：歸零法，積累測(cè)時(shí)法，周程測(cè)時(shí)法，連續(xù)測(cè)時(shí)法，時(shí)間研究采用抽樣技術(shù)進(jìn)行研究。1,23,三極管按其結(jié)構(gòu)分為（PNP）和（NPN）兩類，按用途分為（放大）（開關(guān)控制）和（穩(wěn)壓）。三極管的三種工作狀態(tài)時(shí)（放大區(qū)）（截止區(qū)）和（飽和區(qū)）。24,電容器的容量單位有（法F）（毫法MF）（微法UF）（納法NF）和（皮法PF）。25,電阻器的主要作用有（旁路）（阻流）（分流）（反饋）和（分壓）。26,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四大黃金準(zhǔn)則（ECRS取消，合并，重排，簡(jiǎn)化，動(dòng)作分析

9、法有：目視動(dòng)作分析，動(dòng)素分析，影片分析。27,二,選擇題；（每題2分，有可能是多項(xiàng)選擇。）1,以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放時(shí)間_ABCD:A,現(xiàn)場(chǎng)寬放；B,作業(yè)寬放；C,方便寬放；D,疲勞寬放；2,以下哪些屬于工廠布置改善白手法_ABC_；A,P-Q分析法；B,物品流程分析法；C,改善對(duì)象物品的分析法D,PS歷析法;3,不必要的動(dòng)作要減少是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的_B_之一點(diǎn)；A,著眼點(diǎn)；B,基本思想；C,基本方法；D,基本動(dòng)作；4,'PTS指白是_D_；A,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)分析法；B,標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)法；C,基本動(dòng)作時(shí)間分析法；D,預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法；5,以下哪些不屬于2008版ISO9000的標(biāo)準(zhǔn)族:_

10、BC_A,ISO9001;B,ISO9002;C,ISO9003;D,ISO9004;6,生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，_A_決定流水線的下線速度A,流水節(jié)拍；E標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；7,以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡A,連續(xù)堆機(jī)；B工位等待；8,工位作業(yè)員的操作依據(jù)是_B_A,檢驗(yàn)規(guī)范；B,作業(yè)指導(dǎo)書；C業(yè)周期；D作業(yè)周期；?_AB_;C,不良品增加；D,工具損壞；C,作業(yè)流程圖；D,檢查表；9,以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的_A_;A,質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系；B,質(zhì)量方針可以提供制定質(zhì)量目標(biāo)；C,質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上；D,質(zhì)量目標(biāo)是定量的;10,下列哪句話是對(duì)的:_C_;A,不良品肯定

11、是不合格品；即合格品肯定是不良品；C,合格品絕對(duì)是良品；亮品絕對(duì)是合格品；三,判斷題：（每體1分）1,作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱，作業(yè)方法，使用工具和使用物料等；（對(duì)）2,流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的；（錯(cuò)）3、產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品也有軟件產(chǎn)品；（對(duì)）4,ISO是國(guó)際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；（錯(cuò)）5,配合制程的需要，減少物料的搬運(yùn),充分利用空間都是工場(chǎng)布置的關(guān)鍵；（對(duì)）6,一天內(nèi)時(shí)針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯(cuò)）7,一天內(nèi)超出8小時(shí)外的工作叫加班；錯(cuò)）8,使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（對(duì)）9,焊接使用的6/4錫指的是錫線含百分60錫，含百分40鉛（對(duì)）問答題：

12、1,質(zhì)量改善循環(huán)“PDCA”指的是哪四種？答：LAN,DO,CHECK,ATION.2,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的兩大公用是：答：指提供簡(jiǎn)單新方法和發(fā)掘問題6/93,企業(yè)中工業(yè)工程組織的形式一般分為哪三種？答：分布式，集中式，矩陣式4,動(dòng)改法ECRSB則：答：必要T原則（Eliminate）可行性原則（Combine）重新排列原則（Rerange）、化簡(jiǎn)原則（Simple）5,IE的全名和定義是：答：對(duì)人員，物料，機(jī)械設(shè)備信息，綜合集成，通過設(shè)計(jì)革新運(yùn)用數(shù)學(xué)，物理學(xué)等方法來評(píng)定，預(yù)測(cè)和分析的一種活動(dòng)，是一門邊緣科學(xué)。6,IE工作研究的目的和任務(wù)是什么？答：1,工藝工序改善，工作場(chǎng)地的布置（環(huán)境改善），機(jī)械

13、設(shè)備的改良（工具治具改善），4人力的合理利用，降低疲勞程度（人力改善），5物料，機(jī)械設(shè)備的盡可能利用（物質(zhì)改善），6評(píng)估和預(yù)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)驗(yàn)證提升。任務(wù)是：通過方法研究和作業(yè)測(cè)定提高生產(chǎn)力，和經(jīng)濟(jì)效益。7,工作研究程序有哪些？答：1選取對(duì)象，2分析現(xiàn)狀，數(shù)據(jù)，3制定新方法，4評(píng)選新方法（考慮經(jīng)濟(jì)性和安全管理性），5得到相關(guān)部門的支持建立ST,建立新方案。8,評(píng)選項(xiàng)新方法需要考慮哪些方面？答：A經(jīng)濟(jì)性：成本是否降低，B安全管理性，C新方法是否得到有關(guān)部門的支持，D品質(zhì)問題。9,當(dāng)生產(chǎn)線因制程出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)你是否會(huì)認(rèn)定這是生產(chǎn)線與品近單位的事情，你要解決問題你應(yīng)從哪些方面做起，如何解決？答：品質(zhì)是以個(gè)

14、企業(yè)的生存之本，作為員工每人都有義務(wù)去位置品質(zhì)的優(yōu)良，從IE的角度說，考慮如下,1分析生產(chǎn)流程的合理性，御用流程分析法，找出流程的不合理點(diǎn)，針對(duì)其不合理原因提出改善措施2,檢查作業(yè)方法是否正確，發(fā)現(xiàn)并糾正，3檢查機(jī)械設(shè)備及工具治具使用狀況是否良好，用專業(yè)技術(shù)填補(bǔ)4,分析人員狀況等。10,提高生產(chǎn)效率應(yīng)通過那些途徑？答：1,利用成本分析，盡量降低損失，2,協(xié)調(diào)配置企業(yè)內(nèi)人力利用率（人員管理）3,提高機(jī)械設(shè)備的利用率，4優(yōu)化流程，5優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)，6利用各部門的配合力度，充分發(fā)揮各環(huán)節(jié)作業(yè)。11,縮寫SOP,應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：答：1圖示說明簡(jiǎn)介明了，能反映出某一工序之作業(yè)要點(diǎn)，2,敘述作業(yè)步驟語(yǔ)言精確

15、，注意前后工序間接性及工序內(nèi)各單元的合理分割，3,注意事項(xiàng)應(yīng)注明事項(xiàng)。12,應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則可對(duì)動(dòng)作實(shí)行改善，請(qǐng)問動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包含哪些原則？答：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（二類），人體利用：8條，工作場(chǎng)地布置8條，工具治具使用6條，總則：10條，1,雙手并用原則，2反向，3排除合拼，4降低等級(jí)，5免限性，6避免突變，7節(jié)奏輕松，8利用慣性，9手腳并用，10適當(dāng)勢(shì)13,評(píng)估下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間在管理中的作用？答：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的重要性：1,作業(yè)方法的評(píng)選和改進(jìn)，2工廠布置，3產(chǎn)能負(fù)荷，4生管協(xié)調(diào)，5任增減依據(jù)，6新機(jī)械設(shè)備的結(jié)算成本，7平衡流水線，8決定人工成本，9工作人員的效率，績(jī)效基礎(chǔ)，10管理約束，11生產(chǎn)效率依據(jù)14

16、,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定方法有哪些？如何運(yùn)用？答：直接法：1,秒表（歸零法），2工作抽樣法，3標(biāo)準(zhǔn)資料法。15.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成是怎樣的？如何確定放寬時(shí)間？答私事放寬百分2-5,疲勞放寬百分4-10,程序放寬百分3,政策放寬小于百分5,特別放寬無固定，具體放寬時(shí)間可以根據(jù)各行業(yè)之間的生產(chǎn)條件不同而定。16,生產(chǎn)的產(chǎn)拉平衡率如何計(jì)算？答：每工序用去的總時(shí)間+（最長(zhǎng)的節(jié)拍時(shí)間X幾工序）17,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間如何計(jì)算：答：實(shí)測(cè)時(shí)間*評(píng)比系數(shù)*（1+放寬率）現(xiàn)場(chǎng)綜合生產(chǎn)性指數(shù)=開動(dòng)率X標(biāo)準(zhǔn)化率X努力率X平衡18,四,綜合問答題：1,請(qǐng)寫出PE在本公司職責(zé)范圍（請(qǐng)用組織架構(gòu)圖與說明的框架說明之）？（4分）答：總經(jīng)理-工程

17、部（工程部文員）-（IME,PIE（PE,IE,NPI）職責(zé)：1負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝，夾具，測(cè)試架及鋪助設(shè)備的設(shè)計(jì)，改良，2深刻設(shè)備使用，并徹底價(jià)差所有設(shè)備及安裝以確保符合生產(chǎn)要求，3以提高生產(chǎn)效率，降低成本為核心，不斷優(yōu)化生產(chǎn)服務(wù)于生產(chǎn)，4對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行編號(hào)管理及定期保養(yǎng)，5新產(chǎn)品導(dǎo)入，試產(chǎn)的跟進(jìn)與制作樣品，7,與生產(chǎn)工藝有關(guān)的各種比較復(fù)雜和不尋常的問題提出解決方法，8現(xiàn)場(chǎng)跟蹤指導(dǎo)，處理異常，生產(chǎn)制程不良分析。2,簡(jiǎn)述生產(chǎn)線平衡和平衡消耗？答：生產(chǎn)平衡：生產(chǎn)過程中各個(gè)工序之間的負(fù)荷差距最小，時(shí)間差距最小的一種現(xiàn)象或狀態(tài)。平衡消耗：生產(chǎn)平衡中去掉平衡部分，余下所消耗的部分。用途：工作簡(jiǎn)化，工作抽樣

18、，動(dòng)作研究經(jīng)濟(jì)原則，人機(jī)配置，流程分析，時(shí)間研究。3、請(qǐng)寫出試產(chǎn)流程，從接到試產(chǎn)單時(shí)寫起。答：接單一一領(lǐng)料一一排拉一一生產(chǎn)一一檢驗(yàn)一一入庫(kù)4、波峰焊機(jī)主要有哪幾個(gè)主要部分組成，無鉛波峰焊機(jī)在普通波峰焊機(jī)改進(jìn)了哪些部分，為什么要做這些改進(jìn)？（10分）答：1.波峰焊機(jī)主要由噴霧系統(tǒng)、預(yù)熱系統(tǒng)、錫爐、傳輸鏈、冷卻系統(tǒng)等。2.無鉛波峰焊機(jī)和普通波峰焊機(jī)主要不同處是爐膽，因?yàn)槠胀úǚ搴笭t膽含鉛，不適合生產(chǎn)ROSH產(chǎn)品。5、燈具裝配過程中常見的問題點(diǎn)有哪些？分別寫出其臨時(shí)解決方法與常期的預(yù)防措施。（5分）答：1.結(jié)構(gòu)配合不良；臨時(shí)加工處理，同時(shí)分析是來料問題還是設(shè)計(jì)問題，然后通知供應(yīng)商或結(jié)構(gòu)工程師。（嚴(yán)重影響品質(zhì)，可拒絕生產(chǎn)）6,請(qǐng)將工程變更時(shí)，需考慮的更改范圍舉例出來，并說明？答：1制造技術(shù)或作業(yè)流程，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更，2制程重要闡述條件及允許工作范圍改變，3材料材質(zhì)或材料供應(yīng)商變更，4采用新機(jī)械設(shè)備或治具更換導(dǎo)致無法一招標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。五，計(jì)算機(jī)知識(shí)題：（每題2分）1,當(dāng)你