混凝土施工工序及方法

1、混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序：（1）、混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備工：澆筑部位的軸線、標(biāo)高應(yīng)與圖紙對照復(fù)校；檢查基礎(chǔ)坑槽，消除殘集物和積水；檢查模板是否能承受荷載，模板拼縫是否嚴(yán)密，模板尺寸、位置、垂直度是否滿足要求，支撐系統(tǒng)是否牢固；清除倉內(nèi)雜物，木模板應(yīng)灑水潤濕，但不得產(chǎn)生集水。檢查完畢后，作好隱蔽工程記錄。檢查是否作了技術(shù)交底，混凝土澆筑厚度的標(biāo)示是否準(zhǔn)備好，主要機(jī)具是否有備品，道路是否通暢；與攪拌站聯(lián)絡(luò)信號是否接通，安全裝置是否可靠。（2）采用機(jī)械拌和，機(jī)械拌和時(shí)間不得少于2分鐘，在拌和加料過程中要求拌和不斷旋轉(zhuǎn)，不能先加料加水后轉(zhuǎn)運(yùn)拌和機(jī)，攪拌中要按規(guī)定控制拌和機(jī)轉(zhuǎn)速，不能隨

2、意提高轉(zhuǎn)速，以免影響拌和質(zhì)量。采用人工拌和時(shí)應(yīng)做到三干三濕法，即拌和時(shí)先將水泥倒入砂中干拌兩遍使水泥和砂均勻，再倒石子拌和一遍，然后加水濕拌和三遍（先倒2/3的翻拌中再倒1/3），直到石子和砂全部拌勻?yàn)橹?。?）砼的運(yùn)輸：對已拌好的砼，一般用膠輪車運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸中應(yīng)隨拌、隨運(yùn)、隨澆，防止石子下沉和水泥漿下浮或出現(xiàn)漏漿而使和易性變差，給澆搗工作帶來困難，因此，要少轉(zhuǎn)運(yùn)，少震蕩，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，一般運(yùn)輸時(shí)間不得超過30分鐘，否則，應(yīng)在入倉前重拌和一次。對已產(chǎn)生初凝的砼應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，砼嚴(yán)禁中途加水。（4）砼澆筑前應(yīng)先清基驗(yàn)槽，澆筑應(yīng)制作穩(wěn)定緊固經(jīng)濟(jì)合理的模板，砼澆筑采用機(jī)械振搗

3、器振搗，振搗時(shí)間以砼開始泛漿為準(zhǔn)，以免表面出現(xiàn)麻面。（5）砼的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場澆筑砼完畢，應(yīng)及時(shí)收面，收面后，砼表面應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，且無石子外露。初凝后再反復(fù)收光，而后6-12小時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，氣溫炎熱干燥時(shí)應(yīng)提前噴灑水（每2-3小時(shí)灑一次）或用濕袋草覆蓋，當(dāng)溫度低于5C時(shí)，應(yīng)停止噴水，并采取防凍措施，防止發(fā)生溫度裂縫，使砼初凝后有良好硬化條件，以保證砼質(zhì)量。（6）拆模：拆模應(yīng)控制好拆模時(shí)間，以免過早拆模損傷結(jié)構(gòu)。拆模應(yīng)用撬棍輕輕撬取，嚴(yán)禁野蠻施工，以免造成對模板和構(gòu)筑物的損害。另外注意安全操作，禁止從高處直接向下扔模板而對模板和人員產(chǎn)生意外傷害，應(yīng)采用麻繩吊放。2、砼澆筑施工砼采用拌和站拌制，自卸

4、汽車運(yùn)輸砼入倉為主，人工入倉為輔的方式。人工平倉，砼下料厚度控制在30cm一層。交接面應(yīng)在砼下料前鋪筑1.5?2cm比砼水灰比高一級的砂漿，砂漿應(yīng)鋪筑均勻，避免漏鋪，鋪筑砂漿面積應(yīng)與砼澆筑速度相適應(yīng)。砼振搗工序是砼內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，施工時(shí)采用插入式振搗器，分層澆筑分層振搗，整個(gè)施工過程，輔以人工平倉，并隨時(shí)檢查模板，如有下沉，變形，應(yīng)立即糾正。振搗以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)避免過振或漏振。振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入至下層砼，插入下層的深度為5cm模板邊振搗時(shí)，振搗器距模板的垂直距離應(yīng)不小于振搗器有效半徑的一半。澆筑完成后，外結(jié)構(gòu)面抹光。在砼澆筑完畢12?18小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋

5、含水材料，使砼表面保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，重要構(gòu)件延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。砼表面施工縫沖毛可采用高壓水或刷毛機(jī)，沖、刷毛時(shí)間及壓力根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定。3、質(zhì)量檢測及施工過程控制 、砼原材料質(zhì)量檢測為保證水泥的質(zhì)量，各批、各類水泥運(yùn)到后，須有廠家的水泥試驗(yàn)報(bào)告才可入庫，并對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以200-400t同品種、同標(biāo)號水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也作為一個(gè)取樣單位。檢測項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等。 、水質(zhì)檢測拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，還按監(jiān)理人批示進(jìn)行定期檢測，在源改變時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢

6、測對比試驗(yàn)。如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。 、骨料檢測骨料的質(zhì)量檢測分別按下列規(guī)定在篩分場和拌和場進(jìn)行。在篩分場每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。在拌和場每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化應(yīng)分別控制為±0.5%（砂）和±0.2%（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化圈套或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時(shí)，需調(diào)整砼配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。 、砼拌和均勻性檢測定時(shí)在出機(jī)口對一盤砼按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg）,以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；用篩分法分析測定粗骨料在砼中所占百分比時(shí),其差值應(yīng)不大于10%。 、坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示,每班進(jìn)行現(xiàn)場砼坍落度的檢測,出機(jī)口檢測四次,倉面檢測兩次。 、強(qiáng)度檢測現(xiàn)場砼抗壓強(qiáng)度的檢測,同一等級砼的試樣數(shù)量以下表規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積砼抗拉強(qiáng)度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤砼。4、施工過程控制砼、砂漿配合比必須于施工前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果須報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可使用。砼生產(chǎn)前須測定砂卵石天然含水量并根據(jù)施工時(shí)的氣候調(diào)整砼的用水量。嚴(yán)禁砼振搗時(shí)