履帶吊安裝方案

1、SCC700C 履帶起重機(jī) 安 裝 方 案 年 月 日目 錄一、 編制依據(jù)1二、 工程概況1三、 設(shè)備主要參數(shù)1四、 現(xiàn)場場地布置及要求2五、 人員組織及分工3六、 施工主要機(jī)具及作業(yè)前檢查3七、 作業(yè)程序4八、 作業(yè)詳細(xì)說明4九、 安全注意事項(xiàng)11十、 文明施工措施121、一、 編制依據(jù)起重機(jī)械安裝規(guī)程GB6067-85起重機(jī)械試驗(yàn)規(guī)范和程序GB5905-86 SCC700C履帶式起重機(jī)圖紙及安裝使用說明書SCC700C履帶吊性能表特種設(shè)備安全監(jiān)察條例特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法2、 工程概況主要給用于XX大橋項(xiàng)目鋼箱梁總拼裝場板單元卸車，場內(nèi)倒運(yùn)。施工地點(diǎn)：XX橋現(xiàn)場。3、 設(shè)備主要參數(shù)(

2、1)外形尺寸長寬高(mm)1299034703500mm主臂長（m)45m(2) 速度參數(shù)主卷揚(yáng)繩速0-100m/min副卷揚(yáng)繩速0-100m/min變幅卷揚(yáng)繩速（0-20）2m/min回轉(zhuǎn)速度0-2.0r pm行走速度1.0/0.5km/h(雙速）爬坡能力30%(3) 發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率242kw額定轉(zhuǎn)速2100rpm(4) 重量及生產(chǎn)廠家整機(jī)重量73.2t配重23.2t最大單件運(yùn)輸重量45.6t生產(chǎn)廠家上海三一科技有限公司(5) SCC700C履帶式起重機(jī)部件清單序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1主機(jī)臺(tái)12履帶條23配重塊8425t吊鉤只159m主臂節(jié)36主臂頭部節(jié)節(jié)17主臂根部節(jié)節(jié)186m主臂節(jié)19小鉤

3、只14、 現(xiàn)場場地布置及要求1、 組裝整機(jī)場地要求寬敞、地面平整、堅(jiān)實(shí)，場地開闊沒有與安裝施工相干擾的障礙物；2、 輔助吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。5、 人員組織及分工序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12安全員13吊車司機(jī)14起重工15普工26、 施工主要機(jī)具及作業(yè)前檢查6.1施工機(jī)具數(shù)量表序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注1汽車吊20t1臺(tái)臨時(shí)租用2大錘16磅2個(gè)3撬棍1#6根4鋼卷尺7.5m、5m各1把5梅花扳手2套6鋼絲繩288M、266M各2根7棕繩32100m6.2作業(yè)前檢查了解施工現(xiàn)場布局，道路及周圍情況，清理現(xiàn)場障礙物，保證運(yùn)輸暢通，汽車吊就位，同時(shí)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。認(rèn)真檢查在吊裝工作中所需要

4、的吊具附件（鋼絲繩、夾頭、夾具、卡環(huán)、鎖具等），發(fā)現(xiàn)有損壞胡友潛在危險(xiǎn)的應(yīng)及時(shí)更換或整修。鋼絲繩的穿繞必須按設(shè)計(jì)要求，除兩段固定外，不能與不轉(zhuǎn)動(dòng)的部件接觸、相碰。要遵守鋼絲繩使用和安裝要求，不能出現(xiàn)產(chǎn)生硬彎、籠形畸變、松股、斷絲、露芯等現(xiàn)象，特別是多層股不旋轉(zhuǎn)的鋼絲繩要由包裝滾筒直接繞進(jìn)工作卷筒，如需要切斷，在未切斷前一定要用多道鋼絲扎切口兩端，防止松散。安裝前應(yīng)對(duì)履帶吊的各部位、各機(jī)構(gòu)、機(jī)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚(yáng)機(jī)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備等進(jìn)行檢查，使隱患排除于作業(yè)前。7、 作業(yè)程序清理現(xiàn)場扳起吊臂檢查各結(jié)合部穿鋼絲繩安羊角板起拉繩繩接拉桿安裝人字架安裝配重安裝履帶主機(jī)卸車主

5、機(jī) 8、 作業(yè)詳細(xì)說明 a)確認(rèn)起重機(jī)是否符合作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)照臂架長度組合方式逐一進(jìn)行檢查人字架位置、變幅拉板、撐桿、臂桿中間節(jié)排列位置等；b）必須按照要求穿好頂部滑輪組和吊鉤滑輪組之間的與各工況表相對(duì)應(yīng)的起吊鋼絲繩；c)必須按要求安裝好配重；d)吊臂的各節(jié)在安裝過程中出現(xiàn)不接觸地面情況，必須用合適且堅(jiān)固的物件將其支撐好。8.1檢查鋼絲繩、吊鉤、滑輪及拉板8.1.1檢查鋼絲繩每次安裝之前和一定工作周期后，必須對(duì)鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)性的檢查，以便及時(shí)了解鋼絲繩的損壞和磨損情況。如果發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有下列問題，必須進(jìn)行更換：a) 鋼絲繩的一股斷裂；b) 鋼絲繩的鋼絲斷裂；c) 一組鋼絲斷裂；d) 鋼絲繩的直

6、徑小于正常值的10%或更?。籩) 鋼絲繩變形。更換鋼絲繩時(shí)必須按照原來的設(shè)計(jì)規(guī)格，長度和直徑的額定延伸率應(yīng)與設(shè)計(jì)規(guī)格相同。在更換新的鋼絲繩后，起升機(jī)構(gòu)的過放保護(hù)裝置必須重新設(shè)置。8.1.2檢查吊鉤a) 檢查吊鉤是否發(fā)生變形，如吊鉤底部張開等；b) 檢查所有螺栓、螺釘，確保所有的開口銷齊全并且將開口張開；c) 確保吊鉤各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)自由，間隙不能過大；d) 檢查吊鉤的旋轉(zhuǎn)接頭：用手轉(zhuǎn)動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有卡住的感覺，表明旋轉(zhuǎn)軸承已損壞；e) 檢查防脫鉤裝置：必須齊全完好；f) 檢查吊鉤的腐蝕及磨損情況。8.1.3檢查滑輪a) 檢查鋼絲繩滑輪周圍的損壞和裂縫；b) 如果鋼絲繩滑輪在工作時(shí)受到過撞擊或

7、受到其他的力，那么使用前應(yīng)對(duì)滑輪進(jìn)行全面檢查；c) 檢查花輪槽的磨損情況，如果滑輪槽已經(jīng)磨損到起吊鋼絲繩直徑的1/4深度，則必須更換滑輪；d) 發(fā)現(xiàn)起吊鋼絲繩滑輪有損壞和裂縫情況，必須立即更換起吊鋼絲繩滑輪；e) 檢查滑輪是否有松動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。8.1.4檢查拉板a) 查看拉板是否有裂紋、磨損、銹蝕等破壞；b) 必須定期對(duì)拉板進(jìn)行檢查。8.2履帶安裝8.2.1履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的組成和特點(diǎn)a) 履帶架伸縮機(jī)構(gòu)由支腿、水平油缸、履帶架、拉板、插銷等組成；b) 通過下車操縱閥實(shí)現(xiàn)下車行走和伸縮功能的轉(zhuǎn)換，下車操縱閥安裝在車架內(nèi)部圓筒壁上，操縱閥連接操縱桿（2），操縱桿（2）位于車架正前方，通過操縱桿控制

8、水平油缸驅(qū)動(dòng)履帶架完成伸縮動(dòng)作。8.2.2履帶架伸縮機(jī)構(gòu)的操作方法a) 主機(jī)到達(dá)作業(yè)位置后，先將定位鉤與定位銷掛上，然后解掉內(nèi)側(cè)吊裝點(diǎn)；b) 向外拉動(dòng)下車操縱桿，然后再操縱室內(nèi)操縱腳踏板伸出履帶；c) 起或落外側(cè)吊裝點(diǎn)調(diào)整其安裝孔對(duì)準(zhǔn)液壓銷鎖并用螺栓給予固定；d) 將下車操縱桿復(fù)位，檢查并確認(rèn)各固定銷已插好；e) 然后縮回一側(cè)的車架油缸，將履帶架降到地面；f) 在轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)之前，第一次安裝的履帶架必須牢固的著地，否則起重機(jī)有傾覆危險(xiǎn)。轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)平臺(tái)，安裝另一側(cè)履帶架，方法同前所訴。8.3主臂組裝8.3.1安裝前準(zhǔn)備a) 根據(jù)工作計(jì)劃，按工況選擇合適的臂架組合與相應(yīng)的拉板組合；b) 根據(jù)工作需要

9、，按照穿繩計(jì)劃，選擇好合適吊鉤及相應(yīng)的倍率；c) 必須按照要求安裝好配重8.3.2臂架及其拉板(索）組合主臂長度范圍13-40m，由主臂基本臂及中間臂組成。主臂基本臂長度為12m，包括底節(jié)臂1917-1（6m)、頂節(jié)臂1917-5（6m)、中間臂分為三節(jié)臂1917-2（3m）、1917-3（6m）、1917-4（9m）三種。本施工現(xiàn)場拼裝主臂長度S=底+6米+39米+頂=45米，根據(jù)現(xiàn)場施工需要，本臺(tái)設(shè)備不安裝副臂。拉板（索）組合表主臂拉板代號(hào)名稱名稱A1拉索3mA2拉索6mA3拉索9mA4拉索9m本次拉板（索）安裝選擇組合：6米+6米+39米+6米=45米。8.3.3主臂安裝根據(jù)作業(yè)工況要求

10、，在完成主機(jī)卸車及配重安裝后，準(zhǔn)備臂節(jié)和拉索。組裝時(shí)要選擇平坦開闊的場地。1. 各項(xiàng)安全措施a) 確保不要有松散的鋼繩，輔助安裝油缸連接可靠，伸縮平穩(wěn)；b) 保證各臂節(jié)無明顯變形記磕碰劃傷；c) 為了防止銷軸意外松脫，必須安裝好銷軸固定卡；d) 不同長度的主臂，主臂中間節(jié)位置及順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配方案進(jìn)行安裝連接；e) 桁架臂段上的下部銷子必須從內(nèi)向外插入并且用彈簧夾固定，拆裝連接銷時(shí)禁止進(jìn)入臂架段的下面；f) 不同長度的主臂對(duì)應(yīng)不同長度的拉板（索），嚴(yán)格按照主臂拉索組合表進(jìn)行安裝。2. 臂架連接a) 先將臂架按照主臂組合進(jìn)行預(yù)裝，安裝時(shí)參照一下方法：主臂中間臂節(jié)相互連接時(shí)，先將臂架首尾鉸耳放置

11、到對(duì)應(yīng)位置，對(duì)準(zhǔn)連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的銷孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定，用相同的方法對(duì)其他銷孔進(jìn)行連接；連接中間臂節(jié)與頂節(jié)臂時(shí)，先對(duì)準(zhǔn)上連接銷孔，裝入連接銷軸，使連接銷的孔位于上下方向，穿入彈簧銷鎖定。b) 主機(jī)行駛到正前方預(yù)裝的臂架處，緩慢調(diào)整變幅卷揚(yáng)，使底節(jié)臂與相鄰的臂節(jié)上方的鉸耳孔對(duì)接，用銷軸將主臂底節(jié)于中間臂架連接并用彈簧銷將銷軸兩端鎖定；調(diào)整變幅卷揚(yáng)（必要時(shí)使用輔助吊車將與底臂的相連的中間臂節(jié)提起），使底節(jié)臂相鄰的臂節(jié)下方鉸耳孔對(duì)接，并用銷軸及彈簧銷將兩端鎖定，最后拆除變幅滑輪組與底節(jié)臂的連接。c) 根據(jù)具體工況選擇吊鉤，鋼絲繩的纏繞穿繞主（副）起升鋼絲繩，當(dāng)安裝人員將鋼

12、絲繩引導(dǎo)到滑輪頭時(shí)，起重司機(jī)協(xié)同操作卷揚(yáng)，必須保證鋼絲繩在鋼絲繩卷筒上不出現(xiàn)松散現(xiàn)象。3. 拉板（索）組裝及穿繩a) 將變幅滑輪組與底節(jié)臂上拉板連接，并將中間臂節(jié)上拉板依次連接起來，用銷軸和彈簧插銷固定；b) 操作主卷揚(yáng)操縱手柄，使主卷揚(yáng)處于放繩狀態(tài)，通過人工牽引起升鋼絲繩，使其到達(dá)主臂頂節(jié)臂臂頭，并預(yù)留下吊鉤穿繞所需長度；c) 操縱右手柄向左，使變幅卷揚(yáng)收繩將臂頭抬起適當(dāng)高度（略高于吊鉤高度）；d) 將吊鉤立于臂頭下方，將起升鋼絲繩按照選擇好的穿繩方式穿過吊鉤滑輪組及臂頭滑輪組，并用楔和楔套將鋼絲繩頭部固定。變幅鋼絲繩的穿繞8.4起臂a) 確認(rèn)起重機(jī)放置水平，配重按要求安裝完成；b) 根據(jù)需

13、起吊的重物、幅度和起吊高度，對(duì)照“起重性能表”和“起重高度曲線圖”選擇臂架組合，并確認(rèn)臂架已可靠安裝，所有連接銷固定卡正常；c) 確認(rèn)所有極限開關(guān)裝配正確，功能良好；d) 確認(rèn)拉索組合是否正確、鋼絲繩的穿法是否正確、所有螺栓已可靠連接；e) 起重鋼絲繩在鋼絲繩滑輪中的位置要正確，并將擋繩桿安裝到位，以免從滑輪中脫落；f) 確認(rèn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無人員；g) 臂架上沒有松動(dòng)的部件，檢查確認(rèn)連接無誤后緩慢收緊主變幅鋼絲繩，緩慢變幅使臂架緩慢升起；h) 將臂架升起至水平夾角大于30后，再操作起升動(dòng)作使吊鉤離地，緩慢變幅使臂架豎起至工作狀態(tài)。拉起臂架8.5功能檢查將鑰匙插入鑰匙開關(guān)孔，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到第一檔，接通電源。a) 旋轉(zhuǎn)警示燈，把燈光總開關(guān)打到第二檔，并按下高空警示燈開關(guān)，高空警示燈亮；b) 主卷揚(yáng)過卷限制檢查，將主卷揚(yáng)過卷開關(guān)的重錘托起，保證開關(guān)處于過卷狀態(tài)觀察操縱室內(nèi)的顯示屏上的主卷揚(yáng)報(bào)警指示燈應(yīng)閃爍，同時(shí)報(bào)警蜂鳴器響；9、 安全注意事項(xiàng)1） 施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全管理制度及相關(guān)安全工作規(guī)程。2） 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè)。3） 工作人員勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。4） 安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。5）