滌綸生產(chǎn)工藝流程

1、滌綸生產(chǎn)工藝流程聚對苯二甲酸乙二酯的制備直接酯化TPA (PTA) + EG(乙二醇) = BHET + 2H2O原料TPA +乙二醇漿料配置第一酯化第二酯化第三酯化BHET2、 連續(xù)縮聚 nBHET = PET + EG BHET 預(yù)縮聚塔前縮聚釜后縮聚釜 PET滌綸原絲生產(chǎn)工藝流程1.熔體輸送工段工藝流程 來自聚合工段三通閥熔體管道增壓泵 熔體冷卻器熔體配管紡絲箱體入口熱媒循環(huán)泵熱媒冷卻器 紡絲工段工藝流程 紡絲箱體計量泵紡絲冷卻吹紡絲上油 卷繞上油卷 繞牽 引 喂 入絲桶往復(fù)絲桶搬運 熔體紡絲工藝原理 一、合成纖維的成形(紡絲)過程可分為下列四步。 1.紡絲熔體從噴絲頭噴絲板微孔中擠出形

2、成細流； 2.擠出的熔體細流內(nèi)應(yīng)力的松弛； 3.擠出的熔體細流的拉長、變細和冷卻固化； 4.固態(tài)纖維的給濕上油和收集卷繞。第四節(jié) 熔體紡絲工藝一、熔體輸送 在連續(xù)縮聚直接紡絲工藝中，關(guān)鍵的問題是熔體的輸送和分配。在熔體輸送過程中需要注意的是：保持紡絲箱體前(或計量泵入口)熔體壓力的穩(wěn)定，保持紡絲前聚酯熔體一定的特性粘度和溫度，聚酯和紡絲的熔體輸送管道交接處以及紡絲的熔體管道與紡絲箱體交接處因開車、停車時升溫和降溫而引起的熱應(yīng)力。1、熔體輸送的工藝流程聚酯增壓泵熔體輸送管道熔體熱交換器熔體分配管紡絲箱體來自聚酯裝置終聚釜的熔體經(jīng)過熔體出料泵、熔體過濾器、三通閥后進入紡絲界區(qū)。熔體分成兩路，分別經(jīng)

3、過增壓泵增壓以滿足紡絲界區(qū)入口的壓力要求。熔體經(jīng)增壓泵后，經(jīng)熔體冷卻器冷卻，熔體溫度一般可降低5-7，再經(jīng)過兩次三通分配，最終分成四路進入四個紡絲箱體熔體分配管的交接口處。熔體管道由內(nèi)管和外管組成。內(nèi)外管材質(zhì)均為不銹鋼，內(nèi)管介質(zhì)即為聚酯熔體，外管與內(nèi)管夾套內(nèi)介質(zhì)為液相聯(lián)苯混合物，起保溫作用。在增壓泵的入口設(shè)有一臺溫度壓力傳感器，將泵前的溫度、壓力數(shù)據(jù)直接送至聚酯工序的計算機控制系統(tǒng)。增壓泵的出口設(shè)有兩臺溫度、壓力傳感器，其中一臺將泵后的溫度壓力數(shù)據(jù)也傳給聚酯工序。本項目采用增壓泵泵后壓力連鎖控制增壓泵轉(zhuǎn)速的方式，即根據(jù)增壓泵后第二臺壓力傳感器的設(shè)定值與實際測量值之間的偏差來調(diào)整增壓泵的轉(zhuǎn)速，使

4、之保持動態(tài)的一致性，以達到穩(wěn)定進入紡絲箱體熔體壓力穩(wěn)定的目的。同時設(shè)定增壓泵后壓力高報停泵的功能，以保護增壓泵及整個系統(tǒng)的安全。二、熱媒加熱系統(tǒng)熱媒-傳熱介質(zhì)的簡稱，它是將熱源的熱量傳遞給需要加熱的對象的熱載體，反之則叫做冷媒。對傳熱介質(zhì)的基本要求是熱穩(wěn)定性好，高溫下不分解。 閃點：115著火點：138自燃點：540飽和蒸汽壓：0.1MPa（1kgf/cm2）腐蝕性：液相和汽相下，對普通的金屬和合金沒有腐蝕作用?？扇夹裕簾崦绞强扇夹晕镔|(zhì)，但它有比較高的閃點和著火點。熱媒在空氣中的爆炸極限相當狹窄。有時熱媒汽體會泄漏到大氣中，一般泄漏的汽體會很快冷卻到低于著火點以下的溫度，一般不會引起燃燒。因熱

5、媒有刺激性氣味，因此可及時發(fā)現(xiàn)泄漏，及時組織搶修。然而當泄漏的熱媒蒸汽在空氣中的溫度、在空氣中的混合體積等全都集中在狹窄的爆炸極限范圍內(nèi)時，就會發(fā)生爆炸。從管線泄漏到保溫材料中的熱媒同樣具有危險性，這種泄漏會引起保溫材料燃燒。熱媒失火可用二氧化碳或干粉滅火器，對于較大的火災(zāi)用泡沫滅火器滅火。毒性：聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混合物屬于低毒類，能引起慢性中毒，主要損害肝、肺、腎等人體器官。液相熱媒對皮膚和眼睛有輕微的刺激，長時間或重復(fù)接觸會發(fā)生皮炎，應(yīng)盡量防止對皮膚的傷害。車間內(nèi)熱媒的允許濃度控制在7mg/cm3以內(nèi)，以減少對人體的危害。穩(wěn)定性：聯(lián)苯混合物的熱穩(wěn)定性好，在380下可長期使用，380-400可短期

6、使用。 2、熱媒的汽相和液相技術(shù) 采用汽相熱媒加熱的方法一般是通過蒸汽自然循環(huán)將熱量傳遞給被加熱的對象。在汽相系統(tǒng)中，熱量是蒸汽變到冷凝液所釋放的潛熱，溫度等于熱媒蒸汽的飽和溫度。為了保證紡絲箱體中各熔體配管以及紡絲組件中熔體溫度均一，以達到消除各個紡絲位間原絲質(zhì)量差異，因此紡絲箱體采用汽相熱媒加熱保溫。 液相熱媒是利用熱媒溫度降低過程中所釋放的顯熱進行加熱，對于熔體輸送系統(tǒng)來說，只要保證熔體輸送管道上各點在時間上沒有差異，不需消除空間上的差異，即保證熔體輸送管道上各點的熔體溫度、壓力、粘度等工藝參數(shù)恒定不隨時間變化，不需要保證各個空間點上的熔體參數(shù)都一致，因此熔體輸送系統(tǒng)的管道采用液相熱媒技

7、術(shù)進行加熱保溫。3、汽相熱媒系統(tǒng)汽相熱媒的加熱對象是紡絲箱體。每條生產(chǎn)線配置三臺汽相熱媒爐，每臺汽相熱媒爐對應(yīng)著三個紡絲箱體。熱媒以蒸汽形式進入紡絲箱體，冷凝后的液體靠重力回到熱媒爐，這樣汽-液-汽不斷循環(huán)，保證了紡絲箱體的溫度恒定。汽相熱媒爐的連鎖控制：A、每臺熱媒爐通氣動薄膜閥控制聯(lián)苯爐的溫度 B、當熱媒爐的溫度過高時報警將加熱爐的控制電源切斷，并報警。C、每臺熱媒鍋爐裝有一只液位報警檢測器，低液位時將加熱爐的控制電源切斷，并報警。D、每臺熱媒鍋爐裝有一只壓力報警器，當熱媒壓力升高到極限值時，切斷氣動閥控制電源，停止加熱。E、每臺熱媒鍋爐裝有安全閥和防爆膜，當熱媒爐內(nèi)壓力高于設(shè)定值后，防爆

8、膜破裂，安全閥自動啟動，熱媒蒸汽通過排放管線排放到熱媒儲槽中，以確保整個系統(tǒng)的安全。防爆膜是用于各種壓力容器和壓力系統(tǒng)中的一種安全保護裝置。當容器由于物料的化學(xué)反應(yīng)或操作失誤而超壓并達到爆破片的規(guī)定值時，爆破片即發(fā)生爆破而泄壓，從而保護容器和系統(tǒng)的安全。 2、熔體計量 熔體紡絲計量采用齒輪計量泵，它是紡絲過程中的關(guān)鍵部件。計量泵的準確性和均勻性直接影響成形纖維的質(zhì)量。正確地使用、處理和維修計量泵對紡絲質(zhì)量至關(guān)重要。計量泵的結(jié)構(gòu)比較簡單，是單組嚙合齒輪的計量泵。計量泵是由上、下兩蓋板和一塊中間板及主動、從動兩齒輪、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié)套、聯(lián)軸節(jié)蓋等組成板及主動、從動兩齒輪、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié)套、聯(lián)軸節(jié)蓋等

9、組成。 計量泵使用注意事項： 不能長期空運轉(zhuǎn)。 出口壓力不能過高，否則將造成保險銷斷裂、計量泵或電機損壞。短纖增壓泵變頻系統(tǒng)操作說明（1）變頻系統(tǒng)的啟/?？刂瓶捎啥夭僮鳎含F(xiàn)場操作柱按鈕及變頻柜盤面按鈕。二地的控制優(yōu)先級相同。正常情況下，變頻柜盤面按鈕不允許操作，變頻系統(tǒng)接受來自DCS的頻率給定信號（DC420mA），并向DCS反饋DC420mA的頻率信號，以及變頻運行和故障信號，供DCS監(jiān)控使用。（2）電機PTC保護（電機過熱）動作時PTC（連接線斷開時亦被認為是保護動作）。變頻器也表現(xiàn)為外部故障（OH2），需人工復(fù)位方可重開系統(tǒng)。（3）電網(wǎng)短時失電時間在3秒鐘以內(nèi)時，系統(tǒng)自動重新啟動運行，

10、超過3秒鐘后，控制電路自動切斷運行信號，需要再次進行人工啟動。（4）本變頻系統(tǒng)為一主一備，備用變頻器在任一臺主機變頻器發(fā)生故障時可以自動或手動地投入運行，相應(yīng)的控制操作由PLC完成。切換操作也可在正常情況下手動進行。（5）在遇到主機變頻故障自動切換到備機運行時，需要主機上的“主機”、“備機“開關(guān)切換到”“備機“，讓備機穩(wěn)定運行后方可處理主機故障。（6）鍵盤復(fù)位鍵：RESET。 短纖增壓泵變頻器控制柜操作步驟正常工作狀態(tài)：（1）控制柜門上的轉(zhuǎn)換開關(guān)S1旋到主機位置（面對控制柜，左手為主機）。（2）轉(zhuǎn)換開關(guān)S2旋到旋到自投位置主機故障切換到備機運行、主機復(fù)位方法：（1）轉(zhuǎn)換開關(guān)S1旋到備機位置。（

11、2）S2開關(guān)位置不變。（3）故障解除后，按變頻器上的RESET鍵復(fù)位。 短纖增壓泵的控制連鎖條件是什么？ 1. 增壓泵后壓力；2.增壓泵冷凝器差壓；3. 增壓泵電接點壓力高高報信號。 前紡增壓泵控制柜有一個主柜，一個付柜，在主柜出現(xiàn)變頻故障的情況下，應(yīng)采取什么樣的應(yīng)急措施？ 前紡熱媒加熱器溫控系統(tǒng)組成溫控系統(tǒng)組成： 鉑熱電阻RKC溫控器PLC其中RKC溫度控制器對加熱對象進行連續(xù)的PID控制，加熱輸出控制氣動閥門開度，由溫控器統(tǒng)一進行控制。 前紡熱媒加熱器溫控系統(tǒng)溫控原理 當熱媒加熱器由液態(tài)升溫時，RKC控制器使氣動閥器以最大功率輸出，達到工藝溫度時，溫控器增加或減少在固定周期內(nèi)輸出的時間比例

12、，從而控制氣動閥門的開度、達到增大、減少直到溫度控制達到工藝穩(wěn)定的要求， 前紡熱媒加熱器溫控系統(tǒng)安全裝置及控制聯(lián)鎖條件有哪些？a.安全閥安全閥前安裝有爆破流，當爐內(nèi)壓力超過爆破壓力后爆破流破裂，安全閥打開，爐內(nèi)的高溫聯(lián)苯蒸汽開始泄放，以保證設(shè)備安全運行。b.液位計當液位低于設(shè)計最低液位時報警并停止加熱。c.超溫報警保護裝置當溫度超過設(shè)定值時，鉑熱電阻（）發(fā)出信號報警，并停止加熱。 d. 超壓報警保護裝置當壓力超過設(shè)定值時，電接點壓力表發(fā)出信號報警，并停止加熱。e.報警連鎖1）熱媒汽相溫度異常。2）熱媒液位下限。3）加熱器熱媒壓力上限。4）加熱器超溫。 前紡環(huán)吹小車的升降、進退控制由四個個電磁閥

13、，和操作面板上的2個轉(zhuǎn)換開關(guān)控制。兩個電磁閥控制升和降另外兩個電磁閥控制小車進和退。電磁閥失電，小車處于升到位， 兩個轉(zhuǎn)換開關(guān)是給PLC一個控制信號（DC24V）。當條件滿足時，PLC輸出使電磁閥得電，控制小車的升降和進退。環(huán)吹桶升降的滿足條件是：必須是小車開關(guān)打到退位位置后環(huán)吹桶才可以升級。環(huán)吹小車控制原理環(huán)吹小車動作原理小車進退小車升降小車升降小車進退小車升降氣缸小車進退氣缸變頻器的工作原理變頻器的工作原理 所有變頻器的工作原理基本上相同。主要工作方式：三相交流電經(jīng)橋式整流變?yōu)橹绷麟姡ㄟ^限流電阻R給電容C充電75時，接觸器M吸合，電阻R被短接，然后直接充電到變頻器的額定電壓。變頻器的CP

14、U當接到啟動信號時，發(fā)出觸發(fā)信號，使驅(qū)動電路工作觸發(fā)IGBT，將直流電壓變成頻率可調(diào)的三相交流電，驅(qū)動電機。工作原理圖見圖變頻器工作原理圖顯示LEDI/O操作盤主 控 板驅(qū)動、保護電路故障信號檢測電流傳感器TATA制動電路IGBT DC/AC模塊二極管AC/DC模塊交流直流交流P+LC3WVUG2G4G6G5G3G1MG7RDR2R1C2C1380V輸入JD6D4D2D5D3D1-SIEMENS MM440變頻器MM440變頻器操作面板（1）MM440變頻器操作面板（2）MM440變頻器操作面板（3）BOP面板按鈕功能（1）MM440變頻器操作面板（4） BOP面板按鈕功能（2）MM440變頻

15、器操作面板（5）使用BOP面板修改參數(shù)的步驟 AOP操作面板MM440變頻器操作面板（6）MM440變頻器I/O端子板（1） Siemens440變頻器I/O板MM440變頻器I/O端子板（2）I/O原理圖接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(1)開關(guān)量輸入功能接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(2)接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(3)接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(4)模擬量輸入功能(1)接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(5) 模擬量輸入功能(2)接線端子的功能及關(guān)聯(lián)參數(shù)(6)調(diào)試步驟及恢復(fù)工廠設(shè)定MM440調(diào)試方法(1)MM440調(diào)試方法(2)參數(shù)設(shè)定MM440調(diào)試方法(3)參數(shù)設(shè)定MM440調(diào)試方法(4)參數(shù)設(shè)定MM440調(diào)試方

16、法(5) BOP/AOP面板的使用MM440系統(tǒng)參數(shù)簡介（1）MM440系統(tǒng)參數(shù)簡介（2）MM440系統(tǒng)參數(shù)簡介（3）變頻器控制實例 MM440使用三線控制，一個啟動按鈕，一個停止按鈕，控制變頻器啟停運行。 端子接線圖： 參數(shù)設(shè)定： P7000=2 P28019=1 P7010=99 P280114=1 5 P7020=99 P2828=722.1 6 P8400=2841 P28400=722.0 P28000=1 P28401=2829 9變頻器常見故障分析一、變頻器的主要故障原因及預(yù)防措施 由于使用方法不正確或設(shè)置環(huán)境不合理，將容易造成變頻器誤動作及發(fā)生故障，或者無法滿足預(yù)期的運行效果。

17、為防患于未然，事先對故障原因進行認真分析顯得尤為重要。 1、外部的電磁感應(yīng)干擾 如果變頻器周圍存在干擾源，它們將通過輻射或電源線侵入變頻器的內(nèi)部，引起控制回路誤動作，造成工作不正常或停機，嚴重時甚至損壞變頻器。對噪聲干擾實行“三不”原則的具體方法：變頻器周圍所有繼電器、接觸器的控制線圈上需加裝防止沖擊電壓的吸收裝置，如RC吸收器；盡量縮短控制回路的配線距離，并使其與主線路分離；指定采用屏蔽線回路，須按規(guī)定進行，若線路較長，應(yīng)采用合理的中繼方式；變頻器接地端子應(yīng)按規(guī)定進行，不能同、動力接地混用；變頻器輸入端安裝噪聲濾波器，避免由電源進線引入干擾。 變頻器常見故障分析 2、安裝環(huán)境 變頻器屬于電子

18、器件裝置，在其規(guī)格書中有詳細安裝使用環(huán)境的要求。振動是對電子器件造成機械損傷的主要原因，對于振動沖擊較大的場合，應(yīng)采用等避振措施；潮濕、腐蝕性氣體及塵埃等將造成電子器件生銹、接觸不良、絕緣降低而形成短路，作為防范措施，應(yīng)對控制板進行防塵處理，并采用封閉式結(jié)構(gòu)；溫度是影響電子器件壽命及可靠性的重要因素，特別是器件，應(yīng)根據(jù)裝置要求的環(huán)境條件安裝或避免日光直射。定期檢查變頻器的空氣及冷卻風扇也是非常必要的。 3、電源異常 電源異常表現(xiàn)為各種形式，但大致分以下3種，即缺相、低電壓、停電，有時也出現(xiàn)它們的混和形式。變頻器維護保養(yǎng)變頻器常見故障分析 4、雷擊、感應(yīng)雷電 雷擊或感應(yīng)雷擊形成的沖擊電壓有時也能

19、造成變頻器的損壞。此外，當電源系統(tǒng)一次側(cè)帶有真空斷路器時，斷路器開閉也能產(chǎn)生較高的沖擊電壓。變壓器一次側(cè)真空斷路器斷開時，通過耦合在二次側(cè)形成很高的電壓沖擊尖峰。 三、變頻器對周邊設(shè)備的影響及故障防范 變頻器的安裝使用也將對其他設(shè)備產(chǎn)生影響，有時甚至導(dǎo)致其他設(shè)備故障。因此，對這些影響因素進行分析探討，并研究應(yīng)該采取哪些措施時非常必要的。 1、電源高次諧波 變頻器運行時在電源側(cè)產(chǎn)生高次諧波電流，并造成電壓波形畸變，對電源系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重影響，通常采用以下處理措施：采用專用變壓器對變頻器供電，與其它供電系統(tǒng)分離；在變頻器輸入側(cè)加裝濾波電抗器或多種整流橋回路，降低高次諧波分量 變頻器常見故障分析 2、電

20、動機溫度過高及運行范圍 對于現(xiàn)有電機進行變頻調(diào)速改造時，由于自冷電機在低速運行時冷卻能力下降造成電機過熱。此外，因為變頻器輸出波形中所含有的高次諧波勢必增加電機的鐵損和損，因此在確認電機的負載狀態(tài)和運行范圍之后，采取以下的相應(yīng)措施：對電機進行強冷或提高電機規(guī)格等級；更換變頻專機；限定運行范圍，避開低速區(qū)。 3、振動、噪聲 振動通常是由于電機的脈動轉(zhuǎn)矩及機械系統(tǒng)的共振引起的，特別是當脈動轉(zhuǎn)矩與機械共振恰好一致時更為嚴重。噪聲通常分為變頻裝置噪聲和電動機噪聲，對于不同的安裝場所應(yīng)采取不同的處理措施：利用變頻器的頻率屏蔽功能，使這些共振點排除在運行范圍之外；變頻器噪聲主要有冷卻風扇電抗器產(chǎn)生，因選用

21、低噪聲器件；在電動機與變頻器之間合理設(shè)置交流電抗器短纖紡絲風量控制系統(tǒng)短纖紡絲風量控制系統(tǒng)風閥執(zhí)行器環(huán)吹控制系統(tǒng)原理環(huán)吹桶進風風壓檢測管風壓傳感器風閥控制器風閥風壓控制表4-20MA電流信號0-10V電壓信號機械傳動正壓管負壓管問答 短纖紡絲風量控制柜風壓控制表只有設(shè)定風量而沒有實際風量,解釋可能的原因。 答：1.風閥執(zhí)行器沒有電源； 2.風壓控制表沒有輸出信號到執(zhí)行器； 3.執(zhí)行器沒有輸入信號到風壓控制表； 4.風量控制按紐打到閉合位置，指示燈熄滅，中間繼電器得電，風壓控制表沒有輸出信號到執(zhí)行器； 5.風壓控制表壞了、或風壓傳感器壞了、或風壓傳感器堵塞。氣動薄膜氣動薄膜閥閥閥門附件執(zhí)行機構(gòu)閥

22、體+閥蓋+閥內(nèi)件氣動電動液動定位器過濾減壓閥限位開關(guān)保位閥位置變送器等控制閥的基本構(gòu)成控制閥的基本構(gòu)成執(zhí)行機構(gòu)執(zhí)行機構(gòu)- -動力裝置動力裝置附件附件實現(xiàn)自動化要求的各種性能實現(xiàn)自動化要求的各種性能調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)機構(gòu) 執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生推力力矩執(zhí)行機構(gòu)產(chǎn)生推力力矩 調(diào)節(jié)閥芯位移調(diào)節(jié)閥芯位移 改變流通面積改變流通面積 流量改變流量改變 又稱調(diào)節(jié)閥又稱調(diào)節(jié)閥三、調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu) 調(diào)節(jié)閥主要由執(zhí)行機構(gòu)和閥體組件兩大部分組成，右圖是上導(dǎo)向單座調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖， 執(zhí)行機構(gòu)為反作用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，閥的作用型式為氣開。彈簧彈簧閥體閥體閥座閥座閥芯閥芯圓錐銷圓錐銷導(dǎo)向襯套導(dǎo)向襯套導(dǎo)向環(huán)導(dǎo)向環(huán)緊固螺栓螺母緊固螺栓螺母指針

23、指針標尺標尺支架支架填料壓蓋填料壓蓋鎖緊螺母鎖緊螺母燈籠套燈籠套上閥蓋上閥蓋限位件限位件彈簧彈簧上下膜蓋上下膜蓋鎖緊螺母鎖緊螺母推桿推桿托盤托盤導(dǎo)向襯套導(dǎo)向襯套墊片墊片填料擋環(huán)填料擋環(huán)填料填料壓板壓板雙頭螺栓螺母雙頭螺栓螺母連接部件連接部件執(zhí)執(zhí)行行機機構(gòu)構(gòu)閥閥體體組組件件氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)單彈簧 多彈簧壓力壓力膜片膜片推力推力P*Ae行程行程直行程角行程聯(lián)苯爐控制系統(tǒng)聯(lián)苯爐控制系統(tǒng)控制器（大腦）執(zhí)行器（手腳）執(zhí)行器（手腳）檢測元件（眼睛）泵聯(lián)苯鍋爐溫度傳感器PT100熱媒屏蔽泵熱媒屏蔽泵溫度控制器（大腦）紡絲箱體八、調(diào)節(jié)閥的常見問題 為什么直行程調(diào)節(jié)閥不能當做切斷閥用？ 直行程調(diào)節(jié)閥的主要用途是

24、調(diào)節(jié)流體的參數(shù)，它的特點是調(diào)節(jié)特性好，因此它的結(jié)構(gòu)決定了它的密封性不會很高，如強行作為切斷閥使用，密封效果必然不是很好。 調(diào)節(jié)閥的工作開度多少為最佳？ 調(diào)節(jié)閥的工作開度通常在20%到80%為最佳，且盡量使工作開度大為宜，原因是： （1）調(diào)節(jié)閥在10%以下時，由于機械結(jié)構(gòu)、流量、壓力等因素的影響，調(diào)節(jié)閥的工作特性會變得不穩(wěn)定。 （2）調(diào)節(jié)閥在大開度工作時，氣蝕、沖蝕等情況主要發(fā)生在閥芯頭部部分，隨著閥芯的破壞，流量增加，可通過減小開度的方法維持流量，這樣可以延長閥的壽命。 調(diào)節(jié)閥的常見故障及處理（1）填料泄漏問題 填料是動密封，最容易泄漏。處理時主要擰緊壓蓋，經(jīng)過幾次擰緊之后，如果沒有利用空間了

25、，就只好換填料。（2）閥門卡住或堵塞問題 閥門中的焊渣，鐵銹或渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞或卡住導(dǎo)致閥門密封面劃傷和關(guān)閉不嚴。處理時需拆下閥門清洗，如密封面有劃傷，還需研磨處理。投運前，最好讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。 定位器工作原理 420mA氣缸閥桿 噴嘴 壓縮空氣。通常有如下兩種故障分析法：一是根據(jù)閥門定位器的傳遞函數(shù)，對閥門定位器進行逐個環(huán)節(jié)，逐個元件的分析，這種對現(xiàn)場檢修不太適用，但對于疑難問題的分析，卻非常有效；二是根據(jù)檢修者對故障的現(xiàn)象進行綜合分析和判斷，此種方法最適于現(xiàn)場檢修。下面將閥門定位器可能產(chǎn)生的常見故障的起因分析如下：1.閥門定位器有信號輸入，但無輸出

26、壓力信號（1）電/氣定位器，銜鐵與線圈架之間有異物。（2）恒節(jié)流孔堵塞。（3）噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞。（4）放大器中膜片（金屬膜片或者橡膠膜片）損壞。（5）氣路連接有誤（包括放大器）。（6）電/氣定位器輸入信號線正負極接反。（7）定位器的輸入接線盒內(nèi)的二極管開路或接線不良。（8）氣源壓力的大小不合要求。（9）放大器耗氣量超額定數(shù)值太大。（10）電/氣定位器磁鋼極性的安裝相異。（11）放大器預(yù)緊力超重。（12）滑閥式放大器內(nèi)的滑閥被異物卡死。（13）“手動/自動”切換位置不對（非手動位置和非自動位置）。（14）電/氣定位器輸入電信號短路。（15）平衡彈簧安裝，調(diào)試不好。2.下行程定位器輸出壓力變化緩慢（1）放大器的氣錐閥的錐度較小。（2）放大器膜片長期使用，產(chǎn)生彈性滯后現(xiàn)象。（3）氣動定位器的感測元件（波紋管或膜盒）長期使用，產(chǎn)生彈性滯后。（4）反饋彈簧產(chǎn)生彈性滯后。3.上行程定位器給出壓力變化緩慢（1）放大器進氣球閥陷得過深。（2）放大器耗氣量較大。（3）放大器進氣球閥沾污，流通面積減小。（4）恒節(jié)流孔的直徑與噴嘴直徑之比小于額定值