綜采工作面末采支護方案及回撤通道施工安全技術(shù)措施

1、xxx煤礦51102工作面末采支護方案及回撤通道施工安全技術(shù)措施 工作面名稱： 51102綜采工作面施工單位： 綜采工區(qū)施工負責(zé)人： xxx編 制 人： xxx編制日期： 2020年12月10日23 / 2751102工作面末采支護方案及回撤通道施工安全技術(shù)措施年 月 日編制人施工負責(zé)人地測科通防科調(diào)度室機運科技術(shù)科安監(jiān)科采煤副總地測副總通風(fēng)副總機運副總安全副總安全副礦長生產(chǎn)副礦長機電副礦長總工程師礦長會審意見：51102工作面末采支護方案及回撤通道施工安全技術(shù)措施51102綜采工作面預(yù)計在12月底回采結(jié)束，為了確保工作面按設(shè)計要求順利回采完畢，便于工作面設(shè)備順利撤除。同時為了快速高效的完成末

2、采工作，依據(jù)xxx煤礦51102綜采工作面回撤安全風(fēng)險專項辨識評估報告，特編制51102工作面末采支護方案及回撤通道施工安全技術(shù)措施。一、工作面概況（一）工作面位置及地質(zhì)情況1、工作面位置51102工作面北側(cè)為準備中的51103工作面，南側(cè)為51101工作面采空區(qū)，東側(cè)為與xxx煤礦的礦井邊界，西側(cè)為5-1盤區(qū)主、輔運大巷、回風(fēng)大巷；上部為4-3盤區(qū)43104工作面采空區(qū)，層間距平均46m；下部為未開采的5-2煤層，層間距平均15m。2、煤層賦存情況51102工作面開采煤層為5-1號煤層，煤種為不粘煤，結(jié)構(gòu)簡單，暗黑色，沉積穩(wěn)定，煤層傾角為0°4.5°。可采煤厚2.53.2

3、m，平均2.68m（剔除夾矸）。3、頂?shù)装迩闆r51102回采工作面開采5-1號煤層的直接頂以細砂巖為主，厚度在6.39.8m之間，平均為8.1m。老頂多以中砂巖為主，其平均厚度為20.2m。直接底以砂質(zhì)泥巖為主，其厚度在0.64.5m之間，平均厚度2.7m。4、本區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造情況礦區(qū)位于窟野河至勃牛川以東新民礦區(qū)的西部，地質(zhì)構(gòu)造簡單，地層總體為一走向近東西，傾向南，傾角0°4.5°，平均1° 的單斜構(gòu)造?，F(xiàn)有資料顯示工作面未見到斷層和褶曲構(gòu)造，且無陷落柱、巖漿入侵，僅局部地段頂板破碎，因此，構(gòu)造對煤層開采的影響程度較小。5、工作面參數(shù)工作面走向長1626m，工作面

4、長150m。工作面開采標高范圍為+1015.0m+1026.2m，對應(yīng)地面標高范圍為+1125.3m1220.3m。（二）工作面支護1、工作面采用ZY8800/18/38型、ZYT8800/19/40型、ZYG8800/19/40型掩護式液壓支架對工作面頂板進行支護，其中端頭支架和過渡支架各3架，中間支架84架，一共90架。2、超前支護采用兩套ZC222800/20/40型超前液壓支架對頂板進行支護，主運順槽、回風(fēng)順槽各安裝一套。3、51102綜采工作面巷道均采用螺紋鋼錨桿、錨索及鋼筋網(wǎng)護頂聯(lián)合進行支護；倒車硐室及聯(lián)絡(luò)巷開口位置增加錨索支護；順槽兩幫采用雙抗塑料網(wǎng)和玻璃鋼錨桿聯(lián)合加強支護。二、

5、準備工作（一）停采位置的確定51102工作面停采線在距5-1盤區(qū)回風(fēng)大巷東側(cè)30m位置，具體位置由地測技術(shù)人員現(xiàn)場在51102回風(fēng)順槽、51102主運順槽用白漆進行標定，本工作面采用采煤機施工回撤通道的方法進行回撤。（二）材料準備提前將收尾所需要的高強聚酯纖維塑料網(wǎng)、錨桿、錨索、道木等支護材料準備到位。主要設(shè)備及材料表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注錨桿機MQT-130/2.4臺2用于頂板支護，鋼絲繩吊掛螺紋鋼錨桿18×2200mm套750用于回撤通道頂板支護錨索及配套托盤、鎖具17.8×8000mm套150用于回撤通道頂板支護配套繩卡12個36用于固定鋼絲繩在錨桿上螺紋鋼錨桿18&#

6、215;2200mm套12鋼絲繩兩端固定螺紋鋼錨桿18×1000mm套300停采線煤壁支護高強聚酯纖維塑料網(wǎng)156m×14.5m卷1整個14m范圍內(nèi)頂板支護（柔性網(wǎng)自帶6道鋼絲繩）菱形網(wǎng)1.2m×10m卷32停采線煤壁支護型鋼梁2.6m根24上下安全出口頂板加強支護錨索及配套鎖具17.8×8000mm套48下安全出口出口頂板加強支護錨固劑CK2850支300用于煤壁側(cè)錨桿支護錨固劑CK2850支1224用于回撤通道頂板支護及鋼絲繩兩端懸掛螺紋鋼錨桿18×500mm套43用于固定第一道鋼絲繩錨固劑CK2335支43用于固定第一道鋼絲繩（三）工作面

7、工程質(zhì)量調(diào)整1、工作面推進至收尾位置時要控制好采高，工作面采高控制在3.2m。2、將頂?shù)装屙樒?、順緩，煤墻割直無傘檐，液壓支架拉成一條直線，偏差不大于50mm，支架中心距保持1750mm，側(cè)護板均勻打開。3、加強兩巷超前及端頭支護的管理，液壓支架初撐力不低于25.2MPa，單體支柱初撐力不低于90KN。三、技術(shù)要求1、柔性網(wǎng)的尺寸xxx煤礦51102綜采工作面全長150米，回風(fēng)順槽寬度為5m，主運順槽寬度為5m，根據(jù)工作面的實際情況選定煤礦井下用聚酯纖維增強塑料網(wǎng)（以下簡稱柔性網(wǎng)）的長度為156m，根據(jù)實際測量支架的情況和回撤通道距離確定柔性網(wǎng)的寬度為14.5m。2、柔性網(wǎng)的規(guī)格xxx煤礦51

8、102綜采工作面使用的柔性網(wǎng)規(guī)格：JDPET500×500MS，縱向、橫向拉伸強度均為500KN/m。四、施工工藝（一）掛網(wǎng)前準備1、掛網(wǎng)位置的確定：距停采線14m處開始掛網(wǎng)。在柔性網(wǎng)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)下將卡箍及手動絞盤安裝在液壓支架的立柱上，定滑輪安裝在液壓支架的起重環(huán)上，保證定滑輪的方向與手動絞盤方向一致。2、回采至距停采線14m時在機頭、機尾各打一根錨桿。錨桿外露長度0.15m，用作固定第一道鋼絲繩。3、掛網(wǎng)前最后一刀煤，要求煤壁割平，工作面采高必須達到3.2m，跟機拉架，刮板機拉空，為固定網(wǎng)邊做準備。4、工作面支架必須全部達到初撐力要求，將液壓支架護幫板全部打出緊貼煤壁。5、割

9、完掛網(wǎng)前最后一刀煤后，將煤機停在機頭，閉鎖并斷電。6、把預(yù)先準備好的材料、工具擺放到合適位置，方便人員操作。7、待工作面具備掛網(wǎng)條件后，由跟班區(qū)長通知控制臺電工，將自移機尾、皮帶、刮板機、采煤機全部斷電并打至隔離位，開始運輸柔性網(wǎng)。（二）柔性網(wǎng)運輸1、地面使用鏟板車將柔性網(wǎng)運至51102回風(fēng)順槽防火門處。2、將柔性網(wǎng)運入工作面前，將溜槽拉空，過渡支架、端頭支架護幫板打出，工作面停電閉鎖斷電。3、在運網(wǎng)前，確保柔性網(wǎng)在工作面展開后網(wǎng)片放置方向正確，保證網(wǎng)片進入工作面后可向支架側(cè)打開，提前將機尾突出部分用皮帶包好，防止運網(wǎng)過程中掛卡。4、運輸過程：將柔性網(wǎng)端頭（拉向工作面機頭方向）用5T的導(dǎo)鏈(或

10、40T鏈環(huán)）固定在刮板機上，點動刮板機，緩慢將柔性網(wǎng)運至機頭位置（柔性網(wǎng)在機頭、機尾各留出3米）閉鎖三機并上鎖。在運網(wǎng)過程中，工作面每臺閉鎖前安排人員，如果發(fā)現(xiàn)柔性網(wǎng)扭緊，立即閉鎖刮板機停機處理。5、柔性網(wǎng)運輸至煤機時，用手動絞盤將柔性網(wǎng)掛起，然后讓煤機從網(wǎng)片下方通過，煤機處于網(wǎng)子下方后，松開絞盤鋼絲繩，將網(wǎng)片與煤機相連，開動煤機，將網(wǎng)子一直拉出機頭，留夠余量為止。用煤機拉網(wǎng)子時，必須捆綁牢靠，捆綁處必須有人看護。（三）工作面掛網(wǎng)1、網(wǎng)卷運輸?shù)轿缓螅瑢㈤L邊展開，轉(zhuǎn)動絞盤拉出托繩，先將偶數(shù)架絞盤上鋼絲繩繞過網(wǎng)卷底部與柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩固定，奇數(shù)架絞盤上的鋼絲繩穿過支架前梁護幫板孔隙，從護幫板后面掛

11、住柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩。2、搖動奇數(shù)架手動絞盤絞盤將工作面網(wǎng)卷網(wǎng)邊吊起，并將護幫板收回，待網(wǎng)卷吊起后，將護幫板打出。3、網(wǎng)邊固定在頂板上后，反向搖動奇數(shù)架手動絞盤將鋼絲繩松開，掛鉤頭從柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩上摘下，然后從網(wǎng)卷底部穿過反向掛在柔性網(wǎng)邊沿鋼絲繩固定。（掛鉤與托繩處于網(wǎng)片和煤壁之間）。4、掛網(wǎng)時，應(yīng)從機尾向機頭分攤進行，保證網(wǎng)邊平直，無彎曲；工作面首排掛網(wǎng)完成后，將網(wǎng)卷順平確保不出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動絞盤，收起柔性網(wǎng)，并將網(wǎng)片固定在支架頂梁下。托繩盡量拉緊，避免出現(xiàn)網(wǎng)片下沉形成弧形。5、機頭、機尾順槽網(wǎng)子和頂板連接時，用14#鐵絲雙股扭三圈，梳理成辮。附圖1：柔性網(wǎng)固定示意圖（四）固定第一道鋼絲繩

12、將網(wǎng)卷第一道鋼絲繩兩端頭與提前打的錨桿固定好，每條鋼絲繩繩頭使用3個U型卡子卡住，確保牢固。柔性網(wǎng)掛在頂板上后綜采工區(qū)各段負責(zé)人員進入指定位置，開始協(xié)助施工工作面固定第一道鋼絲繩的錨桿。1、打錨桿施工方案：（1）錨桿施工要求在工作面每隔2架液壓支架的架縫間打一根18×500mm錨桿，用作固定第一根鋼絲繩，共計43根，錨桿外露長度為30-50mm（為固定網(wǎng)邊鋼絲繩）。（2）施工組織為了加快施工進度，施工時，分別從機頭、機尾兩組向采面中間打錨桿。（3）施工方案及安全措施施工前，必須先進行敲幫問頂工作，確認安全后再開始施工；鉆眼時，必須按設(shè)計位置布置錨桿，嚴禁隨意前后移動；錨桿機轉(zhuǎn)動時，嚴

13、禁任何人用手抓鉆桿，防止轉(zhuǎn)動傷人；需多人配合施工時，必須保證口令一致，嚴禁配合不到位造成人員傷害；平臺移動時，嚴禁平臺上放置雜物，防止雜物掉落傷人；每臺錨桿機必須派專人監(jiān)護。施工時，固定好錨桿機，按打眼、裝樹脂、裝錨桿、攪拌、緊固的順序打錨桿。2、綜采工區(qū)各段負責(zé)人員，必須積極主動配合錨桿施工，并對錨桿的施工質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)位置不對或施工質(zhì)量不合格，立即要求重新補打。防止造成鋼絲繩卡在梁下無法實現(xiàn)壓網(wǎng)或影響煤機割煤。施工錨桿人員現(xiàn)場必須服從技術(shù)人員的指揮，確保施工質(zhì)量。3、完成網(wǎng)卷固定后，將所有工具運出工作面。（五）割煤、拉架上網(wǎng)1、采煤機割煤和回刀過程中，提前采煤機1020架將支架護幫板收

14、回。2、采煤機割煤后，滯后采煤機不超過8架，轉(zhuǎn)動絞盤，下放柔性網(wǎng)約2.0m長，拉移支架，并打開護幫板支護煤墻，重新轉(zhuǎn)動絞盤手把，收緊柔性網(wǎng)。3、拉架時，應(yīng)根據(jù)頂板情況適當降架，邊移架邊觀察，嚴禁帶壓擦頂移架，防止拉破頂部網(wǎng)片。（六）固定鋼絲繩將鋼絲繩兩端頭與巷道提前打的錨桿固定好，每條鋼絲繩繩頭使用3個U型卡子卡住，確保牢固，柔性網(wǎng)共編入5根鋼絲繩（不包括掛第一根網(wǎng)邊鋼絲繩），分布在液壓支架掩護梁和頂梁上。（七）擴回撤通道當工作面推進到支架頂梁前端距停采線3.5m時，停止工作面移架，把支架的推移桿和工作面刮板輸送機連接處拆開，停止移架。采用2.5m以上單體液壓支柱推刮板輸送機，并開始在柔性網(wǎng)的

15、基礎(chǔ)上，增加錨桿、錨索支護。1、第一排錨桿距離支架頂梁前端0.15m，與頂板水平夾角65°（朝向采空區(qū)），錨桿采用18mm×2200mm螺紋鋼錨桿，配套120mm×120mm×8mm的鋼托盤，每孔安裝一卷CK2835樹脂錨固劑。錨桿排距×間距=1000mm×800mm。最后一排錨桿距離停采線煤壁0.15m，與頂板水平夾角65°（朝向停采線以外保安煤柱）?；爻吠ǖ拦泊蛟O(shè)5排錨桿，中間三排錨桿垂直頂板打設(shè)。2、第一排錨索距離支架頂梁前端750mm，間排距2000mm×2000mm。錨索采用17.8mm×800

16、0mm的鋼絞線，配套300mm×300mm×20mm的鋼托盤，每孔安裝3卷CK2850的樹脂錨固劑?；爻吠ǖ拦泊蛟O(shè)2排錨索，均垂直于頂板打設(shè)。3、錨桿錨固力不低于85kN,預(yù)緊力矩不低于180N·m，外露長度3050mm,間排距誤差不大于±100mm；錨索錨固力不低于200kN,預(yù)應(yīng)力不低于120kN,外露長度150250mm，間排距誤差不大于±100mm。（八）回撤通道煤壁永久支護停采后，要對煤壁采用錨網(wǎng)支護。煤壁自上而下鋪設(shè)兩片1.2m×10m單層菱形網(wǎng)，網(wǎng)片長短邊均搭茬200mm（包括與柔性網(wǎng)搭接），聯(lián)網(wǎng)距200mm，用14#鐵

17、絲雙股扭三圈，梳理成辮。距煤壁頂板200mm打第一排錨桿，在網(wǎng)片橫向搭茬處距離第一排錨桿900mm處打第二排錨桿，在距離第一排錨桿1800mm處打第三排錨桿。沿煤壁傾向各排錨桿間距均為1500mm。錨桿采用18mm×1000mm的螺紋鋼錨桿，配套120mm×120mm×8mm的鋼托盤，每孔安裝一卷CK2850樹脂錨固劑。（九）超前支護工作面施工完回撤通道后，在主運順槽、回風(fēng)順槽按照施工圖先沿煤壁方向打一排錨索梁加強支護，然后超前支架每往外移動1米，便在巷道頂板打一排錨索梁，直到超前支架移到距煤壁5米位置，錨索梁施工完畢。錨索規(guī)格為17.8mm×8000m

18、m，鋼梁采用型梁。每根型鋼梁長2.6m，在兩端距邊緣0.4m處中心位置加工錨索孔，即每根型鋼梁配套2根錨索，錨索不使用鋼托盤，每孔安裝3卷CK2850的樹脂錨固劑。 附圖2：51102末采期間頂板支護和回撤通道設(shè)計圖五、抹角在回撤通道與51102主運順槽交叉點進行抹角處理，拐彎抹角尺寸為1m×1m，并在此處加強支護。另外在51102主運順槽外端和5-1盤區(qū)輔運巷交叉點、5-1盤區(qū)輔運巷和51102輔運順槽交叉點兩處進行同樣規(guī)格的抹角處理，抹角后按原巷道支護方式補充支護。六、安全技術(shù)措施（一）鋪網(wǎng)時的安全技術(shù)措施1、運網(wǎng)到位后，從中部向兩頭檢查，如有網(wǎng)子擰著的部分要人工擺正放開，使整個

19、網(wǎng)子方向一致。2、如果第一道鋼絲繩留設(shè)較長時，必須人工預(yù)緊鋼絲繩，使用5t手拉葫蘆緊鋼絲繩。緊繩時，先將一頭固定后再緊另一側(cè)網(wǎng)子。3、將工作面鋼絲繩繃緊拉直后（網(wǎng)子跟鋼絲繩一起吊起），鋼絲繩兩頭與順槽預(yù)先打的錨桿使用U型卡子卡死。4、跟班區(qū)長確認可以開機后，通知自移機尾司機、機頭司機解除閉鎖，開機割煤。開機前控制臺電工必須跟跟班區(qū)長進行確認，并發(fā)出開機預(yù)警，確認可以開機后方能開機生產(chǎn)。割煤時，煤機中部必須派一名人員觀察煤機與網(wǎng)子之間間距，發(fā)現(xiàn)問題，及時示意煤機司機停機處理，處理好后方可再次開機割煤。割第一刀煤時，必須密切關(guān)注每個滾筒與網(wǎng)子之間距離，防止割網(wǎng)，并且要觀察支架工位置，必要時停機或放

20、慢牽引速度，配合到位，防止空頂距過大。移架時，必須先觀察架縫間鋼絲繩垂度，保證移架時，降架高度符合實際要求，即鋼絲繩處于支架頂梁上部，否則不允許移架。工作面隨時準備好頂桿，在網(wǎng)子被掛住或其他情況時，及時處理。嚴禁人員站在刮板機電纜槽上作業(yè)。移架完成后，升起支架，使支架壓力符合要求。移架結(jié)束后，按要求將網(wǎng)子升起。5、割煤、移架的過程中，注意觀察網(wǎng)片，防止采煤機滾筒、采煤機機身或者支架損壞網(wǎng)片，當出現(xiàn)網(wǎng)片刮壞時，使用雙層金屬網(wǎng)進行修補，搭接長度在300mm以上，按鐵絲網(wǎng)網(wǎng)格，每個鐵絲網(wǎng)格必須用扎絲捆綁。綜采工區(qū)跟班班長負責(zé)補網(wǎng)加密，對搭接長度、綁扎距離，要認真檢查，務(wù)必要符合要求。6、開始割煤時，

21、設(shè)專人進行放網(wǎng)，放網(wǎng)要滯后采煤機底滾筒5架。拉架滯后采煤機底滾筒不得超過8架，降架時，支架頂部與網(wǎng)片留有足夠的間隙，必須大于200mm時方可將支架拉出，防止網(wǎng)片與支架出現(xiàn)刮磨，損壞網(wǎng)片。拉架前先使用手搖絞盤將拉架附近網(wǎng)片放下，讓柔性網(wǎng)下落至溜槽以下（如因捆綁繩扣導(dǎo)致不能降落，可將柔性網(wǎng)捆綁繩扣剪斷）。然后用手動絞盤將柔性網(wǎng)吊在前梁下方，收網(wǎng)應(yīng)滯后移架8架。依照上述方法等支架全部進入柔性網(wǎng)后，采用割煤、放網(wǎng)、拉架、卷網(wǎng)的方法正常推進。如圖1，2，3所示。圖1 采煤機割煤前，用手動絞盤將纖維網(wǎng)收起，開始割煤圖2 采煤機割煤后，松開手動絞盤將纖維網(wǎng)放下，然后拉架圖3 拉架后，用手動絞盤將纖維網(wǎng)收起

22、7、機頭、機尾割三角煤時，嚴禁放網(wǎng)、拉架，待采煤機割透退出向工作面割煤時，方可按照上述程序放網(wǎng)、拉架、收網(wǎng)。8、移架過程中，控制好移架的速度，放慢勻速操作，操作時支架操作工和煤機司機要密切配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，當拉架跟不上時，煤機必須放慢或停止牽引，待拉架跟上后再繼續(xù)割煤。9、在超前段與非超前段交匯處割煤時，煤機司機必須降低割煤速度，小心掃頂，杜絕滾筒將網(wǎng)撕破。10、必須保證架形良好，支架成一條直線，杜絕支架栽頭或高射炮。12、動作支架必須由專職支架工操作，嚴禁其他人員操作。13、使用柔性網(wǎng)期間必須有廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。14、未得到綜采工區(qū)跟班區(qū)長同意，無關(guān)人員不得進入工作面，以免出現(xiàn)人員誤入造成

23、傷害。（二）擴回撤通道安全技術(shù)措施1、割煤時工作面做到“三直一平”，采高不低于3.2m?；夭蓵r，嚴格控制工作面坡度變化，工作面起伏要平緩，嚴禁過陡過急。2、使用單體液壓支柱推移刮板輸送機時，若刮板輸送機與液壓支架底座間距不夠放單體液壓支柱時可先斜推一次，也可以在液壓支架推拉桿與刮板輸送機間墊短道木或柱鞋推移刮板輸送機。推移時，滯后采煤機后滾筒至少8架距離。使用單體液壓支柱推移刮板運輸機時必須嚴格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施：（1）單體液壓支柱兩端支設(shè)在設(shè)備凹陷處，并墊木墊板防止打滑；（2）伸柱時將注液槍固定到單體液壓支柱上并保持打開狀態(tài)，然后與液壓支架操縱閥相連實施遠程供液；（3）作業(yè)時，所有人員應(yīng)撤

24、至推移地點5m以外的地方，作業(yè)結(jié)束后，要及時用長把專用工具對單體液壓支柱遠距離進行放液并掐開注液槍與液壓支架操作閥的連接；（4）單體液壓支柱必須聯(lián)鎖繩與刮板運輸機進行聯(lián)鎖，防止單體液壓支柱意外彈出傷人。3、人員進入機道施工錨桿（錨索）、上梁打臨時支護前，應(yīng)由班組長及以上人員通知控制臺人員將采煤機、刮板輸送機停電（上一級電源）閉鎖、上鎖，掛牌管理并看守。當聽到班組長及以上人員發(fā)出開機命令，并通過擴音電話喊話確認開機后，再送電開機。打設(shè)臨時支護必須嚴格執(zhí)行以下安全措施：（1）施工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時摘除危巖懸石，確保施工安全。（2）臨時支護采用單體液壓支柱配合6米鐵管進行支護，沿工作面

25、煤壁傾向支設(shè)；（3）單體液壓支護間距1.5米（即每根鐵管打設(shè)4根單體支柱），單體支柱緊靠煤壁打設(shè)，同時防止煤壁片幫傷人；（4）支護好臨時支護后方可進行施工錨桿（錨索）作業(yè)，嚴格杜絕空頂作業(yè)，違章指揮、違章作業(yè)；（5）所有單體液壓支柱要使用防倒繩、聯(lián)鎖繩，防倒繩的方向要保持一致。（6）單體支柱的初撐力不低于90KN,單體支柱必須支設(shè)在硬底上，嚴禁支設(shè)在浮煤浮矸上，底板松軟時必須穿柱鞋。4、擴通道時，嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。由班組長用長柄工具（至少1.8m長）或液壓支架伸縮梁挑落活矸、活煤塊。作業(yè)時要設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險情況立即警示撤退；施工人員，必須提前觀察好退路，面向煤壁時刻注意頂幫情況

26、，防止煤壁片幫傷人。5、擴通道期間必須嚴格執(zhí)行防片幫措施，煤壁片幫處，及時緊靠煤壁打設(shè)貼幫柱。6、人員進入機道施工錨桿（錨索）作業(yè)時必須時刻注意頂幫情況，發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即撤退；操作人員協(xié)調(diào)配合好，嚴禁任何人站立在錨索托盤掉落可能波及的范圍。7、所有錨桿預(yù)緊力、錨索預(yù)應(yīng)力必須符合支護要求。8、單體液壓支柱必須迎山有力，初撐力不小于90KN。出現(xiàn)漏液柱、卸液柱、死柱、超高柱、退山柱、不直柱要及時更換或處理。每班設(shè)專人檢查單體柱損壞情況并對上下順槽及回撤通道內(nèi)所有單體柱至少注液一次。9、設(shè)備拆除前通道內(nèi)浮煤、浮矸及雜物必須在運輸設(shè)備斷電之前清理干凈。10、工作面頂板破碎時，要加密錨桿間排距，必要

27、時可以在頂板鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)對頂板進行加強支護；采用規(guī)格不低于18×2200mm的螺紋鋼錨桿進行支護。（三）支設(shè)單體支柱的安全措施 1、支設(shè)方法與要求（1）支設(shè)時，先清理柱位，將浮煤浮矸清理干凈至硬底，柱窩3-5公分，支柱時兩人扶柱升柱，一人監(jiān)護；支柱確保迎山有勁；隨支柱隨拴防倒繩；支柱工作完成后，必須對支柱進行二次注液。（2）支護時單體鉆底超過100mm時必須穿鞋,單體柱接頂后要持續(xù)供液2-3秒，保證單體支柱初撐力不低于90KN。（3）支設(shè)時，至少三人配合操作，專人負責(zé)觀看頂板變化情況，保證退路暢通，出現(xiàn)異常情況及時撤出人員。（4）單體支護迎山有力，退山、壞損單體及時整改更換，嚴禁支柱超

28、高支設(shè)，支柱的活柱行程余量不小于200mm。保證無歪扭邁步，前傾后仰現(xiàn)象。（5）打貼幫柱時，用枕木將單體液壓支柱與煤壁之間填充緊密嚴實。2、單體支柱支設(shè)過程中注意事項（1）單體支柱打設(shè)前要對作業(yè)地點周圍環(huán)境進行檢查，確保支護完好，無空頂或危巖活矸。（2）單體支柱注液槍要使用完好的液壓管路和配套的U型卡進行連接，嚴禁使用破皮、露鋼絲的液壓管路；要確保注液槍的完好，無漏液現(xiàn)象，注液槍槍口密封圈完好，扳機活動靈敏，開閉靈活。（3）上管子過程中操作人員站立的位置要牢固可靠（站立的梯子必須使用人字梯，作業(yè)時要有專人扶梯），登高超過1.5米時要系安全帶。（4）頂板不平時要在管子與頂板之間用木托盤等進行填充

29、，確保接頂嚴實。（5）抬運單體等物料時，人員要密切配合，動作協(xié)調(diào)一致，相互照應(yīng)好，防止擠手、砸腳。且看清腳下，防止拌倒，防止摔倒受傷。施工期間必須派專人監(jiān)護施工人員的安全。（6）單體支柱打設(shè)后及時懸掛防倒繩，防倒繩固定在頂板完好的網(wǎng)片上。（7）單體柱注液槍使用完畢后應(yīng)掛在單體柱注把上或其他安全地點，嚴禁直接扔在地下；液管要盤好嚴禁扭結(jié)纏繞。（四）回撤單體支柱的安全措施 1、工作前安全確認（1）備齊所需要的卸載把手、注液槍等工具和密封圈、U型銷子等配件。（2）檢查工作現(xiàn)場的頂板、煤壁等情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，利用穿槍找掉危巖懸矸，確保作業(yè)安全。（3）檢查支柱有無漏液、損壞、變形；檢查注液槍有

30、無漏液，高壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂等現(xiàn)象。（4）施工地點的電纜、高壓膠管吊掛好，清理好安全撤退通道。（5）工作人員分工明確，互相配合，一人觀察頂板，兩人回柱。2、回柱流程與安全事項（1）準備好回撤單體液壓支柱的工具：卸荷把手、4米長的繩子、手鎬、1.5米長的鉤子。（2）回撤前要首先對回撤地點的支護情況進行檢查，工作面液壓支架必須接頂嚴實，必須使用長把工具找凈懸矸危巖，以防矸石順桿而下傷人，清理好退路，保證安全出口及后路暢通。（3）回撤采用人工回撤的方式進行，回柱時設(shè)專人看護頂板?；爻穯误w支柱前，必須兩人扶牢單體支柱，一人用卸荷把手泄液，回撤出的支柱運至不妨礙運輸、行人的安全地

31、點碼放整齊?；爻匪乐蚵竦蒙畹膯误w時不能硬拉，必要時，先打臨時支柱支撐頂板，采用臥底的方法進行回撤，避免頂板事故的發(fā)生。（4）回柱時，必須堅持“三人工作制”，即兩人工作，一人監(jiān)護?；爻繁仨氂捎薪?jīng)驗的老工人進行操作，沒有經(jīng)驗的或新工人不得參與回柱工作。（5）回柱時要指定專人負責(zé)施工，回柱期間無關(guān)人員嚴禁在此逗留或通過，在人員需要通過時必須停止回柱作業(yè)，并且保證上下安全出口的暢通。（6）人員在進入回撤地點前，首先對回撤地點進行安全檢查，仔細觀察周圍情況，尤其是嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，問題未處理完，不得開始回撤。只有在問題處理完畢后，方可繼續(xù)進行回撤。（7）如果在回撤期間發(fā)現(xiàn)有來壓及

32、頂板垮落現(xiàn)象，要及時將人員撤離至安全地點，待來壓過后，壓力穩(wěn)定后，方可進行回撤。開始繼續(xù)回撤前必須對回撤地點進行安全檢查，并對回撤地點附近的支護進行加固，只有在沒有安全隱患的情況下方可繼續(xù)進行回撤。（8）回撤期間，現(xiàn)場要有班組長以上管理人員負責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。（五）錨桿機使用安全技術(shù)措施1、使用前要對錨桿機進行全面檢查，檢查油壺是否缺油，風(fēng)水管路是否暢通，零部件是否齊全可靠，運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作手把是否靈活可靠，無問題時方可使用錨桿機。2、打眼前，必須確保頂板穩(wěn)定，在安全的情況下進行作業(yè)，與之相連的管接頭必須使用專用的U型卡，嚴禁用鐵絲代替U型卡。風(fēng)管與錨桿機連接處采用連網(wǎng)繩或鐵絲固定，防止

33、管頭甩出傷人。3、定眼位時，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)，鉆桿轉(zhuǎn)速不可過快，推力要調(diào)小一些，當鉆進孔眼50mm左右時，方可逐步加快轉(zhuǎn)速，加大推力，進入正常鉆孔作業(yè)。4、打眼時，不要一味加大推力，以免降低轉(zhuǎn)速，造成卡鉆、斷釬、傷人事故。5、打眼時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿。6、禁止錨桿機平置于地面，防止誤動作，造成傷害事故。7、打眼到位后，停止推進，調(diào)小出水量，減慢鉆桿轉(zhuǎn)速，使錨桿機靠重力平穩(wěn)地帶著鉆桿退出。8、錨桿機回落時，手不要扶在錨桿機腿上，以防傷手。9、錨桿機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。應(yīng)握穩(wěn)搖臂手把，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應(yīng)站穩(wěn)，合理把持搖臂手把。（

34、六）末采掛網(wǎng)期間頂板預(yù)防冒漏安全措施 1、掛網(wǎng)期間，綜采工區(qū)做好礦壓監(jiān)測工作，預(yù)測來壓時間，煤機司機和支架工協(xié)調(diào)好，控制好割煤速度，來壓時在保證安全滯后距離的前提下，盡量減少頂板漏矸。2、煤機司機控制好工程質(zhì)量，掌握好挑頂割底質(zhì)量。3、支架及液壓管路必須提前檢修，嚴禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，確保支架能夠運行正常。移架時，支架工要觀察好頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有異常情況必須停機處理，處理好再開機運行。4、支架必須嚴密接頂，出現(xiàn)倒架、前梁接頂不實等現(xiàn)象要及時處理。5、在工作面附近順槽或聯(lián)巷要備有足夠數(shù)量的單體、道木等支護材料以防急用。（七）清機道煤安全技術(shù)措施 工作面掃底完

35、畢后，將煤機停在機頭位置，將支架護幫板全部打出后，方可通知人員進入工作面進行清煤，必須嚴格執(zhí)行以下措施： 1、清煤作業(yè)前必須保證工作面頂板壓力穩(wěn)定，由綜采工區(qū)跟班區(qū)長和安檢人員對工作面頂板、回撤通道頂板等情況進行全面檢查，確認安全后，方可進行清煤作業(yè)。 2、清煤人員之間至少保持1.5m的間距，防止作業(yè)時互相干擾以及鐵鍬等清煤工具傷人，并留有安全回撤距離。 3、清煤期間三機的啟停由綜采工區(qū)跟班區(qū)長統(tǒng)一指揮。 4、清煤時要閉鎖三機并上鎖，等刮板內(nèi)裝滿煤，清煤人員撤到安全地點后，由綜采區(qū)長跟班區(qū)長通知控制臺開啟三機。5、拉煤時運輸機打低速，等刮板機拉空后，立即閉鎖三機并上鎖，然后再繼續(xù)清煤。 6、運輸機開啟時嚴禁人員橫跨運輸機，保證通訊閉鎖有效可靠。 （八）煤壁永久支護施工安全技術(shù)措施為了防止煤