2H313040：靜置設(shè)備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)（二）至2H313080：爐窯砌筑工程施工技術(shù)

1、2H313042熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝內(nèi)容及施工程序(一)鋼結(jié)構(gòu)制作程序鋼材檢驗(yàn) 外表除銹 下料 拼接 零部件加工 部件裝配 焊接 油漆 構(gòu)件編號(hào)驗(yàn)收。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝1鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容(1)民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(chǎng)(館)、商場(chǎng)(廈)、賓館、展館、劇院、電視塔、各種公用設(shè)施、景觀建筑等;(2)工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝有工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、管架、平臺(tái)、操作臺(tái)、棧橋、跨線過(guò)橋等。鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序?yàn)椋簶?gòu)件檢查 根底復(fù)查 鋼柱安裝 支撐安裝 梁安裝 平臺(tái)板(層板、屋面板)安裝 維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝。例如：某汽車制造廠涂裝車間多層鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序?yàn)椋簶?gòu)件檢查 根底復(fù)查及底面

2、處理 鋼柱安裝 柱間支撐安裝 主梁安裝 次梁安裝 承臺(tái)板安裝 鋼屋架安裝 檁條安裝 水平、垂直支撐安裝 屋面板安裝 墻壁板安裝。又如：螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架高空散裝法安裝程序?yàn)椋褐敇?biāo)高復(fù)測(cè) 可移動(dòng)腳手架平臺(tái)搭設(shè) 按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谄脚_(tái)上放線 按安裝順序進(jìn)行配料 為桿件裝六方套 在網(wǎng)架中心線上安裝過(guò)渡板、網(wǎng)架支座安裝下弦球及桿件 安裝腹桿 安裝上弦球及上弦桿 按軸線順序以第一軸第一個(gè)網(wǎng)格單元開始完成第一軸安裝 依次完成各軸網(wǎng)架安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求(一)鋼零件及鋼部件加工要求1鋼材的切割面或剪切面，應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應(yīng)全數(shù)檢查。2碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于160C、低合金結(jié)構(gòu)

3、鋼在環(huán)境溫度低于l20C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 (二)鋼結(jié)構(gòu)焊接要求1焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。對(duì)于已分別按冶金、電力、船舶、鍋爐壓力容器等行業(yè)要求取得根本考試資格的焊工，可以免除相應(yīng)工程的根本考試，否那么應(yīng)按?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?JGJ81)要求進(jìn)行相應(yīng)資格的考試。2無(wú)損檢測(cè)設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢查， 超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)緊固件連接要求1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連

4、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和敷衍復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2除設(shè)計(jì)上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)者外，其余情況在制作時(shí)為確定摩擦面的處理方法，必須按標(biāo)準(zhǔn)要求的批量用3套同材質(zhì)、同處的試件供安裝前復(fù)驗(yàn)。(四) 鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層厚度的允許偏差為5m。薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)85%。五鋼結(jié)構(gòu)分部工

5、程竣工驗(yàn)收要求結(jié)構(gòu)作為主體結(jié)構(gòu)之一時(shí)應(yīng)按子分部工程竣工驗(yàn)收；當(dāng)主體結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)按分部工程竣工驗(yàn)收；大型鋼結(jié)構(gòu)工程可劃分成假設(shè)干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。例如：要求中間無(wú)柱子的大型報(bào)告廳、展廳、影劇院僅屋頂局部采用鋼結(jié)構(gòu)的，以及一構(gòu)平臺(tái)、操作臺(tái)、管廊、管架等可作為子分部工程竣工驗(yàn)收；大型多跨煉鋼、連軋等工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)廠房可按伸縮縫或跨劃分為假設(shè)干個(gè)子分部工程進(jìn)行竣工驗(yàn)收。第五節(jié) 2H313050自動(dòng)化儀表工程2H313051掌握自動(dòng)化儀表工程安裝的施工程序一、自動(dòng)化儀表工程施工準(zhǔn)備 包括五項(xiàng)根本內(nèi)容：資料準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備、儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管一資料準(zhǔn)

6、備包括：施工圖、常用標(biāo)準(zhǔn)圖、自控安裝圖冊(cè)、?自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?等相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)及各種施工安裝、試驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定表格。(二)技術(shù)準(zhǔn)備包括：編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖審查和圖紙會(huì)審、編制施工技術(shù)措施(施工方案)、進(jìn)行技術(shù)交底、組織施工人員技術(shù)培訓(xùn)等。例如：在施工組織設(shè)計(jì)方案的編制中，施工方案分為中央控制室儀表的調(diào)校方案、儀表安裝方案、單體調(diào)校方案、信號(hào)連鎖系統(tǒng)調(diào)試方案，其次是電纜敷設(shè)及各種管道敷設(shè)方案。(三)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備大中型工程的儀表工程施工應(yīng)有儀表庫(kù)房、加工預(yù)制場(chǎng)、材料庫(kù)及露天材料堆置場(chǎng)、辦公室、休息室及工具房等。儀表調(diào)校時(shí)對(duì)環(huán)境的嚴(yán)格要求儀表調(diào)校室內(nèi)清潔、光線充足、通風(fēng)良

7、好；室內(nèi)溫度維持在10350C之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%；避開振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾的地方；應(yīng)有上、下水和符合調(diào)校要求的交、直流電源及儀表氣源。(四)施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀器的準(zhǔn)備1)按工程實(shí)際需求提出機(jī)具方案，明確設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等。2)對(duì)調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表的檢驗(yàn)有效期及誤差的嚴(yán)格規(guī)定調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器、儀表應(yīng)具備有效的檢定合格證書，其根本誤差的絕對(duì)值，不宜超過(guò)被校儀表根本誤差絕對(duì)值的1/3。(五)儀表設(shè)備及材料的檢驗(yàn)和保管1按規(guī)定要求對(duì)儀表設(shè)備及材料進(jìn)行開箱檢查和外觀檢查對(duì)儀表設(shè)備及材料的開箱檢查和外觀檢查應(yīng)符合以下要求：(1)包裝及密封良好；(2)型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量及裝

8、箱單與設(shè)計(jì)文件的要求一致，且無(wú)殘損和短缺；(3)銘牌標(biāo)志、附件、備件齊全；(4)產(chǎn)品的技術(shù)文件和質(zhì)量證明書齊全。2儀表設(shè)備及材料的保管(1)測(cè)量?jī)x表、控制儀表、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備等精密設(shè)備，宜存放在溫度為5400C、相對(duì)濕度不大于80%的保溫庫(kù)內(nèi)；(2)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、各種導(dǎo)線、閥門、有色金屬、優(yōu)質(zhì)鋼材、管件及一般電氣設(shè)備，應(yīng)存放在枯燥的封閉庫(kù)內(nèi)；(3)設(shè)備由溫度低于50C的環(huán)境移入保溫庫(kù)時(shí)，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)放置24h后再開箱。二、自動(dòng)化儀表工程主要施工程序和內(nèi)容 儀表工程主要施工主要內(nèi)容：儀表管道、儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)、儀表線路安裝、中央控制室內(nèi)安裝；工程驗(yàn)收自動(dòng)化儀表工程施工、儀表設(shè)備安裝、儀表調(diào)校應(yīng)遵循

9、的原那么1自動(dòng)化儀表工程施工的原那么是：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端(控制室、就地盤、現(xiàn)場(chǎng)和就地儀表)后中間(電纜槽、接線盒、保護(hù)管、電纜、電線和儀表管道等)。2)儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循的程序是：先里后外；先高后低；先重后輕。3)儀表調(diào)校應(yīng)遵循的原那么是：先取證后校驗(yàn)；先單校后聯(lián)校；先單回路后復(fù)雜回路；先單點(diǎn)后網(wǎng)絡(luò)。(一)自動(dòng)化儀表工程施工程序施工準(zhǔn)備(施工技術(shù)、施工現(xiàn)場(chǎng)、施工機(jī)具設(shè)備、施工人員、標(biāo)準(zhǔn)儀器審查標(biāo)定) 配合土建制造安裝盤柜根底 盤柜、操作臺(tái)安裝 電纜槽、接線箱(盒)安裝 取源部件安裝,儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝 電纜初檢、敷設(shè)、導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)、校線、接線 測(cè)量

10、管、伴熱管、氣源管、氣動(dòng)信號(hào)管安裝 綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn) 回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn) 保運(yùn) 竣工資料編制 交工驗(yàn)收。(二)儀表管道安裝儀表管道施工內(nèi)容：測(cè)量管道、氣動(dòng)信號(hào)管道、氣源管道、液壓管道和伴熱管道等。(三)儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)儀表設(shè)備安裝及試驗(yàn)主要工作內(nèi)容有：取源部件安裝；儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整；現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝；儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝；現(xiàn)場(chǎng)儀表支架預(yù)制安裝；儀表箱、保溫箱和保護(hù)箱安裝；現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝(溫度檢測(cè)儀表、壓力檢測(cè)儀表、流量檢測(cè)儀表/物位檢測(cè)儀表、成分分析及物性檢測(cè)儀表、機(jī)械量檢測(cè)儀表等)；執(zhí)行器安裝。(四)儀表線路安裝儀表線路的構(gòu)成：是由儀表電線、電纜、補(bǔ)償導(dǎo)線/光纜和電纜槽、保護(hù)管等

11、的總稱。主要工作內(nèi)容有：型鋼除銹、防腐；各種支架制作與安裝；電纜槽安裝(電纜槽按其制造的材質(zhì)主要為玻璃鋼電纜槽架、鋼制電纜槽架和鋁合金槽架)；現(xiàn)場(chǎng)接線箱安裝；保護(hù)管安裝；電纜、電線敷設(shè)；電纜、電線導(dǎo)通、絕緣試驗(yàn)；儀表線路的配線。(五)中央控制室內(nèi)安裝(六)工程驗(yàn)收儀表工程的回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)進(jìn)行完畢，即可開通系統(tǒng)投入運(yùn)行；儀表工程連續(xù)48h開通投入運(yùn)行正常后，即具備交接驗(yàn)收條件；編制并提交儀表工程竣工資料。2H313052了解自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)要求 取源部件：1安裝位置的選擇；2溫度取源部件、壓力取源部件、節(jié)流裝置流量、液位計(jì)的安裝；一、取源部件的安裝要求 取源部件的安裝要考慮被測(cè)流體介質(zhì)

12、的形態(tài)、以及管道的相對(duì)位置。分析取源部件的安裝位置，應(yīng)選在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實(shí)成分變化和取得具有代表性的分析樣品的地方；取樣點(diǎn)的周圍不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲入、死角、物料堵塞或非生產(chǎn)過(guò)程的化學(xué)反響。1溫度取源部件與管道的安裝施工要求溫度取源部件與管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相垂直；在管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相重合；與管道呈傾斜角度安裝時(shí)，宜逆著物料流向，取源部件軸線應(yīng)與管道軸線相交。2壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，位置要求：壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測(cè)溫度高于600C的

13、液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。3在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，取壓點(diǎn)的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成045夾角的范圍內(nèi)。4節(jié)流裝置在水平和傾斜的管道上安裝時(shí)：當(dāng)測(cè)量氣體流量時(shí)，取壓口在管道的上半部；測(cè)量液體流量時(shí)，取壓口在管道的下半部與管道水平中心線成045o角的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)，取壓口在管道的上半部與管道水平中心線成045角的范圍內(nèi)。5內(nèi)浮筒液位計(jì)和浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或

14、其他導(dǎo)向裝置時(shí)：導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝，并應(yīng)保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通；安裝浮球式液位儀表的法蘭短管必須保證浮球能在全量程范圍內(nèi)自由活動(dòng)；電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，筒體零水位電極的中軸線與被測(cè)容器正常工作時(shí)的零水位線應(yīng)處于同一高度；放射性物位測(cè)量取源部件的安裝應(yīng)考慮振動(dòng)對(duì)測(cè)量的影響，注意射線的角度要避開檢修通道。二、儀表設(shè)備的安裝要求1單獨(dú)的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m；水平度允許偏差為1mm/m。成排的儀表盤柜操作臺(tái)的安裝，還應(yīng)符合相鄰高差、頂部高度允許偏差和平面度允許偏差的要求。2測(cè)溫元件安裝在易受被測(cè)物料強(qiáng)烈沖擊的位置、以及當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大

15、于lm或被測(cè)溫度大于700oC時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。3就地安裝的壓力檢測(cè)儀表不應(yīng)固定在有強(qiáng)烈振動(dòng)的設(shè)備或管道上。測(cè)量氣體介質(zhì)壓力時(shí)，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn)；測(cè)量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn)，目的在于減少排氣、排液附加措施。4節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測(cè)流體的流向；渦輪流量計(jì)信號(hào)線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，放大器與流量計(jì)的距離不應(yīng)超過(guò)20m。5浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面計(jì)安裝時(shí)，其法蘭面應(yīng)平行于被測(cè)液

16、面，探測(cè)器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體35cm。物位開關(guān)應(yīng)安裝在方便電氣接線的地方，安裝應(yīng)牢固，浮子應(yīng)活動(dòng)自如。雙法蘭式差壓變送器毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。6被分析樣品的排放管應(yīng)直接與排放總管連接，總管應(yīng)引至室外平安場(chǎng)所，其集液處應(yīng)有排液裝置。可燃?xì)怏w檢測(cè)器和有毒氣體檢測(cè)器的安裝位置應(yīng)符合要求。7控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時(shí)，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過(guò)10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動(dòng)切斷閥。四、儀表管道的安裝與試驗(yàn)要

17、求(一)儀表管道安裝要求1儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理前方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。2測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，坡度傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液；測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施；測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱外表的距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上方。3金屬氣動(dòng)信號(hào)管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，氣動(dòng)信號(hào)管線安裝時(shí)應(yīng)防止中間接頭，如無(wú)法防止時(shí)，宜采用承插焊或卡套式中間接頭。4氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處

18、必須密封；采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接；控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。(二)儀表管道試驗(yàn)要求儀表管道的壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)；液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計(jì)壓力，氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計(jì)壓力。第六節(jié)：2H313060工業(yè)管道工程施工技術(shù)工業(yè)管道工程包括：熱力管道系統(tǒng)；壓縮空氣、氧氣管道系統(tǒng)；油氣管道系統(tǒng)；夾套管道系統(tǒng)；長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)；以及其他工藝管道系統(tǒng)等。2H313061掌握管道工程施工程序一、工業(yè)管道工程的分類分類的依據(jù)分別是：按管道

19、的材料、輸送的介質(zhì)以及介質(zhì)的參數(shù)(壓力、溫度)可劃分為以下幾類：1按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道。2按設(shè)計(jì)壓力分級(jí)：管道工程輸送介質(zhì)的壓力范圍很廣，從真空負(fù)壓到數(shù)百兆帕。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級(jí)，可分成真空管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道。3按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。4按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿?、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道等。二、管道工程施工程序管道工程

20、的一般施工程序是：施工準(zhǔn)備(技術(shù)、人員、機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)) - 配合土建預(yù)留、預(yù)埋、測(cè)量 管道、支架預(yù)制 - 附件、法蘭加工、檢驗(yàn) - 管段預(yù)制 - 管道安裝 - 管道系統(tǒng)檢驗(yàn) - 管道系統(tǒng)試驗(yàn) - 防腐絕熱 - 系統(tǒng)清洗 - 資料匯總、繪制竣工圖 - 竣工驗(yàn)收。1長(zhǎng)輸管道施工流程長(zhǎng)輸管道施工流程一般為：測(cè)量放線 - 施工作業(yè)帶清理、修筑施工運(yùn)輸便道 - 防腐管運(yùn)輸 - 加工坡口 - 再布管 - 管口準(zhǔn)備、管口組對(duì) - 管道組對(duì)焊接 - 焊口檢驗(yàn) - 熱收縮套(帶)補(bǔ)口 - 管溝開挖 - 管道下溝 - 管口組對(duì)、管道焊接 焊口檢驗(yàn) - 清管及試壓 - 管溝回填布地貌恢復(fù)。2埋地管道施工流程埋地

21、管道施工流程一般為：辦理動(dòng)土手續(xù) - 按圖測(cè)量、放線、打樁 - 挖管溝 - 溝底墊層處理 - 復(fù)測(cè)標(biāo)高 - 管道預(yù)制、防腐 - 下管找正管口連接 - 局部覆土回填 - 試壓前檢查 - 分段系統(tǒng)試驗(yàn) - 隱蔽前檢查 - 回填土 - 系統(tǒng)最終水壓試驗(yàn)。三、管道安裝的技術(shù)要點(diǎn)1管道與大型設(shè)備或動(dòng)設(shè)備連接(比方空壓機(jī)、制氧機(jī)、汽輪機(jī)等)，無(wú)論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用無(wú)應(yīng)力配管。其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。例如：管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)

22、位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。2閥門安裝(1)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。(2)當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。(3)平安閥平安閥應(yīng)垂直安裝；平安閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。平安閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并填寫“平安閥最終調(diào)試記錄。3支、吊架安裝 固定支架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架；彈簧支、吊架；(1)支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。

23、固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。(2)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(3)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢前方可撤除。4靜電接地安裝(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。例如:時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接；管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)10

24、0時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線；接地引線宜采用焊接形式。(2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。(3)靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。2H313062掌握管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和吹洗要求管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。一、管道系統(tǒng)試驗(yàn)(一)管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型根據(jù)管道系統(tǒng)不同的使用要求，試驗(yàn)的類型主要有：壓力試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)等。1壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對(duì)管道系統(tǒng)逐步加壓，到達(dá)規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密

25、性。2真空度試驗(yàn)檢驗(yàn)管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性設(shè)計(jì)壓力大于1MPa的流體管道閥門每個(gè)都需要進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格不允許使用。設(shè)計(jì)壓力小于1MPa的流體管道閥門抽查10%試驗(yàn)，如不合格，加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用。3泄漏性試驗(yàn)檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測(cè)儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)。泄漏性試驗(yàn)實(shí)施要求1輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。2泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。3試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以

26、發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。實(shí)例：某高爐工藝管道安裝工程管道安裝完畢后，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。管道強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡。當(dāng)液壓試驗(yàn)環(huán)境溫度低于50C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門的承受能力。液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，升壓應(yīng)緩慢，到達(dá)試驗(yàn)壓力后，停壓規(guī)定時(shí)間，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏為合格。(二)管道系統(tǒng)試驗(yàn)必須具備的條件1試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程，除涂漆、絕熱未施工完畢外，均已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝

27、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。2有熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)要求的部位，其結(jié)果均已合格。3管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置，管道已按試驗(yàn)要求進(jìn)行加固；4試驗(yàn)用壓力表在檢定周期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于兩塊；5待試管道系統(tǒng)與不試驗(yàn)的管道系統(tǒng)已采取隔離措施。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄；6待試管道上的平安閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離，中間閥門應(yīng)全部開啟；7輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查；8試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。(三)壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)1液壓試驗(yàn)實(shí)施要求(1)不同類別或不同材料的管道系統(tǒng)(如碳

28、鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等)的試驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。(2)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)：實(shí)驗(yàn)壓力選擇依據(jù)當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。(3)液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待到達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。2以氣體為介質(zhì)的壓力試驗(yàn)(氣壓)實(shí)施要點(diǎn)實(shí)驗(yàn)壓力的選擇(1)承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為

29、0.2MPa。(2)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。(3)試驗(yàn)前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。(四)真空度試驗(yàn)實(shí)施要求1真空系統(tǒng)在氣壓試驗(yàn)合格后，還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空度試驗(yàn)。2真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對(duì)管道系統(tǒng)抽真空，到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)，24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%。二、管道的吹掃與清洗 (二)管道吹掃

30、與清洗的方法 主要有：水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油清洗1水沖洗應(yīng)使用潔凈水連續(xù)進(jìn)行沖洗,以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí),應(yīng)將水排凈,并應(yīng)及時(shí)吹干。2空氣吹掃可利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)或利用裝置中的大型容器蓄氣,進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過(guò)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力,流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時(shí),氣體中不得含油。吹掃過(guò)程中,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn),5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物,應(yīng)為合格。3蒸汽吹掃蒸汽吹掃用于蒸汽管道系統(tǒng),非蒸汽管道假設(shè)采用空氣吹掃不能滿足清潔程度要求時(shí),管道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

31、能承受高溫和熱脹因素的影響,經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意,可用蒸汽吹掃代替。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行,并采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法。以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃,并在吹掃前先行暖管、及時(shí)排水,檢查管道熱位移。4油清洗機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑、密封、控制油管道系統(tǒng)，應(yīng)在設(shè)備及管道吹洗、酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。第七講：2H313070防腐蝕與絕熱工程施工技術(shù) 管道安裝后，要進(jìn)行管道的防腐蝕和相應(yīng)的保護(hù)施工：絕熱層施工、防潮層施工、保護(hù)層施工等。2H313071掌握防腐蝕工程施工技術(shù)一、金屬外表預(yù)處理(一)金屬外表預(yù)處理方法主要有人工、機(jī)械、噴射、化學(xué)方

32、法。例如:橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法；而搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無(wú)法進(jìn)行的場(chǎng)合那么可以采用化學(xué)除銹法。(二)金屬外表預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)1手工或動(dòng)力工具除銹，金屬外表預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為二級(jí)，用St2，St3表示。2噴射或拋射除銹，金屬外表預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為四級(jí)，用Sal, Sa2, Sa21/2、Sa3表示。3火焰除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用Fl表示。4化學(xué)除銹金屬預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)定為一級(jí)，用Pi表示。二、防腐蝕涂層的施工方法(一)刷涂可涂裝任何形狀的物件，除干性快、流平性較差的涂料外，可適用于

33、各種涂料。缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、涂布外觀欠佳。(二)刮涂刮涂是使用刮刀，用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷是：開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。(三)浸涂一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。該方法將被涂物浸沒在盛有涂料的槽液中，隨即取出，讓多余的涂料滴落回槽液中，或采用機(jī)械方法將多余的涂料甩落。該法溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件。(四)淋涂淋涂涂膜不平整或覆蓋不完整,涂膜厚度不易均勻。淋涂比浸涂的溶劑消耗量大,也會(huì)產(chǎn)生平安和污染問(wèn)題。(五)噴涂噴涂要求被噴涂的涂料黏度比擬小，

34、常在涂料中加人稀釋劑。噴涂法優(yōu)點(diǎn)是：涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時(shí)會(huì)造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。三、防腐蝕襯里的施工方法根據(jù)不同的介質(zhì)條件和設(shè)備及管道需求，可選取不同的襯里材料。聚氯乙烯塑料襯里、鉛襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里、磚板襯里2H313072熟悉絕熱工程施工技術(shù) 一、絕熱工程施工準(zhǔn)備 (一)技術(shù)準(zhǔn)備1認(rèn)真審查圖紙，核對(duì)設(shè)備安裝工程及其熱力參數(shù)是否與設(shè)計(jì)要求相符。2根據(jù)實(shí)際情況，編制施工技術(shù)措施，質(zhì)量檢查方案和質(zhì)量控制方法，準(zhǔn)備各種技術(shù)表格；進(jìn)行員工技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

35、(二)施工條件準(zhǔn)備1設(shè)備或管道應(yīng)做水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)并合格；2各種支架、支座、吊架、熱工儀表等接管應(yīng)安裝完畢且符合設(shè)計(jì)要求。3對(duì)設(shè)備和管道安裝中焊接、防腐等工序辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備和管道進(jìn)行外表預(yù)處理。二、絕熱層施工技術(shù)要求 (一) 設(shè)備保溫層施工技術(shù)要求 氈席材料、散裝材料；包扎方法；1當(dāng)一種保溫制品的層厚大于100mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，保溫層的拼縫寬度不應(yīng)大于5mm；2用氈席材料時(shí)，氈席與設(shè)備外表要緊貼，縫隙用相同材料填實(shí)；3用散裝材料時(shí)，保溫層應(yīng)包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)，接頭用鐵絲縫合，每隔4m捆扎一道鍍鋅鐵絲；4保溫層施工不得覆蓋設(shè)備銘牌。(二)管道保

36、溫層施工技術(shù)要求包扎及包扎材料；預(yù)制塊做保溫層的施工要求；1水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45范圍內(nèi)。2保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鐵絲，每節(jié)管殼至少捆扎兩道，雙層保溫應(yīng)逐層捆扎，并進(jìn)行找平和接縫處理。3有伴熱管的管道保溫層施工時(shí)，伴熱管應(yīng)按規(guī)定固定；伴熱管與主管線之間應(yīng)保持空間，不得填塞保溫材料。4采用預(yù)制塊做保溫層時(shí)，同層要錯(cuò)縫，異層要壓縫，用同等材科的膠泥勾縫。 (三)設(shè)備、管道保冷層施工技術(shù)要求 聚氨酯發(fā)泡施工1采用一種保冷制品層厚大于80mm時(shí)，應(yīng)分兩層或多層逐層施工。在分層施工中，先內(nèi)后外，同層錯(cuò)縫,異層壓縫,保冷層的拼縫寬度不應(yīng)大于2mm。2采用現(xiàn)場(chǎng)聚氨酯發(fā)泡

37、施工應(yīng)根據(jù)材料廠家提供的配合比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試發(fā)泡，待掌握和了解發(fā)泡攪拌時(shí)間等參數(shù)后，方可正式施工；閥門、法蘭保冷可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用聚氨酯發(fā)泡做成可拆卸保冷結(jié)構(gòu)。聚氨酯發(fā)泡先做好模具，根據(jù)材料的配比和要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備支承件處的保冷層應(yīng)加厚，保冷層的伸縮縫外面，應(yīng)再進(jìn)行保冷。3管托、管卡等處的保冷，支承塊用致密的剛性聚氨酯泡沫塑料塊或硬質(zhì)木塊，采用硬質(zhì)木塊做支承塊時(shí)，硬質(zhì)木塊應(yīng)浸漬瀝青防腐。4管道上附件保冷時(shí)，保冷層長(zhǎng)度應(yīng)大于保冷層厚度的4倍或敷設(shè)至墊木處。接管處保冷，在螺栓處應(yīng)預(yù)留出拆卸螺栓的距離。三、防潮層施工技術(shù)要求1瀝青膠玻璃布防潮層施工1瀝青膠玻璃布防潮層分三層：第一層石油瀝青膠層，厚度應(yīng)

38、為3mm；第二層中粗格平紋玻璃布，厚度應(yīng)為0.10.2mm；第三層石油瀝青膠層，厚度3mm。2瀝青膠配比瀝青膠應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求規(guī)定進(jìn)行配制；玻璃布應(yīng)隨瀝青層邊涂邊貼，其環(huán)向、縱向縫搭接應(yīng)不小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)。立式設(shè)備或垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)為上搭下；臥式設(shè)備或水平管道的縱向接縫位置應(yīng)在兩側(cè)搭接，縫朝下。四、保護(hù)層施工技術(shù)要求 施工材料選鍍鋅鐵皮或鋁皮/如采用黑鐵皮，其內(nèi)外表應(yīng)做防銹處；1保護(hù)層宜用鍍鋅鐵皮或鋁皮；使用金屬保護(hù)層時(shí)，可直接將壓好邊的金屬卷板合在絕熱層外，水平管道或垂直管道應(yīng)按管道坡向自下而上施工，半圓凸緣應(yīng)重疊，搭口向下，用自攻螺釘或鉚釘連接。2設(shè)備直徑大于lm

39、時(shí)，宜采用波形板，直徑小于lm以下，采用平板，如設(shè)備變徑，過(guò)渡段采用平板。3水平管道或臥式設(shè)備頂部，嚴(yán)禁有縱向接縫，應(yīng)位于水平中心線上方與水平中心線成300以內(nèi)。第八節(jié)：2H313080爐窯砌筑工程施工技術(shù)爐窯砌筑工程包括：專業(yè)爐窯和一般爐窯的砌筑。2H313081掌握爐窯砌筑工程施工程序一、施工前的工序交接(一)施工前的準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備、資源準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備(l)施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料的會(huì)審。包括耐火材料的種類、分類及使用部位，尤其是特殊、特型耐火材料的施工要求及使用部位。(2)施工方案的編制編制內(nèi)容包括：施工順序、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工方法的重點(diǎn)、難點(diǎn)、施工平安及環(huán)境保護(hù)措施、

40、施工工期控制、冬雨期施工的技術(shù)措施。2(1)施工人力資源的準(zhǔn)備包括：管理及技術(shù)人員、專業(yè)技術(shù)工人、普工。(2)施工工機(jī)具的配置包括：起重設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、攪拌設(shè)備、切磚機(jī)、磨磚機(jī)、砌磚機(jī)、振搗設(shè)備、稱量設(shè)備、通信及照明設(shè)備、焊接設(shè)備、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備及各類專門工機(jī)具。(3)材料準(zhǔn)備耐火材料的驗(yàn)收。例如:運(yùn)至工地的耐火材料和制品應(yīng)具有質(zhì)量證明書和生產(chǎn)廠制定的施工方法說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證、使用有效期；證明書上應(yīng)按牌號(hào)和磚號(hào)分別列出各項(xiàng)指標(biāo)值，并注明設(shè)計(jì)要求和技術(shù)條件；必要時(shí)應(yīng)由實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)；對(duì)耐火磚的外觀檢查驗(yàn)收，根據(jù)爐窯各部位所用不同類型耐火材料的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀幾何尺寸和數(shù)量全部檢查或抽檢。耐火材料的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)

41、輸宜采用叉車整箱分期分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，隨用隨運(yùn)，以免堆積受潮。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料、結(jié)合劑等必須分別保管在防潮、防污垢的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，按不同種類、不同使用日期分別存放。耐火材料堆放不宜過(guò)高，對(duì)包裝破損受污染、受潮、或過(guò)期的耐火材料不得使用。對(duì)不定型的耐火材料，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)合劑和外加劑的保管要求，采取措施妥善保管，并明顯標(biāo)識(shí)其名稱、牌號(hào)和生產(chǎn)日期。3施工現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備包括：水、電源準(zhǔn)備；場(chǎng)地準(zhǔn)備，主要用于耐火材料現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放、澆注料攪拌、耐火磚切磨加工等；運(yùn)輸?shù)缆菲秸麜惩?；砌筑前，爐窯主要部位的檢查與測(cè)量。(二)工序交接的主要內(nèi)容根據(jù)?工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行工序交接。工序交接證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：1爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄以及必要的沉降觀察點(diǎn)的測(cè)量記錄；2隱蔽工程驗(yàn)收合同的證明；3爐體冷卻裝置、管道和爐殼