PMC計(jì)劃及物料控制策略

1、PMC計(jì)劃及物料控制策略深圳市德譽(yù)興業(yè)電子有限公司 品質(zhì)部 楊飄 2 2014.06.20014.06.20第二室：物料工程管理第二室：物料工程管理第三室：材料計(jì)劃與存量管制第三室：材料計(jì)劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計(jì)劃控制概述第四室：生產(chǎn)計(jì)劃控制概述第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第六室：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理第六室：生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)控制績(jī)效管理目目 錄錄第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述第一室：物料控制管理概述n物料管理物料管理是指計(jì)劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法。n所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法所謂經(jīng)濟(jì)合

2、理之方法是指適當(dāng)之時(shí)間、在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、以適當(dāng)之價(jià)格及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量之物料。物料管理物料管理-5R法則法則物料管理范圍和意義物料管理范圍和意義 物料管理的范圍物料計(jì)劃及物料控制Material Control采采 購(gòu)購(gòu)Purchasing倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)Warehouse物料管理的意義規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)物料適當(dāng)管制采購(gòu)價(jià)格來料品質(zhì)好有效收發(fā)適當(dāng)存量物料管理績(jī)效利用空間物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖XXX家具制造有限公司家具制造有限公司物料管理物料計(jì)劃倉(cāng)儲(chǔ)管理物料管理品質(zhì)因子物料分類物料編碼(易于管理及電腦)基準(zhǔn)建立存量管理(安全庫(kù)存量)物料要求采購(gòu)量采購(gòu)凈料 交貨期單位編碼標(biāo)準(zhǔn)

3、數(shù)量包裝(易盤點(diǎn))類別科號(hào)品名規(guī)格單位標(biāo)準(zhǔn)用量損耗率成本估價(jià)采購(gòu)差異分析數(shù)量點(diǎn)收品質(zhì)驗(yàn)收貨品上架料賬登錄備料作業(yè)實(shí)體收發(fā)領(lǐng)/發(fā)補(bǔ)/退料存貨盤點(diǎn)廢料處理?yè)p耗控制領(lǐng)料間接材料發(fā)料直接材料補(bǔ)料損耗補(bǔ)足退料剩余退回庫(kù)存周期率差異率盤點(diǎn)正確率呆料率物料管理執(zhí)行流程物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購(gòu)倉(cāng)庫(kù)工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報(bào)價(jià)、送樣品議價(jià)/訂價(jià)生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫(kù)制訂物料供應(yīng)商計(jì)劃(時(shí)間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進(jìn)料檢查物料制造生 產(chǎn)倉(cāng)庫(kù)管理儲(chǔ)存防護(hù)儲(chǔ)位標(biāo)識(shí)收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造成

4、 品成品管理及運(yùn)輸產(chǎn)品識(shí)別、檢驗(yàn)和測(cè)試、品質(zhì)狀況、不合格管制、包裝移接 產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實(shí)際統(tǒng)計(jì) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)指導(dǎo) 標(biāo)準(zhǔn)改訂 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)定 實(shí)際工時(shí)的反握 差異分析 工時(shí)低減 物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖物料管理與生產(chǎn)體系的九方面關(guān)系連接圖人 材料工程管理需求量計(jì)算采購(gòu)交貨期管理入庫(kù)驗(yàn)收倉(cāng)儲(chǔ)管理品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定檢驗(yàn)與測(cè)試不良低減外包指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定實(shí)際成本把握差異分析 產(chǎn)能計(jì)劃 內(nèi)個(gè)制區(qū)分 日程計(jì)劃 插卡箱 進(jìn)度管理 生產(chǎn)實(shí)績(jī)統(tǒng)計(jì) 預(yù)防保管 定期檢驗(yàn) 自主保管 設(shè)定稼動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 把握稼動(dòng)實(shí)際 差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理(工數(shù)管理)物料管

5、理設(shè)備管理生產(chǎn)管理物料控制精髓物料控制精髓 物料控制的精髓是“三不”，即： 不斷料、呆料、不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購(gòu)進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入貨倉(cāng)或呆在貨倉(cāng)不動(dòng) 不囤料、積料 物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓 物料管理死穴 物料拆lot后處理；倉(cāng)庫(kù)主管現(xiàn)場(chǎng)感不足；倉(cāng)管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進(jìn)倉(cāng)處理；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料控制法則實(shí)例生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料控制法則實(shí)例通通 知知致：印前，禮品加工部，致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部品控部由：由：MC部部抄送：抄送：題目題目:【

6、物料損耗控制機(jī)制物料損耗控制機(jī)制】日期：日期：01/28/2004編號(hào)：編號(hào)：C-510-002-2004頁(yè)數(shù)：共頁(yè)數(shù)：共1頁(yè)頁(yè) 為了保障客戶的貨期，提高我公司準(zhǔn)時(shí)交貨率及信譽(yù)度，現(xiàn)對(duì)C-510-002-2003之補(bǔ)貨運(yùn)作程序作如下補(bǔ)充： 1. 印前部在印刷過程中，如發(fā)現(xiàn)該部門損耗超過公司規(guī)定在該工序損耗時(shí)，可由部長(zhǎng)級(jí)以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補(bǔ)紙數(shù)量，補(bǔ)紙?jiān)蚣皩?duì)策并簽名，可直接到紙倉(cāng)提紙，隨后補(bǔ)回正式補(bǔ)貨單交MC統(tǒng)計(jì)。 2. 加工部所生產(chǎn)的彩盒、彩咭等，需在整個(gè)P.O完成50時(shí)，對(duì)照其損耗數(shù)作出正確估計(jì)，看是否需補(bǔ)數(shù)，如需補(bǔ)數(shù)，需提前通知，并按補(bǔ)貨程序執(zhí)行。 3. 禮品部所生產(chǎn)的制品、說明

7、書等，需在整個(gè)P.O完成70時(shí)，根據(jù)其生產(chǎn)過程中的損耗作出估計(jì)是否補(bǔ)數(shù)，如需補(bǔ)數(shù)，需提前通知，并按補(bǔ)貨程序執(zhí)行。 4. 各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)損耗數(shù)超過總訂單數(shù)10以上，各部門需提供詳細(xì)的書面報(bào)告，一份交總經(jīng)理批準(zhǔn)，一份交MC留底。 以上規(guī)定，望各有關(guān)部門即日起嚴(yán)格執(zhí)行，一邊實(shí)施修訂以完善。東莞某印刷廠印前部在2004年2月1號(hào)印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)現(xiàn)：生產(chǎn)單編碼：124824的訂單在完成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石)補(bǔ)貨原因：印刷損耗于是PMC立即補(bǔ)貨500PCS，詳見附頁(yè)補(bǔ)貨單。1、PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進(jìn)，并書出跟進(jìn)損耗流程。2、補(bǔ)貨時(shí)機(jī)

8、和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？物料規(guī)格四方面的制訂與管制物料規(guī)格四方面的制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其他規(guī)格核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制第二室：物料工程管理第二室：物料工程管理材料清單材料清單(BOM)建立時(shí)機(jī)BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)建立方法修改時(shí)機(jī)物料分類物料分類/編號(hào)編號(hào)第二室：物料工程管理第二室：物料工程管理互斥的原則：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目的在于互斥之目的在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。一致的原則：所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本原則周延的原則：各分類必須包括分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不致遺漏。編

9、號(hào)之目的在于將物料名稱化繁為簡(jiǎn)，便于物料之處理較復(fù)雜之物料編號(hào)，在大分類后還需要加以細(xì)分在原則上有物料都應(yīng)有編號(hào),當(dāng)有新物料產(chǎn)生時(shí),即給予新的編號(hào),以確保物料編號(hào)之完整性簡(jiǎn)單性簡(jiǎn)單性分類性分類性完整性完整性一個(gè)編號(hào)只能代表一種物料，換言之一種物料也只能擁有一個(gè)編號(hào)單單 性性物料編號(hào)要統(tǒng)一并具有連貫性一貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變化而發(fā)生之物料增加或變動(dòng)等事情之可能性伸縮性伸縮性物料編號(hào)系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨時(shí)抽查某項(xiàng)物料之庫(kù)存量組織性組織性在設(shè)計(jì)物料編號(hào)時(shí)，必要時(shí)應(yīng)考慮須能配合制成機(jī)械。以免將來重編所采用的文字、符號(hào)或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，可以代表所有個(gè)別物料

10、，以應(yīng)付將來物料增加時(shí)之需要物料編號(hào)應(yīng)選擇易記性之文字、符號(hào)或數(shù)字，并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性對(duì)機(jī)械之適應(yīng)性充足性充足性易記性易記性合理之物料編號(hào)方法：n大分類中分類小分類序號(hào)(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不同規(guī)格01-99A,B01-9901-99物料編號(hào)范例：注：其它特性、顏色、長(zhǎng)度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。例：ABC公司紅色電線編號(hào)為2260R14。電線金屬長(zhǎng)度其它特性：如加工芯數(shù)顏色 分類分類物料物料ABC分析法和運(yùn)用分析法和運(yùn)用A類：品種小，資金占用比例大。 品種10-15%，資金約占75-80B類：介于A、C之間的物資。

11、 品種20-30，資金15-20C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。 品種60-65，資金占5-10A類物資類物資 品種少，占用資金多，是管理的重點(diǎn)，必須計(jì)算每種物資的訂貨量，盡快縮短供應(yīng)間隔期。選擇最優(yōu)的訂購(gòu)批量，力求收庫(kù)存壓縮到最低樓上水平C類物資類物資 品種繁多，占用資金小，可以適應(yīng)集中大量訂貨，以簡(jiǎn)化訂購(gòu)工作，節(jié)省訂購(gòu)費(fèi)用；統(tǒng)計(jì)、檢查定額控物也卻可以采取A類為粗略的方式。力求簡(jiǎn)便宜行。以提高管理效率。B類物資類物資 的重要程度及管理要求介于A、C兩類之間。特點(diǎn)：特點(diǎn)：有利于物資和資金的重點(diǎn)管理簡(jiǎn)化管理工作，提高管理效率促進(jìn)生產(chǎn)有重點(diǎn)地進(jìn)行節(jié)約資金占用A類類B類類C類類總金額百分比與貨

12、物品種百分比10100物料物料ABC進(jìn)行六步驟進(jìn)行六步驟A.確定目標(biāo)多分析對(duì)象的項(xiàng)目在200項(xiàng)以下時(shí)可以全部項(xiàng)目作分析當(dāng)分析對(duì)象的項(xiàng)目太多時(shí)，應(yīng)采用抽樣法抽出200項(xiàng)加以分析B.搜集資料、名稱、表式、要點(diǎn)、資料來源有等C.核對(duì)資料D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡：F.制作分析圖表。單價(jià)(a)物質(zhì)編號(hào)每年預(yù)計(jì)需用量(b)全年使用額=ab繪制一張ABC分析表 下面舉一個(gè)簡(jiǎn)單例子，只有10項(xiàng)貨品去單釋如何作出ABC分析法。第一個(gè)步驟先列出貨品名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨品排列次第，編上號(hào)數(shù)。一如表所示。貨號(hào) 每年用度 單位成本 每年幣值用度

13、次第F-11F-20F-31L-45L-51L-1640,000195,0004,000100,0002,000240,0000.070.110.100.050.140.07$2,80021,4504005,00028016,8005193102 下一個(gè)步驟是把這些貨品依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計(jì)算出來。這個(gè)ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨品編入A類，A組則將包括第一及第二項(xiàng)貨品。隨后的三項(xiàng)將屬B類，并占總項(xiàng)目30%。其余50%則列為C類貨品。貨號(hào) 每年幣值用度過 累和每年幣值用度過 累和百分率 級(jí)別F-20L-16L-45F-11L-17F-31L-51$2

14、1,45016,8005,0002,8001,280400280$21,45038,25043,25050,85052,13053,68053,96039.8%71.0%80.2%94.4%96.7%99.6%100.0%AABBCCC分類貨所占%每組%所占幣值A(chǔ)=F-20，L=16B=L-45，F(xiàn)-11C=其他合計(jì)20%30%50%100%$38,25012,6003,100$53,96071.0%23.4%5.6%100.0%建立生產(chǎn)計(jì)劃表(號(hào)碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)第三室：材料計(jì)劃與存量管制第三室：材料計(jì)劃與存量管制計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫(kù)存量及調(diào)整查訂購(gòu)方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制安全存量安全存

15、量也叫做緩沖存量，這個(gè)存量一般不為平時(shí)所用，安全存量只用于緊急備用的用途。安全存量緊急訂貨所需天數(shù)每天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量安全存量VS最高存量VS最低存量最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時(shí)期內(nèi)，某項(xiàng)物料如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫(kù)存的最高存量。最高存量=一個(gè)生產(chǎn)周期的天數(shù)每天使用量+安全存量安全存量VS最高存量VS最低存量最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時(shí)期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的物料庫(kù)存數(shù)量的最低界限。最低存量=購(gòu)備時(shí)間每天使用量+安全存量物料成本物料成本10種物料成本降低途徑和操作方法：1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)2、材料、零部件的標(biāo)準(zhǔn)化3、交期的長(zhǎng)短4、物料價(jià)格5、庫(kù)存量的大小6、ABC物

16、料分析法的利用7、進(jìn)料的品質(zhì)8、搬運(yùn)和包裝的費(fèi)用9、管理辦法與流程的簡(jiǎn)潔化10、呆廢料的預(yù)防與處理工作存量管制存量管制存量管制四個(gè)核心存量管制存量管制存量管制八功效1、不斷產(chǎn)2、減少物料備購(gòu)時(shí)間3、簡(jiǎn)化運(yùn)作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供應(yīng)商6、降低采購(gòu)成本(價(jià)格)7、控制容易8、減少采購(gòu)和運(yùn)輸成本七種情況下存量管制訂購(gòu)：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常性的物料3、共用性多的物料4、大宗的物料5、購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)6、供應(yīng)源與使用工廠距離遠(yuǎn)7、ABC管理法之C類或B類物料1）直覺判斷法2）A-B-C存貨價(jià)值分類法3）固定比例法 緊急采購(gòu)的前置時(shí)間每天平均耗用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效安全存量三種

17、設(shè)定方法：正本清源安全存量四措施：需求的預(yù)測(cè)：行銷制程的品質(zhì)：制造/品管/工程供應(yīng)商的產(chǎn)能：采購(gòu)、工程、品管、生物管供應(yīng)商的品質(zhì)：采購(gòu)、工程、品管供應(yīng)商的交貨時(shí)間：采購(gòu)、生物管MPS和縮短制造前置時(shí)間：MPS的變動(dòng)必須善加控制，穩(wěn)定近期的MPS（Master Produciton Schedule)縮短制造的前置時(shí)間存量管制存量管制Masteriel Requirement Plan安全存量四措施：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更工程變更物料主檔物料主檔訂單訂單庫(kù)存量庫(kù)存量BOM安全存量四措施：訂購(gòu)前置時(shí)間/訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)前置時(shí)間訂購(gòu)前置時(shí)間從下訂購(gòu)單給廠商到物料入庫(kù)所需的時(shí)間，亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)商建立適常

18、的庫(kù)存，以減少訂購(gòu)前時(shí)間。訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量存量管制的五種方式定量訂購(gòu)管制系統(tǒng)（適用于B類物料）M：最高存量P：請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)R：安全存量T1：購(gòu)備時(shí)間T2：一個(gè)生產(chǎn)周期的時(shí)間MRPPT1T2請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)存量管制的五種方式定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）定期訂購(gòu)管制之程序圖請(qǐng) 購(gòu)檢查 訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)已到未到存量管制的五種方式S-s管制系統(tǒng)管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請(qǐng)購(gòu)請(qǐng)購(gòu)大于小s小于小 s檢查現(xiàn)存量檢查訂購(gòu)周期不請(qǐng)購(gòu)S=最高存量s=請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)未到已到存量管制的五種方式復(fù)倉(cāng)式管制之程序圖請(qǐng)購(gòu)檢查發(fā)貨箱庫(kù)存量不請(qǐng)購(gòu)已用完未用完存量管制的五種方式批對(duì)批法（Lot For Lot,LF

19、L）此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同，凈需求一旦改變，訂音的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法中最直接簡(jiǎn)單的方法，如果訂單成本不高，此法最適用。物料請(qǐng)購(gòu)物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制跟進(jìn)與進(jìn)料控制物料分析表物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策緊急定單供應(yīng)商說明超出預(yù)算的損耗產(chǎn)品設(shè)計(jì)臨時(shí)改變庫(kù)存記錄不正確資金流轉(zhuǎn)問題人為疏忽特發(fā)事件物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策了解物料現(xiàn)在及將來的供應(yīng)情況了解現(xiàn)在及將來的需求情況庫(kù)存記錄必須正確和及時(shí)根據(jù)物料情況安排生產(chǎn)，經(jīng)常檢討調(diào)整定期審查每個(gè)物料的供求情況，采取適當(dāng)行動(dòng)與其他部門緊密聯(lián)系，盡早察覺變動(dòng)培訓(xùn)員工物料請(qǐng)購(gòu)物料請(qǐng)購(gòu) 跟進(jìn)與進(jìn)料控制跟進(jìn)與進(jìn)料控制第三室：材

20、料計(jì)劃與存量管制第三室：材料計(jì)劃與存量管制物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策有效成本的采購(gòu)及生產(chǎn)批量原材料的價(jià)格變動(dòng)不穩(wěn)定的供應(yīng)變幻莫測(cè)的需求產(chǎn)品更改庫(kù)存記錄不正確人為的錯(cuò)誤剖析物料供應(yīng)不續(xù)五大方面五大真因生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃部門采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任采購(gòu)渠道不足價(jià)格太低，造成供應(yīng)商服務(wù)差供應(yīng)商延誤交期采購(gòu)部門物料計(jì)劃不合理未設(shè)定合理的 安全庫(kù)存物料進(jìn)度沒有 細(xì)控制物料控制部門帳物不一致盤點(diǎn)不準(zhǔn)確財(cái)務(wù)工作效率 低貨倉(cāng)部門未建立檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽驗(yàn)收效率低下品管部門PMC職能職能第四室：生產(chǎn)計(jì)劃控制概述第四室：生產(chǎn)計(jì)劃控制概述什么是生產(chǎn)與物料控制 PMC是Product Mate

21、rial Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分：PC 生產(chǎn)控制生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC 物料控制物料控制 俗稱物控，職能是物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制等。PMC職能圖職能圖物料控制是對(duì)本企業(yè)物料的進(jìn)、儲(chǔ)、出、耗所有環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。追蹤物料欠料報(bào)告（ABC采購(gòu)量及交貨期）提供物料狀態(tài)報(bào)告呆料處理生產(chǎn)及物料控制職能圖：主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃及控制物料計(jì)劃及控制協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)外發(fā)加工計(jì)劃及控制生產(chǎn)和計(jì)劃控制的七途徑生產(chǎn)和計(jì)劃控制的七途徑協(xié)調(diào)銷貨計(jì)劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制定生產(chǎn)計(jì)劃控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)督促物料進(jìn)度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)訂貨型生產(chǎn)與計(jì)劃控制

22、流程市場(chǎng)部市場(chǎng)部PMCPMCR&DR&D生產(chǎn)部生產(chǎn)部PEPE采購(gòu)部采購(gòu)部半成品半成品車間車間物料倉(cāng)物料倉(cāng)/ /成品倉(cāng)成品倉(cāng)品控部品控部會(huì)計(jì)會(huì)計(jì)/ /財(cái)財(cái)務(wù)部務(wù)部定單處理生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)程修正規(guī)格設(shè)計(jì)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討排位安排生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉(cāng)工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討物料采購(gòu)預(yù)算與計(jì)劃采購(gòu)管理排序排位生產(chǎn)物料入倉(cāng)儲(chǔ)存管理品質(zhì)檢查入倉(cāng)成品入倉(cāng)品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會(huì)計(jì) 預(yù)測(cè)產(chǎn)能 皆不準(zhǔn) 生產(chǎn)物料 皆不調(diào)計(jì)劃實(shí)際全脫節(jié)生產(chǎn)與計(jì)劃管理不善警覺生產(chǎn)與計(jì)劃管理不善警覺順口溜 生產(chǎn)煩亂 品失控物料不準(zhǔn)或不良一頓飽來一頓饑產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第五

23、室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 生產(chǎn)能力(簡(jiǎn)稱產(chǎn)量)是指生產(chǎn)設(shè)備(生產(chǎn)線)在一定的時(shí)間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標(biāo)準(zhǔn)直接工時(shí)為單位。產(chǎn)能正常產(chǎn)量最大產(chǎn)量分為和指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量指生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負(fù)荷量 以車床為例，可用車床有10臺(tái)，每臺(tái)配置車工1人總?cè)藬?shù)為10人 決定計(jì)劃產(chǎn)量決定1周計(jì)劃產(chǎn)量 實(shí)際上車床每周計(jì)劃開5天，每天2班，每班開10小時(shí)，因此計(jì)劃產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)為105210=1000工時(shí)產(chǎn)能規(guī)劃產(chǎn)能規(guī)劃第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 決定有效(可用)的產(chǎn)量 有效產(chǎn)量是以計(jì)劃產(chǎn)量為基礎(chǔ)，減去因停機(jī)和良率所

24、造成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)損失，良率損失，包括可避免和不可避免的報(bào)廢 品的直接工時(shí)。 機(jī)器生產(chǎn)有機(jī)器檢修、保養(yǎng)、待料等時(shí)間，實(shí)際的工作時(shí)間 達(dá)不到計(jì)劃時(shí)間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)量標(biāo) 準(zhǔn)直接工時(shí)為：100080%90%=720工時(shí)生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析 規(guī)格及流程 設(shè)備 總標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和每個(gè)制程的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（人力負(fù)荷能力） 材料 場(chǎng)地 產(chǎn)能分析產(chǎn)能分析1. 依據(jù)計(jì)劃產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)計(jì)算所需總工時(shí) 人力負(fù)荷人力負(fù)荷2. 設(shè)定每周工作6天，每天工作時(shí)間為10小時(shí)，則其人員需求為：總需工時(shí)(每人每天工作時(shí)間每周工作日)(1+時(shí)間損耗率) 時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比(假設(shè)為90%)=10%

25、人員需求=470(106)(1+10%)=8.6人 機(jī)器負(fù)荷機(jī)器負(fù)荷1. 計(jì)算每種機(jī)器的產(chǎn)量負(fù)荷 例：啤機(jī)每6秒成型1次，每次出8個(gè)(1出8模)，即每分鐘成型10次每分鐘生產(chǎn)80PCS 每天作業(yè)目標(biāo)=24小時(shí)=1440分鐘工作時(shí)間目標(biāo)百分比=90% 時(shí)間損耗率=1-工作時(shí)間目標(biāo)百分比=10%總啤機(jī)數(shù)=10臺(tái) 開機(jī)率=90% 則10臺(tái)機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量=每分鐘生產(chǎn)量每天作業(yè)時(shí)間(1+時(shí)間損耗率)機(jī)器臺(tái)數(shù)開機(jī)率 =801440(1+10%)1090%=942545 即每臺(tái)啤機(jī)24小時(shí)總產(chǎn)量為942545 PCS2. 計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃期間，每種機(jī)器的每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù) 每種機(jī)器設(shè)備的總計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)計(jì)劃生產(chǎn)日期=

26、每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)3. 比較現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和產(chǎn)量調(diào)整： 每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)小于此機(jī)器總產(chǎn)量者，生產(chǎn)計(jì)劃可執(zhí)行；每日應(yīng)生產(chǎn)數(shù)大于此種機(jī)器總產(chǎn)量者，需要進(jìn)行產(chǎn)量調(diào)整(加班、增補(bǔ)機(jī)器或外協(xié)等)插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法插單產(chǎn)量規(guī)劃和應(yīng)變六方法 增加機(jī)器臺(tái)數(shù) 利用庫(kù)存調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 安全庫(kù)存 變動(dòng)勞動(dòng)時(shí)間調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力 加班、放假及培訓(xùn) 利用外部資源增加生產(chǎn)能力 外協(xié)加工 推進(jìn)交貨期 培訓(xùn)/增加員工 提升效率 改善生產(chǎn)流程或工藝 以下條件，使盡量減少加班時(shí)間等待時(shí)間來編制計(jì)劃設(shè)備與作業(yè)者：(L)印刷機(jī)1臺(tái),(M)啤機(jī)1臺(tái),(D)沖床1臺(tái),作業(yè)者1名一天之作業(yè)時(shí)間：(正常)七小時(shí),(加班)三小時(shí)產(chǎn)品之工程順序，所要

27、時(shí)間,交貨期限制條件制程順序不可變更一個(gè)制程可以跨二天，但不可中斷夾中間做別的工作完工期限為當(dāng)天加班終了為止月月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練月月/周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練周生產(chǎn)計(jì)劃排程表制定與執(zhí)行重點(diǎn)演練生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則生產(chǎn)排序優(yōu)先五原則 優(yōu)先順序的安排 產(chǎn)品別或定單別之間 一般原則 出貨順序 定單大小 客戶等級(jí) 閑置最少(最好，減少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 先到先做(最常用) 加工時(shí)間最短(能縮短平均滯留時(shí)間) 交期寬裕最小(使延遲最少) 后續(xù)加工時(shí)間最長(zhǎng)(減少延誤) 后續(xù)作業(yè)數(shù)最多(減少制程干擾)

28、生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 滿足客戶或下一個(gè)工序作業(yè)的交貨期 盡量減少 流程時(shí)間 在制品庫(kù)存 設(shè)備和工人的閑置時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃制訂與跟進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度控制 事前控制方式 事中控制方式事后控制方式 利用前饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，重點(diǎn)放在事前計(jì)劃與決策 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制，通過作業(yè)核算和現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)獲取資詢，及時(shí)把生產(chǎn)情況進(jìn)行比較分析，做出糾正偏差的控制措施，不斷消除由干擾生產(chǎn)的不良后果，確保計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn) 事中控制活動(dòng)是經(jīng)常性的，每時(shí)每刻都在進(jìn)行之中 利用反饋經(jīng)驗(yàn)實(shí)施控制的，控制的重點(diǎn)是今后的生產(chǎn)活動(dòng) 對(duì)生產(chǎn)量和生產(chǎn)期限的控制 生產(chǎn)過程的各個(gè)方面問題都會(huì)反映到生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度上 主要目的是保證完成生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)量和交貨期限 返工、庫(kù)存控制、質(zhì)量控制、維修等都對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度產(chǎn)生不同程度的影響生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制第五室：生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制增加人力或設(shè)備增加人力或設(shè)備延長(zhǎng)工作時(shí)間延長(zhǎng)工作時(shí)間改進(jìn)制造流程改進(jìn)