2絕緣接頭011

1、CHINAGA5中國燃氣控股有限公司企業(yè)標準2016-ZR-WZCG-C011-2016V1.0)絕緣接頭發(fā)布2016-實施中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭目錄1、目的22、適用范圍23、規(guī)范性引用文件24、基本要求35、材料36、制造與組裝67、試驗與檢測78、標識99、包裝和運輸910、提交文件9中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭1、目的為規(guī)范中燃集團一一絕緣接頭的采購，統(tǒng)一其質(zhì)量和技術(shù)標準，特制訂本文件。2、適用范圍本標準規(guī)定了埋地鋼質(zhì)管道電化學保護中的絕緣接頭的選材、結(jié)構(gòu)、制造、組裝和試驗等要求。本標準適用于設計壓力不超過32MPa勺絕緣接頭。3、規(guī)范性引用文件本標準引用以下標準

2、文件編制：SY/T0516-2008絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范GB/T21246-2007埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法SY/T0086-2003陰極保護管道的電絕緣標準CJJ95-2003城鎮(zhèn)燃氣埋地鋼質(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程SY/T0413埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準GB150ffi制壓力容器GB713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T1047管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/T1048管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液壓氣動用。形橡膠密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3液壓氣動用。形橡膠密封

3、圈溝槽尺寸GB/T8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB50251輸氣管道工程設計規(guī)范JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB4727低溫壓力容器用低合金鋼鍛件JB4728壓力容器用不銹鋼鍛件中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭JB/T8149.2酚醛棉布層壓板NB/T47013.15-2015承壓設備無損檢測4、基本規(guī)定4.1結(jié)構(gòu)絕緣接頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示的綠密封件絕展零件圖1絕緣接頭結(jié)構(gòu)示意圖1.2 絕緣接頭的設計應由有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應級別的壓力容器或壓力管道設計資質(zhì)的單位承擔。1.3 絕緣接頭應具有埋地鋼質(zhì)管道電化學保護工程所要求的電絕緣性能。1.4 絕緣接頭應能滿足管輸

4、工況要求的強度和密封性能。1.5 絕緣接頭的設計壓力大于1MPa時，應采用焊接端整體結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)主體宜為整體鍛制或鍛制本體與鋼質(zhì)短管（鋼板卷制或鋼管）焊接的連接結(jié)構(gòu)。1.6 絕緣接頭的壓力密封應采用O形或其他適宜形式的自緊式密封圈，且密封圈應模壓成型。密封圈在壽命期內(nèi)應具有良好的殘余彈性以保證接頭可靠密封。1.7 絕緣接頭應采用將絕緣密封件和絕緣填料固定于整體結(jié)構(gòu)內(nèi)的型式，接頭內(nèi)部所有的中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭空腔和環(huán)形空間的外側(cè)應填充能阻止土壤內(nèi)水汽滲入絕緣接頭內(nèi)部的絕緣填料。1.8 絕緣接頭的內(nèi)徑應與所接管道的內(nèi)徑一致。1.9 絕緣接頭同管線焊接時所產(chǎn)生的熱量不應影響接頭的密封性

5、能和電絕緣性能。1.10 絕緣接頭的公稱通徑應符合GB/T1047的規(guī)定，公稱壓力應符合GB/T1048的規(guī)定。1.11 絕緣接頭所承受的最大彎矩應不低于相連管道所承受的彎矩。1.12 絕緣接頭的產(chǎn)品設計文件有特殊要求時，還應符合設計文件的要求。5 .材料5.1 金屬材料一般規(guī)定5.1.1 絕緣接頭、絕緣法蘭用鍛件、板材或管材等金屬材料應滿足GB150,GB5025覷定的相應材料標準要求。5.1.2 金屬材料用鋼應采用電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。5.1.3 鍛件的材質(zhì)應能滿足產(chǎn)品的工作條件和機加工要求，并與選定的鋼質(zhì)短管的材質(zhì)具有良好的可焊性，法蘭鍛件的標準屈服強度應與相連管道材料標準的屈服強

6、度一致或相近。5.1.4 當環(huán)境溫度低于-20C時，應按可能出現(xiàn)的最低溫度工況減5c進行更比V型缺口低溫沖擊試驗，沖擊值滿足相關(guān)標準要求。5.1.5 鍛件應按NB/T47008-2010承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件的規(guī)定制造和驗收。當公稱壓力PN小于或等于6.3MPa時，鍛坯不應低于II級的要求；當公稱壓力大于6.3MPa時,鍛坯不應低于田級鍛件的各項檢驗要求及其他技術(shù)要求。5.1.6 當使用JB4726,JB4727,JB4728或GB713規(guī)定以外的材料時，還應符合以下規(guī)定：a）鋼材的化學成分（熔煉分析）：C<0.23%,P<0.025%,S<0.020%,C.E.<

7、;0.42%0b）當材料的屈服強度級別不低于450MPaW,鍛鋼、鋼板或管材白焊接裂紋敏感系數(shù)Rm<0.21中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭注：C.E.=C+Mn/6+(Gr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。PeC+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+5B5.2 鋼質(zhì)短管5.2.1 鋼質(zhì)短管的材質(zhì)應與絕緣接頭、絕緣法蘭相連接的管道的材質(zhì)相同或相近；鋼質(zhì)短管與相連管道、絕緣接頭和絕緣法蘭的法蘭材質(zhì)都應具有良好的可焊性。5.2.2 鋼質(zhì)短管采用鋼管時，其質(zhì)量要求應與相連管道的鋼管要求一致，并具有鋼管的出廠質(zhì)量合格證。5.2.3 當鋼質(zhì)短管的公稱通徑大于或

8、等于350mm寸，鋼質(zhì)短管也可用與管道鋼管材質(zhì)相同或相近的鋼板卷制。卷制鋼質(zhì)短管的鋼板應符合壓力容器用鋼板的要求，并具備出廠質(zhì)量合格證明書。5.2.4 鋼質(zhì)短管的長度宜取為鋼質(zhì)短管的外徑，但不應小于300mm5.2.5 鋼質(zhì)短管的名義厚度不應小于相連管道的名義厚度。5.3 絕緣密封件、密封圈、絕緣零件和絕緣填料5.3.1 絕緣密封件在管輸介質(zhì)中應有足夠的化學穩(wěn)定性；絕緣密封件和絕緣零件應在大氣中不易老化。5.3.2 絕緣密封件和絕緣零件應采用具有一定抗壓強度(不小于350MPa和良好的切削加工性能，且應滿足該材料出廠時的抗壓強度指標。5.3.3 絕緣密封件材料的電絕緣性能和抗流體滲透的能力應能

9、滿足絕緣接頭在工作狀況下的電絕緣性能、抗流體滲透和低吸水性的要求，且材料的電絕緣性能應滿足材料出廠時的指標。5.3.4 絕緣密封件材料的抗拉強度不應小于60MPa且應滿足材料出廠時的抗拉強度指標。5.3.5 絕緣密封件的最小厚度應根據(jù)絕緣接頭工作條件和絕緣密封件材料的強度來確定，不宜小于12mm5.3.6 絕緣密封件可采用JB/T8149.2所列材料或與這些材料性質(zhì)相近的其他材料。中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭5.3.7 當設計壓力大于或等于6.3MPa時，應選用環(huán)氧層壓玻璃布板來制作絕緣密封件；當設計壓力大于或等于4.0MPa,又有氣密性試驗要求需對絕緣密封件作增加其內(nèi)部密實度的處理時

10、，絕緣密封件的內(nèi)部密實度處理應沿絕緣密封件接觸管輸介質(zhì)的已加工表面進行。5.3.8 O形橡膠密封圈應根據(jù)工作壓力、工作溫度、密封介質(zhì)選用合適的材料。宜采用低吸水性、高抗壓強度的聚合材料（例如氟橡膠）制作，材料的性能應符合相應材料標準的規(guī)定。5.3.9 O型橡膠密封圈的尺寸可按GB3452.1的規(guī)定。5.3.10 絕緣接頭的絕緣填料應為低粘度、熱固性樹脂，并具有一定的抗壓強度和電絕緣性能。6 .制造與組裝6.1 資質(zhì)規(guī)定6.1.1 絕緣接頭的制造組裝應由有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應級別的壓力容器或壓力管道元件制造資質(zhì)的單位承擔。6.1.2 絕緣接頭、絕緣法蘭的焊接應按批準的焊接工藝指導書進行，焊接工

11、作應由通過規(guī)定考試取得資格的焊工完成。6.1.3 絕緣接頭、絕緣法蘭的無損檢測工作應由具有規(guī)定資格的無損檢測技術(shù)人員擔任。6.2 短管的加工6.2.1 卷制鋼制短管應采用雙面焊。6.2.2 卷制鋼制短管的縱焊縫應進行無損檢測。其無損檢測方式、檢測率和質(zhì)量等級以及焊縫返修要求均按使用絕緣接頭相連的管道工作條件及相應管道的設計標準來確定，且應不低于相連管道相同部位的鋼管要求，并應標注在絕緣接頭、絕緣法蘭的設計文件上。6.2.3 鋼制短管與相連管道焊接一端的焊縫坡口型式應遵循GB50251中對接接頭的有關(guān)規(guī)定，且與相連管線相匹配、并應在產(chǎn)品制造廠加工完成。6.3 無損檢測6.3.1 鋼制短管端部坡口

12、應經(jīng)磁粉、著色或超聲檢測合格。中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭6.3.2 所有對接接頭及熱影響區(qū)的強度、表面硬度和韌性指標，應不低于對鍛件和鋼質(zhì)短管母材的要求。6.3.3 所有對接接頭應進行100%寸線檢測，必要時應增加100%超聲檢測。不能進行射線和超聲波檢測的焊縫，應采用磁粉、滲透或其他可靠的方法進行表面檢測并合格。6.3.4 無損檢測應按NB/T47013.15的規(guī)定進行，100%射線檢測II級合格，100超聲波檢測I級合格，磁粉和滲透檢測I級合格。6.4 組裝6.4.1 絕緣接頭組裝前，應對絕緣密封件、絕緣零件等逐件進行100呢卜觀檢查，有破損或變形的零件不應使用。6.4.2 絕緣

13、接頭的O形橡膠密封圈在裝人兩側(cè)法蘭的密封槽前，應將密封槽清理于凈并填入適量的潤滑脂，再將O形橡膠密封圈平整地安放到槽內(nèi)，不允許扭曲。6.4.3 絕緣接頭組裝完畢后，應目視檢查各絕緣零件是否完好，發(fā)現(xiàn)有破損或已過度變形的應及時更換。6.4.4 絕緣接頭內(nèi)外表面均應進行噴射除銹處理，除銹等級應達到GB/T8923規(guī)定的Sa2%級要求，表面涂刷無溶劑型液體環(huán)氧涂料，涂層干膜厚度不小干300微米。所用涂料的儲藏、混合、操作、涂刷和凝固要求應按照涂料供貨商的技術(shù)指導書進行；埋地使用的絕緣接頭，其外表面還應采用輻射交聯(lián)熱收縮套包覆。7試驗與檢測7.1 壓力試驗7.1.1 組裝完畢并檢測合格的絕緣接頭應在試

14、驗臺上逐臺進行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍設計壓力，且至少應比設計壓力大0.1MP3水壓試驗應使用潔凈水，水壓試驗的持續(xù)時間（穩(wěn)定后）應不少于3Omk水壓試驗中各絕緣零件無損壞、無目視可見的殘余變形為合格。7.1.2 絕緣接頭出廠前還應在設計壓力下進行氣密性試驗。7.2 水壓加彎矩試驗中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭7.2.1 對同種規(guī)格的絕緣接頭應按5%但不少于1個，進行水壓加彎矩試驗。在保持試驗壓力的同時，使用加載設備對產(chǎn)品施加彎矩，該彎矩值應能使承受相同彎矩的相連管道產(chǎn)生不小于72%管材屈服強度的縱向應力。7.2.2 如果發(fā)現(xiàn)任何破壞、泄漏或缺陷，則另需抽查5%但不少于1個的同類產(chǎn)品

15、；若仍有不合格產(chǎn)品，則所有該規(guī)格絕緣接頭應全部進行水壓加彎矩試驗。7.3 絕緣電阻測試7.3.1 水壓試驗合格后，應徹底排水，用熱空氣將絕緣接頭、絕緣法蘭內(nèi)外部吹干，然后對每個產(chǎn)品分別進行絕緣電阻測試。7.3.2 按GB/T21246要求的兆歐表法進行絕緣電阻測試，絕緣接頭的絕緣電阻值應10MQ;在干燥空氣、25c環(huán)境下，絕緣電阻：200MQ。7.3.3 絕緣接頭的電阻值若達不到規(guī)定值，則將其與測試設備分開，用熱空氣再次吹于，再次測量電阻值。如仍達不到規(guī)定值，則應認為該絕緣接頭質(zhì)量不合格。7.4 其他試驗與檢測7.4.1 .1電絕緣強度試驗：給每個絕緣接頭加頻率50Hz的正弦波交流電2.5kV

16、,電壓從初始值不大于1.2kV逐步上升，30s內(nèi)達到2.5kV,保持60s。在整個絕緣接頭測試過程中無絕緣損壞和表面電弧，則認為合格。擊穿電壓要求：3kv(50-60HZ);漏電流010mA,持續(xù)時間1min,不被擊穿。7.4.2 涂層缺陷檢測：在至少1.5kV電壓下，用電火花檢漏儀對每個絕緣接頭內(nèi)外環(huán)氧樹脂涂層進行缺陷檢查。埋地使用的絕緣接頭，外部包覆熱收縮套后，還應使用15kV的電火花檢漏，發(fā)現(xiàn)外涂層和內(nèi)涂層上的缺陷后，應予以修補，對缺陷處進行清理、打磨、涂覆后，應重新測試，直至合格。7.4.3 涂層干膜厚度檢測：應采用無損測厚的方法對每一個絕緣接頭進行涂層干膜厚度檢測，其值應滿足規(guī)定要求

17、。7.4.4 外觀質(zhì)量檢測：所有絕緣接頭、絕緣法蘭的外觀目測應平整美觀，端部坡口內(nèi)側(cè)以及鍛件本體內(nèi)側(cè)應與所接管線內(nèi)側(cè)齊平中國燃氣控股有限公司采購標準絕緣接頭7.4.5 除以上規(guī)定試驗外，是否進行水壓循環(huán)試驗，應按設計文件要求進行7.4.6 要求我方檢驗應100%4行外觀、尺寸檢測和電火花檢漏檢測。8標識每一個絕緣接頭、絕緣法蘭都應進行標識。需要標識的信息如下:a）訂貨單號。b）產(chǎn)品系列號、制造日期。c）供貨商名稱。d）公稱壓力和公稱直徑。e）試驗壓力。f）絕緣電阻值。g）總長度、總質(zhì)量。h）絕緣接頭、絕緣法蘭焊接端材質(zhì)。i）相接管線規(guī)格（外徑x壁厚）和材質(zhì)。執(zhí)行方式待確認后宣貫推進執(zhí)行。9包裝和運輸絕緣接頭應經(jīng)供貨商、業(yè)主等各方驗收合格后方可進行包裝。包裝箱宜采用木箱包裝，并用泡沫塑料等將產(chǎn)品固定